DE4413769A1 - Kollabierbarer Kunststoffbehälter - Google Patents
Kollabierbarer KunststoffbehälterInfo
- Publication number
- DE4413769A1 DE4413769A1 DE19944413769 DE4413769A DE4413769A1 DE 4413769 A1 DE4413769 A1 DE 4413769A1 DE 19944413769 DE19944413769 DE 19944413769 DE 4413769 A DE4413769 A DE 4413769A DE 4413769 A1 DE4413769 A1 DE 4413769A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- film
- container
- plastic container
- thickness
- collapsible
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/52—Details
- B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
- B65D75/5861—Spouts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/0055—Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen
kollabierbaren Kunststoffbehälter nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1.
Kunststoffbehälter dieser Art nehmen, wenn sie in der
Gastronomie verwendet werden, viskose bzw. zähfließende
Flüssigkeiten, wie bspw. Senf, Ketchup u. dgl. auf. Mit der
kollabierbaren Ausführung eines derartigen
Kunststoffbehälters soll eine möglichst hohe Restentleerung
erreicht werden.
Aus dem DE 92 03 141 U1 ist ein kollabierbarer
Kunststoffbehälter der eingangs genannten Art bekannt
geworden, der quaderförmig ist und aus zwei Folien zwar
unterschiedlicher jedoch einheitlicher Dicke zusammengesetzt
ist. Jede dieser Kunststoffolien bildet eine Behälterhälfte,
wobei die die beiden Behälterhälften trennende Ebene durch
eine den Behälter diagonal schneidende Ebene gebildet ist.
Mit anderen Worten, jede dieser Kunststoffolien ist nach
ihrem Extrudieren randseitig beschnitten und über eine
entsprechende Form zur Bildung einer Behälterhälfte des
insgesamt quaderförmigen Behälters gezogen. Danach werden
die beiden unterschiedlich dicken Kunststoffolien an ihren
Rändern miteinander verschweißt. Dadurch wird erreicht, daß
diejenige Kunststoffolie, d. h. diejenige Behälterhälfte, die
eine geringere Dicke aufweist, bei äußerer
Druckbeaufschlagung gegen die andere dickere Kunststoffolie
bzw. Behälterhälfte gedrückt wird.
Dieser bekannte kollabierbare Kunststoffbehälter hat
verschiedene Nachteile: Die Herstellung des Behälters aus
zwei Kunststoffolien, die in die Form jeweils einer
Behälterhälfte noch vorgeformt werden müssen, ist relativ
umständlich und aufwendig. Ferner ist bei diesem bekannten
Kunststoffbehälter die Restentleerungsquote noch zu hoch, da
sich die beiden aus schlaffen Folien hergestellten
Behälterhälften im "entleerten" Zustand des
Kunststoffbehälters nicht in idealer Weise unmittelbar und
ganzflächig aneinander anlegen können. Wenn sich zunächst
ein Kantenbereich der einen Behälterhälfte an den diagonal
gegenüberliegenden Kantenbereich der anderen Behälterhälfte
anlegt, ist schwierig, aus demjenigen Raumbereich des
Behälters die Restflüssigkeit heraus zu bekommen, der der
Öffnung zum Entleeren abgewandt ist. Eine somit hier
erreichbare Restentleerungsquote von mehr als 5% ist im
Hinblick auf die sich dadurch ergebende Umweltproblematik
sowohl bei den eingangs erwähnten Lebensmitteln als auch bei
anderen viskosen Produkten nicht hinnehmbar.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, einen
kollabierbaren Kunststoffbehälter der eingangs genannten Art
zu schaffen, mit dem ein gezieltes Entleeren von einem der
Öffnung zum Entleeren entfernt liegenden Bereich aus und
somit eine erheblich geringere Restentleerungsquote
erreichbar ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einem kollabierbaren
Kunststoffbehälter der eingangs genannten Art die im
Anspruch 1 angegebenen Merkmale vorgesehen.
Durch die erfindungsgemäßen Merkmale kann der kollabierbare
Kunststoffbehälter in wesentlich einfacherer Weise
hergestellt werden. Die aus Kunststoffolie bspw.
extrudierten Behälterwände werden flach aneinandergelegt und
vorzugsweise verschweißt, so daß ein separates Formen der
Kunststoffolie entfällt. Da die Anordnung der Behälterwände
derart ist, daß die Entleerungsöffnung im Bereich der
größeren Dicke angeordnet ist, wird im Betrieb unter
Druckbeaufschlagung der der Öffnung abgewandte dünnere
Bereich zuerst zusammengedrückt und dadurch die sich in
diesem Bereich befindliche Flüssigkeit zur Entleeröffnung
hin drückt. Dies bedeutet, daß das Entleeren des
Kunststoffbehälters gezielt von der der Öffnung abgewandten
Seite ausgeht, so daß sich innerhalb des Kunststoffbehälters
während des Entleerens keine Vorratsnester o. dgl. bilden
können. Dies bedeutet, daß die Restentleerungsquote
erheblich verbessert und auf erheblich unter 5% gedrückt
werden kann.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender
Erfindung sind die Merkmale gemäß Anspruch 2 vorgesehen.
Dadurch kann der kollabierbare Kunststoffbehälter in noch
einfacherer Weise hergestellt werden. Es wird lediglich eine
einzige Kunststoffolie bspw. extrudiert, die nach ihrem
mittigen Falten die beiden gleich großen Behälterwände
bildet, aus denen der Kunststoffbehälter im wesentlichen
ausschließlich besteht. Da bereits eine einseitige
Verbindung der beiden Behälterwände miteinander durch das
einstückige Extrudieren der Kunststoffolie vorhanden ist,
ist es lediglich noch notwendig, die übrigen freien
Randbereiche der Kunststoffolie bzw. der beiden
Behälterwände miteinander zu verbinden.
In bevorzugter Weise sind die Merkmale gemäß Anspruch 3
vorgesehen, was bewirkt, daß sich die Behälterwände in
gleichmäßiger Weise vom der Öffnung entfernten Ende zum mit
der Öffnung versehenen Ende hin zusammendrücken lassen.
Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 4 oder denen des Anspruchs
5 ist es alternativ möglich, die einstückige Folie entweder
so zu formen, daß die mittige Knickkante im dickeren Bereich
oder im dünneren Bereich der Folie liegt. Entsprechend
werden die Behälterwände entweder an ihrem dünneren Bereich
oder an ihrem dickeren Bereich randseitig miteinander
verbunden.
Liegt die Knickkante im dicksten Bereich der Folie, können
in besonders vorteilhafter Weise die Merkmale gemäß Anspruch
6 vorgesehen sein. Damit kann die Anschlußöffnung besonders
tief am Kunststoffbehälter angeordnet werden, was bei
Vorhandensein einer unteren Schweißnaht nicht möglich ist,
so daß ein durch eine Schweißnaht zurückgehaltener Rest an
Flüssigkeit nicht besteht.
Mit den Merkmalen gemäß Anspruch 7 und/oder 8 ist eine
einfache Maßnahme gegeben, mit der das Einsetzen des
kollabierbaren Kunststoffbehälters in ein Druckgefäß
erreicht ist, in welchem die Druckbeaufschlagung des
kollabierbaren Kunststoffbehälters zum Entleeren vorgenommen
wird.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden
Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand der
in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher
beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer Seitenansicht einen
kollabierbaren Kunststoffbehälter gemäß einem
ersten Ausführungsbeispiel vorliegender
Erfindung in leerem Zustand,
Fig. 2 in schematischer Seitenansicht den
kollabierbaren Kunststoffbehälter nach Fig. 1,
jedoch in gefülltem Zustand,
Fig. 3 eine abgebrochene Ansicht gemäß Pfeil III der
Fig. 1,
Fig. 4 in schematischer Darstellung eine extrudierte
Kunststoffolie zum Herstellen eines
kollabierbaren Kunststoffbehälters gemäß
einem zweiten Ausführungsbeispiel
vorliegender Erfindung und
Fig. 5 einen aus der extrudierten Kunststoffolie
nach Fig. 4 hergestellten kollabierbaren
Kunststoffbehälter in in ein Druckgefäß
eingehängtem Zustand.
Der in der Zeichnung gemäß zweier Ausführungsbeispiele
dargestellte kollabierbare Kunststoffbehälter 10 bzw. 10′
dient zur Aufnahme von insbesondere viskosen und
hochviskosen bzw. zähfließenden Flüssigkeiten, wie solche
der Nahrungsmittelindustrie, bspw. Senf, Ketchup u. dgl.,
aber auch zur Aufnahme von Blutplasma oder auch zur Aufnahme
von Motorenöl. Mit dem so ausgebildeten kollabierbaren
Kunststoffbehälter kann ein Restentleerungsgrad von
erheblich unter 5% erreicht werden. Der Kunststoffbehälter
10, 10′ kann in verschiedenen Formen und jeglichen Größen
hergestellt und eingesetzt werden. Der Begriff
Kunststoffbehälter umfaßt daher insbesondere auch Beutel
u. dgl.
Der in den Fig. 1 bis 3 dargestellte kollabierbare
Kunststoffbehälter 10 besitzt zwei Wandteile 11 und 12, die
gleich ausgebildet sind und die an ihrem oberen Ende mittels
einer ersten Schweißnaht 13 und an ihrem unteren Ende
mittels einer zweiten Schweißnaht 14 miteinander verbunden
sind. Beide Wandteile 11, 12 sind jeweils aus einer
Kunststoffolie 15 hergestellt, die sich über ihre Breite
hinweg, also von ihrem einen Seitenrand 16 zum
gegenüberliegenden parallelen Seitenrand 17 in ihrer Dicke
ändert, wie dies in übertriebener Weise in Fig. 1
dargestellt ist. Die gleich großen Kunststoffolien 15 für
die beiden Wandteile 11, 12 sind in identischer Weise weich
und schlaff und sind zur Bildung des kollabierbaren
Kunststoffbehälters 10 nicht nur längs ihrer Seitenränder 16
und 17 sondern auch in in der Zeichnung nicht dargestellter
Weise an ihren Endrändern miteinander verschweißt. Die
Wandteile 11 und 12 des Kunststoffbehälters 10 sind derart
miteinander verschweißt, daß sich in leerem Zustand des
Behälters 10 die in Fig. 1 dargestellte Form ergibt, in
welcher die beiden Wandteile 11 und 12 mit ihren
Innenflächen aneinander anliegen.
Einer der Wandteile 11, 12, im vorliegenden Falle der
Wandteil 11 ist an seinem dem dickeren Seitenrand 17
benachbarten Ende mit einer Öffnung 18 versehen, die mit
einem Stutzen 19 zum Befüllen bzw. Entleeren des
Kunststoffbehälters 10 verbunden ist. Wird über den Stutzen
19 der Kunststoffbehälter 10 mit einer viskosen Flüssigkeit
gefüllt, so ergibt sich eine der Darstellung der Fig. 2
entsprechende gefüllte Form des Kunststoffbehälters 10. Mit
anderen Worten, die aus der schlaffen Kunststoffolie 15
gebildeten Wandteile 11, 12 werden beim Befüllen unter
Verringerung der Höhe und Länge des Kunststoffbehälters 10
auseinandergedrängt.
Fig. 3 zeigt, daß die erste Schweißnaht 13 zur Verbindung
der oberen dünnen Seitenränder 16 der beiden Kunststoffolien
15 bzw. der beiden Wandteile 11 und 12 gleichzeitig als
Halterung 21 für den Kunststoffbehälter 10 ausgebildet ist.
Dazu wird die erste Schweißnaht 13 über die Endränder 22 und 23
des Kunststoffbehälters 10 hinaus verlängert. Mit dieser
Halterung 21 kann der Kunststoffbehälter 10 in ein
Druckgefäß eingehängt werden, wie dies noch anhand des
Ausführungsbeispieles nach Fig. 5 erläutert werden wird.
Zum Entleeren des in Fig. 2 dargestellten gefüllten
kollabierbaren Kunststoffbehälters 10 wird dieser
vorzugsweise von allen Seiten mit Druck beaufschlagt, wie
dies durch die Pfeile A angedeutet ist. Die
Druckbeaufschlagung kann bspw. mittels Umgebungsluftdruck
innerhalb eines Druckgefäßes o. dgl. erfolgen. Durch diese
Druckbeaufschlagung wird über die Öffnung 18 bzw. den
Entleerstutzen 19 die im Kunststoffbehälter 10 enthaltene
Flüssigkeit bspw. dosiert abgegeben. Ist ein bestimmter Teil
des Kunststoffbehälterinhalts entleert, so bewirkt die
Druckbeaufschlagung, daß sich zunächst diejenigen Bereiche
der Wandteile 11, 12 aneinander anlegen, die aufgrund der
geringeren Dicke der Kunststoffolie 15 nachgiebiger sind.
Mit anderen Worten, es werden zunächst diejenigen Bereiche
der Wandteile 11 und 12 aneinander angedrückt, die der
ersten oberen Schweißnaht 13 benachbart sind. Mit
fortschreitender Entleerung werden somit nacheinander die
Wandbereiche von oben nach unten aneinander angedrückt. Dies
bedeutet, daß sich die noch an den Innenflächen der
Wandteile 11, 12 befindliche zähfließende Flüssigkeit durch
das Aneinanderdrücken der Wandteile von oben nach unten
gedrückt wird. Zuletzt werden diejenigen Bereiche der
Wandteile 11, 12 aneinander angedrückt, die die größte
Kunststoffoliendicke aufweisen, welche Bereiche diejenigen
sind, die der Öffnung 18 unmittelbar benachbart liegen. Auf
diese Weise ist ein sehr hoher Entleerungsgrad, d. h. eine
sehr geringe Restentleerungsquote erreicht.
Fig. 4 zeigt eine Kunststoffolie 15′, die einstückig
extrudiert wird und die gleichzeitig beide Behälterwandteile
11′ und 12′ eines kollabierbaren Kunststoffbehälters 10′
bildet. Der kollabierbare Kunststoffbehälter 10′
unterscheidet sich von dem in den Fig. 1 bis 3
dargestellten kollabierbaren Kunststoffbehälter 10 lediglich
in der Verwendung der einstückigen Kunststoffolie 15′ statt
zweier gleichartiger Kunststoffolien 15.
Gemäß Fig. 4 wird die Kunststoffolie 15′ derart extrudiert,
daß ihre parallelen Seitenränder 26 und 27 die geringste
Dicke aufweisen, während der quermittige Bereich, der die
Symmetrieebene 28 der Folie 15′ darstellt, die größte Dicke
aufweist. Dabei nimmt die Dicke der Kunststoffolie 15′
ausgehend von der Symmetrieebene 28 zu den beiden
Seitenrändern 26 und 27 hin gleichmäßig ab.
Zur Bildung des kollabierbaren Kunststoffbehälters 10′ wird
die Kunststoffolie 15′ um die auch als Knickkante zu
bezeichnende Symmetrieebene 28 gefaltet, so daß die beiden
Kunststoffolienhälften, die die Wandteile 11′ und 12′
bilden, aneinander anliegen. Damit ergibt sich ohne weitere
Bearbeitung gleichzeitig die Verbindung der beiden Wandteile
11′ und 12′ im Bereich der größten Dicke der Kunststoffolie
15′. Es bedarf lediglich noch der oberen Schweißnaht 13′ und
der endseitigen Schweißnähte 31 und 32 (Fig. 5).
Gemäß Fig. 5 ist der kollabierbare Kunststoffbehälter 10′
gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel vorliegender
Erfindung durch Beschneiden der zusammengeklappten
Kunststoffolie 15′ mit einer bestimmten endseitigen Form
versehen. Außerdem ist auch bei diesem Ausführungsbeispiel
die obere Schweißnaht 13′ zu einer Halterung 21′ verlängert.
Auf diese Weise kann der kollabierbare Kunststoffbehälter
10′ in ein Druckgefäß 36 derart eingehängt werden, daß die
Halterung 21′ in Nuten 37 des oberen Randes 38 des
Druckgefäßes 36, das mit einem druckdichten Deckel 39
versehen ist, eingehängt werden kann. Die Öffnung 18′ ist
unmittelbar an die Knickkante 28 bzw. den Falz des fertigen
Behälters bzw. Beutels 10′ angrenzend und damit an der
praktisch tiefsten Stelle angeordnet, so daß auch im Falz
ein Rest an Flüssigkeit nicht verbleiben kann. In nicht im
einzelnen dargestellter Weise ist der mit der Öffnung 18′
versehene Stutzen 19′ druckdicht durch bspw. den Boden des
Druckgefäßes 36 nach außen geführt. Die Wirkungsweise des
kollabierbaren Kunststoffbehälters 10′ entspricht der des
kollabierbaren Kunststoffbehälters 10 nach den Fig. 1 bis
3.
Gemäß einer weiteren nicht dargestellten Ausführungsform
vorliegender Erfindung ist der kollabierbare
Kunststoffbehälter aus einer einzigen einstückigen
Kunststoffolie hergestellt, die derart extrudiert ist, daß
sie an ihren äußeren freien Seitenrändern die größte
Materialdicke, dagegen im Bereich ihrer Symmetrieebene bzw.
Knickkante die geringste Materialdicke aufweist. Zur Bildung
eines kollabierbaren Kunststoffbehälters muß deshalb diese
Kunststoffolie längs ihres materialstärksten Randes, dem die
Öffnung 18, 18′ zugewandt ist, verschweißt werden.
Es versteht sich, daß sich die aus der sich ändernden Dicke
ergebende unterschiedliche Steifigkeit auch durch andere
Maßnahmen erreicht werden kann.
Claims (8)
1. Kollabierbarer Kunststoffbehälter (10, 10′) aus weichem
Folienmaterial unterschiedlicher Steifigkeit,
insbesondere Dicke, mit einer Öffnung (18, 18′) zum
Entleeren und/oder Füllen des Behälters, dadurch
gekennzeichnet, daß er durch zwei Behälterwände
(11, 12; 11′, 12′) gebildet ist, die aus einer Folie
(15, 15′) gezogen und längs ihrer freien Ränder (16, 17)
miteinander verbunden sind, daß die Dicke der Folie
(15, 15′) für die Behälterwände (11, 12; 11′, 12′) sich
über die Breite der Folie verändert und daß die Öffnung
(18, 18′) des Behälters (10, 10′) im Bereich der größten
Dicke der Folie (15, 15′) angeordnet ist.
2. Kollabierbarer Kunststoffbehälter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß er aus einer einzigen Folie
(15, 15′) gebildet ist, die um eine quermittige
Knickkante (28) gefaltet und längs ihrer freien Ränder
(16, 17) miteinander verbunden, vorzugsweise verschweißt
ist und daß die einstückige Folie (15, 15′) für die
Behälterwände (11, 12; 11′, 12′) ausgehend von ihrer
Knickkante (28) zu ihren dazu parallelen freien Rändern
sich in ihrer Dicke verändert.
3. Kollabierbarer Kunststoffbehälter nach Anspruch 1 oder
2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Folie (15, 15′)
in ihrer Dicke gleichmäßig verändert.
4. Kunststoffbehälter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dicke der Folie (15) ausgehend
von der Knickkante (28) abnimmt.
5. Kunststoffbehälter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dicke der Folie ausgehend von
der Knickkante zunimmt.
6. Kunststoffbehälter nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (18′)
unmittelbar an die Knickkante (28) angrenzend
vorgesehen ist.
7. Kunststoffbehälter nach mindestens einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
er an der der Öffnung (18, 18′) abgewandten oberen Seite
mit einer Halterung (21, 21′) zum Einhängen in ein
Druckgefäß (36) versehen ist.
8. Kunststoffbehälter nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die die Ränder gegenüber der
Knickkante (28) verbindende Schweißnaht (13) über die
Behälterlänge hinaus verlängert ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944413769 DE4413769A1 (de) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | Kollabierbarer Kunststoffbehälter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944413769 DE4413769A1 (de) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | Kollabierbarer Kunststoffbehälter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4413769A1 true DE4413769A1 (de) | 1995-10-26 |
Family
ID=6515987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944413769 Withdrawn DE4413769A1 (de) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | Kollabierbarer Kunststoffbehälter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4413769A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29707115U1 (de) * | 1997-04-19 | 1997-06-05 | Dynoplast Elbatainer GmbH, 76275 Ettlingen | Faltbehälter mit positionierbarem Füllstutzen |
CN106586196A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-04-26 | 广东省生物工程研究所(广州甘蔗糖业研究所) | 一种食品包装杯 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3381857A (en) * | 1967-05-08 | 1968-05-07 | Francis Seseen | Self-dispensing container |
US3401837A (en) * | 1966-10-18 | 1968-09-17 | John A. Wiedeman | Self-collapsing container |
DE9203141U1 (de) * | 1992-03-10 | 1993-07-08 | Schenk, Helga, 7517 Waldbronn | Kollabierbarer Kunststoffbehälter, insbesondere zur Verwendung in einer Einrichtung, bei der der Behälterinhalt durch Druckbeaufschlagung entnommen wird |
-
1994
- 1994-04-20 DE DE19944413769 patent/DE4413769A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3401837A (en) * | 1966-10-18 | 1968-09-17 | John A. Wiedeman | Self-collapsing container |
US3381857A (en) * | 1967-05-08 | 1968-05-07 | Francis Seseen | Self-dispensing container |
DE9203141U1 (de) * | 1992-03-10 | 1993-07-08 | Schenk, Helga, 7517 Waldbronn | Kollabierbarer Kunststoffbehälter, insbesondere zur Verwendung in einer Einrichtung, bei der der Behälterinhalt durch Druckbeaufschlagung entnommen wird |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29707115U1 (de) * | 1997-04-19 | 1997-06-05 | Dynoplast Elbatainer GmbH, 76275 Ettlingen | Faltbehälter mit positionierbarem Füllstutzen |
CN106586196A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-04-26 | 广东省生物工程研究所(广州甘蔗糖业研究所) | 一种食品包装杯 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0580989B1 (de) | Verpackungsbeutel für flüssige, pastöse und körnige Stoffe, sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0515896A1 (de) | Beutel | |
CH616896A5 (de) | ||
DE3829741C2 (de) | ||
DE3226879A1 (de) | Oeffnungsmittel an einer parallelepipedischen packung fuer fliessfaehiges fuellgut | |
DE69807295T2 (de) | Vorrichtung zum portionsweisen Entleeren einer Tube | |
DE3878058T2 (de) | Zusammengesetzte verpackung mit selbstschliessendem verschluss. | |
DE60214040T2 (de) | Starrer behälter für tabakartikel | |
AT397071B (de) | Behälterzuschnitt aus faltbarem flachmaterial | |
CH635792A5 (en) | Squeezable delivery container | |
DE69202253T2 (de) | Tube mit rechteckigem Querschnitt. | |
DE69304040T2 (de) | Leichtgewicht-Behälter mit zusammengesetztem Aufbau und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE2649772A1 (de) | Vorrichtung zur getrennten aufbewahrung und anschliessenden vermischung fliessfaehiger, pastoeser und/oder loeslicher stoffe | |
DE69307032T2 (de) | Faltverpackung für kleine Gegenstände wie Süsswaren, Schrauben usw. | |
DE2720907C2 (de) | Tubenartiger Behälter und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE69707149T2 (de) | Verpackung für zusammendrückbare produkte und verfahren zu deren herstellung | |
DE4432296A1 (de) | Kunststoffverpackung mit über eine Faltkante angelenkter Oberwand, Verfahren zur Herstellung derselben und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2404936B2 (de) | Verpackung fuer getraenkeflaschen | |
DE4413769A1 (de) | Kollabierbarer Kunststoffbehälter | |
DE2353053A1 (de) | Verpackung und verfahren zu ihrer herstellung | |
EP0401546A1 (de) | Packung für fliessfähige Stoffe und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE4413770A1 (de) | Kollabierbarer Kunststoffbehälter | |
DE68920872T2 (de) | Verpackungsbehälter. | |
DE69619134T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kalibrieren von verpackungsbehältern | |
EP0380107A1 (de) | Standbeutel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |