DE4412149B4 - Verfahren zur Herstellung von Verbundplatten aus Kunststoffschaumschicht und Mineralschicht - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung von Verbundplatten aus Kunststoffschaumschicht und Mineralschicht, wobei die Mineralschicht aus einer Mischung aus einem Mineral, insbesondere Sand, und einem Kleber, insbesondere Polybutadienöl, entsteht, indem die Mischung in eine Form gegeben, verdichtet und der Kleber ausgehärtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß anschließend die getrennt davon hergestellte Kunststoffschaumschicht auf die Mineralschicht aufgebracht und mit ihr verbunden wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verbundplatten aus Kunststoffschaumschichten und Mineralschichten, wobei die Mineralschicht aus einer Mischung mit einem Kleber besteht, insbesondere einem Polybutadienöl und verdichtet wird.
  • Nach einem älteren Vorschlag werden Kunststoffschaumplatten mit einer Sandschicht versehen. Die Sandschicht wird mittels eines Polybutadienöls als Kleber in ihrer Form gehalten und dient als Gewicht zur Beschwerung der Kunststoffschaumplatte. Die so entstandene Platte ist eine Verbundplatte mit einer Kunststoffschaumschicht und einer Mineralschicht. Sie eignet sich für Perimeter-Dächer. Perimeter-Dächer werden auch Umkehrdächer genannt. Bei derartigen Dächern wird nach üblichem Dachaufbau mit Wärmeisolierung und Dachabdichtung auf die Dachabdichtung eine Kunststoffschaumschicht aufgebracht. Die Kunststoffschaumschicht bewirkt eine zusätzliche Wärmeisolierung und schützt die Dachabdichtung vor Sonnenlicht, daß eine Alterung der Dachabdichtung bewirkt. Durch die Alterung kommt es zur Versprödung der aus Kunststoff bestehenden Abdichtungshaut. Bei Spannungen innerhalb der Abdichtungshaut aufgrund von Temperatureinflüssen oder Windlasten entstehen an den Versprödungsstellen Risse. Die Risse führen zu Leckagen im Dach. Zum Teil sind die Leckagen außerordentlich problematisch. Das gilt für das Flachdach. Häufig tritt das Leckagewasser an ganz anderen Stellen als an der Leckagestelle aus dem Dach aus.
  • Die zusätzliche Kunststoffschaumschicht für Umkehrdächer muß gegen Windlasten gesichert werden. Die Kunststoffschaumplatten sind so leicht, daß sie bereits bei geringen Windlasten davonfliegen. Übliche Sicherung gegen Windlasten erfolgt durch Beschwerung der Kunststoffschaumplatten mit Kies. Der Kies wird zuletzt auf das Dach aufgebracht.
  • Aus der DE8703030 U1 ist eine Bauplatte beschrieben, mit einem im wesentlichen die Dicke der Bauplatte bestimmenden Kern und wenigstens einer vergleichsweise dünnen Deckschicht. Die dünne Deckschicht soll dadurch entstehen, daß der Kern mit flüssigem Kunststoff übergossen wird und die noch flüssige Schicht anschließend mit Sand abgestreut wird. Der Kern soll nach der Entgegenhaltung ein poriger Kunststoff sein. Der Durchsschnittsfachmann wird in dem porigen Kunststoff einen Kunststoffschaum sehen.
  • Die aus der DE 4036966 A1 bekannte Platte sieht die Anformung einer dickeren Mineralschicht an die Kunststoffschaumschicht vor. Ziel dieser Bauweise ist aber, eine leichtere Alternative zu Tonplatten zu schaffen.
  • Durch Vorbereitung der Kunststoffschaumplatten mit einer Polybutadienöl-gebundenen Sandschicht ergeben sich eine Reihe von Handhabungsvorteilen für die Verlegung der Kunststoffschaumplatten auf der Dachabdichtung sowie eine Reihe von Nutzungsvorteilen.
  • Die Polybutadienöl-gebundene Sandschicht läßt nur im geringen Umfang eine Verdichtung zu. Vom Umfang der Verdichtung der Sandschicht ist die Festigkeit der gebundenen Sandschicht abhängig.
    •
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, die Festigkeit der Sandschicht durch größere Verdichtung zu erhöhen. Nach der Erfindung wird das dadurch erreicht, daß die Sandschicht und ein gegebenenfalls anstelle der Sandschicht vorgesehenes anderes mineralisches Material unabhängig von dem Kunststoffschaum verdichtet und anschließend die Kunststoffschaumschicht auf die Sandschicht aufgebracht wird. Der Sand wird dazu in eine Form gegeben. Vorzugsweise ist nach der Erfindung zur Verdichtung der Sandschicht eine Rüttelplatte vorgesehen. Das Rütteln trägt zur Vergleichmäßigung der Sandschicht bei.
  • Das Polybutadienöl kann in reiner Form verwendet werden. Es reagiert mit Luftsauerstoff und härtet dabei aus. Dies geschieht je nach Reinheit des Polybutadienöls bereits in wenigen Stunden. Der Vorgang kann dadurch beschleunigt werden, daß die Polybutadienöl-gebundenen und verdichteten Sandschichten zwangsweise belüftet werden. Nach dem Abbinden/Aushärten des Polybutadienöls bzw. eines sonstigen Klebers wird die Kunststoffschaumschicht vorzugsweise mit einem Haftvermittler aufgebracht. Als Haftvermittler kann eine dünne Kunststoffolie Verwendung finden, die an den Berührungsflächen mit der Sandschicht bzw. dem Kunststoffschaum plastifiziert ist. Die Plastifizierung erfolgt durch Wärmeeinwirkung. Beim Zusammenfügen der Kunststoffschaumplatte mit der verfestigten Sandschicht ist ein Andruck von Vorteil. Der Andruck erhöht die Haftwirkung mit der Kunststoffschaumplatte und der verfestigten Sandschicht.
  • Wahlweise kann die Kunststoffschaumschicht auch unmittelbar mit der verfestigten Sandschicht verbunden werden. Dazu wird die Berührungsfläche der Kunststoffschaumschicht angeschmolzen.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
    •
  • Aus einem Vorratsbehälter 1 wird Sand in einen Mischer 2 gegeben. Zugleich wird Polybutadienöl als Kleber aus einem Behälter 3 in den Mischer 2 gegeben. Nach sorgfältiger Mischung wird das Sand/Polybutadienöl-Gemisch in eine Form 4 gegeben. In der Form 4 wird der Sand glatt gestrichen und anschließend mit einer Rüttelplatte 5 verdichtet. Nach dem Rütteln wird die verdichtete Sandschicht zum Aushärten des Polybutadienöls abgestellt. Zur besseren Zugänglichkeit des Polybutadienöls in der Sandschicht für Umgebungsluftsauerstoff wird der Formenrand entfernt. Die Unterseite der Form dient weiterhin als Träger für die Sandschicht, bis die Sandschicht nach dem Aushärten des Polybutadienöls eine ausreichende Eigenfestigkeit entwickelt hat. Die Reaktionsstrecke ist mit 6 bezeichnet, die Rüttelstation mit 5.
  • In einer Station 7 wird die verfestigte Sandschicht mit einer Kunststoffschaumschicht verbunden. Die Kunststoffschaumschicht ist durch Extrudieren von Kunststoffschaum 11 in einer Extruderstation 9 mittels Treibmitteln und Additiven 10 entstanden. Der entstandene Kunststoffschaum wird anschließend in einer Station 8 in gewünschter Weise konfektioniert.
  • Die Kunststoffschaumplatten werden an der Berührungsfläche mit dem verfestigten Sand angeschmolzen und anschließend gegen die Sandschicht gedrückt. Dabei findet eine Verkrallung der Kunststoffschaumschicht mit der Sandschicht statt.
  • In weiteren Ausführungsbeispielen kann anstelle von Sand auch ein anderes Mineral verwendet werden, desgleichen anstelle des Polybutadienöls ein anderer Kleber.

Claims (5)

  1. Verfahren zur Herstellung von Verbundplatten aus Kunststoffschaumschicht und Mineralschicht, wobei die Mineralschicht aus einer Mischung aus einem Mineral, insbesondere Sand, und einem Kleber, insbesondere Polybutadienöl, entsteht, indem die Mischung in eine Form gegeben, verdichtet und der Kleber ausgehärtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß anschließend die getrennt davon hergestellte Kunststoffschaumschicht auf die Mineralschicht aufgebracht und mit ihr verbunden wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung mit einer Rüttelplatte verdichtet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschaumschicht zum Verbinden mit der Mineralschicht an der Berührungsfläche angeschmolzen wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verbinden der Kunststoffschaumschicht mit der Mineralschicht ein Haftvermittler verwendet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Haftvermittler eine an den Berührungsflächen mit der Mineralschicht und der Kunststoffschaumschicht plastifizierte Kunststofffolie verwendet wird.
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