DE4409056C2 - Verfahren und Anordnung zum Vortrocknen von gebrochener Rohbraunkohle für eine druckaufgeladene Wirbelschichtfeuerung - Google Patents

Verfahren und Anordnung zum Vortrocknen von gebrochener Rohbraunkohle für eine druckaufgeladene Wirbelschichtfeuerung

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zum Vortrocknen von gebrochener Rohbraunkohle für eine druckauf­ geladene Wirbelschichtfeuerung.
Zur Vortrocknung von gebrochener Rohbraunkohle vor dem Ein­ tragen in die Wirbelschichtfeuerung ist es bekannt, ein be­ sonderes Trockenregime mit Dampfwirbelschichttrocknern, Röh­ rentrocknern u. ä. vorzusehen (z. B. DE 38 32 579; DD 2 32 338).
Es ist auch schon vorgeschlagen worden, die Braunkohle im unmittelbaren Förderprozeß mit einem heißen Medium und Kalk zu beaufschlagen (DE-P 43 38 161.8).
Weiterhin ist schon seit langem bekannt, die Braunkohle durch Eintragen in die Feststoff-Zirkulationsleitung der Wirbelschichtfeuerung zu trocknen (z. B. DE 31 07 355; DE 36 25 992).
Es wurde jedoch festgestellt, daß dieser Trockenprozeß nicht geeignet ist, eine Vorverdampfung der Feuchte der Braunkohle zu erreichen, da der Förderweg zu kurz ist. Auch die Anord­ nung spezieller Mischhilfen ergaben keine Verbesserung.
Bekannt ist ein Dampfkessel mit einer druckaufgeladenen Wir­ belschichtfeuerung, der zur Trocknung der bereits gebrochenen und vorgetrockneten Kohle eine Fördertrommel aufweist (DE 29 48 496). Damit wird die Kohle mit der gesamten Rauchgasmenge der Wirbelschichtfeuerung weiter aufgetrocknet. Im Zyklon erfolgt keine Trocknung, sondern lediglich eine Trennung der Rauchgase sowie der ausgetriebenen Brüden von der getrockne­ ten Kohle, die danach über die Zellradschleuse in die vom Gebläse beaufschlagte Kohlezuleitung gelangt und von der Förderluft (drucklos) in die Wirbelschichtfeuerung eingetra­ gen wird. Die drucklos im Filter abgeschiedenen Feststoffe werden über die Zellradschleuse ebenfalls in die Kohlezulei­ tung und mittels der Förderluft gemeinsam mit der Kohle in die Feuerung eingetragen. Die Vortrocknung erfolgt im Kohle­ brecher und die Auftrocknung in der Fördertrommel.
Eine Trocknung der Kohle durch die zurückgeführten Feststof­ fe erfolgt dann in der Kohlezuleitung nicht mehr. Das Ver­ fahren ist uneffektiv.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine bessere Trocknung der Rohbraunkohle beim Mischen mit den rückgeführ­ ten Stoffen zu erreichen.
Dies wird dadurch erreicht, daß erfindungsgemäß ein Teil der Feststoffe und/oder Bettstoffe und/oder Filterstoffe in ei­ nen mit der Rohbraunkohle gefüllten Druckbehälter chargen­ weise zyklisch gesteuert eingetragen, Rohbraunkohle und ein­ zutragene Stoffe gemischt, der Druckbehälter gespannt und das Gemisch chargenweise in die Wirbelschichtfeuerung einge­ tragen wird.
Zur Realisierung sind erfindungsgemäß die Zirkulationslei­ tung und/oder Abförderleitung und/oder Förderleitung und die Rohbraunkohle-Förderleitung mit Verschlußeinrichtungen in einem mit Druckmedienleitungen versehenen Druckbehälter eingebunden, und der Druckbehälter ist über die Zirkulati­ onsleitung mit Verschlußeinrichtung in die Wirbelschicht­ feuerung eingebunden. Der Druckbehälter ist direkt an die Wirbelschichtfeuerung angeschlossen.
Dadurch wird erreicht, daß die Rohbraunkohle intensiv und ausreichend lang mit den warmen Stoffen gemischt, eine hohe Vorverdampfung eintritt und der Wirkungsgrad der Wirbel­ schichtfeuerung wesentlich verbessert wird, ohne daß beson­ dere Aufbereitungstechnologien und Wärmeträger erforderlich sind.
Das wesentliche der Erfindung besteht darin, daß die Brenn­ stoffzuführung über ein Lock-Hopper-System mit der Fest­ stoffrückführung verknüpft ist und so die genannten Effek­ te erreichbar sind.
Zur Vermeidung einer ständigen Feststoffanreicherung in der zirkulierenden Druckwirbelschichtfeuerung ist eine Betta­ scheabführung am Reaktor vorgesehen.
Anhand eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Die dazugehörige Zeichnung zeigt:
Fig. 1 Die Wirbelschichtfeuerung eines Kombikraftwerkes mit Trocknungs-Druckbehälter,
Fig. 2 Die Ausbildung des Trocknungs-Druckbehälters.
Der Reaktor 1 der Wirbelschichtfeuerung weist die Primär­ luftzuführung 2, die Bettascheabführung 3 und den Rauchgas­ kanal 4 auf. Der Rauchgaskanal 4 ist an den Zyklon 5 ange­ schlossen. Der Zyklon 5 ist über den Rohgaskanal 6 mit dem Heißgasfilter 7 und mit der Filterascheabführung 27 verbun­ den.
Das Heißgasfilter 7 ist über den Reingaskanal 8, die Gastur­ bine 9 und den Abhitzekessel 10 an den Abgaskanal 20 ange­ schlossen. Der Verdichter 11 ist über die Druckleitung 12 mit der Primärluftzuführung 2 verbunden. Die Zirkulations­ leitung 13 des Zyklons 5 ist über die Verschlußeinrichtung 14 in den unteren Teil des Druckbehälters 15 eingebunden. Die Braunkohle-Zuführung 16 ist mit der Verschlußeinrichtung 17 und die Druckluftleitung 18 mit der Verschlußeinrichtung 19 ist in den oberen Teil des Druckbehälters 15 eingebunden. Die Druckluftleitung 18 ist in die Druckleitung 12 eingebun­ den. Die Leitung 21 zweigt von der Rauchgasleitung 4 ab und ist über die Verschlußeinrichtung 22 mit der Zirkulations­ leitung 13 verbunden.
Die Zirkulationsleitung 28 mit der Verschlußeinrichtung 29 verbindet den Druckbehälter 15 mit dem Reaktor 1.
Die Zirkulationsleitung 13 ist wahlweise über die Leitung 23 mit der Bettascheabführung 3 und/oder über die Leitung 24 mit der Filterascheabführung 25 verbunden.
Die Zirkulationsleitung 13 ist in den Druckbehälter 15 auch so einbindbar, daß diese mit der im Druckbehälter 15 ange­ ordneten Verteileinrichtung 32 verbunden ist (Fig. 2).
Die Verteileinrichtung 32 weist Öffnungen zum Austritt von Feststoff und Rauchgas auf.
Die Wirkungsweise ist folgende:
Der Druckbehälter 15 wird bei geöffneter Verschlußeinrich­ tung 17 und geschlossenen Verschlußeinrichtungen 14; 19; 22 mit Rohbraunkohle 33 zu ca. 70% gefüllt. Danach wird die Verschlußeinrichtung 17 geschlossen und die Verschlußein­ richtungen 14; 22 geöffnet.
Die zurückgeführten Feststoffe 27 aus dem Zyklon 5 gelangen zusammen mit dem Rauchgas 26 in den Druckbehälter 15, durch­ strömen die Rohbraunkohle, die dabei wirkungsvoll gekühlt wird. Gleichzeitig wird der Druckbehälter 15 durch das Rauchgas 26 vorgespannt. Danach werden die Verschlußeinrich­ tungen 14; 17; 22 geschlossen und die Verschlußeinrichtung 19 geöffnet. Mit der Druckluft 35 vom Verdichter 11 aus der Druckleitung 12 wird über die Druckleitung 18 der Druckbe­ hälter 15 gespannt.
Nach Erreichen eines Druckes von ca. 14 bar wird die Ver­ schlußeinrichtung 19 geschlossen und die Verschlußeinrich­ tung 29 geöffnet, so daß das Rohbraunkohle-Feststoff-Gemisch 34 aus dem Druckbehälter 15 über die Zirkulationsleitung 28 in den Reaktor 1 gefördert wird. Dabei wird die Rohbraunkoh­ le weiter vorgetrocknet, so daß eine verbrennungsaktive Roh­ braunkohle erzeugt wird.
Danach wird die Verschlußeinrichtung 29 geschlossen und die Verschlußeinrichtung 17 geöffnet, so daß der Zyklus erneut durchgeführt werden kann.
Der Zyklus - Füllen, Spannen, Entleeren - des Druckbehäl­ ters ist selbstverständlich auch mit mehreren Behältern durchführbar.
Die Trocknung der Rohbraunkohle 16 ist auch ohne weiteres mit zurückgeführten Bettstoffen 30 aus dem Reaktor 1 und/oder zurückgeführten Filterstoffen 31 aus dem Heißgas­ filter 7 gewährleistet.
Falls die Wärmebilanz der Wärmeträger ausreicht, ist ein hoher Trocknungseffekt der Braunkohle möglich.
Falls die Wärmebilanz der Wärmeträger nicht ausreicht, so ist es möglich, einen Teiltrocknungseffekt der Braunkohle zu erreichen oder nur einen Teilstrom der Braunkohle mit hohem Trocknungseffekt zu trocknen und die Teilströme vor Wirbel­ schichtfeuerung zusammenzuführen.
Die Oberflächenfeuchte der eingetragenen feuchten Braunkohle verhindert mit Sicherheit eine Verkokung, falls die Wärme­ träger solche zu Verkokungen führenden Temperaturen aufwei­ sen. Die entstehenden Brüden im Druckbehälter dienen der weiteren Auflockerung der Braunkohle und werden am Ende des Prozesses in der Gasturbine arbeitsleistend entspannt.
Bezugszeichenliste
1 Reaktor
2 Primärluftzuführung
3 Bettascheabführung
4 Rauchgaskanal
5 Zyklon
6 Rohgaskanal
7 Heißgasfilter
8 Reingaskanal
9 Gasturbine
10 Abhitzekessel
11 Verdichter
12 Druckleitung
13 Zirkulationsleitung
14 Verschlußeinrichtung
15 Druckbehälter
16 Braunkohle-Zuführung
17 Verschlußeinrichtung
18 Druckluftleitung
19 Verschlußeinrichtung
20 Abgaskanal
21 Leitung
22 Verschlußeinrichtung
23 Leitung
24 Leitung
25 Filterascheabführung
26 Rauchgas
27 Feststoff
28 Zirkulationsleitung
29 Verschlußeinrichtung
30 Bettstoff
31 Filterstoff
32 Verteileinrichtung
33 Rohbraunkohle
34 Rohbraunkohle-Feststoff-Gemisch
35 Druckluft

Claims (5)

1. Verfahren zum Vortrocknen von gebrochener Rohbraunkohle für eine druckaufgeladene zirkulierende Wirbelschichtfeue­ rung, indem die Rohbraunkohle mit aus der Wirbelschicht ab­ gezogenen Feststoffen und/oder Bettstoffen und/oder mit Fil­ terstoffen und/oder mit den in einem Zyklon abgeschiedenen Feststoffen gemischt wird, gekennzeichnet dadurch daß die Trocknung zyklisch erfolgt, indem ein Teil der Fest­ stoffe und/oder Bettstoffe und/oder Filterstoffe in einen mit der Rohbraunkohle gefüllten Druckbehälter chargenweise eingetragen und dort mit der feuchten Rohbraunkohle gemischt und getrocknet, mit Druckluft aufgeladen und das getrocknete Gemisch in die Wirbelschichtfeuerung eingetragen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Druckbehälter mit Rauchgas vorgespannt und mit Verdich­ terluft gespannt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß das Rauchgas oder Abgas vor und/oder nach Zyklon und/oder Heißgasfilter abgezogen wird.
4. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Zirkulationsleitung und/oder Abförderleitung und/oder Förderleitung und die Rohbraunkohle-Förderleitung mit Verschlußeinrichtungen in einem mit Druckmedienlei­ tungen versehenen Druckbehälter eingebunden sind und der Druckbehälter über die Zirkulationsleitung mit Verschlußein­ richtung in die Wirbelschichtfeuerung eingebunden ist.
5. Anordnung nach Anspruch 4, gekennzeichnet dadurch, daß eine Mehrfach-Druckbehälter-Anordnung vorgesehen ist.
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