DE3625992A1 - Verfahren zum verbrennen von kohlenstoffhaltigen materialien in einer zirkulierenden wirbelschicht und wirbelschichtfeuerungsanlage zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art.

Ein solches Verfahren ist z.B. aus der DE-PS 25 39 546 bekannt. Bei dem Verbrennen von kohlenstoffhaltigen Materialien in einer zirkulierenden Wirbelschicht wird die Verbrennung so geführt, daß in dem Wirbelschichtreaktor eine Temperatur im Bereich von 850°C eingehalten wird, damit die bei Betrieb einer solchen Anlage geforderten Emissionswerte eingehalten werden können. Mit einer solchen Temperatur verlassen die Abgase auch den Abscheider und werden den zur Abfuhr von Wärme aus den Reingasen vorgesehenen Kühlflächen zugeführt. Somit ergibt sich durch die verfahrensbedingte Rauchgastemperatur von ca. 850°C auch zwangsläufig das Wärmeangebot für die im Abscheider nachgeschaltete Abhitzeabfuhreinrichtung. Die Abhitzeabfuhreinrichtung besteht üblicherweise aus einem Konvektionszug mit Speisewasservorwärm-, Verdampfer-, Überhitzer- und/oder Zwischenübhitzerheizflächen. Weiterhin ist es üblich, dem Konvektionszug noch einen Lufterhitzer nachzuschalten. Da die zur Verfügung stehende Wärmemenge nach dem Abscheider für die nachgeschalteten Komponenten im allgemeinen nicht ausreicht, müssen zusätzliche Überhitzer- und Zwischenüberhitzerheizflächen in dem Wirbelschichtreaktor selbst oder in besonderen Aschefließbettkühlern angeordnet werden. Infolge des Feststoffgehaltes in den Rauchgasen in dem Wirbelschichtreaktor herauf bis zu etwa dem Hundertfachen der eingesetzten Brennstoffmenge müssen für solche Heizflächen zusätzliche Verschleißmaßnahmen, wie Wanddickenvergrößerung, Schutzschalen und Abkleidungen, vorgesehen werden, sowie aufgrund der hohen Wärmebelastungen hochwertige und teure Werkstoffe zum Einsatz kommen. Weiterhin muß davon ausgegangen werden, daß die im Rauchgasstrom des Wirbelschichtreaktors angeordneten Heizflächen nach einer zeitlich begrenzten Betriebsperiode ausgetauscht werden müssen. Aschefließbettkühler als besondere Komponenten führen zu erheblichem anlagen- und regeltechnischem Aufwand.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren anzugeben, bei dem die Wärmemenge nach dem Abscheider ohne Veränderung der Rauchgastemperatur so erhöht werden kann, daß das Wärmeangebot in den Rauchgasen nach dem Abscheider ausreicht.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein aus dem Zirkulationssystem entnommener Feststoffteilstrom den aus dem Abscheider austretenden Rauchgasen bzw. Abgasen vor den Heizflächen zur Abfuhr von Wärme aus den Rauchgasen zugemischt wird.

Durch das Zumischen eines Feststoffteilstromes in die aus dem Abscheider austretenden Gase wird die nach dem Abscheider zur Verfügung stehende Wärmemenge erhöht, ohne daß eine Veränderung der Rauchgastemperatur auftritt.

Bei dieser Verfahrensführung wird ein zusätzlicher Einbau von Heizflächen, insbesondere Überhitzer- und/oder Zwischenüberhitzerheizflächen in dem Wirbelschichtreaktor vermieden, und ein separater Aschefließbettkühler ist nicht erforderlich.

Bei einer bevorzugten Verfahrensführung wird der Feststoffteilstrom zusammen mit Abgas aus dem Zirkulationssystem zwischen Wirbelschichtreaktor und Abscheider entnommen und dem Reingasstrom nach Abscheider wieder beigemischt. Die erforderliche Bypass-Menge des staubbeladenen Rauchgases wird geregelt und somit auf die jeweils erforderliche Dampftemperatur abgestimmt.

Obwohl die Führung eines Bypass-Stromes bevorzugt wird, ist es auch möglich, die bei der Wärmeabfuhr an den dem Abscheider nachgeschalteten Heizflächen erforderliche zusätzliche Wärmemenge durch Eindüsung von Asche in den Reinrauchgasstrom zuzuführen, die z.B. aus der Rückführleitung entnommen werden kann.

Weiterhin ist es zweckmäßig, daß der dem Rauchgas zugeführte Feststoffteilstrom aus dem Rauchgas nach seiner Abkühlung abgeschieden und in den Wirbelschichtreaktor zurückgeführt wird. Durch die Abkühlung auf einen Temperaturbereich von z.B. 300°C wird bei der Rückführung in die Wirbelschicht eine gewünschte Reduzierung der Wirbelbettemperatur erreicht.

Die Erfindung richtet sich auch auf eine Wirbelschichtfeuerungsanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Sie geht dazu von einer Wirbelschichtfeuerungsanlage mit einem Zirkulationssystem, zumindest bestehend aus einem Wirbelschichtreaktor mit mindestens einer Heizfläche, einem dieser nachgeschalteten Abscheider und einer Rückführleitung von Abscheider zum Wirbelschichtreaktor und einer dem Abscheider rauchgasseitig nachgeschalteten Abhitzeabfuhreinrichtung aus.

Die erfindungsgemäße Wirbelschichtfeuerungsanlage ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zur Entnahme eines Feststoffteilstromes aus dem Zirkulationssystem und eine Einrichtung zum Zumischen des Feststoffteilstromes in die den Abscheider verlassenden Rauchgase vorgesehen ist. Weitere Unteransprüche richten sich auf bevorzugte Ausgestaltungen der Wirbelschichtfeuerungsanlage.

Die Erfindung soll nun anhand der beigefügten Figuren näher erläutert werden. Es zeigen

Fig. 1 das Blockschaltbild einer ersten Ausführungsform eines Dampferzeugers mit zirkulierender Wirbelschichtfeuerung,

Fig. 2 eine vergrößerte Teildarstellung eines Ausschnittes aus Fig. 1 und

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform.

Zu dem Dampferzeuger gehört ein Wirbelschichtreaktor (1) mit Wirbelbrennkammer (2), die von einer Wandverkleidung aus Verdampferrohren (3) begrenzt ist. Der Wirbelbrennkammer ist über einen Rohgaskanal (4) ein Ascheabscheider (5) verbunden. Der Feststoffaustrag des Abscheiders (5) ist über eine Rückführleitung (6) mit der Wirbelbrennkammer verbunden, während er reingasseitig über einen Verbindungskanal (7) mit einem Abhitzerauchgaszug (8) verbunden ist, in dem mehrere Heizflächen (9) angeordnet sind.

Dem Abscheider (5) ist eine die Wirbelbrennkammer (2) mit dem Reingaskanal (7) verbindende Rauchgas-Bypass-Leitung (10) zugeordnet, in der eine in der Fig. als Klappe dargestellte Regeleinrichtung (11) vorgesehen ist, die von einem Motor (12) verstellt werden kann.

Das den Rauchgaszug (8) verlassende Rauchgas wird über einen Abscheider (13) geführt, dessen Feststoffaustrag über eine Leitung (14) mit der Wirbelbrennkammer (2) verbunden ist. Das den Abscheider (13) verlassende Gas wird über einen Luftvorwärmer (15), einen Staubfilter (16) und von dort dem nicht gezeigten Kamin zugeführt.

Bei der Detaildarstellung gemäß Fig. 2 ist als Regeleinrichtung eine in die Leitung (10) vorschiebbare Platte (11′) vorgesehen. Um das Umlenken und Einmischen des feststoffbeladenen Rauchgasstromes zu erleichtern, sind sowohl im Endabschnitt der Leitung (10) als auch im Einmischbereich der Leitung (7) vorzugsweise Strömungsleitbleche (10 a, 7 a) vorgesehen.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 3 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 2 dadurch, daß der Abscheider (13′) zwischen Luftvorwärmer (15) und Staubfilter (16) angeordnet ist.

Weiterhin ist in der Fig. 1 gestrichelt dargestellt, daß die Einmischung des an dem Abscheider (5) vorbeigeführten feststoffbeladenen Rauchgasstromes nicht in einer Leitung vor dem Rauchgaszug (8) erfolgen muß, sondern daß die Einmischung über eine oder mehrere Teilleitungen (17) direkt in den Rauchgaszug (8) erfolgen kann.

Als Beispiel für die erfindungsgemäße Staubbeladung der dem Rauchgaszug (8) geführten Rauchgase werden angegeben: 1,0 kg/Nm³, falls eine ZÜ vorhanden ist und 0,5 kgJNm³, falls keine ZÜ vorhanden ist. Es kann davon ausgegangen werden, daß bei dieser Staubbeladung keine unzulässigen Erosionen auftreten, da die Staubbeladung nur noch einen Bruchteil der Staubbeladung beträgt, der Schottenheizflächen im Rauchgaszug vor dem Zyklonabscheider ausgesetzt sind. Gesonderte Zwangsfördereinrichtungen in der Rauchgasleitung (10) sind nicht erforderlich, da der Druckverlust in dem Zyklonabscheider (5) im Rezirkulationssytem ausreicht, den notwendigen Rauchgasteilstrom über Leitung (10) dem Reingaskanal (7) zuzuführen.

Claims (7)

1. Verfahren zum Verbrennen von kohlenstoffhaltigen Materialien in einem Wirbelschichtreaktor mit atmosphärischer oder aufgeladener zirkulierender Wirbelschicht, wobei Feststoffe in einem aus dem Wirbelschichtreaktor, mindestens einem Abscheider und mindestens einer Rückführleitung bestehenden Zirkulationssystem zirkuliert werden, und Feststoffe aus dem Zirkulationssystem entnommen werden, und wobei die Rauchgase nach dem Abscheider abgeleitet werden, und wobei Verbrennungswärme zumindest über Heizflächen des Wirbelschichtreaktors und über vom Rauchgas beaufschlagte Heizflächen nach dem Abscheider abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus dem Zirkulationssystem entnommener Feststoffteilstrom den aus dem Abscheider austretenden Rauchgasen bzw. Abgasen vor den Heizflächen zur Abfuhr von Wärme aus den Rauchgasen zugemischt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Feststoffteilstrom zusammen mit Abgas aus dem Zirkulationssystem zwischen Wirbelschichtreaktor und Abscheider entnommen und dem Reingasstrom nach Abscheider wieder beigemischt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Rauchgas zugeführte Feststoffteilstrom aus dem Rauchgas nach seiner Abkühlung abgeschieden und in den Wirbelschichtreaktor zurückgeführt wird.

4. Wirbelschichtfeuerungsanlage, insbesondere Dampferzeuger, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit einem Zirkulationssystem zumindest bestehend aus einem Wirbelschichtreaktor mit mindestens einer Heizfläche, einem diesem nachgeschalteten Abscheider und einer Rückführleitung vom Abscheider zum Wirbelschichtreaktor und einer dem Abscheider abgasseitig nachgeschalteten Abhitzeabführeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (10) zur Entnahme eines Feststoffteilstromes aus dem Zirkulationssystem (3, 4, 5, 6) und eine Einrichtung zum Zumischen des Feststoffteilstromes in die den Abscheider (5) verlassenden Rauchgase (7) vorgesehen ist.

5. Wirbelschichtfeuerungsanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Abscheider (5) eine rauchgasseitige Bypass-Leitung (10) zugeordnet ist.

6. Wirbelschichtfeuerungsanlage nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abhitzeabfuhreinrichtung aus einem Rauchgaszug (8) mit Heizflächen (9) und einem gegebenenfalls nachgeschalteten Luftvorwärmer (15) besteht und der Feststoff vor dem Rauchgaszug (8) und/oder vor dem Luftvorwärmer (15) zuführbar ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abhitzeabfuhreinrichtung ein Abscheider (13; 13′) nachgeschaltet ist, der feststoffseitig mit dem Wirbelschichtreaktor (1) und gasseitig mit einem Staubfilter (16) verbunden ist.