DE4405669A1 - Adsorptionsmittelbeschichtung auf Metallen und Verfahren zur Herstellung - Google Patents
Adsorptionsmittelbeschichtung auf Metallen und Verfahren zur HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Adsorptionsmittelschichten auf metallischen Oberflächen, wie
sie insbesondere für Adsorptionsapparate benutzt werden, und ein Verfahren zur
Herstellung der Adsorptionsmittelbeschichtung auf Metallen.
Adsorptionsmittel sind Stoffe, welche ein weiteres, in der Regel leichter flüchtiges
Arbeitsmittel auf der Oberfläche oder in ihrer kapillaren Hohlraumstruktur adsorbie
ren. Dadurch können sie auch zur Wärmetransformation eingesetzt werden. Ausfüh
rungsformen solcher Apparaturen finden sich beispielsweise in den Europäischen
Patentschriften EP 0 151 237 und EP 0 205 167. Die hier verwandten Adsorptions
mittel adsorbieren unter Wärmefreisetzung ein dampfförmiges Arbeitsmittel auf
mittlerem Temperaturniveau. Der Arbeitsmitteldampf wird dabei bei tieferen Tempe
raturen aus einem Verdampfer angesaugt. Das verdampfende Arbeitsmittel erzeugt
im Verdampfer Kälte. In einem folgenden Prozeßschritt wird durch Wärmezufuhr
bei höheren Temperaturen das Arbeitsmittel wieder dampfförmig aus dem Adsorpti
onsmittel ausgetrieben und in einem Kondensator auf mittlerem Temperaturniveau
rückverflüssigt.
Um eine schnelle Arbeitsmitteldampfaufnahme bzw. -abgabe zu erreichen, ist eine
gute Wärmeleitung im Adsorptionsmittel und ein guter Wärmeübergang zu Wärme
tauscherflächen notwendig.
In der Europäischen Patentanschrift EP 0 151 786 ist ein Adsorptionsmittelformling
mit hoher Wärmeleitung und ein Verfahren zu seiner Herstellung beschrieben. Das
pulverförmige Adsorptionsmittel Zeolith wird dabei mit Bindemittel und Wasser ver
mischt und im fließfähigen Zustand in Behältnisse, insbesondere Wärmetauscher,
gegossen. Nach dem Trocknen und Erstarren der pastösen Mischung ist der gesamte
Wärmetauscher durch Zeolith bis auf einige gezielt angebrachte Strömungskanäle
ausgekleidet. Von Nachteil ist, daß sich bei häufigen und schnellen Temperatur
wechseln der Zeolith-Formling von der Wärmetauscheroberfläche ablöst. Ein
schneller Wärmeaustausch zwischen Wärmetauscher und Zeolith ist dann nicht mehr
gewährleistet.
Ein weiterer Nachteil der beschriebenen Formkörper liegt darin, daß Zeolith-Struktu
ren in aller Regel eine schlechte Wärmeleitung aufweisen. Trotz guter Wärmetau
schergeometrien liegen die notwendigen Zeiträume für die Aufnahme und die Abga
be von Arbeitsmitteldämpfen im Bereich von mehreren Minuten bis Stunden. Für
mobile Anwendungen mit relativ strengen Gewichtslimits sind derartige Formkör
per-Strukturen weniger geeignet. Anzustreben ist daher eine Struktur, bei welcher ei
ne sehr rasche Temperaturerhöhung und -absenkung bei einer sehr guten Anbindung
des Adsorptionsmittels an den Wärmetauscher möglich ist.
Handelsübliche Zeolithe werden in Pulverform und als Granulat in Kugel- bzw. Zy
lindergeometrien angeboten. Die Verwendung von pulverförmigen Zeolithen ist in
Adsorptionssystemen der oben erwähnten Art nicht möglich, da durch den zu- und
abströmenden Arbeitsmitteldampf pulverförmige Bestandteile unkontrolliert abgetra
gen werden. Die Verwendung von granuliertem Adsorptionsmittel ist zwar möglich,
führt aber durch die schlechte Wärmeleitung und die schlechte Wärmekontaktierung
zu den beschriebenen Nachteilen.
Sowohl natürliche als auch synthetisch hergestellte Zeolithe vermögen beispielswei
se Wasserdämpfe in erheblichem Umfang aufzunehmen und bei höheren Temperatu
ren wieder abzugeben. Die Aufnahmefähigkeit verschiedener Zeolithe kann über 25
Gewichtsprozent betragen. Die Desorptions-Temperaturen zur vollständigen Abgabe
von Wasserdampf müssen zwischen 200 und 300°C liegen. Bei der Aufnahme von
Wasserdampf sollte die Temperatur in aller Regel unter 100°C liegen. Daraus resul
tieren sehr hohe Temperaturhübe, welche nur mit großen Wärmetauscheroberflächen
und mit dünnen Zeolith-Schichten realisierbar sind.
Da die Desorptions-Temperaturen bei Zeolith oberhalb von 200°C liegen, ist der
Einsatz metallischer Wärmetauscher geboten. Eine haltbare Verbindung von Zeolith
auf metallischen Oberflächen ist bisher nicht bekannt. Aufgrund unterschiedlicher
Wärmeausdehnungskoeffizienten lösen sich die Beschichtungen ab. Sobald aber
Spalten zwischen Adsorptionsmittel und Wärmetauscheroberflächen entstehen, ist
eine Wärmeübertragung stark eingeschränkt. Dies hat wiederum längere Zyklenzei
ten zur Folge und erfordert größere Adsorptionsmittelmengen für die jeweils vorge
sehene Anwendung.
Neben einer guten Kontaktierung muß auch ein ausreichender Zutritt für den Ar
beitsmitteldampf gewährleistet sein. Bisher ist es nicht gelungen, Adsorptionsmittel
schichten mit gutem Wärmekontakt auf metallischen Oberflächen so zu beschichten,
daß der Zutritt von Arbeitsmitteldampf gewährleistet ist und die Adsorptionsfähig
keit nicht beeinträchtigt wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Kontaktierung von Adsorptionsmitteln
auf metallischen Flächen mit gutem Wärmekontakt und guter Aufnahmefähigkeit für
das jeweilige Arbeitsmittel sowie die Beschreibung eines Herstellungsverfahrens.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 7.
Bei der erfindungsgemäßen Adsorptionsmittelbeschichtung treten zur Überraschung
des Fachmanns, die in der Aufgabe geforderten Eigenschaften auf. Bei der Verwen
dung von pulverförmigem Adsorptionsmittel mit einer Korngröße zwischen 1 und 50 µm
sowie einem keramischen Bindemittel, dessen Gewichtsanteil unter 50% der
Beschichtungsmasse liegt und deren Schichtdicke weniger als 5 mm beträgt, ergibt
sich eine ausreichende mechanische und thermische Stabilität. Die Adsorptionsfähig
keit vom Arbeitsmittel ist kaum eingeschränkt. Innerhalb weniger Minuten ist die
maximal mögliche Arbeitsmittelmenge adsorbierbar und die Reaktionswärme
ableitbar.
Bei der Verwendung von Zeolith reicht die Temperaturstabilität zwischen -30°C
und +300°C. Als Bindemittel eignen sich insbesondere bekannte Hochtemperatur
kleber zum Verkleben von keramischen Produkten und Glasprodukten auf Metallen.
Die Verwendung von Hochtemperaturklebern erlaubt den Einsatz auch unter hohen
thermischen Belastungen.
Da bei großen Schichtdicken die Diffusionswiderstände für Arbeitsmitteldämpfe so
wie die geringe Wärmeleitung im Adsorptionsmittel selbst den positiven Effekt einer
guten Wärmekontaktierung aufheben, haben sich Schichtdicken von weniger als 5 mm
als vorteilhaft erwiesen.
Die zu beschichtenden Metalle haben vorteilhafterweise vor der Beschichtung eine
angerauhte, fett- und staubfreie Oberfläche. Geeignet sind alle Metalle mit guter Wär
meleitfähigkeit wie sie heute in Wärmetauschern zur Anwendung kommen. Sehr gu
te Resultate sind mit Aluminium- und Kupferwerkstoffen erreicht worden.
Erfindungsgemäß lassen sich besonders gute Resultate mit Lamellen-Wärmetau
schern erzielen, deren Lamellenabstand weniger als 2 mm beträgt. Vorgefertigte
Wärmetauscher lassen sich im Tauchverfahren mit einer oder mehreren Adsorptions
mittelschichten belegen. Die endgültige Schichtdicke wird so gewählt, daß zwischen
den beschichteten Lamellen noch genügend Freiraum für den zu- bzw. abströmenden
Arbeitsmitteldampf verbleibt. Aufgrund der dünnen Adsorptionsmittelschichten kön
nen sehr schnelle Zyklenzeiten erreicht werden. In der Praxis liegen sie unter 2
Minuten.
Gute Resultate wurden auch bei der Beschichtung von Edelstählfolien erreicht. Dün
ne Folien werden im Tiefziehverfahren so verformt, daß aus zwei Halb schalen ein in
sich geschlossenes Behältnis entsteht. In einem Teil des Behältnisses ist eine Zeo
lithschicht aufgebracht, während im gegenüberliegenden Behälterteil Raum für die
Kondensation bzw. die Verdampfung des Arbeitsmittels gegeben ist. Derartige Be
hältnisse, auch Speichen genannt, sind beispielsweise in der Europäischen Pa
tentschrift EP 0 151 237 aufgezeigt.
Vorteilhaft ist es auch, die Metalloberfläche vor der Beschichtung mit einer Zwi
schenschicht aus Glasfaservlies zu versehen. Auf diese Weise sind haltbare Adsorp
tionsmittelschichten mit größerer Schichtdicke möglich. Durch das Glasfaservlies
wird eine stabile Verankerung bzw. Verkettung der Adsorptionsmittelschicht mit der
Metalloberfläche gewährleistet.
Die mechanische und thermische Stabilität der Adsorptionsmittelschicht hängt ent
scheidend vom Herstellverfahren ab. Je dünner die aufgetragene Schicht ist, um so
haltbarer ist die Struktur. Werden dicke Schichten gefordert, so ist die Auftragung
mehrerer dünner Schichten der Herstellung nur einer dicken Schicht vorzuziehen.
Erfindungsgemäß wird aus dem pulverförmigen Adsorptionsmittel durch Zugabe von
Kleber und Wasser eine fließfähige Emulsion angerührt. Die Auftragung auf die me
tallische Oberfläche kann auf vielfältige Weise erfolgen. So haben sich insbesondere
Tauch-, Streich- und Sprühmethoden bewährt. Je nach Fließfähigkeit der Emulsion
entstehen bei den einzelnen Auftragsverfahren unterschiedlich dicke Schichten.
Ein Vortrocknen der noch flüssigen Schicht ist unerläßlich. Nur dadurch wird beim
anschließenden Trocknen und Aushärten bei Temperaturen über 150°C eine haltba
re Struktur erreicht.
Erfindungsgemäß können mehrere Schichten nacheinander aufgetragen werden.
Hierbei ist jedoch sicherzustellen, daß die vorausgehende Schicht trocken und ausge
härtet ist. Danach ist die vorherige Schicht zu benetzen und so lange zu trocknen, bis
die naß-glänzende Oberfläche matt wird. Erst dann darf die nächste Adsorptionsmit
telschicht aufgetragen werden. Das anschließende Vortrocknen an Luft sowie das
Endtrocknen und das Aushärten im Ofen erfolgen wie bei den Einzelschichten.
Im folgenden ist ein vorteilhaftes Beschichtungsverfahren dargestellt:
30 g eines handelsüblichen hochtemperaturbeständigen Bindemittels für keramische Produkte (z. B. Holts Gun Gum) wird mit 105 g Wasser verdünnt. In diese Emulsion werden unter Rühren 100 g eines vorher an Luft mit Wasserdampf gesättigten Na-A- Zeolith-Pulvers eingerührt. Da sich die Zeolith-Kristalle und der Kleber bei länge rem Stehen entmischen können, ist bei der Weiterverarbeitung für eine gute Vermi schung der Emulsion zu sorgen.
30 g eines handelsüblichen hochtemperaturbeständigen Bindemittels für keramische Produkte (z. B. Holts Gun Gum) wird mit 105 g Wasser verdünnt. In diese Emulsion werden unter Rühren 100 g eines vorher an Luft mit Wasserdampf gesättigten Na-A- Zeolith-Pulvers eingerührt. Da sich die Zeolith-Kristalle und der Kleber bei länge rem Stehen entmischen können, ist bei der Weiterverarbeitung für eine gute Vermi schung der Emulsion zu sorgen.
In die vorbereitete Mischung wird nun der zu beschichtende Wärmetauscher mit fett- und
staubfreier Oberfläche kurz eingetaucht. Nach dem Entfernen des Wärmetau
schers aus der Emulsion wird er an Luft bei Raumtemperatur vorgetrocknet und
danach in einem Ofen bei Temperaturen über 150°C erhitzt. Dabei wird auch das im
Zeolith-Hohlraum adsorbierte Wasser ausgedampft und der Kleber erhärtet.
Vor dem Auftragen der zweiten Schicht muß die erste Schicht zunächst mit Wasser
durchnäßt werden. Dies erfolgt durch Tauchen in Wasser oder durch Aufsprühen
von Wassertropfen. Danach ist darauf zu achten, daß vor dem nächsten Tauchvor
gang die erste Beschichtung so lange an Luft getrocknet wird, bis die naß-glänzen
de Oberfläche seidenmatt wird.
Erst jetzt darf eine zweite Schicht durch Eintauchen in die Emulsion aufgebracht
werden. Danach schließt sich wiederum eine Vortrocknung an. Die Endtrocknung
und die Aushärtung im Ofen erfolgen wie oben beschrieben.
In der Zeichnung ist ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel einer Adsorptions
mittelschicht auf einem Lamellen-Wärmetauscher in geschnittener und gebrochener
Darstellung gezeigt.
Die Figur zeigt einen Schnitt eines Rohr-Lamellenwärmetauschers mit zwei im
Schnitt dargestellten Rohren 1 und 2, auf welche Aluminium-Lamellen 3 nach be
kanntem Verfahren aufgezogen sind. Sowohl die Rohre 1, 2 als auch die Aluminium-
Lamellen 3 sind mit einer erfindungsgemäßen Zeolithschicht 4 überzogen. Zwischen
den beschichteten Aluminium-Lamellen 3 verbleiben Strömungskanäle 5 für den un
gehinderten Zutritt von Arbeitsmitteldampf. Der beschichtete Rohr-Lamellenwärme
tauscher ist in einem Gehäuse 6 eingebaut, dessen Wand 7 auf den Stirnseiten der
Aluminium-Lamellen 3 abgestützt ist.
Ein Teil der Lamellen 3 wurde vor der Beschichtung mit einem Glasfaservlies 8
beklebt.
Zur Desorption von Arbeitsmitteldampf aus der Zeolithschicht 4 strömt durch das
Rohr 1 ein heißes Medium, welches Wärme über die Aluminium-Lamellen 3 auf die
Zeolithschicht 4 überträgt. Beim Erhitzen der Zeolithschicht wird Arbeitsmittel
dampf ausgetrieben, welcher über die Strömungswege 5 zu einer nichtgezeichneten
Dampfsenke strömen kann. Zur Abkühlung der Zeolithschicht 4 kann durch das
Rohr 2 eine kältere Flüssigkeit strömen. Diese nimmt Wärme über die Aluminium-
Lamellen 3 auf, so daß Arbeitsmitteldampf bei niedrigerem Druck aus einer Arbeits
mitteldampfquelle einströmen und adsorbiert werden kann.
Claims (8)
1. Adsorptionsmittelbeschichtung auf einer metallischen Fläche mit pulverförmigem,
festem Adsorptionsmittel mit einem Korndurchmesser zwischen 1 und 50 µm,
welches durch feinverteiltes, erhärtetes Bindemittel mit einem Massenanteil von
weniger als 50 Prozent, bezogen auf den Pulveranteil, verklebt ist, und bei der die
Dicke der Beschichtung weniger als 4 mm beträgt und bei der die Adsorptionsge
schwindigkeit für Wasserdampf bei einem Dampfdruck von weniger als 20 mbar
innerhalb von 30 Minuten zu einer Gewichtszunahme von mindestens 5% (bezo
gen auf das Adsorptionsmittel) führt.
2. Adsorptionsmittelbeschichtungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß das Adsorptionsmittel synthetischen Zeolith enthält.
3. Adsorptionsmittelbeschichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß das Bindemittel einen Hochtemperaturkleber für kera
mische Produkte auf Metalle enthält.
4. Adsorptionsmittelbeschichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die metallische Fläche Teil eines Wärmetauschers ist.
5. Adsorptionsmittelbeschichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der Wärmetauscher ein Lamellen-Wärmetauscher ist.
6. Adsorptionsmittelbeschichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß zwischen der Metalloberfläche und der Adsorptions
mittelschicht eine Zwischenschicht aus Glasfaservlies aufgebracht ist.
7. Verfahren zur Herstellung von Adsorptionsmittelbeschichtungen nach einem der
Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
- a) eine fließfähige Emulsion aus Bindemittel, Wasser und pulverförmigem Ad sorptionsmittel hergestellt wird,
- b) diese Emulsion auf die staub- und fettfreie Metalloberfläche mit einer Schicht von weniger als 1 mm aufgetragen wird,
- c) der mit Emulsion benetzte Wärmetauscher an Luft vorgetrocknet wird und anschließend
- d) eine Endtrocknung und Aushärtung des Bindemittels bei Lufttemperaturen von über 150°C erfolgt.
8. Verfahren zum Auftragen einer weiteren Adsorptionsmittelschicht im Anschluß
an Verfahrensanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
- e) vor dem erneuten Auftragen der fließfähigen Emulsion die zuvor ausgehärtete Beschichtung mit Wasser benetzt wird und anschließend an Luft getrocknet wird, bis eine seidenmatte Oberfläche sichtbar ist,
- f) die Emulsion mit einer Schichtdicke von weniger als 1 mm aufgetragen wird,
- g) die Beschichtung an Luft vorgetrocknet wird und
- h) eine Endtrocknung und Aushärtung des Bindemittels bei Lufttemperaturen über 150°C erfolgt.
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