DE4405170A1

DE4405170A1 - Verfahren zur Herstellung von Deckeln und/oder Böden für Verpackungsbehälter, die so hergestellten Deckel und Böden sowie ihre Verwendung zur Herstellung von Verpackungsbehältern, insbesondere für Lebensmittelverpackungen

Info

Publication number: DE4405170A1
Application number: DE19944405170
Authority: DE
Inventors: Murtry Tom Mac; Udo Dr Reiter; Manfred Reimann; Peter Dr Lessmeister; Josef Dr Rademacher
Original assignee: BASF Lacke und Farben AG
Current assignee: PPG Industries Inc
Priority date: 1994-02-18
Filing date: 1994-02-18
Publication date: 1995-08-24
Also published as: EP0745002A1; WO1995022412A1; BR9506837A; JPH09509100A

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Deckein und/oder Böden von Ver packungsbehältern, bei dem auf die Deckel und/oder Böden ein Pulverlack appliziert wird.

Die vorliegende Erfindung betrifft außerdem die nach diesem Verfahren hergestellten Deckel und Böden sowie ihre Verwendung zur Herstellung von Verpackungsbehäl tern, insbesondere für Lebensmittelverpackungen.

Verpackungsbehälter, wie beispielsweise Konservendosen, zwei- und dreiteilige Getränkedosen u.ä., werden innen mit einer Beschichtung versehen, um einerseits das Füllgut vor einer Beeinträchtigung durch herausgelöste Bestandteile des Metallblechs zu schützen, andererseits um eine Korrosion des Metallblechs durch aggressive Füllgüter zu vermeiden. In der Praxis erfolgt diese Beschichtung hauptsächlich mittels organisch gelöster Lacke. Dies hat jedoch eine hohe Lösemittelbelastung der Umgebung beim Trocknen der Lackfilme zur Folge. Es wird daher verstärkt versucht, diese Lacke durch löse mittelarme bzw. lösemittelfreie Lacke zu ersetzen. So werden zur Schweißnahtabdeckung vielfach schon thermo plastische Pulverlacke eingesetzt.

Allen derzeit üblichen Verfahren zur Herstellung von Dosendeckeln bzw. Dosenböden ist jedoch gemeinsam, daß die Metallbleche zunächst mit der gewünschten Beschich tung versehen werden und die bereits beschichteten Tafeln bzw. Bleche anschließend zu den Deckeln und Böden verarbeitet werden. Dieses Verfahren weist aber einige Nachteile auf. So müssen die eingesetzten Tafeln bzw. Bleche je nach Beständigkeitsanforderungen an die Dosendeckel bzw. Dosenböden, die je nach Füllgut erheb lich differieren, mit einer speziellen Beschichtung versehen werden. Der Dosenproduzent muß daher eine Vielzahl unterschiedlicher, beschichteter Bleche bzw. Tafeln bevorraten. Dies hat u. a. hohe Lagerkosten zur Folge. Ferner ist die Qualität der beschichteten Deckel verbesserungsbedürftig. Insbesondere ist eine verbes serte Anpassung der Beschichtungsmittel an die Anforde rungen der Kunden erwünscht.

Aus der DE-OS 42 04 266 und der DE-OS 40 38 681 sind nun beispielsweise Pulverlacke für die Innenbeschich tung von Verpackungsbehältern bekannt, die insbesondere für die Innenbeschichtung von Dosenrümpfen eingesetzt werden, aber auch für die Beschichtung von Dosendeckeln und Dosenböden eingesetzt werden können.

In diesen beiden Schriften fehlen jedoch Hinweise, zur Herstellung der Deckel bzw. Böden zunächst Metalltafeln oder Metallbleche mit einer Grundierung zu versehen, dann die Deckel bzw. Böden auszustanzen und erst die Deckel bzw. Böden mit dem Pulverlack zu beschichten. Nachteilig ist bei der dort beschriebenen Herstellung der Deckel bzw. Böden, daß die Deckel bereits beim Blechlieferanten lackiert werden müssen, um eine Korro sion zu vermeiden. Die individuelle Lackierung beim Dosenhersteller ist nicht möglich.

Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Dosen deckeln und/oder Dosenböden zur Verfügung zu stellen, das eine rationelle, einfache und kostengünstige Her stellung ermöglicht. Vor allem sollte das Verfahren eine Beschichtung der Dosen nach den individuellen Wün schen der Dosenhersteller ermöglichen. Außerdem sollten die beschichteten Deckel und Böden die Anforderungen erfüllen, die üblicherweise an die Innenbeschichtung von Verpackungsbehältern gestellt werden. Insbesondere sollten die nach dem Verfahren hergestellten Dosen deckel und Dosenböden ein gutes Porigkeitsverhalten und eine gute Haftung auf dem Untergrund zeigen. Schließ lich sollten die Beschichtungen unter den üblichen Pasteurisations- und Sterilisationsbedingungen be ständig sein.

Diese Aufgabe wird überraschenderweise durch ein Ver fahren der eingangs genannten Art gelöst, das durch gekennzeichnet ist, daß ein Metallblech oder eine Metalltafel zunächst mit einer Grundierung beschichtet wird, auf die Grundierung ein Pulverlack appliziert wird und vor oder nach der Applikation des Pulverlacks die Deckel und/oder Böden aus dem Metallblech oder der Metalltafel ausgeschnitten oder ausgestanzt werden.

Es ist überraschend und war nicht vorhersehbar, daß das erfindungsgemäße Verfahren die einfache, rationelle und kostengünstige Beschichtung von Dosendeckeln und Dosen böden ermöglicht und dabei zu Beschichtungen führt, die die Anforderungen erfüllen, die üblicherweise an die Innenbeschichtung von Verpackungsbehältern gestellt werden. Vorteilhaft ist vor allem, daß durch das Auf bringen einer Grundierung die Deckel bzw. Böden vor Korrosion geschützt sind und erst beim Dosenhersteller mit der Innenbeschichtung versehen werden. Dies ermög licht eine verbesserte Anpassung der Beschichtungsmit tel an die individuelle Verwendung der beschichteten Deckel bzw. Böden durch die Dosenhersteller. Beispiels weise sind die Anforderungen an die Beschichtung stark vom Füllgut, mit dem die Beschichtung nach dem Befüllen des Verpackungsbehälters in Kontakt steht, abhängig.

Im folgenden werden nun zunächst die in dem Verfahren eingesetzten Grundierungen und Pulverlacke näher er läutert.

Für das erfindungsgemäße Verfahren geeignete Grundie rungen sind an sich bekannt.

Insbesondere werden Grundierungen eingesetzt, die min destens ein Epoxidharz und mindestens ein Phenolharz enthalten. Bevorzugt werden Grundierungen eingesetzt, die mindestens ein Epoxidharz auf Basis eines Um setzungsproduktes von Bisphenol A und Epichlorhydrin enthalten. Bevorzugt enthalten die Grundierungen ein Epoxidharz mit einem Epoxidequivalentgewicht von 400 bis 5000, bevorzugt von 1500 bis 3000. Außerdem werden bevorzugt Grundierungen eingesetzt, die mindestens ein Phenolharz auf Basis von Phenol und/oder Kresol und Formaldehyd, wie z. B. die im Handel unter den Namen Phenodur PR 285 der Firma Hoechst, Frankfurt und Bakelite 100 der Firma Bakelite, Iserlohn, enthalten.

Als Grundierung für das erfindungsgemäße Verfahren sind beispielsweise auch die handelsüblichen Grundierungen für Verpackungsbehälter und die handelsüblichen Grun dierungen für die Beschichtung von Metalltafeln bzw. Metallbändern (Sog. Coillacke), wie die Grundierung für die Tafellackierung EG 03-0823 und die Grundierung für die Coilbeschichtung EG 03-060D der Firma BASF Lacke + Farben AG, Münster geeignet.

Die Grundierung wird üblicherweise mit einer Schicht dicke zwischen 1 und 20 µm, bevorzugt mit einer Schichtdicke von 2 bis 5 µm, appliziert. Die Applika tion erfolgt mit den üblichen Applikationsmethoden, wie z. B. Tauchen, Streichen, Rakeln, Walzen u. a., wobei aber bevorzugt nach dem Bandbeschichtungsverfahren (sog. Coilcoating Verfahren) gearbeitet wird.

Für das Verfahren geeignete Pulverlacke sind beispiels weise in den Offenlegungsschriften DE-OS-42 04 266 und DE-OS 40 38 681 beschrieben. Eingesetzt werden können aber selbstverständlich auch andere Pulverlacke, sofern die resultierenden Beschichtungen die an die Innenbe schichtung von Verpackungsbehältern gestellten Anforde rungen erfüllen.

Von besonderer Bedeutung für das erfindungsgemäße Ver fahren ist, daß die Applikation der Grundierung die Korrosion der Metallbleche bzw. Metalltafeln verhindert und daher der Pulverlack erst beim Dosenhersteller appliziert werden muß. Hierdurch ist eine individuelle Anpassung des Pulverlackes an die speziellen Wünsche des Dosenherstellers möglich. Ferner kann das Bindemit tel oder der Vernetzer individuell auf das Anforde rungsprofil des Dosenherstellers abgestimmt werden, indem beispielsweise die Vernetzungsverhältnisse, die Epoxidequivalentverhältnisse und die Molekulargewichte der Komponenten variiert werden.

Bevorzugt werden in dem erfindungsgemäßen Verfahren Pulverlacke eingesetzt, die eine derartige Korngrößen verteilung aufweisen, daß

a) mindestens 90 Massenprozent der Pulverlackteilchen eine Teilchengröße zwischen 1 und 60 µm, bevorzugt zwischen 1 und 40 µm, aufweisen,
b) die maximale Teilchengröße der Pulverlackteilchen für mindestens 99 Massenprozent der Teilchen 100 µm, bevorzugt 60 µm, beträgt,
c) die mittlere Teilchengröße der Pulverlackteilchen zwischen 5 und 20 µm, bevorzugt zwischen 5 und 12 µm, liegt und
d) die Steilheit der Kornverteilungskurve am Wende punkt 100 µm, bevorzugt 150 µm, ist.

Es ist ferner bevorzugt, daß ein Pulverlack eingesetzt wird, der

A) mindestens ein Epoxidharz mit einem Epoxidäquiva lentgewicht von 300 bis 5500 und
B) mindestens einen Härter mit mehr als einer pheno lischen Hydroxylgruppe pro Molekül und einem Hy droxyl-Äquivalentgewicht, bezogen auf phenolische OH-Gruppen, von 100 bis 500, bevorzugt von 200 bis 300 oder
C) mindestens einen Polyester mit einer Säurezahl von 25 bis 120 mg KOH/g, bevorzugt 30 bis 90 mg KOH/g, als Härter

enthält.

Außerdem ist es bevorzugt, daß der eingesetzte Pulver lack als Komponente A Epoxidharze auf Basis Bisphenol-A und/oder epoxidierte Novolakharze und/oder entweder als Komponente B Härter mit 1,8 bis 4, bevorzugt 3 pheno lischen OH-Gruppen pro Molekül oder als Komponente C Polyester auf Basis Terephthal- und/oder Trimellith säure und Ethylenglykol und/oder Neopentylglykol enthält.

Schließlich ist es bevorzugt, daß ein Pulverlack einge setzt wird, der

A) 19 bis 80 Gew.-% der Epoxidharzkomponente A,
B) 10 bis 50 Gew.-% der Härterkomponente B oder
C) 19 bis 80 Gew.-% der Polyesterkomponente C

enthält, wobei die Prozentangaben jeweils auf das Gesamtgewicht des Pulverlacks bezogen sind.

Diese Pulverlacke sind bekannt und in der DE-OS- 42 04 266, Seite 3, Zeile 39, bis Seite 6, Zeile 38 und der DE-OS 40 38 681, Seite 3, Zeile 55, bis Seite 5, Zeile 16, beschrieben.

Die Pulverlacke werden bevorzugt mit einer Schichtdicke von 5 bis 30 µm, besonders bevorzugt 10 bis 12 µm, auf die Deckel bzw. Böden aufgebracht. Der Pulverlack wird bevorzugt auf die Seite des Deckels bzw. Bodens appli ziert, die nach dem Befestigen mit dem Dosenrumpf dem Füllgut zugewandt ist.

Die Applikation des Pulverlackes auf die Grundierung kann dabei vor oder nach dem Ausschneiden bzw. Ausstan zen der Deckel oder Böden erfolgen. Bevorzugt werden zunächst die grundierten Bleche bzw. Tafeln mit dem Pulverlack beschichtet. Nach dem Aushärten des Pulver lackes werden dann die Deckel oder Böden ausgeschnitten bzw. ausgestanzt.

Die Applikation erfolgt nach bekannten Methoden, wie sie beispielsweise in der US-A 41 83 974 beschrieben sind. Die elektrostatische Aufladung der Pulverlack teilchen erfolgt dabei durch Reibung (Triboelektrizi tät). Die Applikation erfolgt mit speziellen, dem Fachmann bekannten Sprühköpfen.

Die Aushärtung der Pulverlacke erfolgt üblicherweise bei Objekttemperaturen zwischen 230 und 350°C während einer Zeit von 5 bis 30 s. In der Praxis werden die Beschichteten teile zur Aushärtung der Pulverlacke häu fig durch einen Durchlaufofen befördert. Dabei kann der Durchlaufofen bei konstanter Temperatur betrieben werden oder ein Temperaturprofil aufweisen, das nach den jeweiligen Gegebenheiten eingestellt wird.

Die zur Herstellung der Dosendeckel bzw. Dosenböden eingesetzten Metalltafeln bzw. Metailbänder können aus den unterschiedlichsten Materialien bestehen, wie bei spielsweise Aluminium, Schwarzblech, Weißblech und ver schiedene Eisenlegierungen, die ggf. mit einer Passi vierungsschicht auf Basis von Nickel-, Chrom- und Zinn verbindungen versehen seien können.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Deckel bzw. Böden können zur Herstellung von Ver packungsbehältern für die unterschiedlichsten Anwen dungszwecke eingesetzt werden, wie z. B. für die Ver packung von Nahrungsmitteln und Getränken, etwa für Bier, Säfte, Limonaden, Suppen, Gemüse, Fleischge richte, Fischgerichte, aber auch für Tierfutter u.ä.

Im folgenden wird nun die Erfindung anhand von Ausfüh rungsbeispielen näher erläutert. Alle Angaben über Teile und Prozente sind dabei Gewichtsangaben, falls nicht ausdrücklich etwas anderes festgestellt wird.

Beispiel 1

Es wurde aus folgenden Komponenten ein Pulverlack 1 hergestellt:
400 Teile Vernetzungskatalysator enthaltender, handels üblicher Polyester mit einer Säurezahl von 80 mgKOH/g, einer OH-Zahl von ca. 20 mgKOH/g, auf gebaut aus Terephthalsäure, Trimellithsäure, Adi pinsäure, Ethylenglykol und Neopentylglykol (Han delsprodukt Grilesta V 72-6 der Firma Ems-Chemie),
400 Teile handelsübliches Epoxidharz auf Basis Bisphe nol-A mit einem EEW von 750 (Handelsprodukt GT 6064 der Firma Ciba Geigy),
100 Teile Titandioxid vom Rutil-Typ,
93 Teile feinteiliger silikatischer Füllstoff vom Typ Quarzsand,
5 Teile Verlaufsmittel auf Basis oligomeres Acrylat und
2 Teile Fluidisierhilfsmittel auf SiO₂-Basis.

Mit Mahlaggregaten wurde die Korngrößenverteilung so eingestellt, daß mindestens 90 Massenprozent der Pul verlackpartikel eine Teilchengröße zwischen 5 und 15 µm aufweisen (d 90 = 5 bis 15 µm). Die maximale Teilchen größe beträgt für mindestens 99 Massenprozent der Teil chen 100 µm, die mittlere Teilchengröße liegt bei 8 µm. Die Steilheit S beträgt 250.

Aus einem Aluminiumcoil, beschichtet mit Universal primer auf Epoxy/Phenol-Basis (Handelsprodukt EG 03-060D oder EG 03-0823 der Firma BASF Lacke + Farben AG, Münster), Schichtdicke 2-3 µm, werden Konservendosen-Deckel herausgestanzt.

Die so erhaltenen Deckel werden beim Dosenhersteller mit dem duroplastischen Pulverlack 1 mit einer Schicht dicke von 10-12 µm beschichtet und vollständig ver netzend eingebrannt (200°C Objekttemperatur, 2 min).

Mit den so erhaltenen Deckeln werden mit verschiedenen Füllgütern gefüllte Dosen verschlossen. Die Dosen werden 1 Jahr bei 37°C gelagert. Dann werden die Dosen geöffnet und die Deckellackierung beurteilt.

Für die mit dem Pulverlack 1 beschichteten Deckel wurden folgende Resultate erzielt:

Füllgut
Bewertung
* Mineralwasser
keine Beschädigung des Lackfilms, keine Blasenbildung, kein Blushing, Gitterschnitt Gt0
* Leitungswasser	keine Beschädigung des Lackfilms, keine Blasenbildung, kein Blushing, Gitterschnitt Gt0
* 1%ige Milchsäure	keine Beschädigung des Lackfilms, keine Blasenbildung, kein Blushing, Gitterschnitt Gt1
* 0,5%iges Cystein	keine Beschädigung des Lackfilms, keine Blasenbildung, kein Blushing, Gitterschnitt Gt0
* 3%ige Essigsäure	keine Beschädigung des Lackfilms,
+ 2%iges NaCl	keine Blasenbildung, kein Blushing, Gitterschnitt Gt1

Beispiel 2

Folgende Komponenten wurden zu dem Pulverlack 2 ver arbeitet:
580 Teile handelsübliches epoxidiertes Novolakharz mit einem EEW von 500 (Handelsprodukt D.E.R® 642U der Firma Dow)
270 Teile handelsüblicher OH-gruppenhaltiger Härter auf Basis Bisphenol A mit einem Hydroxyläquivalentge wicht von 250 (Handelsprodukt D.E.H.®82 der Firma Dow)
5 Teile handelsübliches Verlaufsmittel auf Basis eines oligomeren Acrylats,
143 Teile feinteiliger silikatischer Füllstoff vom Quarzsand-Typ und
2 Teile Fluidisierhilfsmittel auf Basis pyrogener Kieselsäure oder Aluminiumoxid.

Die Herstellung des Pulverlacks erfolgte, indem alle Bestandteile in Kannen eingewogen, in einem Vormischer vorgemischt, mittels eines Extruders bei 60 bis 80°C homogenisiert, schnellstmöglich abgekühlt und mit Mahl aggregaten auf die gewünschte Korngrößenverteilung ein gestellt wurden.

Die Korngrößenverteilung wurde dabei so eingestellt, daß mindestens 90 Massenprozent der Pulverlackpartikel eine Teilchengröße zwischen 1 und 25 µm aufweisen (d 90 = 1 bis 25 µm). Die maximale Teilchengröße beträgt für mindestens 99 Massenprozent der Teilchen 100 µm, die mittlere Teilchengröße liegt bei 9 µm. Die Steilheit S am Wendepunkt der Kornverteilungskurve beträgt 250.

Aus einem Stahlcoil, beschichtet mit einem Universal primer auf Epoxy/Phenol-Basis (Handelsprodukt EG 03-060D oder EG 03-0823 der Firma BASF Lacke + Farben AG), Schichtdicke 2-3 µm, werden Konserven dosen-Deckel herausgestanzt.

Die so erhaltenen Deckel werden beim Dosenhersteller mit dem duroplastischen Pulverlack auf Epoxy/Phenol- Basis mit einer Schichtdicke von 10-12 µm beschichtet und vollständig vernetzend eingebrannt (200°C Objekt temperatur, 2 min).

Für die mit dem Pulverlack 2 beschichteten Deckel wurden folgende Resultate erzielt:

Füllgut
Bewertung
* Hühnersuppe
keine Beschädigung des Lackfilms, keine Blasenbildung, kein Blushing, Gitterschnitt Gt0
* Erbsenbrei	keine Beschädigung des Lackfilms, keine Blasenbildung, kein Blushing, Gitterschnitt Gt0
* Bier	keine Beschädigung des Lackfilms, keine Blasenbildung, kein Blushing, Gitterschnitt Gt0
* Tomatenketchup	keine Beschädigung des Lackfilms, keine Blasenbildung, kein Blushing, Gitterschnitt Gt0, leichte Rotfärbung des Films
* schwarze Johannisbeeren	keine Beschädigung des Lackfilms, keine Blasenbildung, kein Blushing, Gitterschnitt Gt0, leichte Violettfärbung des Films

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Deckeln und/oder Böden von Verpackungsbehältern, bei dem auf die Deckel und/oder Böden ein Pulverlack appliziert wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Metallblech oder eine Metalltafel zunächst mit einer Grundie rung beschichtet wird, auf die Grundierung ein Pulverlack appliziert wird und vor oder nach der Applikation des Pulverlacks die Deckel und/oder Böden aus dem Metallblech oder der Metalltafel ausgeschnitten oder ausgestanzt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicke des Pulverlacks auf dem Deckel bzw. dem Boden zwischen 5 und 30 µm, bevorzugt zwischen 10 und 12 µm, liegt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß eine Grundierung auf Basis mindestens eines Epoxidharzes und mindestens eines Phenolharzes aufgebracht wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Grundierung aufgebracht wird, die

(A) mindestens ein Epoxidharz, das auf einem Umsetzungsprodukt von Bisphenol A mit Epi chlorhydrin basiert und/oder ein Epoxidequiva lentgewicht von 400 bis 5000, bevorzugt von 1500 bis 3000, aufweist, und
(B) mindestens ein Phenolharz auf Basis von Phenol und/oder Kresol und Formaldehyd

enthält.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Pulverlack auf die Seite des Deckels bzw. Bodens aufgebracht wird, die nach dem Befestigen mit dem Dosenrumpf dem Füllgut zugewandt ist.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Pulverlack eingesetzt wird, der eine derartige Korngrößen verteilung aufweist, daß

a) mindestens 90 Massenprozent der Pulverlack teilchen eine Teilchengröße zwischen 1 und 60 µm, bevorzugt zwischen 1 und 40 µm, auf weisen,
b) die maximale Teilchengröße der Pulverlackteil chen für mindestens 99 Massenprozent der Teil chen 100 µm, bevorzugt 60 µm, beträgt,
c) die mittlere Teilchengröße der Pulverlackteil chen zwischen 5 und 20 µm, bevorzugt zwischen 5 und 12 µm, liegt und
d) die Steilheit der Kornverteilungskurve am Wen depunkt 100 µm, bevorzugt 150 µm, ist.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Pulverlack eingesetzt wird, der

A) mindestens ein Epoxidharz mit einem Epoxid äquivalentgewicht von 300 bis 5500 und
B) mindestens einen Härter mit mehr als einer phenolischen Hydroxylgruppe pro Molekül und einem Hydroxyl-Äquivalentgewicht, bezogen auf phenolische OH-Gruppen, von 100 bis 500, bevorzugt von 200 bis 300 oder
C) mindestens einen Polyester mit einer Säurezahl von 25 bis 120 mg KOH/g, bevorzugt 30 bis 90 mg KOH/g, als Härter

enthält.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der eingesetzte Pulverlack als Komponente A Epoxidharze auf Basis Bisphenol-A und/oder epoxidierte Novolakharze und/oder entweder als Komponente B Härter mit 1,8 bis 4, bevorzugt 3 phenolischen OH-Gruppen pro Molekül oder als Komponente C Polyester auf Basis Terephthal- und/oder Trimellithsäure und Ethylen glykol und/oder Neopentylglykol enthält.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Pulverlack eingesetzt wird, der

10. Deckel und/oder Böden für Verpackungsbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß sie nach einem Verfah ren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 hergestellt worden sind.

11. Verwendung der Deckel und/oder Böden nach Anspruch 10 zur Herstellung von Verpackungsbehältern, insbesondere von Verpackungsbehältern für Lebensmittelverpackungen.