DE4401694A1

DE4401694A1 - Process using last run of previous wort as a wash for the next brew

Info

Publication number: DE4401694A1
Application number: DE19944401694
Authority: DE
Inventors: Rudolf Dr Ing Michel
Original assignee: A Ziemann GmbH
Current assignee: A Ziemann GmbH
Priority date: 1994-01-21
Filing date: 1994-01-21
Publication date: 1995-07-27

Abstract

Process using recovered filter water to produce filtered wort of enhanced concentration. The process of washing the filter cake is divided into a number of steps, and the last run of the wort is gradually reused to wash out the filter cake. The last run of the wort from the first step is used as wash water in the previous stage of the subsequent brew so that the wort concentration gradually increases until the sugar concentration is only slightly below that of the first wort.

Description

Bei der Gewinnung des Extraktes aus Malz, Gerste oder anderen Braurohstoffen wird zunächst das zerkleinerte Material mit Wasser gemaischt. Anschließend erfolgt eine Abtrennung der unlöslichen Bestandteile in einem Batch prozeß. Als Trenngerät werden vorzugsweise Läuterbottiche oder Maischefilter eingesetzt. Dabei entsteht ein Filter kuchen, der noch große Mengen des zu gewinnenden Extraktes zurückhält. Erst die Gewinnung dieser Extraktreste durch Waschen des Treberkuchens läßt eine wirtschaftliche Prozeß gestaltung zu.When extracting the extract from malt, barley or other brewing raw materials are first crushed Material mixed with water. Then there is one Separation of the insoluble components in a batch process. Refining vats are the preferred separating device or mash filter used. This creates a filter cake, the still large amounts of the extract to be obtained holds back. Only the extraction of these extracts through Washing the grain cake leaves an economic process design to.

Die bisher bekannten Verfahrensweisen mit Läuterbottich oder mit dem Maischefilter lieferten aufgrund des Waschvor gangs Zuckerkonzentrationen im Sammelbehälter vor dem Eindampfen zwischen 12 GG-% und 15 GG-%. Die End konzentration wird durch einen nachgeschalteten Ver dampfungsprozeß eingestellt. Aufgrund der Produktvielfalt in der Brauerei und Lebensmittelindustrie sind End konzentrationen von 12 GG-% bis 80 GG-% bekannt. Gelingt es durch eine Verfahrensoptimierung des Trennprozesses, die Endkonzentration vor dem Eindampfungsprozeß (Batch-Prozeß oder kontinuierlicher Prozeß, z. B. mehrstufige Fallfilm verdampfung) wesentlich zu erhöhen, läßt sich für den Eindampfprozeß eine deutliche Kostenreduzierung erwarten.The previously known procedures with lauter tun or with the mash filter delivered due to the wash pre sugar concentrations in the collecting container before the Evaporation between 12% and 15% by weight. The end concentration is determined by a downstream Ver damping process set. Because of the variety of products in the brewery and food industry are over concentrations of 12% to 80% by weight are known. Succeeds through a process optimization of the separation process, the Final concentration before the evaporation process (batch process or continuous process, e.g. B. multilevel falling film evaporation) can be increased significantly for the Evaporation process expect a significant cost reduction.

Ziel der Erfindung ist es, den Trennprozeß mit einem Maischefilter so zu gestalten, daß Endkonzentrationen vor dem, dann einen geringeren Primärenergieaufwand erfordernden, Eindampfprozeß von über 19 GG-% erreicht werden können. Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1. Das Verfahrensprinzip besteht danach darin, mit niedriger konzentriertem Glattwasser Nachgußwürze aus dem Filterkuchen zu gewinnen, um dadurch eine höhere Würzekonzentration zu erlangen, die nur gering fügig unter der Konzentration der Vorderwürze liegen und mit dieser weiterbehandelt werden. The aim of the invention is the separation process with a To design mash filters so that final concentrations that, then a lower primary energy expenditure required evaporation process of over 19 GG% achieved can be. This task is solved by a The method according to claim 1. The principle of the method exists then in it, with lower concentrated still water In order to gain additional spice from the filter cake to achieve a higher wort concentration that is only low well below the concentration of the wort and be treated with this.

Das dem Filtrationsprozeß vorangeschaltete Maischverfahren wird über das Mengenverhältnis Schrot/Wasser so einge stellt, daß sich idealerweise eine Vorderwürzekonzentration zwischen 23 GG-% und 25 GG-% ergibt. Höhere Vorderwürze konzentrationen scheinen durchaus möglich zu sein. Die Ausführungen von Briggs, Hough, Stevens und Young in "Malting and Brewing Science, Volume I Malt and Sweet Wort", 2nd Edition, Chapman & Hall, London 1981, liefern den einen Hinweis, daß erst bei Konzentrationen über 30 GG-% mit Beeinträchtigungen der enzymatischen Reaktionen des Stärke- und Proteinabbaus während des Maischens zu rechnen ist.The mashing process that precedes the filtration process is added via the ratio of shot to water represents that ideally a wort concentration between 23 GG% and 25 GG% results. Higher wort Concentrations seem to be possible. The Remarks by Briggs, Hough, Stevens and Young in "Malting and Brewing Science, Volume I Malt and Sweet Word ", 2nd Edition, Chapman & Hall, London 1981, deliver the one indication that concentrations above 30% by weight with impairment of the enzymatic reactions of starch and protein breakdown during mashing to calculate.

In der einzigen Fig. der Zeichnung (Fließschema) bedeutet: A = Auffanggefäß; KW = Kaltwasser; M = Mischer; N = Nach gußgefäße; P = Pumpen; WW = Warmwasser.In the single figure of the drawing (flow diagram) means: A = collecting vessel; KW = cold water; M = mixer; N = after cast vessels; P = pumps; WW = hot water.

Die Maische wird zum Filter gepumpt. Ist das Filter nach ca. 6 min gefüllt, beginnt die Gewinnung der hoch prozentigen Vorderwürze. Nach weiteren 20 min ist das Maischgefäß leer und die Leitung vom Maischgefäß zum Filter wird mit warmen Brauwasser gespült. Durch ein leichtes Vorpressen (Drücke zwischen 0,1 bar_ü und 0,5 bar_ü) mittels Druckluft werden nochmals 5-8% Vorderwürzemenge gewonnen. Anschließend beginnt das mehrstufige Auswaschen des Filter kuchens. Beim ersten Wochensud bzw. ersten Sud einer ununterbrochenen Sudfolge wird der Kuchen mit reinem Wasser ausgewaschen; alle weiteren Sude werden entsprechend der im folgenden beschriebenen Verfahrensweise mit sogenanntem Glattwasser gewaschen, das verschiedene Zucker konzentrationen enthält.The mash is pumped to the filter. If the filter is filled after approx. 6 minutes, the extraction of the high percentage of wort begins. After a further 20 minutes, the mash container is empty and the line from the mash container to the filter is rinsed with warm brewing water. By lightly pre-pressing (pressures between 0.1 bar _g and 0.5 bar _g ) using compressed air, another 5-8% amount of fore wort is obtained. Then the multi-stage washing of the filter cake begins. At the first weekly brew or the first brew of an uninterrupted brewing sequence, the cake is washed out with pure water; all other brews are washed according to the procedure described below with so-called smooth water, which contains different sugar concentrations.

Die Nachgußmenge wird in i+1 Anteile oder Portionen unterteilt. Die Vorderwürze und der erste der i+1 Anteile der Nachgüsse wird in das Vorlaufgefäß A1 geleitet. Von hier aus wird der nachgeschaltete Koch- oder Eindampfprozeß beschickt. The replenishment amount is divided into i + 1 portions divided. The first wort and the first of the i + 1 portions the castings are fed into the flow vessel A1. Of this is where the downstream cooking or evaporation process becomes loaded.

Der zweite Anteil der Nachgüsse wird im Vorlaufgefäß N1, der dritte im zweiten Vorlaufgefäß und schließlich der (i+1)-te Anteil im Vorlaufgefäß Ni aufgefangen. Beim zweiten und bei allen folgenden Suden wird das Glattwasser aus N1 als Waschflüssigkeit für den ersten Anteil der Nachgüsse verwendet und gelangt damit zur Vorderwürze im Gefäß A1. Analog dazu wird das Glattwasser aus N2 als Waschwasser für den zweiten Anteil eingesetzt und im Behälter N3 wieder aufgefangen. Für den (i+1)-ten Anteil wird ausschließlich Warmwasser als Waschflüssigkeit verwendet und im Behälter Ni wieder aufgefangen.The second part of the subsequent castings is in the flow vessel N1, the third in the second flow vessel and finally the (i + 1) th portion in the flow vessel Ni collected. At the the second and in all subsequent bouts the smooth water from N1 as washing liquid for the first portion of the Wraps used and thus comes to the wort in the Vessel A1. Similarly, the smooth water from N2 is called Wash water used for the second portion and in Container N3 collected again. For the (i + 1) part only hot water is used as the washing liquid used and collected in the Ni container.

Nach Beendigung des Waschvorgangs im Maischefilter wird die Restflüssigkeit aus dem Treberkuchen durch den Schritt "Endpressen" aus dem Kuchen gewonnen. Diese Restflüssigkeit und die noch vorhandenen Reste an Waschwasser werden ebenfalls im letzten Glattwassergefäß Ni aufgefangen.After the washing process in the mash filter is finished Residual liquid from the spent cake through the step "Final presses" obtained from the cake. This residual liquid and the remaining wash water also caught in the last smooth water vessel Ni.

Für das beschriebene Verfahren ist bei Verwendung eines Maischefilters der Einsatz einer automatischen Filtertuch reinigungsmaschine unerläßlich. Da auch das letzte Glatt wasser bzw. die extrakthaltigen Flüssigkeiten aus dem Schritt "Endpressen" verwendet werden sollen, ist nicht auszuschließen, daß Feststoffteilchen hinter den Tüchern abgelagert werden. Diese können nur sicher abgereinigt werden, wenn das Tuch durch Hochdruckwasser flächig und vollständig durchstrahlt und auch der Plattenspiegel (Tuchauflagefläche) gereinigt wird.For the described method, when using a Mash filter using an automatic filter cloth cleaning machine indispensable. Since the last smooth water or the extract-containing liquids from the Step "final presses" should not be used exclude that solid particles behind the wipes be deposited. These can only be cleaned safely become flat when exposed to high pressure water completely shines through and also the plate mirror (Cloth support surface) is cleaned.

Claims

1. Method for obtaining filtered wort with increased concentration by gradually reusing smooth water, whereby the process for washing out the filter cake is divided into several steps and the smooth water from the ith step in the subsequent brew as wash water for the (i- 1) -th step is used, characterized in that the wort concentration increases gradually until after a first step sugar concentrations are reached which are only slightly below the concentration of the wort.

2. The method according to claim 1, characterized in that preferably a mash for the filtration process filter is used.

3. The method according to claim 1, characterized in that used a lauter tun for the filtration process becomes.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized that the reused smooth waters through a heat exchanger to the required Temperature to be warmed.

5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized that the reused smooth waters by mixing with hot water to the required Temperature to be warmed.