DE4401014A1 - Vorrichtung zum Filtern und Trennen von flüssigen und gasförmigen Medien und/oder zum Be- und Entgasen von Flüssigkeiten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Filtern und Trennen von flüssigen und gasförmigen Medien unter Anwendung von Membranen und/oder zum Be- und Entgasen von Flüssigkeiten, umfassend ein im wesentlichen rohr­ förmiges Gehäuse mit einem Einlaß für das zu trennende Rohmedium, einen Auslaß für das Retentat sowie einem Permeatauslaß, wobei im Gehäuseinnenraum ein diesen im wesentlichen vollständig durchquerender rohrförmiger Membrankörper angeordnet ist, dessen beide Enden von jeweils einem Verschlußkörper begrenzt sind.

Eine Vorrichtung dieser Art ist bekannt (DE-OS 38 39 966). Grundsätzlich sind Vorrichtungen dieser und auch ähnlicher Art seit langem bekannt und dienen zum Filtern und Trennen flüssiger bzw. gasförmiger Medien, wobei der grundsätzliche Wirkmechanismus der ist, daß ein zu trennendes Rohmedium auf eine Membraneinrichtung gegeben wird, die an ihren beiden regelmäßigen Ausgängen ein Retentat und ein Permeat liefert. Grundsätzlich unter­ scheidet man zwischen sogenannten Flachmembranen einer­ seits und Hohlfadenmembranen andererseits, wobei die Flachmembranen wiederum grundsätzlich verschiedenartige Ausgestaltungen umfassen können, beispielsweise plis­ sierte Flachmembranen, Membrankerzen oder auch Membran­ kissen.

Ein grundsätzliches Problem besteht immer bei der derartigen Vorrichtungen darin, daß der Permeatraum vom Retentatraum bzw. dem Raum des zugeführten zu trennenden Mediums hermetisch getrennt wird und dabei die Dichtung in allen Betriebszuständen der Vorrichtung absolut sein muß, um den bestimmungsgemäßen Betrieb der Vorrichtung gewährleisten zu können.

Werden beispielsweise als Membranelemente sogenannte Hohlfadenmembranen verwendet, werden diese gebündelt, in ein rohrförmiges Gehäuse eingelegt und an den beiden Enden mit einem geeigneten gießfähigen Werkstoff verse­ hen, der aushärtet und somit die Hohlfadenmembranen mit dem rohrförmigen Gehäuse verklebt. Nach dem Aushärten des Werkstoffs werden die Hohlfäden durch abschneiden eines Teils des ausgehärteten Werkstoffs auf einer oder beiden Seiten des rohrförmigen Gehäuses geöffnet, wobei auf ähnliche Weise mit gewickelten oder plissierten Flachmembran verfahren werden kann. Die Membranen und das rohrförmige Gehäuse bilden dabei dann eine untrennbar miteinander verbundene Einheit. Eine derar­ tige Ausgestaltung der Vorrichtung, wie sie im Stand der Technik bekannt ist, weist eine Mehrzahl von Nachteilen auf. Zum einen ist die feste Verbindung des Bündels aus Hohlfadenmembranen mit dem Gehäuserohr sehr nachteilig, da schon bei einer einzigen defekten Hohlfadenmembran die gesamte Vorrichtung verworfen werden muß, da diese somit unbrauchbar ist. Dieses ist besonders bei Anwen­ dungen der Vorrichtung extrem nachteilig, wenn bei­ spielsweise das Gehäuserohr aus nur sehr kostspielig bereitstellbaren Werkstoffen wie Edelstahl besteht, d. h. aufgrund der äußeren vorgegebenen Zwänge keine preis­ günstigeren Werkstoffe als Edelstahl verwendet werden können. Ein weiterer wesentlicher Nachteil der bekannten Vorrichtung besteht darin, daß nicht gewährleistet werden kann, daß eine dauerhafter Dichtverbindung zwischen den Membranen und dem rohrförmigen Gehäuse hergestellt werden kann, da diese Werkstoffe einschieß­ lich des gießfähigen, aushärtbaren Werkstoffs per se unterschiedliche Verhaltensweisen in bezug auf die Änderung der Temperatur, die Änderung des Drucks in Verbindung mit den mit der Vorrichtung zu trennenden Medien haben. So hat sich gezeigt, daß auch bei sorg­ fältiger Auswahl des gießfähigen, aushärtbaren Werk­ stoffs und einer sehr aufwendigen Vorbehandlung dieses Werkstoffs die Verbindungen bei Temperaturschwankungen und dergleichen nicht ausreichend beständig waren.

Man hat versucht, diese Nachteile dadurch zu beheben, daß man im Verschlußkörper eine Nut ausbildete, in die ein Dichtungselement eingelegt worden ist, es hat sich jedoch gezeigt, das dazu ein zusätzlicher Arbeitsgang erforderlich ist, der wiederum die Herstellung der Vorrichtung erheblich verteuerte. Es hat auch Versuche gegeben, die Nut während des Vergießvorganges mit gießfähigem, aushärtbarem Werkstoff auszubilden, dieses hatte jedoch wiederum zur Folge, das auf anwendige Weise eine aus mehreren Einzelteilen bestehende Gießform be­ reitgestellt werden mußte, was ebenfalls wiederum zur einer erheblichen Verteuerung der Vorrichtung geführt hat. In diesen Fällen ist zudem die Verwendung eines Dichtungselementes sehr nachteilig, da der gießfähige, aushärtbare Werkstoff während des Betriebes unter dem Einfluß der Betriebsparameter (Druck, Temperatur) und durch chemische Einwirkung des zu trennenden Mediums im Laufe der Zeit nachgibt, was wiederum Undichtigkeiten zur Folge hat. Wird jedoch die Dichtfläche beispiels­ weise unter Verwendung eines Klemmringes fixiert, kann für das diesen Ort umgebende Schutzrohr nur ein Werk­ stoff mit etwa gleicher Wärmeausdehnung wie der des rohrförmigen Gehäuses benutzt werden, was zu einer erheblichen Einschränkung führt.

Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die auch unter Einwirkung unterscheidlicher Drücke, unter­ schiedlicher Temperatur und unterschiedlicher chemischer Beeinflussungen derart stabil ist, daß sie ihre volle Funktionsfähigkeit behält, die einfach und kostengünstig herstellbar ist und ermöglicht, daß bei Störungen des Membrankörpers nicht die gesamte Vorrichtung verworfen werden muß, die einfach handhabbar ist und somit auch den Ersatz nachteiliger bekannter Vorrichtungen mit ähnlichem Aufbau ohne aufwendige Umrüstung gestattet und die darüber hinaus weitgehend unempfindlich gegen Betriebsstörungen ist.

Gelöst wird die Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß der im wesentlichen zylinderförmige Verschlußkörper mit wenigstens einem umlaufenden, eine axiale Bewegung des Membrankörpers gegenüber dem rohrförmigen Gehäuse erlaubenden Dichtungselement beaufschlagt ist, das den Verschlußkörper gegen das Gehäuse abdichtet.

Der Vorteil der Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß durch die erfindungsgemäß vorgeschlagen Lösung ein einfaches Auswechseln des Membrankörpers bei Funktionsstörungen der Membran möglich ist, ohne daß das rohr­ förmige Gehäuse davon beeinflußt wird, d. h. das rohr­ förmige Gehäuse bleibt voll funktionsfähig erhalten. Durch die Gewährleistung einer axialen Verschiebbarkeit des Membrankörpers im rohrförmigen Gehäuse ist auch dem Erfordernis Rechnung getragen worden, daß eine Druck- bzw. Temperaturveränderung sich schädigend auf die Verbindung zwischen Membrankörper bzw. Verschlußkörper und dem Gehäuse auswirken kann. Desweiteren hat die erfindungsgemäße Ausgestaltung den Vorteil, daß zwischen Gehäuse und Membrankörper bzw. Verschlußkörper keine Klebeverbindung oder dergleichen ausgeführt zu werden braucht, so daß auch nicht-klebbare Werkstoffe wie beispielsweise Polypropylen oder Polyethylen zur Aus­ bildung des Gehäuserohres verwendet werden können. Schließlich ist es von Vorteil, das für die Herstellung der Vorrichtung grundsätzlich im Handel erhältliche Komponenten bzw. Werkstoffe benutzt werden können, so daß Sonderanfertigungen insgesamt nicht erforderlich sind mit der wesentlichen folge, daß die Vorrichtung, wie angestrebt, kostengünstig bereitgestellt werden kann.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung wird der Membrankörper durch eine Mehrzahl von Hohlfa­ denmembranen gebildet, wobei der Verschlußkörper aus einem gießfähigen, aushärtbaren Werkstoff besteht. Grundsätzlich ist es möglich auch nicht-gießfähige aushärtbare Werkstoffe zur Ausbildung des Verschlußkör­ pers zu verwenden, wenn nur eine dichte Verbindung zwischen Hohlfadenmembran oder auch einem beliebigen anderen geeigneten Membranelement und Verschlußkörper gewährleistet ist. Auch können beliebige andere geeig­ nete Membranelemente als Hohlfadenmembranen mit einem Verschlußkörper versehen werden, der aus einem gießfähigen, aushärtbaren Werkstoff besteht.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung weist der an sich zylinderförmige Ver­ schlußkörper eine geringe Konizität auf, was den Vorteil hat, daß bei der Herstellung des Verschlußkörpers dieser aus einer entsprechend konisch geformten Gießform nach dem Aushärten leicht entfernt werden kann. Die gering­ fügig konische Ausgestaltung des Verschlußkörpers hat aber keinen negativen Einfluß auf die Dichtwirkung des Dichtungselementes, da sich dieser konischen Quer­ schnittsveränderung das Dichtelement ohne weiteres anpassen kann.

Das Dichtungselement ist dabei vorteilhafterweise in einer umlaufenden Innennut im rohrförmigen Gehäuse angeordnet, die durch einfaches Hinterdrehen des Gehäu­ ses herstellbar ist. Grundsätzlich gilt, daß das Dich­ tungselement an sich eine beliebige geeignete Quer­ schnittsform aufweisen kann. Es hat sich jedoch als besonders vorteilhaft herausgestellt, das bzw. die Dichtungselemente im Querschnitt lippenförmig auszubil­ den, wobei dadurch beispielsweise bei einem sich erhö­ henden Innendruck im Gehäuseinnenraum die Dichtung dann noch einmal ihre Dichtwirkung erhöhen kann, da sich infolge des sich erhöhenden Innendruckes die Lippen noch stärker an die Innenwand des Gehäuses einerseits und der Verschlußkörper andererseits anschmiegen kann.

Besonders vorteilhaft ist es bei einer noch anderen Ausgestaltung der Vorrichtung, daß zwei voneinander beabstandete Dichtungselemente den Verschlußkörper gegen das Gehäuse abdichten, wobei bei dieser Ausgestaltung, wenn die Dichtungselemente im Querschnitt lippenförmig ausgebildet sind, die Dichtlippen in entgegengesetzter Richtung divergierend angeordnet sind. Unter ungünstigen Bedingungen kann es zu Beginn der Druckbeaufschlagung bei der Verwendung derartiger Dichtungselemente für kurze Zeit zum Eintritt des zu trennenden Mediums in den Spalt zwischen beiden Dichtungselementen kommen, bevor sich die Dichtlippen an die entsprechenden Oberflächen angelegt bzw. angepaßt haben.

Aus diesem Grunde ist es vorteilhaft, daß der zwischen beiden Dichtungselementen, dem Verschlußkörper und der Innenoberfläche des Gehäuses gebildete Raum über einen verschließbaren Kanal im Druck vermindert bzw. im Druck erhöht wird, so daß ein Ausgleich mit dem Umgebungsdruck herbeigeführt werden kann und somit die Drucksicherheit gewährleistet ist.

Das rohrförmige Gehäuse wird bei eingesetztem Membran­ körper und über den Verschlußkörper zum Gehäuse abge­ dichtet und mittels Kappen, die an den beidseitigen Enden des Gehäuses vorsehbar sind, vorteilhafterweise verschlossen.

Um einen schnellen Zugang zu Wartungs- Kontroll- und ggf. Reparaturzwecke schnellen Demontagevorgang zu ermöglichen, sind die Kappen über ein Innengewinde mit den ein Außengewinde aufweisenden Enden des Gehäuses verbunden. Die Ausbildung von Gewinden erlaubt somit ein schnelles Anbringen bzw. schnelles Entfernen der Kappen am bzw. vom Gehäuse.

Um sicherzustellen, daß beispielsweise in das Gewinde das aus den Stirnflächen des Verschlußkörpers austre­ tende Permeat nicht eintritt, ist am Boden der Öffnung der Kappe ein Dichtungselement vorgesehen, daß die Kappe gegen das Gehäuse bzw. die entsprechende beiderseitige Stirnfläche des Gehäuses abdichtet. Das Dichtungselement kann dabei grundsätzlich eine beliebige geeignete Querschnittsform aufweisen, vorteilhafterweise wird dieses jedoch in Form eines O-Ringes ausgebildet.

Schließlich ist die zylindrisch und gehäuseaxial ausge­ bildete Kappe vorzugsweise mit einer axialen Öffnung zum Austritt des stirnseitig aus dem Verschlußkörper aus­ tretenden Permeats versehen, so daß das Permeat von dort gezielt über eine damit verbindbare Leitung in einen Auffangbehälter oder dergleichen geführt werden kann.

Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die nach­ folgenden schematischen Zeichnungen anhand eines Aus­ führungsbeispieles eingehend beschreiben. Darin zeigt

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung den Membran­ körper mit an seinen beiden Enden angeordneten Verschlußkörpern, wobei die Membranelemente durch Hohlfadenmembranen gebildet werden, und

Fig. 2 in perspektivischer Darstellung eine vollstän­ dig montierte Vorrichtung im Teilschnitt, in der der Membrankörper über die Dichtungsele­ mente dichtend aufgenommen wird.

Die Vorrichtung 10 besteht im wesentlichen aus einem rohrförmig ausgebildeten Gehäuse 12, wobei beide Gehäu­ seenden 120, 121 mit Kappen 27, 28 abgeschlossen sind. Im Gehäuse 12 wird ein Gehäuseinnenraum 15 gebildet, in den ein Membrankörper 11 herausnehmbar einsetzbar ist, wie er in Fig. 1 dargestellt ist.

Der Membrankörper 11 besteht im wesentlichen aus einer Mehrzahl von Hohlfadenmembranen 23, die an sich bekannt sind, so daß an dieser Stelle darauf nicht weiter eingegangen zu werden braucht. Die Menge der Hohlfaden­ membranen 23 wird von einem diese im wesentlichen auf der ganzen Länge umgebenden Gitterrohr 110 umfaßt, das über seinen gesamten Umfang und seine gesamte Länge mit Öffnungen 111 versehen ist. Die Öffnungen 111 dienen dem Durchtritt des von außen zur Vorrichtung 10 zugeführten zu trennenden Rohmediums zu den Hohlfadenmembranen 23. Das Gitterrohr 110 kann beispielsweise aus Polypropylen bestehen. Die beiden Enden 16, 17 des Membrankörpers 11 weisen jeweils einen Verschlußkörper 18 auf, der aus gießfähigem, aushärtbarem Werkstoff besteht und der die Hohlfadenmembranen 23 in sich nach dem Aushärtvorgang dichtend einschließt. Als aushärtbarer Werkstoff kann beispielsweise Epoxydharz oder dergl. verwendet werden. Der Verschlußkörper 18 ist zylindrisch ausgebildet und kann eine geringe Konizität aufweisen, damit dieser nach dem Aushärtvorgang aus einer Gießvorrichtung leicht entfernt werden kann. Wenn der den Verschlußkörper 18 bildende Werkstoff ausgehärtet ist, können beispiels­ weise die Enden des Verschlußkörpers 18 abgeschnitten werden, so daß die stirnseitigen Öffnungen der Hohlfa­ denmembranen 23 geöffnet sind, die für den eigentlichen Gießvorgang zunächst verschlossen worden sind, um zu verhindern, daß der gießbare, aushärtbare Werkstoff in das Innere der Hohlfadenmembranen 23 gelangt.

Das rohrförmige Gehäuse 12, das beispielsweise aus Metall bestehen kann, weist an seinen beiden Enden 120, 121 Verdickungen auf, auf die außen ein Außengewinde 30 angebracht ist. An der entsprechenden Innenoberfläche 150 der Verdickungen sind in der hier dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung 10 jeweils zwei vonein­ ander beabstandete Dichtungselemente 21, 22 in Form von Lippendichtungselementen angebracht, und zwar in jeweils zwei an der Innenoberfläche 150 umlaufenden Innennuten 24, 25. Der zwischen den beiden Dichtungselementen 21, 22, dem Verschlußkörper 18 und der Innenoberfläche 150 des Gehäuses gebildete Raum ist über einen Kanal 26 mit der Umgebung verbunden, wobei der Kanal 26 verschließbar ist. Über diesen Kanal ist somit ein Ausgleich mit dem Umgebungsdruck herbeiführbar, wenn unter ungünstigen Bedingungen zu Beginn der Druckbeaufschlagung der Dichtungselemente 21, 22 für kurze Zeit das zu trennende Medium in den Spalt zwischen den beiden Dichtungsele­ menten 21, 22 eintritt, bevor sich die Dichtlippe an der entsprechenden Oberfläche angelegt bzw. angepaßt hat.

Nachdem der mit den Verschlußkörpern 18 versehene Membrankörper in den Gehäuseinnenraum 15 eingebracht worden ist, können die beidseitigen Enden 120, 121 des Gehäuses 12 mittels Kappen 27, 28 verschlossen werden, wobei zu diesem Zweck die Kappen 27, 28 ein entsprechen­ des Innengewinde 29 aufweisen. Am Boden 31 der Öffnung 32 der Kappe 27, 28 ist ein Dichtungselement 33 in Form eines O-Ringes vorgesehen, daß die Kappe 27, 28 gegen das Gehäuse 12, in diesem Falle stirnseitig gegen die Gehäuseenden 120, 121, abdichtet. Durch eine in der Kappe 27, 28 ausgebildete Öffnung 34, die beispielsweise gehäuseaxial ausgebildet sein kann, kann das stirnseitig 180 aus dem Verschlußkörper 18 austretende Permeat austreten und weggeführt bzw. geeignet gesammelt werden.

Das zur Vorrichtung 10 zugeführte Rohmedium tritt beispielsweise über einen Einlaß 13 in das Gehäuse 12 ein und gelangt somit in den Gehäuseinnenraum 15 und von dort durch die Öffnungen 111 des Gitterrohres 110 zu den Hohlfadenmembranen 23. Stirnseitig 180 tritt dann das Permeat aus den Hohlfadenmembranen 23 aus, während das Retentat beispielsweise aus dem Auslaß 14 austritt. Es sei noch darauf hingewiesen, daß grundsätzlich die Vorrichtung 10 in der hier beschriebenen Art auch invers betrieben werden kann, d. h. daß das zu trennende Rohme­ dium stirnseitig 180 in den Innenraum der Hohlfadenmem­ bran eintritt und als Retentat am entgegengesetzten stirnseitigen Ende des Membrankörpers 11 aus den dor­ tigen stirnseitigen Öffnungen, die hier im einzeln nicht dargestellt sind, austritt, während das Permeat dann beispielsweise über die Auslaßöffnung 14 bzw. ebenfalls über die jetzt als Auslaßöffnung wirkende Einlaßöffnung 13 austritt. Es ist also grundsätzlich bei der Vorrich­ tung 10 die Druck- bzw. Fließrichtung des Rohmediums wählbar, ohne das dadurch die Vorrichtung 10 verändert zu werden braucht.

Bezugszeichenliste

10 Vorrichtung
11 Membrankörper
110 Gitterrohr
111 Öffnung
12 Gehäuse
120 Gehäuseende
121 Gehäuseende
13 Einlaß (Rohmedium)
14 Auslaß (Retentat)
15 Gehäuseinnenraum
150 Innenoberfläche
151 Raum
16 Ende (Membrankörper)
17 Ende (Membrankörper)
18 Verschlußkörper
180 Stirnseite
19 Permeatauslaß
20 Membrankörper -/Gehäuseachse
21 Dichtungselement
22 Dichtungselement
23 Hohlfadenmembran
24 Innennut
25 Innennut
26 Kanal
27 Kappe
28 Kappe
29 Innengewinde
30 Außengewinde
31 Boden (Kappe)
32 Öffnung (Kappe)
33 Dichtungselement
34 Öffnung (Permeat)

Claims (13)

1. Vorrichtung zum Filtern und Trennen von flüssigen und gasförmigen Medien und/oder zum Be- und Entgasen von Flüssigkeiten unter Anwendung von Membranen, umfassend ein im wesentlichen rohrförmiges Gehäuse mit einem Einlaß für das zu trennende Medium, einen Auslaß für das Retentat sowie einem Permeatauslaß, wobei im Gehäuse­ innenraum ein diesen im wesentlichen vollständig durch­ querender rohrförmiger Membrankörper angeordnet ist, dessen beide Enden von jeweils einem Verschlußkörper begrenzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der im wesentlichen zylinderförmige Verschlußkörper (18) mit wenigstens einem umlaufenden, eine axiale (20) Bewegung des Membrankörpers (11) gegenüber dem rohrförmigen Gehäuse (12) erlaubenden Dichtungselement (21; 22) beaufschlagt ist, das den Verschlußkörper (18) gegen das Gehäuse (12) abdichtet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Membrankörper (11) durch eine Mehrzahl von Hohlfadenmembranen (23) gebildet wird, wobei der Ver­ schlußkörper (18) aus einem gießfähigen, aushärtbaren Werkstoff besteht.

3. Vorrichtung nach einem oder beiden der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der an sich zylin­ derförmige Verschlußkörper (18) eine geringe Konizität aufweist.

4. Vorrichtung nach einem oder beiden der Ansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungselement (21; 22) in einer umlaufenden Innennut (24; 25) im rohr­ förmigen Gehäuse (12) angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der beiden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungselement (21; 22) im Querschnitt lippenförmig ausgebildet ist.

6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei voneinander beabstandete Dichtungselemente (21; 22) den Verschluß­ körper (18) gegen das Gehäuse (12) abdichten.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6. dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungselement (21; 22) als Lippendichtung ausgebildet ist.

8. Vorrichtung nach einem oder beiden der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen beiden Dichtungselementen (21; 22), dem Verschlußkörper (18) und der Innenoberfläche (150) des Gehäuses (12) gebildete Raum (151) über einem verschließbaren Kanal (26) druck­ verminderbar oder druckerhöhbar ist.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beidseitigen Enden (120, 121) des Gehäuses (12) mittels Kappen (27, 28) verschließbar sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappen (26, 27) über ein Innengewinde (29) mit den ein Außengewinde (30) aufweisenden Enden (120, 121) des Gehäuses (12) verbindbar sind.

11. Vorrichtung nach einem oder beiden der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß am Boden (31) der Öffnung (32) der Kappe (27, 28) ein Dichtungselement (33) vorgesehen ist, das die Kappe (27; 28) gegen das Gehäuse (12) abdichtet.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich­ net, daß das Dichtungselement in Form eines O-Ringes ausgebildet ist.

13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der beiden Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (27, 28) zylindrisch und gehäuseaxial ausgebildet ist und eine axiale Öffnung (34) zum Austritt des stirnseitig (180) aus dem Verschlußkörper (18) aus­ tretenden Permeats aufweist.