DE4344810A1 - Wärmetauscher - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Wärmetauscher gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs.

Durch die EP-PS 184 612 wurde ein Wärmetauscher bekannt, bei dem die Lamellen in geringen, jedoch gleichen Abständen von­ einander an den Rohren des Wärmetauschers angeordnet sind. In den zwischen den einzelnen Lamellen verbleibenden Bereichen sind die Rohre mit einer Schutzschicht versehen.

Dabei ergibt sich jedoch der Nachteil, daß die Aufbringung der Schutzschicht relativ schwierig ist. Außerdem kann bei einer durchgehenden Lamellenbestückung der Rohre des Wärmetauschers der Schornsteinzug witterungsbedingt unzulässig weit absinken.

Ziel der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und einen Wärmetauscher der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, bei dem einerseits ein ausreichender Korrosionsschutz der Rohre und andererseits eine günstige Durchströmung der Brenn­ gase durch den Wärmetauscher sichergestellt ist.

Erfindungsgemäß wird dies durch die kennzeichnenden Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs erreicht.

Durch diese Maßnahmen ergibt sich der Vorteil, daß die Rohre nur in einem einzigen ganz bestimmten Bereich mit der Schutz­ schicht versehen werden müssen, wobei die Rohre in den übrigen Bereichen durch die dicht an dicht anliegenden Lamellen bezie­ hungsweise deren Kragen geschützt sind. Außerdem wird durch die von Lamellen freien Bereiche sichergestellt, daß die Tem­ peratur der Brenngase nach dem Durchströmen des Wärmetauschers nicht zu tief absinkt und ein sicheres Abströmen der nicht ganz so weit abgekühlten Brenngase, zum Beispiel über einen Kamin, gewährleistet ist.

Bei einer bevorzugt aus Keramik, Edelstahl oder Nickel mit Email bestehenden Schutzschicht wird ein besonders weitgehen­ der Korrosionsschutz erreicht.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Her­ stellung eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers vorzuschlagen.

Erfindungsgemäß wird dies mit den Merkmalen des Anspruchs 3 erreicht.

Auf diese Weise lassen sich erfindungsgemäße Wärmetauscher sehr einfach herstellen.

Dabei kann die Schutzschicht nach dem Plasmaverfahren aufge­ bracht sein, wodurch ein sehr sicherer Verbund der Rohre mit der Schutzschicht und ein sehr einfaches Aufbringen der Schutzschicht sichergestellt ist.

Weiters kann aber auch vorgesehen sein, daß die Rohre zuerst in ein Nickelbad getaucht werden, danach Emailschlicker aufge­ tragen und dieser schließlich gebrannt wird.

Ein Wärmetauscher mit Kupferrohren kann zum Korrosionsschutz weiterhin die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 6 aufwei­ sen.

Durch einfaches Umwickeln der Kupferrohre mit den beiden Fo­ lien läßt sich der Korrosionsschutz sehr einfach herstellen. Dabei ergibt sich durch die Überdeckung der Kupferrohre mit der Edelstahlfolie ein sehr weitgehender Korrosionsschutz, wo­ bei durch die Anbringung der Lötfolie, die sich über die ge­ samte Länge eines jeden Kupferrohres erstreckt, auch die Ver­ lötung des Kupferrohres mit den Lamellen wesentlich erleich­ tert wird.

Durch Anspruch 7 ist sichergestellt, daß es zu einer Lötver­ bindung der Edelstahlfolie mit dem Kupferrohr in den Randbe­ reichen des Spaltes der Edelstahlfolie kommt.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert.

Dabei zeigen:

Fig. 1 schematisch eine Heizeinrichtung mit einem Wärmetau­ scher,

Fig. 2 ein Detail des Wärmetauschers gemäß Fig. 1 und

Fig. 3 eine Schnittdarstellung eines Wärmetauscherrohres.

Bei der Heizeinrichtung nach der Fig. 1 ist ein Brenner 1 in einer Brennkammer 2 angeordnet, in der oberhalb des Brenners 1 ein Wärmetauscher 3 vorgesehen ist.

Dieser Wärmetauscher 3 weist mit Lamellen 4 bestückte Rohre 5 auf, die von aufzuheizendem Wasser durchströmt sind.

Oberhalb des Wärmetauschers 3 ist eine Abzugshaube 6 angeord­ net, über die die Brenngase des Brenners 1 nach dem Durchströ­ men des Wärmetauschers 3 in einen Kamin 7 abströmen.

Der Brenner 1 ist über eine Gasleitung 8 und ein Magnetventil 9 mit Gas versorgbar.

Wie aus der Fig. 2 zu ersehen ist, sind die auf die Rohre 5 aufgesteckten und mit diesen verlöteten Lamellen 4 mit Kragen 11 versehen, welche Durchbrüche 10 zur Aufnahme der Rohre 5 umgeben. Dabei liegen die Kragen 11 an benachbarten Lamellen 4 dicht an. Allerdings sind, wie auch aus der Fig. 1 zu ersehen ist, im mittleren Bereich des Wärmetauschers 3 von Lamellen 4 freigehaltene Bereiche 12 der Rohre 5 vorgesehen. In diesen Bereichen 12 sind die Rohre 5 mit einer Korrosionsschutz­ schicht 13 versehen.

Die von Lamellen 4 freigehaltenen Bereiche 12 der Rohre 5 er­ möglichen ein Strömen der Brenngase durch den Wärmetauscher 3, ohne daß diese nennenswert abgekühlt werden. Diese relativ warmen Brenngase bewirken, daß die durch den übrigen Wärmetau­ scher 3 strömenden und nach dem Verlassen desselben weitgehend abgekühlten Brenngase mitgerissen werden, so daß ein sicheres Abströmen der gesamten Brenngase auch bei schlechtem Kaminzug gewährleistet ist. Die Schutzschicht besteht aus Keramik, Edelstahl oder Nickel mit Email. Bei Keramik- oder Edelstahl­ aufträgen werden diese nach dem Plasmaverfahren aufgebracht. Bei Nickel mit Emailaufträgen findet eine Vorbehandlung in ei­ nem Nickel enthaltenden Salzbad statt, worauf flüssiger Email­ schlicker auf das Rohr aufgebracht wird und anschließend ge­ brannt wird.

Die Korrosionsschutzschicht 13 gemäß Fig. 3 besteht aus einer um das aus Kupfer bestehende Rohr 5 gewickelten Edelstahlfolie 14, wobei ein Spalt 15 zwischen den sich in Längsrichtung der Kupferrohre 5 erstreckenden Rändern der Edelstahlfolie 14 im vom Brenner 1 abgewandten Bereich frei bleibt. Diese Edel­ stahlfolie 14 ist von einer Lötfolie 16 umgeben, wobei ein Spalt 17 zwischen den sich in Längsrichtung der Kupferrohre 5 erstreckenden Rändern der Lötfolie 16 im mittleren Bereich der üblicherweise ovalen Kupferrohre 5 frei bleibt.

Claims (7)

1. Von den Abgasen eines Brenners beheizbarer Wärmetauscher, bestehend aus Rohren, welche ein aufzuheizendes Medium führen und Lamel­ len, welche mittels Kragen auf die Rohre auf­ gesetzt sind, wobei auf den Rohren eine Kor­ rosionsschutzschicht aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Korrosionsschutz­ schicht (13) ausschließlich auf einen nicht mit Lamellen (4) besetzten Bereich (12) der Rohre (5) aufgebracht ist.

2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Schutzschicht (13) aus Keramik, Edelstahl oder Nickel mit Email be­ steht.

3. Verfahren zur Herstellung eines Wärmetau­ schers nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Schutzschicht (13) ört­ lich auf die Rohre (5) aufgetragen wird, da­ nach die Lamellen (4) auf die schutzschicht­ freien Abschnitte aufgesteckt und anschlie­ ßend in an sich bekannter Weise verlötet wer­ den.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schutzschicht (13) nach dem Plasmaverfahren aufgebracht ist.

5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Rohre (5) zuerst in ein Nickelbad getaucht werden, danach Email­ schlicker aufgetragen und dieser schließlich gebrannt wird.

6. Wärmetauscher nach Anspruch 1, wobei die Rohre als Kupferrohre ausgebildet sind, da­ durch gekennzeichnet, daß um die Kupferrohre (5) eine Edelstahlfolie (14) unter Ausbildung eines Spaltes (15) gewickelt ist und diese von einer an sich bekannten Lötfolie (16) um­ geben ist, wobei ebenfalls ein Spalt (17) vorgesehen ist und daß die Spalte (15 und 17) gegeneinander versetzt angeordnet sind.

7. Wärmetauscher nach Anspruch 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Spalt (15) der Edel­ stahlfolie (14) im vom Brenner (1) abgewand­ ten Bereich der Kupferrohre (5) und jener der Lötfolie (16) dazu ca. 90° versetzt angeord­ net sind.