DE4343614A1 - Kolben für einen hydraulischen Teleskopschwingungsdämpfer - Google Patents
Kolben für einen hydraulischen TeleskopschwingungsdämpferInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/32—Details
- F16F9/34—Special valve constructions; Shape or construction of throttling passages
- F16F9/3405—Throttling passages in or on piston body, e.g. slots
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Kolben für einen
hydraulischen Teleskop-Schwingungsdämpfer, insbesondere
für Kraftfahrzeuge, der jeweils eine Gruppe von Durch
trittskanälen für die Zug- und Druckstufe aufweist,
wobei jeweils die Austrittsöffnungen in eine über den
gesamten Umfang des Kolbens verlaufende und eine einzige
Steuerkante bildende, gemeinsame Ringnut münden, die von
Ventilscheiben abgedeckt ist.
Es sind bereits Kolben für hydraulische Teleskop-
Schwingungsdämpfer bekannt (z. B. DE-OS 37 01 557), bei
denen jede Gruppe von Durchströmkanälen mit einer Ein
tritts- und Austrittsöffnung versehen ist, wobei eine
der Öffnungen mit Ventilscheiben versehen ist, so daß
jeder Kanal nur in einer Richtung durchströmt werden
kann. Dabei sind die Eintritts- und Austrittskanäle auf
den Stirnseiten des Kolbenkörpers angeordnet. Nachteilig
ist dabei, daß nur ein geringerer Anteil als die Gesamt
fläche der Stirnfläche als druckbeaufschlagte Fläche
verwendet werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Kolben für einen
hydraulischen Teleskop-Schwingungsdämpfer zu schaffen,
der einteilig ausgebildet ist und dessen Geometrie eine
fertigungstechnisch einfache Herstellung zuläßt, wobei
die umlaufende Steuerkante für die Ventilelemente einen
größtmöglichen Außendurchmesser aufweisen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorge
sehen, daß die Durchtrittskanäle in Richtung der Längs
achse achsparallel und hinterschnittfrei, über zumindest
einen Teil der Länge des Kolbenkörpers verlaufend ange
ordnet sind und daß mindestens im Bereich der Eintritts
öffnungen die Umfangsfläche im Endbereich des Kolben
körpers einen kleineren Außendurchmesser als der
Durchmesser der Innenwandung eines Arbeitszylinders
aufweist, wobei die Eintrittsöffnungen im Endbereich des
Kolbenkörpers auf der Umfangsfläche des Kolbenkörpers
angeordnet sind.
Vorteilhaft ist bei dieser Ausführungsform, daß der Ein
lauf des Dämpfungsmittels auf der Umfangsfläche des
Kolbens erfolgt, so daß sich im Durchmesser relativ
große, scheibenförmige Ventilelemente verwenden lassen,
die nicht nur in ihrer Federcharakteristik und in ihrer
Biegelänge Vorteile aufweisen, sondern die somit auch
degressive Dämpfungskennlinienverläufe zulassen. Durch
die hinterschnittfreie Anordnung der Durchtrittskanäle
ist darüber hinaus eine einfache Herstellung spanlos
bzw. sintertechnisch möglich, wobei gegebenenfalls
lediglich die Eintrittsöffnungen spanend hergestellt
werden müssen.
Eine fertigungstechnisch einfache Herstellung ist nach
einer weiteren Ausgestaltung möglich, wenn die Durch
trittskanäle in Richtung der Längsachse als Sacklöcher
ausgebildet sind.
Eine besonders günstige Ausführungsform sieht vor, daß
die Eintrittsöffnungen in etwa quer zur Längsachse des
Kolbenkörpers verlaufend angeordnet sind. Vorteilhaft
ist hierbei, daß die Eintrittsöffnungen spanend herge
stellt werden, so daß anschließend die Verbindung zu den
Durchtrittskanälen hergestellt wird.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die
Eintrittsöffnungen als tangential zur Umfangsfläche des
Kolbenkörpers verlaufende Nut ausgebildet sind. Dabei
verläuft mit Vorteil der Nutgrund der Nut geradlinig.
Eine derartige geradlinige Herstellung des Nutgrundes
zur Erzeugung der Eintrittsöffnungen ist in einer
einzigen Fertigungsoperation durch Fräsen, z. B. mit
einem Scheibenfräser, möglich.
Ein weiteres Merkmal sieht vor, daß die Durchtritts
kanäle eine in etwa trapezförmige Austrittsöffnung auf
weisen.
Eine günstige Ausführungsform sieht vor, daß eine Hälfte
der Durchtrittskanäle in der Zug- und die andere Hälfte
der Durchtrittskanäle in der Druckrichtung wirksam sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den
Zeichnungen schematisch dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Kolbenkörper in Schnitt und Draufsicht
Fig. 2 einen weiteren Kolbenkörper mit sechs
Durchtrittskanälen in Schnitt und in Draufsicht.
Der in Fig. 1 dargestellte Kolbenkörper 3 weist vier
Durchtrittskanäle 1 auf und besteht im wesentlichen aus
der Mittenbohrung 9, die zur Befestigung des
Kolbenkörpers 3 an einer Kolbenstange (nicht
dargestellt) vorgesehen ist. Für den Durchtritt von
Dämpfungsflüssigkeit sind dem Kolbenkörper 3 ent
sprechende Durchtrittskanäle 1 zugeordnet, wobei jeder
Durchtrittskanal 1 eine Eintrittsöffnung 4 sowie eine
Austrittsöffnung 8 aufweist. Die Eintrittsöffnung 4
mündet auf der Umfangsfläche 5 des Kolbenkörpers 3,
während die Austrittsöffnung 8 auf der Stirnseite des
Kolbenkörpers 3 in eine über den Umfang des Kolben
körpers 3 verlaufende Ringnut 10 mündet. Die Ringnut 10
ist über eine gemeinsame Steuerkante 11 zur Aufnahme von
entsprechenden Ventilscheiben ausgebildet.
Um das Dämpfungsmittel zu den Eintrittsöffnungen 4 ge
langen zu lassen, ist der Endbereich 6 des Kolbenkörpers
3 bevorzugt mit einem geringeren Außendurchmesser als
die benachbarte Umfangsfläche 5 versehen, auf jeden Fall
ist jedoch der Außendurchmesser im Durchmesser kleiner
als die mit dem Kolbenkörper 3 zusammenarbeitende
Innenwandung des zugehörigen Arbeitszylinders (nicht
dargestellt). Die Ausnehmung 12 dient der Aufnahme eines
Kolbenringes.
Eine fertigungstechnisch einfache Herstellung wird
dadurch erzielt, indem die Durchtrittskanäle 1 über
zumindest einen Teil der Länge des Kolbenkörpers 3
achsparallel zur Längsachse 2 verlaufen und somit
hinterschnittfrei ausgebildet sind. Zur Herstellung der
Eintrittsöffnungen 4 ist eine entsprechende Nut vorge
sehen, deren Nutgrund 7 bis in die Durchtrittskanäle 1
hinein verläuft. Hierdurch wird ein entsprechender
Durchbruch zwischen dem Durchtrittskanal 1 und der
Eintrittsöffnung 4 geschaffen.
In der Fig. 2 ist der Kolbenkörper 3 mit sechs
Durchtrittskanälen 1 versehen und in Draufsicht
dargestellt, dabei sind die Durchtrittskanäle 1 bis hin
zur Austrittsöffnung 8 in etwa trapezförmig ausgebildet,
während die Eintrittsöffnungen 4 (gestrichelt darge
stellt) bei dieser Ausführungsform einen Nutgrund 7
aufweisen, der tangential, geradlinig verläuft. Die
Eintrittsöffnung 4 läßt sich somit fertigungstechnisch
einfach durch eine spanende Bearbeitung, z. B. Fräsen mit
einem Scheibenfräser, herstellen.
Bezugszeichenliste
1 Durchtrittskanäle
2 Längsachse
3 Kolbenkörper
4 Eintrittsöffnungen
5 Umfangsfläche
6 Endbereich
7 Nutgrund
8 Austrittsöffnung
9 Mittenbohrung
10 Ringnut
11 Steuerkante
12 Ausnehmung
2 Längsachse
3 Kolbenkörper
4 Eintrittsöffnungen
5 Umfangsfläche
6 Endbereich
7 Nutgrund
8 Austrittsöffnung
9 Mittenbohrung
10 Ringnut
11 Steuerkante
12 Ausnehmung
Claims (7)
1. Kolben für einen hydraulischen Teleskop-
Schwingungsdämpfer, insbesondere für Kraftfahr
zeuge, der jeweils eine Gruppe von Durchtritts
kanälen für die Zug- und Druckstufe aufweist, wobei
jeweils die Austrittsöffnungen in eine über den
gesamten Umfang des Kolbens verlaufende und eine
einzige Steuerkante bildende, gemeinsame Ringnut
münden, die von Ventilscheiben abgedeckt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Durchtrittskanäle (1) in Richtung der
Längsachse (2) achsparallel und hinterschnittfrei,
über zumindest einen Teil der Länge des Kolben
körpers (3) verlaufend angeordnet sind und daß
mindestens im Bereich der Eintrittsöffnungen (4)
die Umfangsfläche (5) im Endbereich des Kolben
körpers (3) einen kleineren Außendurchmesser als
der Durchmesser der Innenwandung eines Arbeits
zylinders aufweist, wobei die Eintrittsöffnungen
(4) im Endbereich (6) des Kolbenkörpers (3) auf der
Umfangsfläche (5) des Kolbenkörpers (3) angeordnet
sind.
2. Kolben nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Durchtrittskanäle (1) in Richtung der
Längsachse (2) als Sacklöcher ausgebildet sind.
3. Kolben nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Eintrittsöffnungen (4) in etwa quer zur
Längsachse (2) des Kolbenkörpers (3) verlaufend an
geordnet sind.
4. Kolben nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Eintrittsöffnungen (4) als tangential zur
Umfangsfläche (5) des Kolbenkörpers (3) verlaufende
Nut ausgebildet sind.
5. Kolben nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Nutgrund (7) der Nut geradlinig verläuft.
6. Kolben nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Durchtrittskanäle (1) eine in etwa trapez
förmige Austrittsöffnung (8) aufweisen.
7. Kolben nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Hälfte der Durchtrittskanäle (1) in der
Zug- und die andere Hälfte der Durchtrittskanäle
(1) in der Druckrichtung wirksam sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4343614A DE4343614C2 (de) | 1993-07-13 | 1993-12-21 | Kolben für einen hydraulischen Teleskopschwingungsdämpfer |
ES9401083A ES2120296B1 (es) | 1993-07-13 | 1994-05-18 | Embolo para un amortiguador de vibraciones telescopico hidraulico. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4323355 | 1993-07-13 | ||
DE4343614A DE4343614C2 (de) | 1993-07-13 | 1993-12-21 | Kolben für einen hydraulischen Teleskopschwingungsdämpfer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4343614A1 true DE4343614A1 (de) | 1995-01-19 |
DE4343614C2 DE4343614C2 (de) | 2003-02-13 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4343614A Expired - Fee Related DE4343614C2 (de) | 1993-07-13 | 1993-12-21 | Kolben für einen hydraulischen Teleskopschwingungsdämpfer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4343614C2 (de) |
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- 1993-12-21 DE DE4343614A patent/DE4343614C2/de not_active Expired - Fee Related
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MANNESMANN SACHS AG, 97422 SCHWEINFURT, DE |
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8304 | Grant after examination procedure | ||
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Effective date: 20110701 |