DE4343376A1 - Abdichtung zwischen Gehäuse und Deckel - Google Patents
Abdichtung zwischen Gehäuse und DeckelInfo
- Publication number
- DE4343376A1 DE4343376A1 DE19934343376 DE4343376A DE4343376A1 DE 4343376 A1 DE4343376 A1 DE 4343376A1 DE 19934343376 DE19934343376 DE 19934343376 DE 4343376 A DE4343376 A DE 4343376A DE 4343376 A1 DE4343376 A1 DE 4343376A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- seal
- groove
- components
- component
- seal according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/104—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing characterised by structure
- F16J15/106—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing characterised by structure homogeneous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
- B29C70/745—Filling cavities in the preformed part
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
- F16M1/00—Frames or casings of engines, machines or apparatus; Frames serving as machinery beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0046—Elastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
- B29L2031/265—Packings, Gaskets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Abdichtung zwischen einem gehäuseartigen
Bauteil und einem deckelartigen Bauteil, wobei eines der Bauteile eine im Füge
bereich randseitig umlaufende Nut und das andere Bauteil eine dazu korre
spondierende glatte Auflagefläche aufweist und wobei in der Nut eine Dichtung
in Form eines endlosen, in sich geschlossenen Rings mit im wesentlichen
gleichbleibendem Querschnitt angeordnet und durch Zusammenpressen der
Bauteile elastisch verformt ist.
Derartige Abdichtungen dienen zum Schutz der in dem durch Gehäuse und
Deckel gebildeten Raum angeordneten Bauteile. Dazu werden vielfach vorge
fertigte Dichtelemente aus mehr oder weniger elastischem Material verwendet,
die in die Nut eingelegt und durch Zusammenpressen der Bauteile unter Vor
spannung gehalten werden und dadurch den zwischen Gehäuse und Deckel im
Fügebereich vorhandenen Zwischenraum ausfüllen. Vorgefertigte Dichtungs
elemente werden für praktisch alle Anwendungsfälle angeboten und in den
meisten Fällen muß man nur das hinsichtlich Formgebung, Temperatur- und
Korrosionsbeständigkeit geeignete Produkt aussuchen. Für spezielle Anwen
dungsfälle ist man dabei jedoch auf unbefriedigende Kompromisse angewiesen.
Bei Einrichtungen zur elektromotorischen Verstellung der Drosselklappe einer
Brennkraftmaschine ist im Drosselklappenstutzen konzentrisch zur Drossel
klappen-Welle üblicherweise eine gehäuseartige Ausnehmung für die Aufnahme
eines Sollwert- und/oder Istwertpotentiometers ausgebildet, die nach der Mon
tage durch einen Deckel verschlossen wird. Der Deckel besteht meistens aus
Kunststoff und wird durch eine Mehrzahl randseitig angeordneter Schrauben mit
dem Drosselklappen-Stutzen verbunden.
Für diesen Anwendungsfall wird mit Betriebstemperaturen zwischen -40 und
+140°C gerechnet. Außerdem sind äußere Angriffe durch Öl und Benzin zu
berücksichtigen. Zu beachten ist auch, daß die Potentiometer sehr empfindlich
sind, und daß eventuelle Ausgasungen aus dem verwendeten Dichtungsmaterial
deren Funktionsfähigkeit beeinträchtigen können. Des weiteren spielen die
mechanischen Belastungen durch Erschütterungen und Schwingungen eine
Rolle und schließlich soll die Dichtung unter den genannten Betriebs
bedingungen auch eine hohe Lebensdauer aufweisen.
Neben den genannten Aspekten muß auch der Montageaufwand und die Ferti
gungssicherheit berücksichtigt werden. Da die umlaufende Nut nur selten kreis
förmig oder von anderer einfacher geometrischer Form ist, wegen der beengten
Platzverhältnisse und der daran angepaßten Gehäuse- und Deckelform vielmehr
einen sehr komplizierten Verlauf haben kann, bereiten vorgefertigte, kreisför
mige Dichtungen schon beim Einlegen in die "verwinkelte" Nut erhebliche
Schwierigkeiten. Außerdem besteht die Gefahr, daß sie aufgrund der inneren
Spannungen ganz oder teilweise aus der Nut herausspringen. Solange das bei
der Montage passiert und noch bemerkt wird, verzögert sich nur die
Herstellung. Tritt die Dichtung jedoch unbemerkt teilweise aus der Nut aus, kann
beim Zusammenpressen der Bauteile die gewünschte Abdichtung nicht erreicht
werden, was zu Spätschäden an dem Potentiometer und einer Gefährdung des
Fahrbetriebs führen kann. Man hat daher schon versucht, mit vorgeformten und
an den Nutverlauf angepaßten Dichtungen zu arbeiten. Da man aber auf ein
Mindestmaß an Elastizität über die gesamte Lebensdauer nicht verzichten kann,
ist es praktisch unmöglich, Dichtungen mit der exakten Form der Nut herzustel
len, zumal das Maß der Formänderung nach der formgebenden Herstellung
auch davon abhängig ist, in welchem zeitlichen Abstand nach der Herstellung
die Dichtungen in die Nut eingebracht werden. Selbst wenn das Einbringen mit
an den Nutverlauf angepaßten, vorgefertigten Dichtungen erleichtert wird, bleibt
noch die Gefahr, daß sie teilweise wieder herausspringen können und so ver
hindern, daß die angestrebte Abdichtung erreicht wird.
Es besteht somit die Aufgabe, eine Abdichtung der eingangs genannten Art vor
zuschlagen, die allen funktionalen Ansprüchen genügt, die sich einfach handha
ben läßt und die sicher und dauerhaft ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die Dichtung unter Benut
zung der umlaufenden Nut als formgebendes Werkzeugunterteil hergestellt ist.
Diesem Vorschlag liegt die Erwägung zugrunde, die Dichtung nicht unabhängig
von dem die Nut aufweisenden Bauteil herzustellen, sondern dieses Bauteil
selbst als Werkzeug bei der Dichtungsherstellung zu benutzen. Das hat den
Vorteil, daß die Dichtung unabhängig von allfälligen Toleranzen bei der Nuther
stellung immer exakt paßt, daß ein besonderer Einlegevorgang mit allen Unwäg
barkeiten entfallen kann und daß die Dichtung praktisch unverlierbar in der Nut
festgehalten wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Abwandlungen des Erfindungsgedankens
sind in den Unteransprüchen 2 bis 10 beschrieben. Weitere Einzelheiten werden
anhand des in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Teilschnitt durch ein Gehäuse.
Fig. 2 zeigt die Ansicht eines Dichtungsrings.
Bei der funktionellen und räumlich Anpassung von Gehäusen ergeben sich
häufig geometrisch komplizierte Fügebereiche mit entsprechend geformten
Dichtungsmitteln. Soweit hier Flachdichtungen verwendet werden können, treten
keine besonderen Schwierigkeiten auf. Wenn jedoch eine ringförmige Dichtung
in eine Form gemäß Fig. 2 gebracht werden muß, und wenn außerdem bei der
Materialauswahl einschränkende Bedingungen hinsichtlich Temperatur-Bereich
und Beständigkeit gegen aggressive Medien zu beachten sind, können bei der
Herstellung die eingangs geschilderten Probleme auftreten.
Diese lassen sich überwinden, wenn man erfindungsgemäß die Dichtung 5 unter
Benutzung der umlaufenden Nute 3 als formgebendes Werkzeugunterteil her
stellt. Die Abdichtung zwischen einem ersten gehäuseartigen Bauteil 1 und
einem zweiten gehäuseartigen Bauteil 2 kann dabei wesentlich besser als mit
einem separat hergestellten Dichtungsring gewährleistet werden, weil die Dich
tung 5 im wesentlichen direkt durch die randseitig umlaufende Nut 3 geformt
wird, so daß Maß- und Formabweichungen von vornherein ausgeschlossen
sind. Außerdem ist die Dichtung 5 in der Nut 3 unverlierbar gehalten. Sie kann
bei der Montage nicht aus der Nut 3 herausspringen und von der glatten Aufla
gefläche 4 nur in der vorgegebenen Position elastisch verformt werden.
Im allgemeinen wird ein deckelartiges Bauteil 2 kleiner und leichter zu handha
ben sein, als ein gehäuseartiges Bauteil 1, das im Falle eines Potentiometer-
Gehäuses für eine elektromotorische Drosselklappe einstückig mit dem Dros
selklappenstutzen ausgebildet ist. In diesem Fall wird der Deckel mit der Nut 3
versehen, als Werkzeugunterteil in eine Spritzmaschine eingelegt, mit einem
Werkzeugoberteil abgedeckt und dann der verbleibende Hohlraum mit einem
geeigneten Dichtungsmaterial ausgespritzt. Nach dem Entformen erhält man
einen Deckel mit Dichtung, der bei der Montage nur noch mit dem Gehäuse ver
bunden werden muß. Es ist ausgeschlossen, daß das Einlegen einer Dichtung
vergessen wird, daß die eingelegte Dichtung infolge innerer Spannungen ganz
oder teilweise wieder aus der Nut herausspringt, oder daß die Dichtung außer
halb des Nutbereichs eingequetscht und somit eine Abdichtung verhindert
wird.
Claims (10)
1. Abdichtung zwischen einem gehäuseartigen Bauteil (1) und einem
deckelartigen Bauteil (2), wobei eines der Bauteile (1, 2) eine im Fügebe
reich randseitig umlaufende Nut (3) und das andere Bauteil eine dazu kor
respondierende glatte Auflagefläche (4) aufweist und wobei in der Nut (3)
eine Dichtung (5) in Form eines endlosen, in sich geschlossenen Rings
mit im wesentlichen gleichbleibendem Querschnitt angeordnet und durch
Zusammenpressen der Bauteile (1, 2) elastisch verformt ist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dichtung (5) unter Benutzung der umlaufenden
Nut (3) als formgebendes Werkzeugunterteil hergestellt ist.
2. Abdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dich
tung (5) nach dem Entfernen eines formgebenden Werkzeugoberteils
konvex über den Rand der Nut vorsteht.
3. Abdichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Dichtung (5) aus Vinyl-Methyl-Polysiloxan besteht.
4. Abdichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dich
tung (5) zwischen -40 und +140°C temperaturbeständig ist.
5. Abdichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dich
tung (5) durch Einspritzen von viskosem Ausgangsmaterial in den durch
die Nut (3) und das formgebende Werkzeugoberteil gebildeten Hohlraum
mit nachfolgendem Polymerisieren hergestellt ist.
6. Abdichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dich
tung (5) durch Zwei-Komponenten-Spritzen mit nachfolgendem Polymeri
sieren hergestellt ist.
7. Abdichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dich
tung (5) durch Einpressen eines Formkörpers aus teilpolimerisiertem
Ausgangsmaterial in den durch die Nut (3) und das formgebende Werk
zeugoberteil gebildeten Hohlraum mit nachfolgendem Fertig-Polymersie
ren hergestellt ist.
8. Abdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtung (5) formschlüssig in der Nut (3) gehalten wird.
9. Abdichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dich
tung (5) zusätzlich durch chemische Bindungen in der Nut (3) gehalten
wird.
10. Abdichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtung (5) vor dem Zusammenbau der Bauteile einer Tempe
raturbehandlung zum Austreiben flüchtiger Bestandteile unterworfen
wurde.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934343376 DE4343376A1 (de) | 1993-12-18 | 1993-12-18 | Abdichtung zwischen Gehäuse und Deckel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934343376 DE4343376A1 (de) | 1993-12-18 | 1993-12-18 | Abdichtung zwischen Gehäuse und Deckel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4343376A1 true DE4343376A1 (de) | 1995-06-22 |
Family
ID=6505460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934343376 Ceased DE4343376A1 (de) | 1993-12-18 | 1993-12-18 | Abdichtung zwischen Gehäuse und Deckel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4343376A1 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19642604C1 (de) * | 1996-10-16 | 1997-12-04 | Gloeckler Dichtsysteme Guenter | Gehäusedeckel mit Ausgleichselementen |
DE19650036A1 (de) * | 1996-12-03 | 1998-06-04 | Diehl Remscheid Gmbh & Co | Dichtung für ein Gehäuse |
DE19727915A1 (de) * | 1997-07-01 | 1999-01-07 | Bayerische Motoren Werke Ag | Dichtungsanordnung zwischen geodätisch übereinander angeordneten Bauteilen, insbesondere Gehäuseteilen von Brennkraftmaschinen |
DE19736431A1 (de) * | 1997-08-21 | 1999-03-04 | Bruss Dichtungstechnik | Statische Dichtungsanordnung |
DE19739301A1 (de) * | 1997-09-08 | 1999-03-18 | Porsche Ag | Dichtung für Anbauteile |
DE19854594A1 (de) * | 1998-11-26 | 2000-05-31 | Mannesmann Vdo Ag | Drosselklappenstutzen |
DE10217278A1 (de) * | 2002-04-18 | 2003-11-06 | Mehler Camping Gmbh | Variables Dichtungssystem |
DE102008036823B4 (de) * | 2007-08-14 | 2014-04-24 | Fluke Corporation | Dichtungseinrichtung für ein Gehäuse eines digitalen Multimeters sowie Gehäusestruktur |
DE102023106515A1 (de) | 2023-03-15 | 2024-09-19 | Eberspächer Catem Gmbh & Co. Kg | Elektrische Heizvorrichtung |
-
1993
- 1993-12-18 DE DE19934343376 patent/DE4343376A1/de not_active Ceased
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19642604C1 (de) * | 1996-10-16 | 1997-12-04 | Gloeckler Dichtsysteme Guenter | Gehäusedeckel mit Ausgleichselementen |
DE19650036A1 (de) * | 1996-12-03 | 1998-06-04 | Diehl Remscheid Gmbh & Co | Dichtung für ein Gehäuse |
DE19727915A1 (de) * | 1997-07-01 | 1999-01-07 | Bayerische Motoren Werke Ag | Dichtungsanordnung zwischen geodätisch übereinander angeordneten Bauteilen, insbesondere Gehäuseteilen von Brennkraftmaschinen |
DE19736431A1 (de) * | 1997-08-21 | 1999-03-04 | Bruss Dichtungstechnik | Statische Dichtungsanordnung |
DE19736431C2 (de) * | 1997-08-21 | 2003-01-02 | Bruss Dichtungstechnik | Statische Dichtungsanordnung |
DE19739301A1 (de) * | 1997-09-08 | 1999-03-18 | Porsche Ag | Dichtung für Anbauteile |
DE19854594A1 (de) * | 1998-11-26 | 2000-05-31 | Mannesmann Vdo Ag | Drosselklappenstutzen |
DE10217278A1 (de) * | 2002-04-18 | 2003-11-06 | Mehler Camping Gmbh | Variables Dichtungssystem |
DE102008036823B4 (de) * | 2007-08-14 | 2014-04-24 | Fluke Corporation | Dichtungseinrichtung für ein Gehäuse eines digitalen Multimeters sowie Gehäusestruktur |
DE102023106515A1 (de) | 2023-03-15 | 2024-09-19 | Eberspächer Catem Gmbh & Co. Kg | Elektrische Heizvorrichtung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3328320C2 (de) | ||
DE69820936T2 (de) | Kunststoffbeschichteter Ventil-Rotor und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2554137A1 (de) | Wellendichtung, und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2559319A1 (de) | Wellendichtung, und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE4343376A1 (de) | Abdichtung zwischen Gehäuse und Deckel | |
EP1308218B1 (de) | Kartuschenkolben mit Entlüftung | |
DE3823404C2 (de) | ||
DE60101180T2 (de) | Dichtungsstruktur | |
DE3917564C2 (de) | ||
DE29714339U1 (de) | Kugelgelenk | |
WO1986004768A1 (fr) | Boitier forme d'au moins deux parties | |
DE19936301A1 (de) | Fugendichtung | |
DE60306869T2 (de) | Dynamische Dichtung mit Winkelkodierung für rotierende Wellen, Vorrichtung mit einer solchen Dichtungund und Herstellungsverfahren | |
EP0664204B1 (de) | Kunststoffbehälter mit eingebetteter Kontaktfahne | |
DE4422842C1 (de) | Vorrichtung mit einem Gehäuse | |
EP0495377B1 (de) | Kabelstecker für Zündkerzen | |
EP2828517A1 (de) | Umspritztes bauelement mit einem dichtlabyrinth | |
EP2828515A1 (de) | Dicht umspritztes bauelement und verfahren zum herstellen eines solchen bauelements | |
DE2523361A1 (de) | Elektrische steckverbindung und verfahren zur herstellung derselben | |
DE2110855C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines für einen Absperrschieber verwendbaren Absperrkörpers | |
DE3741103C2 (de) | ||
DE102010036324A1 (de) | Abdichtung eines Spritzbauteils gegen ein Kabel | |
DE29819498U1 (de) | Lagerschale und Kugelgelenk mit einer solchen Lagerschale | |
DE3641209C2 (de) | ||
DE3039422A1 (de) | Selbstausrichtende lagerung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MANNESMANN VDO AG, 60326 FRANKFURT, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: F16J 15/10 |
|
8131 | Rejection |