DE4340291A1 - Mehrfachnutzung von Blasluft - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Formung eines
Behälters aus einem thermoplastischen Kunststoff, bei
dem ein Vorformling nach einer Temperierung einer Blas
station zugeführt wird, die eine Blasform aufweist, die
zur Konturgebung des Behälters vorgesehen ist und in
die der temperierte Vorformling eingesetzt wird und bei
dem durch Zuführung von Hochdruckblasluft der Vorform
ling aufgeweitet wird sowie bei dem mindestens ein
weiterer pneumatischer Arbeitsschritt mit Niederdruck
luft durchgeführt wird, die einer Niederdruckluftver
sorgung entnommen wird, die ein geringeres Druckniveau
als die Hochdruckblasluft aufweist.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung
zur Formung eines Behälters aus einem thermoplastischen
Kunststoff, die mindestens eine zur Aufnahme eines tem
perierten Vorformlings vorgesehene Blasstation auf
weist, die mit einer Form versehen ist, die eine an den
zu formenden Behälter angepaßte Innenkontur aufweist
und die zur Expansion des Vorformlinges mit einer Hoch
druckblasluftversorgung versehen ist und bei der
mindestens ein Bauelement im Bereich der Blasstation
zur Betätigung mit einer Niederdruckluftversorgung ver
bunden ist, in der Niederdruckluft bereitgestellt ist,
die ein geringeres Druckniveau als im Bereich der Hoch
druckblasluftversorgung bevorratete Hochdruckblasluft
aufweist.
Die Formung eines derartigen Behälters kann beispiels
weise derart erfolgen, daß zunächst ein Vorformling aus
Polyäthylenterephthalat (PET) im Spritzgußverfahren her
gestellt wird, nach einer Zwischenlagerung der Vorform
ling erhitzt und anschließend der Blasstation zugeführt
wird. Es ist aber auch bekannt, Behälter nach dem
Spritz-Blas-Verfahren herzustellen, bei dem ohne
Zwischenschaltung einer Erwärmung der Vorformling un
mittelbar nach seiner Produktion und nach Erreichen
einer ausreichenden Stabilität der Blasstation zuge
führt wird. Schließlich ist es auch bekannt, Vorform
linge aus Rohrabschnitten herzustellen, die im Bereich
ihres einen Endes verschlossen und im Bereich ihres
anderen Endes mit einem geeigneten Mündungsstück ver
sehen werden.
Gemeinsam ist allen Verfahren, daß der Vorformling eine
kleinere Gestalt aufweist, als der herzustellende Be
hälter. Der Vorformling wird deshalb innerhalb der
Blasstation mit Druckluft beaufschlagt, um ihn zum her
zustellenden Behälter umzuformen. Bei diesem Auf
blasvorgang erfolgt zusätzlich zur Verringerung der
Wandstärke durch die Oberflächenvergrößerung eine
Orientierung des Materials. Dies führt dazu, daß die
dünne Wandung des Behälters eine sehr hohe Formsta
bilität aufweist, die den Behälter für eine Vielzahl
von Verwendungen geeignet macht.
Zur Durchführung des Blasvorganges sind unterschied
liche Verfahren bekannt. Zum einen ist es möglich,
einen einheitlichen Blasdruck zu verwenden, der in den
aufzublasenden Vorformling eingeleitet und nach einer
ausreichenden Ausformung aus dem fertiggestellten Be
hälter gegen einen Umgebungsdruck abgelassen wird. Es
ist ebenfalls bereits bekannt, zunächst eine Vorauf
weitung des Vorformlings, die diesen bereits relativ
weit an die Form des herzustellenden Behälters an
nähert, mit einem geringeren Druck durchzuführen, und
erst die Ausprägung der feineren Kontur des Behälters
mit einem höheren Druck vorzunehmen. Auch bei diesem
Verfahren wird nach der Fertigung des Behälters die
Blasluft gegen einen Umgebungsdruck entlüftet.
Bei Hochleistungsblasmaschinen, deren übliche Aus
stoßleistung im Bereich von 2000 Flaschen pro Stunde
bis 20 000 Flaschen pro Stunde liegt und bei denen das
Behältervolumen üblicherweise im Bereich von 0,5 bis 3
l liegt, werden somit erhebliche Mengen an Druckluft
benötigt. Zur Bereitstellung der Druckluft sind deshalb
leistungsstarke Kompressoren erforderlich, die zum
einen aufgrund ihrer Leistungsstärke einen hohen An
schaffungspreis haben und zum anderen durch die Luft
kompression mit einer erheblichen Energie gespeist
werden müssen.
Ein weiterer Nachteil eines hohen Druckluftverbrauches
liegt darin, daß bei der Entlüftung des fertig
gestellten Behälters hohe Strömungsgeschwindigkeiten
auftreten, um eine hohe Produktionsgeschwindigkeit zu
ermöglichen. Die hohen Strömungsgeschwindigkeiten bei
der Entlüftung machen aber leistungsstarke Schall
dämpfer erforderlich, die wiederum zu einer Er
höhung der Baukosten beitragen. Darüber hinaus entsteht
trotz des Einsatzes der Schalldämpfer ein relativ hohes
Geräuschniveau.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein
Verfahren der einleitend genannten Art derart zu ver
bessern, daß der Verbrauch an Hochdruckblasluft redu
ziert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
nach einer Expansion des Vorformlings aus dem in der
Blasform gehalterten geformten Behälter herausströmende
Hochdruckblasluft während einer Übergangsphase der
Niederdruckluftversorgung zugeführt wird und daß im
Bereich der Niederdruckluftversorgung eine Drucküber
wachung zur Begrenzung eines maximal bereitgestellten
Niederluftdruckes durchgeführt wird und daß nach der
Übergangsphase eine Entlüftung des in der Blasform
gehaltenen Behälters gegenüber einem Umgebungsdruck
durchgeführt wird.
Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine
Vorrichtung der einleitend genannten Art derart zu kon
struieren, daß mit einem geringen apparativen Aufwand
eine Reduktion des Verbrauches an Hochdruckblasluft
erfolgen kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
im Bereich eines Verbindungselementes, das die Blas
station an die Blasluftversorgung anschließt, eine Um
schaltung angeordnet ist, die während einer Hauptblas
phase Hochdruckblasluft in den Bereich der Blasstation
leitet und nach einer Beendigung der Hauptblasphase
während einer Übergangsphase eine Verbindung zwischen
der Blasstation und der Niederdruckluftversorgung zur
Blasluftüberleitung ausbildet und daß die Blasstation
an ein Freischaltelement angeschlossen ist, das nach
einer Beendigung des Blasvorganges den Behälterinnen
raum gegenüber einem Umgebungsdruck entlüftet und daß
die Niederdruckluftversorgung einen Druckbegrenzer zur
Überwachung eines maximalen Druckes der Niederdruckluft
aufweist.
Durch die Überleitung von Hochdruckblasluft in den
Niederdruckbereich wird in einem normalen Betriebs
zustand eine separate Bereitstellung von Niederdruck
luft entbehrlich. Die relativ größte Einsparung läßt
sich bei einer geringen Druckdifferenz der Drücke
realisieren. Bei einem realistischen Druckverhältnis
von 2 : 1 beträgt die Einsparung etwa 20%. Die ab
schließende Entlüftung gegen den Umgebungsdruck ver
hindert eine Gefährdung durch ungenügenden Druckabbau.
Durch den Druckbegrenzer wird ein vorgebbares Druck
niveau eingehalten.
Bei der Entlüftung gegen den Umgebungsdruck braucht nur
noch ein relativ geringer Druckunterschied abgebaut
werden, so daß eine erhebliche Reduzierung der Ge
räuschemissionen erfolgt. Vor der Entlüftung gegen den
Umgebungsdruck kann noch eine zusätzliche Drucküber
leitung in ein Arbeitsluftsystem mit einem Druckniveau
unterhalb der Niederdruckluftversorgung für eine erste
Blasstufe erfolgen.
Zur Bereitstellung eines definierten Druckniveaus im
Bereich der Niederdruckluftversorgung sowie zur Gewähr
leistung einer Unabhängigkeit von unterschiedlichen
Druckverhältnissen bei einem Anlauf sowie bei Störungen
wird vorgeschlagen, daß die Niederdruckluftversorgung
mit einer separaten und von einer Druckluftüberleitung
aus dem Bereich der Blasstation unabhängigen Nieder
druckluftversorgung versehen wird.
Für die Durchführung der Formung des Behälters wird
vorgeschlagen, daß der Vorformling während seiner
Formung zum Behälter in Richtung einer Längsachse ge
reckt wird. Hierdurch können günstige Orientierungsver
hältnisse beim fertiggestellten Behälter erzeugt
werden.
Zur Unterstützung einer zweckmäßigen Materialverteilung
im Bereich des Behälters wird vorgeschlagen, daß dem
Behälter vor der Zuführung von Hochdruckblasluft
Niederdruckluft zur Voraufweitung zugeführt wird.
Zur ausreichenden Fixierung des Behälters innerhalb der
Blasform wird vorgeschlagen, daß nach einer Durch
führung der Überleitungsphase innerhalb des Behälters
ein Druckniveau aufrechterhalten wird, das dem Druck
niveau innerhalb der Niederdruckluftversorgung ent
spricht.
Ein zweckmäßiges Druckintervall für die Hochdruck
blasluft wird dadurch bereitgestellt, daß durch die
Hochdruckblasluftversorgung der Behälter mit einem
Druck im Bereich von 25-40 bar beaufschlagt wird.
Bei einer Verwendung der Niederdruckluftversorgung zur
Blasluftversorgung des Behälters ist es zweckmäßig, daß
der Behälter durch die Niederdruckluftversorgung mit
einem Druck im Bereich von 10-25 bar beaufschlagt
wird.
Eine andere Variante des Verfahrens besteht darin, daß
die Niederdruckluftversorgung zur Speisung von
pneumatischen Bauelementen verwendet wird, die Positio
nierbewegungen durchführen. Bei einer derartigen Aus
führungsform ist es in der Regel zweckmäßig, für die
Niederdruckluft ein Druckintervall im Bereich von
2-8 bar vorzusehen.
Eine Optimierung der Prozeßzeit kann dadurch erfolgen,
daß die Übergangsphase nach einer Ausformung der Kontur
des Behälters und vor einer Herstellung einer Form
stabilität durch Abkühlung durchgeführt wird. Hierdurch
ist es insbesondere möglich, vor einer Entlüftung des
Behälters den Druck innerhalb des Behälters bereits
soweit abzusenken, daß die eigentliche Entlüftungsphase
relativ kurz gestaltet werden kann. Bei einer vorge
gebenen Länge des gesamten Zeitintervalles kann hier
durch die eigentliche Prozeßzeit verlängert werden, da
für die Entlüftung ein geringerer Zeitbedarf besteht.
Die Abkühlung kann beispielsweise durch Anlage an der
Form erfolgen.
Ein kompakter Aufbau kann dadurch realisiert werden,
daß zur Durchführung der pneumatischen Umschaltvorgänge
schaltbare Ventil verwendet werden.
Eine einfache elektronische Steuerung wird dadurch
unterstützt, daß die Ventile als elektromagnetische
Ventile ausgebildet sind.
Eine von elektronischen Bauteilen unabhängige Steuerung
kann auch dadurch bereitgestellt werden, daß zur Durch
führung der pneumatischen Umschaltungen eine Steuer
scheibe vorgesehen ist, die mit Luftnuten versehen ist,
die in Segmente mit unterschiedlichen Druckbeauf
schlagungen unterteilt ist und daß relativ zur Steuer
scheibe eine Abnehmerscheibe mit Abnahmebohrungen
rotiert.
Zur Vergleichmäßigung der Druckverhältnisse wird vor
geschlagen, daß im Bereich der Niederdruckluftver
sorgung ein Druckluftspeicher angeordnet ist.
Zur Verhinderung von großen Druckschwankungen im
Bereich der Niederdruckluftversorgung durch die Blas
luftüberleitung ist es zweckmäßig, daß im Bereich der
Überleitung ein Druckminderer angeordnet ist, der
mindestens bereichsweise den Druckbegrenzer ausbildet.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Er
findung schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Prinzipdarstellung
einer Blasstation mit Reckeinrichtung,
Fig. 2 eine Prinzipdarstellung eines Druckverlaufes
beim Blasen eines Behälters nach dem Stand der
Technik und nach einer speziellen Ausführungs
form des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 3 ein Blockschaltbild zur Veranschaulichung der
wesentlichen Funktionskomponenten,
Fig. 4 ein Prinzipschaltbild einer rotierenden
Steuerscheibe mit nutförmigen Luftleitbe
reichen
und
Fig. 5 eine prinzipielle Darstellung des Verfahrens
bei einer Überleitung von Druckluft aus einem
höheren Druckluftbereich in einen niedrigeren
Druckluftbereich nach der Ausprägung des Be
hälters.
Die Vorrichtung zur Formung eines Behälters besteht im
wesentlichen aus einer Blasstation (1), die mit einer
Form (2) versehen ist, in die ein Vorformling (3) ein
setzbar ist. Der Vorformling (3) kann ein spritzge
gossenes Teil aus Polyäthylenterephthalat sein. Zur
Ermöglichung eines Einsetzens des Vorformlings (3) in
die Form (2) und zur Ermöglichung eines Herausnehmens
des fertigen Behälters besteht die Form (2) aus Form
hälften (4, 5) und einem Bodenteil (6), das von einer
Hubvorrichtung (7) positionierbar ist. Der Vorformling
(3) kann im Bereich der Blasstation (1) von einem
Transportdorn (8) gehalten sein, der gemeinsam mit dem
Vorformling (3) eine Mehrzahl von Behandlungsstationen
innerhalb der Vorrichtung durchläuft. Es ist aber auch
möglich, den Vorformling (3) beispielsweise über Zangen
oder andere Handhabungsmittel direkt in die Form (2)
einzusetzen.
Zur Ermöglichung einer Druckluftzuleitung ist unterhalb
des Transportdornes (8) ein Anschlußkolben (9) angeord
net, der dem Vorformling (3) Druckluft zuführt und
gleichzeitig eine Abdichtung relativ zum Transportdorn
vornimmt. Bei einer abgewandelten Konstruktion ist es
grundsätzlich aber auch denkbar, feste Druckluftzu
leitungen zu verwenden.
Eine Reckung des Vorformlinges (3) erfolgt mit Hilfe
einer Reckstange (10), die von einem Zylinder (11)
positioniert wird. Grundsätzlich ist es aber auch denk
bar, eine mechanische Positionierung der Reckstange
(10) über Kurvensegmente durchzuführen, die von Ab
griffrollen beaufschlagt sind. Die Verwendung von
Kurvensegmenten ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn
eine Mehrzahl von Blasstationen (1) auf einem rotie
renden Blasrad angeordnet sind. Eine Verwendung von
Zylindern (11) ist zweckmäßig, wenn ortsfest
angeordnete Blasstationen (1) vorgesehen sind.
Fig. 2 zeigt zwei Druckdiagramme zur Veranschaulichung
einer Variante der Erfindung. Ein Druckluftverlauf (12)
ist in einem Koordinatenkreuz dargestellt, daß aus
einer Zeitachse (13) und einer Druckachse (15) ausge
bildet ist. Die Druckachse (14) ist in bar und die
Zeitachse (13) in Sekunden skaliert. Bis zu einem Zeit
punkt von etwa 1,25 sec. wird ein Blasdruck aus einer
Niederdruckluftversorgung zugeführt. Die Niederdruck
luftversorgung hat ein Druckniveau im Bereich von etwa
10-25 bar. Im Bereich des zu formenden Behälters
stellt sich jedoch innerhalb dieses Zeitraumes nicht
dieser Versorgungsdruck ein, da durch die Expansion des
Vorformlings (3) und der hieraus resultierenden
Volumenvergrößerung Druckluft nachströmt und durch die
vorhandenen Strömungswiderstände eine entsprechende
Druckreduktion hervorgerufen wird. Ab dem Zeitpunkt von
etwa 1,25 sec. wird Druckluft aus einer Hochdruckblas
luftversorgung (16) zugeführt. Nach ca. 1,7 sec. er
reicht der Druck innerhalb des herzustellenden
Behälters etwa seinen Endwert, der hier ca. 36 bar be
trägt. Ein typisches Intervall für den Druck in der
Hochdruckblasluftversorgung (16) beträgt 25-40 bar.
Nach ca. 2,2 sec. wird die Druckluftzufuhr aus der
Hochdruckblasluftversorgung (16) beendet und eine Ent
lüftung gegenüber einem Umgebungsdruck durchgeführt.
Der Entlüftungsvorgang ist nach ca. 2,7 sec. beendet.
Alle angegebenen Zeitwerte bezogen sich hierbei auf den
Ursprung des Koordinatenkreuzes aus der Zeitachse (13)
und der Druckachse (14).
Gegenüber dem Druckverlauf (12), der weitgehend dem
Stand der Technik entspricht, weist ein modifizierter
Druckluftverlauf (17), erhebliche Unterschiede auf. Bis
zu einem Zeitpunkt von etwa 1,3 sec. sind die Druck
luftverläufe (12, 17) in etwa deckungsgleich. Ab diesem
Zeitpunkt verläuft der modifizierte Druckluftverlauf
(17) zunächst steiler, schneidet jedoch dann den Druck
luftverlauf (12) bei etwa 1,7 sec. Nach etwa 1,8 sec.
wird beim modifizierten Druckluftverlauf der Druck
innerhalb des Behälters reduziert. Es findet dabei ein
Übergang von Druckluft aus dem Behälter in die Nieder
druckluftversorgung (15) statt. Ab etwa 2,2 sec. wird
auch gemäß dem modifizierten Druckluftverlauf (17)
gegenüber einem Umgebungsdruck entlüftet. Grundsätzlich
ist es denkbar, den abschließenden Entlüftungsschritt
in zwei Teilschritte zu teilen, bei denen in einem
ersten Teil schritt nochmals eine Entlüftung gegenüber
einem für eine weitere Verwendung vorgesehenen niedri
geren Druckniveau erfolgt, und erst in einer Abschluß
phase die Entlüftung gegenüber dem Umgebungsdruck durch
geführt wird.
Zur weiteren Veranschaulichung ist in Fig. 3 ein Block
schaltbild mit den wesentlichen funktionellen Kompo
nenten dargestellt, das den Ablauf bei einer Verwendung
von Schaltventilen wiedergibt. Die Blasstation (1) ist
hierbei mit einer Antriebspneumatik (18) versehen, die
von einer Arbeitsluftversorgung (19) gespeist wird. Zur
Zuführung von Arbeitsluft sind ein Arbeitsluftventil
(20) und zur Druckabfuhr ein Arbeitsluftentlüftungs
ventil (21) vorgesehen. Eine Minderung der Geräusch
emissionen erfolgt mit Hilfe eines Arbeitsluftschall
dämpfers (22). Statt der Antriebspneumatik (18) können
aber grundsätzlich auch mechanische, hydraulische oder
elektrische Antriebe verwendet werden.
Die Hochdruckblasluftversorgung (16) ist über ein
Hochdruckventil (23) an die Blasstation (1)
angeschlossen. Der Anschluß der Niederdruckluftver
sorgung (15) erfolgt über ein Niederdruckventil (24).
Das Niederdruckventile (24) ist von einem Druckminderer
(25) und einem Rückführventile (26) überbrückt. Eine
Entlüftung der Blasstation (1) erfolgt über ein Blas
luftentlüftungsventil (27) und einen Blasluftschall
dämpfer (28). Eine Rückführung kann auch direkt über
das Niederdruckluftventil (24) erfolgen.
Ein typischer Verfahrens schritt kann derart durchge
führt werden, daß zunächst Druckluft aus der Nieder
druckblasluftversorgung (15) in den Bereich der Blas
station (1) geleitet wird, anschließend eine Zufuhr von
Druckluft aus der Hochdruckblasluftversorgung (16) er
folgt und nach einer ausreichenden Ausprägung des Be
hälters, jedoch vor Erreichen einer Formstabilität,
eine Entlüftung gegen die Niederdruckluftversorgung
(15) durchgeführt wird. Hierzu ist das Hochdruckventil
(23) geschlossen. Die Zufuhr von Druckluft aus dem
Bereich der Blasstation (1) in den Bereich der
Niederdruckluftversorgung (15) kann unmittelbar über
das Niederdruckventil (24) erfolgen. Zur Vermeidung von
zu hohen Drucküberleitungen ist es aber auch denkbar,
das Niederdruckventil (24) zu schließen und die Druck
luftüberleitung über eine Reihenschaltung eines Druck
minderers (25) und eines Rückführventils (26) durchzu
führen. Eine weitere Abpufferung von Druckschwankungen
kann durch einen Druckluftspeicher (29) erfolgen.
Die Ventile können beispielsweise als schaltbare elek
tromagnetische Ventile ausgebildet sein. Statt derar
tiger Ventile können die pneumatischen Schaltvorgänge
aber auch über eine Steuerscheibe (30) durchgeführt
werden, die mit Luftnuten (31) versehen ist. Korrespon
dierend zur Steuerscheibe (30) ist eine Abnehmerscheibe
(32) angeordnet, die relativ zur Steuerscheibe (30)
rotiert. Die Luftnuten (31) der Steuerscheibe (30) er
strecken sich im wesentlichen zentrisch zu einem
Mittelpunkt (33). Im Bereich der Abnehmerscheibe (32)
sind Abnahmebohrungen (34) angeordnet, die über
Anschlußleitungen mit der Blasstation (1) verbunden
sind.
Die im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 in radialer
Richtung außen eingezeichnete Luftnut (31) ist in einen
Drucklosbereich (35), einen Niederdruckbereich (36),
einen Hochdruckbereich (37), einen Rückführbereich (38)
sowie einen Entlüftungsbereich (39) unterteilt. Zur
Gewährleistung einer günstigen fertigungstechnischen
Realisierung ist die Luftnut (31) radial durchgehend
ausgebildet und durch Trennelemente (40) in die Be
reiche (35, 36, 37, 38, 39) unterteilt. Bei einer Rotation
der Abnahmescheibe (32), von der in Fig. 4 lediglich
ein kleines Segment dargestellt ist, in Richtung der
Drehorientierung (41) werden die Bereiche
(35, 36, 37, 38, 39) nacheinander durchlaufen und es wird
eine pneumatische Funktion ausgeübt, die weitgehend der
Funktion entsprechend zu Fig. 3 äquivalent ist.
Eine weitere Variante zur Realisierung des Verfahrens
ist in Fig. 5 dargestellt. Der Anschluß der Blasstation
(1) an die Niederdruckluftversorgung (15) und die Hoch
druckluftversorgung (16) erfolgt hier über 3/2-Wege
ventile (42, 43) sowie Drosselrückschlagventile (44).
Aus dem Vorformling (3) wird in einer ersten Prozeß
stufe a) durch Zuführung von Druckluft aus der Nieder
druckluftversorgung (15) der Behälter (45) geformt. Zur
Vereinfachung wurde in Fig. 5 nur der Behälter (45),
und nicht die ihn umschließende Blasstation (41) darge
stellt. Der Prozeßschritt a) kann beispielsweise mit
einem Druck von 15 bar durchgeführt- werden.
Gleichzeitig oder der Druckluftzufuhr voreilend wird
die Reckstange (10) in den Vorformling (3) eingeführt.
Im Prozeßschritt b) wird der Druckluft aus der Hoch
druckblasluftversorgung (16) zugeführt. Dies kann bei
spielsweise mit 38 bar erfolgen. Im Prozeßschritt c)
wird der Behälter (45) relativ zur Niederdruckluft
versorgung (15) entlüftet und es findet eine Druckre
duzierung bis auf ein Niveau von etwa 15 bar statt.
Im Prozeßschritt d) wird der Druck von 15 bar solange
gehalten, bis der Behälter (45) durch Abkühlung,
beispielsweise durch Formanlage, eine ausreichende
Formstabilität aufweist. Im Prozeßschritt e) wird der
Druck auf den Umgebungsdruck reduziert und der Behälter
(45) kann aus der Blasstation (1) entnommen werden.
Claims (15)
1. Verfahren zur Formung eines Behälters aus einem
thermoplastischen Kunststoff, bei dem ein Vorform
ling nach einer Temperierung einer Blasstation zu
geführt wird, die eine Blasform aufweist, die zur
Konturgebung des Behälters vorgesehen ist und in
die der temperierte Vorformling eingesetzt wird und
bei dem durch Zuführung von Hochdruckblasluft der
Vorformling aufgeweitet wird sowie bei dem
mindestens ein weiterer pneumatischer Arbeits
schritt mit Niederdruckluft durchgeführt wird, die
einer Niederdruckluftversorgung entnommen wird, die
ein geringeres Druckniveau als die Hochdruckblas
luft aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß nach
einer Expansion des Vorformlings (3) aus dem in der
Blasform (2) gehalterten geformten Behälter (45)
herausströmende Hochdruckblasluft während einer
Übergangsphase der Niederdruckluftversorgung (15)
zugeführt wird und daß im Bereich der Niederdruck
luftversorgung (15) eine Drucküberwachung zur Be
grenzung eines maximal bereitgestellten Niederluft
druckes durchgeführt wird und daß nach der Über
gangsphase eine Entlüftung des in der Blasform (2)
gehaltenen Behälters (45) gegenüber einem Umge
bungsdruck durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet,
daß die Niederdruckluftversorgung (15) mit einer
separaten und von einer Druckluftüberleitung aus
dem Bereich der Blasstation (1) unabhängigen
Niederdruckluftversorgung versehen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Vorformling (3) während seiner
Formung zum Behälter (45) in Richtung einer Längs
achse gereckt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß dem Behälter (45) vor der Zu
führung von Hochdruckblasluft Niederdruckluft zur
Voraufweitung zugeführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß nach einer Durchführung der
Überleitungsphase innerhalb des Behälters (45) ein
Druckniveau aufrechterhalten wird, das dem Druck
niveau innerhalb der Niederdruckluftversorgung (15)
entspricht.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß durch die Hochdruck
blasluftversorgung (16) der Behälter mit einem
Druck im Bereich von 25-40 bar beaufschlagt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Behälter durch die Nieder
druckluftversorgung (15) mit einem Druck im Bereich
von 10-25 bar beaufschlagt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Niederdruckluftversorgung
(15) zur Speisung von pneumatischen Bauelementen
verwendet wird, die Positionierbewegungen durch
führen.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Übergangsphase nach einer
Ausformung der Kontur des Behälters (45) und vor
einer Herstellung einer Formstabilität durch Ab
kühlung durchgeführt wird.
10. Vorrichtung zur Formung eines Behälters aus einem
thermoplastischem Kunststoff, die mindestens eine
zur Aufnahme eines temperierten Vorformlings vorge
sehene Blasstation aufweist, die mit einer Form
versehen ist, die eine an den zu formenden Behälter
angepaßte Innenkontur aufweist und die zur Ex
pansion des Vorformlinges mit einer Hochdruckblas
luftversorgung versehen ist und bei der mindestens
ein Bauelement im Bereich der Blasstation zur Be
tätigung mit einer Niederdruckluftversorgung ver
bunden ist, in der Niederdruckluft bereitgestellt
ist, die ein geringeres Druckniveau als im Bereich
der Hochdruckblasluftversorgung bevorratete Hoch
druckblasluft aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß
im Bereich eines Verbindungselementes, das die
Blasstation an die Blasluftversorgung anschließt,
eine Umschaltung angeordnet ist, die während einer
Hauptblasphase Hochdruckblasluft in den Bereich der
Blasstation (1) leitet und nach einer Beendigung
der Hauptblasphase während einer Übergangsphase
eine Verbindung zwischen der Blasstation (1) und
der Niederdruckluftversorgung (15) zur Blasluft
überleitung ausbildet und daß die Blasstation (1)
an ein Freischaltelement angeschlossen ist, das
nach einer Beendigung des Blasvorganges den
Behälterinnenraum gegenüber einem Umgebungsdruck
entlüftet und daß die Niederdruckluftversorgung
(15) einen Druckbegrenzer zur Überwachung eines
maximalen Druckes der Niederdruckluft aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich
net, daß zur Durchführung der pneumatischen Um
schaltvorgänge schaltbare Ventile (23, 24) verwendet
werden.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Ventile (23, 24) als elektromag
netische Ventile ausgebildet sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich
net, daß zur Durchführung der pneumatischen Um
schaltungen eine Steuerscheibe (30) vorgesehen ist,
die mit Luftnuten (31) versehen ist, die in Seg
mente mit unterschiedlichen Druckbeaufschlagungen
unterteilt ist und daß relativ zur Steuerscheibe
(30) eine Abnehmerscheibe (32) mit Abnahmebohrungen
(34) rotiert.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, da
durch gekennzeichnet, daß im Bereich der Nieder
druckluftversorgung (15) ein Druckluftspeicher (29)
angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, da
durch gekennzeichnet, daß im Bereich der Überlei
tung ein Druckminderer (25) angeordnet ist, der
mindestens bereichsweise den Druckbegrenzer aus
bildet.
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