DE4340108A1 - Abschirmelement und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Abschirmelement der im Oberbe­ griff des Anspruchs 1 angegebenen Art sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Abschirmelements.

Elektronische Bauelemente, aber auch gegenüber elektromag­ netischer Strahlung störungsempfindliche Meß-, Untersu­ chungs- und ähnliche Anordnungen, benötigen zu ihrem stö­ rungsfreien Betrieb eine Abschirmung gegenüber den am Be­ triebsort vorhandenen elektromagnetischen Feldern.

Sie werden daher in abschirmenden Gehäusen untergebracht, die in den Wandungen leitfähiges Material aufweisen und im Sinne eines Faradayschen Käfigs wirken.

Solche Gehäuse finden darüber hinaus Anwendung für Geräte oder Baugruppen, die ihrerseits elektromagnetische Strah­ lung emittieren, die es von der Umgebung fernzuhalten gilt - sei es, um die Abstrahlung geheimzuhaltender Information oder Funktionsbeeinträchtigungen externer Geräte zu ver­ hindern.

Derartige Schirmungen gegen die Ab- oder Einstrahlung von elektromagnetischen Störungen (electromagnetic interferen­ ces = EMI) müssen heute um so wirksamer sein, je mehr elektronische Geräte betrieben werden und je dichter diese Geräte im Betrieb beieinander angeordnet sein müssen. Schließlich erfordert auch der beständige Leistungs- und Empfindlichkeitszuwachs derartiger Geräte eine zusätzliche Verbesserung der Abschirmmaßnahmen. Hinzu kommt, daß hier­ für immer weniger Raum zur Verfügung steht, da die betref­ fenden Geräte auch noch miniaturisiert sein sollen. Die sogenannte "elektromagnetische Verträglichkeit" (EMV) bil­ det somit heutzutage neben ihren eigentlichen Funktionsei­ genschaften eine wesentliche qualitätsbestimmende Größe elektronischer Geräte.

Sofern es sich bei den Gehäusen - was in der Praxis meist der Fall ist - um mehrteilige Konstruktionen handelt, bei denen zumindest ein gelegentliches Öffnen (etwa zur Er­ neuerung der Energiequelle oder zu Wartungszwecken) mög­ lich sein muß, ist es zur Erreichung einer wirkungsvollen Abschirmung erforderlich, die beim Öffnen voneinander zu lösenden und beim verschließen wieder miteinander in Kon­ takt zu bringenden Gehäuseteile mit elastischen leitfähigen Dichtungen zu versehen.

Dazu sind zum einen federartige metallische Abdichtungen bekannt, die jedoch konstruktiv vergleichsweise aufwendig sind und deren Funktionsfähigkeit durch Oxidation und Ver­ schmutzung stark beeinträchtigt werden kann.

Weiterhin sind - etwa aus US 46 59 869 oder DE-OS 28 27 676 - flexible Dichtprofile aus leitfähigen oder leitend gemachten Elastomeren bekannt, die zur Erzeugung der Leitfähigkeit mit Kohlenstoff- oder Metallpartikeln versetzt sind.

Derartige Dichtungsprofile werden üblicherweise als sepa­ rate, insbesondere ringförmig geschlossene, Dichtungspro­ file gefertigt - vor allem als Stanzteile - und anschlie­ ßend im Bereich von Wandungsgrenzen in das abzuschirmende Gehäuse eingelegt oder zwischen leitend abschirmende Flä­ chen, auch von Leiterplatinen - eingefügt, um auf diese Weise einen leitende und dichtende Überbrückung zur Erzeu­ gung eines abgeschlossenen elektromagnetisch abgeschirmten Volumens zu bilden.

Die Stanzschritte zur Herstellung solcher Dichtungsprofile sind abfallintensiv, und ihre Handhabung ist insofern unbe­ quem, als das exakte Einlegen der sehr wenig formstabilen Elemente in entsprechende Nuten o. ä. im Gehäuse Geschick erfordert und sich schwer automatisieren läßt.

Kompliziert geformte Dichtungen, wie sie für spezielle Ge­ häuse erforderlich sein können, benötigen zum Einlegen spe­ zielle Vorrichtungen, die die Fertigung der Gehäuse insge­ samt verteuern. Außerdem ist das präzise Einlegen zeitauf­ wendig und erfordert zusätzliche Nachkontrollen.

Zudem sind beschädigte, ausgetauschte Dichtungsprofile dieser Art wegen des notwendigerweise hohen Anteils leit­ fähiger Beimengungen im gesamten Volumen schwer wiederver­ wertbar.

Es ist auch bekannt, die in Rede stehenden Abschirmprofile heiß in Preßformen auf die entsprechenden Gehäuseabschnitte bzw. -teile aufzuformen und unter relativ hoher Tempera­ tur und/oder hohem Druck auszuhärten.

Dieses Verfahren ist bei druck- und/oder temperaturemp­ findlichen Teilen, wie etwa Leiterplatten oder metalli­ sierten Kunststoffgehäusen, nicht anwendbar und infolge der geringen Reißfestigkeit der verwandten Materialien mit Problemen beim Entformen und damit einer relativ hohen Ausschußquote und - insbesondere bei komplizierten Gehäu­ se- bzw. Dichtungsformen - auch vielfach mit der Notwen­ digkeit zeit- und kostenaufwendiger Nacharbeit an den Ab­ preßkanten verbunden.

Sollen etwa die Kantenbereiche zweier gestapelter Leiter­ platten mit einer Abschirmung versehen werden, so daß der Raum zwischen den beiden Leiterplatten gegenüber dem Au­ ßenraum elektromagnetisch abgeschirmt und gleichzeitig ab­ gedichtet ist, können je nach Abstand der Leiterplatten relativ hohe Abschirmprofile erforderlich werden, die - einstückig als flexible Dichtelemente gefertigt - me­ chanisch wenig stabil sind und keine dauerhaft sichere Ab­ schirmung gewährleisten.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein insbe­ sondere zur Abdichtung von wiederholt zu öffnenden und wie­ der zu verschließenden Abschirmgehäusen sowie zur Abschir­ mung des Raumes zwischen Leiterplatten geeignetes Abschirm­ element, dessen Aufbau eine leichtere, automatisierbare Handhabung ermöglicht und das materialökonomisch herstell­ bar ist, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung anzuge­ ben. Insbesondere auch bei einfach und preiswert in größe­ ren Stückzahlen herzustellenden Gehäusen und Leiterplat­ tenabschirmungen sollen dieses Abschirmelement und das Verfahren einsetzbar sein.

Diese Aufgabe wird durch ein Abschirmelement mit den Merk­ malen des Anspruchs 1 bzw. ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst.

Die Erfindung schließt den Gedanken ein, das Abschirmele­ ment aus einem starren, vorgefertigten Teil und einem un­ mittelbar auf dessen Oberfläche aufgetragenen - insbeson­ dere aufdispenserten - elastischen, leitfähigen Abdicht­ profil zu bilden. Dieses wird durch Aufbringen einer die erwünschten Eigenschaften aufweisenden, sich auf der Ober­ fläche schnell verfestigenden, pastosen oder flüssigen Masse, die aus einer über dem starren Teil entlanggeführ­ ten Öffnung austritt, erzeugt. Die Masse ist eine Kunst­ stoffmasse, welche leitende Einschlüsse - insbesondere in Form von Metallpartikeln oder Kohlenstoffteilchen - ent­ hält. Ein derartiges Abschirmelement läßt sich wesentlich günstiger handhaben als ein die bekannten vollständig aus elastischem Material bestehenden Dichtungsringe, welche wegen ihres geringen Querschnitts bereits schwer zu ent­ formen waren und dabei leicht zerrissen. Im übrigen war - wegen der üblicherweise kleinen Abmessungen - der Abfall im Bereich der Spritzkanäle stets größer als der auf das Werkstück entfallende Materialanteil.

Das vorgefertigte starre Teil kann insbesondere Leisten- oder Rahmenform haben und auf herkömmliche Weise mittels Extrusion oder Spritzgießen beispielsweise aus einem luft­ härtenden Thermoplastwerkstoff hergestellt werden. Es kann insbesondere aus einem Kunststoff mit leitfähigen Beimen­ gungen, wie sie auch die elastische Masse enthält, oder auch mit einer Oberflächenmetallisierung bestehen. Bei ge­ eigneter (etwa die Kantenbereiche des starren Teils um­ greifender) Aufbringung der leitfähigen Dichtmasse kann das starre Teil u. U. auch aus nichtleitendem Material ge­ fertigt werden.

Je nach Anwendungsfall wird das Aufbringen einer elasti­ schen Dichtung nur auf eine Fläche oder auf mehrere - in der Regel insbesondere auf zwei einander gegenüberliegende - Oberflächen des starren Teils erfolgen.

Durch den genannten Aufbau wird ein Abschirmelement mit breitem Anwendungsbereich geschaffen, mit dem einerseits die erwähnten Handhabungsprobleme vermieden werden und an­ dererseits eine gute Materialausnutzung und -wiederver­ wertbarkeit erreicht wird.

Wenn dabei die zur Bildung des Profils verwendete Nadel bzw. Düse maschinell, insbesondere rechnergesteuert, über den Abschnitt des starren Teils, an dem das Abschirmprofil angeordnet sein soll, geführt wird, ist eine hohe Präzi­ sion und große Flexibilität bei der Formgebung des Profils gewährleistet, so daß auch kompliziert geformte Abschirme­ lemente in kleinen Serien ohne weiteres wirtschaftlich hergestellt werden können.

Die Erzeugung besonderer Querschnittsformen des Abschirme­ lements - etwa auch mit Hinterschneidungen, Aussparungen etc. - erfolgt günstigerweise über die Vorfertigung einer entsprechend geformten im wesentlichen starren Leiste bzw. eines entsprechenden Rahmenteils, beispielsweise durch als Spritzteil oder durch Formpressen.

Unabhängig davon ist aber auch die Bildung komplizierter Formen der elastischen Dichtung selbst dadurch möglich, daß zur Herstellung eines mehrschichtigen Abschirmprofils eine Nadel bzw. Düse mehrfach mindestens über vorbestimmte Bereiche des Abschnitts, an dem das elastische Abschirm­ profil angeordnet sein soll, geführt und dabei jeweils ein genau vorbestimmter Profilabschnitt gebildet wird. Dadurch kann in vorteilhafter Weise ein vorbestimmtes Quer­ schnittsprofil in mehreren Arbeitsgängen nacheinander er­ zeugt werden, wobei entweder ein und dieselbe Düse die be­ treffende Stelle mehrfach überstreicht oder aber mehrere Düsen unterschiedliche Stränge nacheinander auftragen, die sich zu der gewünschten Dichtungsform ergänzen.

Vorzugsweise lassen sich auf diese Weise auch Profilquer­ schnitte erzeugen, welche vorbestimmte Elastizitätseigen­ schaften aufweisen und diese Elastizität nicht aufgrund ihrer Kompressibilität, sondern aufgrund einer Biegever­ formung erhalten, wie das bei gebogenen Lippenprofilen oder Hohlprofilen der Fall ist.

Insbesondere ist es auch nicht nötig, jeden Strang des Ma­ terials mit leitenden Einschlüssen zu versehen, da auf Grund der Gesetze des elektromagnetischen Feldes auch annähernd linienförmige Leiter bereits eine große Ab­ schirmwirkung erzielen.

Mit den genannten Maßnahmen lassen sich auch kompliziert geformte Abdichtungsprofile auf dem starren Teil mit ent­ lang ihrem Verlauf variierenden Abmessungen ohne besondere Schwierigkeiten erzeugen. Dabei kann sich der Querschnitt entlang der zu dichtenden Kante in weiten Grenzen entspre­ chend den jeweiligen Anforderungen verändern. Es lassen sich auch solche Formen von Abschirmprofilen erzeugen, welche derart zusammenhängen, daß sie in dieser Form ein­ stückig nicht hätten erzeugt und montiert werden können. Damit können Trennfugen im Verlauf der abschirmenden Dich­ tung entfallen, so daß die Dicht- und Abschirmwirkung an keiner Stelle verlorengeht.

Dadurch, daß beim mehrfachen Führen der Nadel bzw. Düse über die vorbestimmten Bereiche unterschiedliche elasti­ sche Materialien aufgebracht werden, wobei bei mindestens einem Auftrag leitfähiges Material aufgebracht wird, las­ sen sich Abschirmungen mit vorteilhaft optimierten Leitfähigkeits-, Korrosions- und elastischen Eigenschaften der Dichtungen herstellen.

Zum Aufbringen der elastischen Abschirmprofile lassen sich computergesteuerte Handhabungsgeräte verwenden, die eine dreidimensionale Führung der Nadel oder Düse zulassen, wo­ bei ein vierte Größe die Dosierung des noch flüssigen oder pastösen Materials in Abhängigkeit vom Vorschub darstellt. Als fünfte Steuergröße kann die Materialauswahl dienen, d. h. es lassen sich verschiedene Materialstränge abwech­ selnd oder in einem Arbeitsgang gleichzeitig aufbringen, so daß Materialeigenschaften des gesamten Profils im Quer­ schnitt oder Längs-Verlauf ortsabhängig variieren. Diese Eigenschaften können die Leitfähigkeit, die Elastizität (Biegsamkeit bzw. Kompressibilität) und/oder die Aushär­ tungs- oder Klebeeigenschaften des Materials sein. Auf diese Weise kann mittels der abschirmenden Dichtungsele­ mente auch ein dichtes Verschließen des durch das Abschir­ melement abzuschirmenden Raumes durch Verkleben erfolgen, wenn benachbarte Materialstränge die entsprechenden Eigen­ schaften aufweisen.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführungen der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 eine Prinzipskizze einer Ausführungsform des er­ findungsgemäßen Abschirmelements während seiner Herstellung und in Bezug auf seine Verwendung,

Fig. 2a bis i schematische Teil-Querschnittsdarstellungen von Abschirmungsprofilen, die Bestandteil von Ausführungs­ formen des erfindungsgemäßen Abschirmelementes sind und in Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens herge­ stellt werden können,

Fig. 3 eine schematische Darstellung des Verlaufs einer starren Leiste mit Abschirmungsprofil gemäß einer Ausfüh­ rungsform der Erfindung,

Fig. 4a und 4b schematische Querschnittsdarstellungen zweier weiterer Ausführungsformen der Erfindung und

Fig. 5 eine Querschnittsdarstellung eines Kantenbereiches zweier Trägerplatten für elektronische Bauelemente mit ei­ nem Abschirmrahmen nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.

In Fig. 1 ist ein Abschirmrahmen 1 gezeigt, der den Zwi­ schenraum zwischen zwei übereinander zu stapelnden, be­ stückten Leiterplatten 2 und 4 und damit die dort angeord­ neten Bauelemente und Verbindungen abschirmt. Die Grund­ form des Abschirmrahmens ist durch ein spritzgegossenes Kunststoffteil 3 mit Bohrungen, die dem Verschrauben der Leiterplatten 2 und 4 mit dem Rahmen dienen, vorgegeben.

Weiter ist in Fig. 1 ersichtlich, wie an den Kanten des starren Kunststoffteils 3 über eine luftdicht mit einer Kolben-Zylinder-Vorrichtung 5 verbundene Auftragnadel 6, die zusammen mit der Kolben-Zylinder-Vorrichtung 5 durch einen rechnergesteuerten Roboterarm 7 unter Ausübung von Druck p auf den Kolben 5a der Vorrichtung 5 mit geringem und sehr genau eingehaltenem Abstand zum Teil 3 mit der Geschwindigkeit v längs der umlaufenden Kante 3a geführt wird, eine elastische, leitfähige Dichtungsschicht 8 auf­ gebracht wird. Der Roboterarm 7 ist in den drei Raumrich­ tungen x, y und z führbar.

Der Zylinder 5b der Vorrichtung 5 ist mit einem schnell luft- und raumtemperaturtrocknenden, Umgebungstemperatur aufweisenden Silikonpolymeren 8′ mit eingelagerten Metall­ partikeln gefüllt, die unter dem auf den Kolben 5a ausgeüb­ ten Druck durch die Kanüle 6a der Nadel 6 auf die Gehäu­ seoberfläche aufgedrückt ("dispensiert") wird, dort anhaf­ tet und unter Luftzutritt zur elastischen Dichtungsschicht 8 aushärtet.

Die (Querschnitts-)Abmessungen und Gestalt der Dichtungs­ schicht 8 werden primär durch die physikochemischen Eigen­ schaften der verwendeten leitfähigen Kunststoffmasse - insbesondere deren Aushärtungsgeschwindigkeit, Viskosität, Oberflächenspannung bezüglich des Gehäusematerials und Thixotropie -, durch den Querschnitt der Kanüle, den auf den Kolben ausgeübten Druck, die Geschwindigkeit der Na­ delbewegung sowie durch Umgebungseinflüsse wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit am Herstellungsort bestimmt und sind daher durch geeignete Wahl dieser Parameter vorgebbar.

Beim in Fig. 1 gezeigten Abschirmrahmen 1 kann es etwa vorteilhaft sein, die Auftragnadel 6 längs einem geradli­ nigen Kantenabschnitt des starren Teils 3 mit höherer Ge­ schwindigkeit als in den Eckabschnitten zu führen.

Die Einstellung der Eigenschaften der Kunststoffmasse kann dabei insbesondere durch Hinzufügung von Füllstoffen (Ruß o. ä.), Metallbindemitteln, Tensiden und Aushärtungs­ beschleunigern bzw. Vernetzungswirkstoffen erfolgen.

Auch die Art und Korngröße der die Leitfähigkeit sichern­ den Beimengung - etwa Kohlenstoff-, Silber, mit Silber oder Gold ummantelte Kupferpartikeln o. ä. - beeinflußt nicht nur die elektrischen, sondern auch die mechanischen und Verarbeitungseigenschaften des leitfähigen elasti­ schen Materials.

In den Fig. 2a bis k sind Beispiele unterschiedlicher Anordnungen für profilierte elastische Dichtungsschichten im Querschnitt gezeigt, die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens bei Vorsehen mehrerer Auftrags-Schritte für die Dichtungsmasse hergestellte Abschirmelemente aufweisen können. Es ist aber ersichtlich, daß mit den erfindungsge­ mäßen Maßnahmen die elastischen Profile in den geometri­ schen Abmessungen und Materialeigenschaften auch in Längs­ richtung variieren können.

In den Fig. 2a bis 2d sind dabei leitende, weniger ela­ stische Dichtungsteile (schraffiert dargestellt) mit nicht­ leitenden, aufgrund der fehlenden Metallbeimengung elasti­ scheren Dichtungsteilen kombiniert, wodurch eine optimale Verbindung von Dicht- und Abschirmwirkung erreicht wird.

Fig. 2a zeigt insbesondere einen aus in zwei Auftrags­ schritten nebeneinander auf der Oberfläche eines Abschirm­ elements 11 aufgebrachten Profilen 81 und 82 mit annähernd kreisförmigem Querschnitt gebildeten Abschirmungs- und Dichtungsaufbau. Ein solcher Aufbau ergibt sich, wenn das elastische Material die Oberfläche des starren Teils schwach benetzt.

Fig. 2b zeigt einen in drei Schritten erzeugten Profil­ aufbau aus einem flach gewölbten, breiten leitfähigen Pro­ filteil 82a und einem auf dieses auf "dispensierten" leit­ fähigen Teil 82c und einem nicht leitfähigen Teil 82b auf einem starren Teil 12, wobei die Teile 82b und 82c an­ nähernd kreisförmigen Querschnitt haben.

Ein solcher Aufbau ergibt sich, wenn das Material des er­ sten Profilteils 82a die Oberfläche des starren Teils stark benetzt und/oder dessen Auftrag mit einer relativ breiten Düse anstelle der in Fig. 2 gezeigten Nadel 6 erfolgte, während das Material der Teile 82b und 82c geringe Benet­ zungsneigung gegenüber der Oberfläche des Teils 82a zeigt.

Fig. 2c zeigt einen zu Fig. 2b ähnlichen Aufbau, wobei allerdings beidseitig eines auf einem unteren, breiten Profilteil 83a auf einer Gehäuseoberfläche 13 zentral an­ geordneten hochelastischen, aber nicht leitfähigen, knapp halbkreisförmigen Dichtprofils 83d zwei ebenfalls annä­ hernd halbkreisförmige, leitfähige Abschirm-Profilteile 83b und 83c angeordnet wurden.

Dieses letztere Profil zeigt große Stabilität gegenüber pa­ rallel zur Gehäuseoberfläche wirkenden Kräften, hat jedoch insgesamt eine vergleichsweise geringe Elastizität. Damit kann es etwa für Schiebeverschlüsse besonders geeig­ net sein.

Das Profil nach Fig. 2d, das aus einem halbkreisförmig auf eine Gehäuseoberfläche 14 aufgedrückten elastischen, nichtleitenden Profilteil 84a und einem dessen Oberfläche ummantelnden leitfähigen Überzug 84b besteht, weist hinge­ gen ausgeprägt gute Elastizitätseigenschaften auf.

Seine Herstellung setzt hohes Benetzungsvermögen und gute Haftfähigkeit zwischen den Oberflächen der beiden Profilma­ terialien voraus, und es eignet sich sehr gut für Klapp­ verschlüsse, insbesondere, wenn Verschluß und Gehäusetei­ le relativ viel Spiel gegeneinander haben oder selbst ge­ wisse Elastizität aufweisen.

Die Fig. 2e bis 2i zeigen Dichtungs- und Abschirmprofile, die ausschließlich aus leitfähigem Material bestehen.

Fig. 2e zeigt ein speziell geformtes einteiliges Profil 85 auf einem starren Grundkörper 15, das zwei durch eine flachen Steg verbundene Wülste 85a und 85 aufweist. Ein solches Profil kann für Abschirmungen bzw. Gehäuse mit kantenprofilierten Klappverschlüssen zweckmäßig sein.

Fig. 2f zeigt ein aus mehreren kreisförmigen Profil­ strängen insgesamt halbkreisförmig aufgebautes Abschirm­ profil 86 auf einer Oberfläche 16, das mit dieser einen Luftraum 86a einschließt.

Das Zusammenwirken des Profils mit dieser "Luftkammer" sorgt für gute Elastizität des Gesamtprofils trotz ver­ gleichsweise schlechter Elastizität seiner Bestandteile.

In Fig. 2h ist ein T-förmiges Profil 88 auf einer eine rechteckige Nut 18a aufweisenden Oberfläche eines starren Teils 18 dargestellt, das mit einem breiten Mittelteil 88a in die Nut 18a eingreift und insgesamt eine ebene Oberfläche aufweist.

Dieses Abschirmprofil ist mit dem starren Grundteil nicht nur stoff-, sondern auch formschlüssig verbunden, was sei­ ne Stabilität zusätzlich erhöht.

In Fig. 2i ist ein Profilaufbau aus einem annähernd rechteckigen Querschnitt aufweisenden Block 89a aus leit­ fähigem, elastischem Material auf einem flachen, breiten Grundteil 19 und zwei darauf nebeneinander angeordneten, flach gewölbten Profilteilen 89b und 89c gezeigt, der durch seinen großen Querschnitt insbesondere zur Abschir­ mung gegenüber starken Feldern geeignet ist, aber durch die aufgesetzten Dichtlippen 89b und 89c auch ausreichende Elastizität aufweist.

Selbstverständlich sind - je nach Anwendungsfall - auch (nahezu beliebige) andere Querschnitte realisierbar.

In Fig. 3 ist in perspektivischer Darstellung ein lang­ gestrecktes Abschirmelement (Abschirmleiste) 910 mit drei glatten und einer stark strukturierten Längsseitenfläche 910a gezeigt, das auf dieser und der ihr gegenüberliegen­ den Fläche je ein in Längsrichtung verlaufendes Dichtpro­ fil 810a bzw. 810b aufweist. Das Dichtprofil 810a auf der Oberfläche 910a paßt sich deren Relief aufgrund seiner Aufbringung mittels einer koordinatengesteuerten Dispen­ ser-Vorrichtung optimal an.

Fig. 4a und 4b zeigen jeweils eine schematische Quer­ schnittsdarstellung eines Abschirmelementes in einer wei­ teren Ausführungsform der Erfindung.

In Fig. 4a ist ein aus nichtleitendem Kunststoff bestehen­ des Grundteil 911 gezeigt, dessen mit einer Feder 911a versehener Kantenbereich mit einem U-förmigen Abdichtpro­ fil 811 aus leitfähigem, elastischem Thermoplastwerkstoff umgeben ist. Bei diesem Abschirmelement wird die Abschirm- und Dichtwirkung ausschließlich von dem U-förmigen Ab­ dichtprofil 811 erbracht, während das Teil 911 lediglich als dessen Träger und mechanische Verstärkung dient.

In Fig. 4b ist der Kantenbereich eines Grundteils 912 aus leitfähigem Kunststoff gezeigt, in dessen einander gegen­ überliegende Oberflächen je eine Nut 912a bzw. 912b einge­ arbeitet ist, in die jeweils ein elastisches Dichtprofil 812a bzw. 812b eingebracht ist, das sich über die Kanten der Nut hinaus auf einen Bereich der Oberfläche des Teils 912 erstreckt. Bei diesem Abschirmelement wird die Ab­ schirmwirkung von Grundteil und elastischem Dichtprofil gemeinsam erbracht.

In Fig. 5 ist in einer Detaildarstellung ein Ausführungs­ beispiel eines mit einem erfindungsgemäßen Abschirmelement versehenen Gehäuses im Bereich einer Stoßkante wiedergege­ ben. Das Gehäuse besteht aus einem Oberteil 2′, welches mit einer umlaufenden Feder 3c versehen ist, welche in ei­ ne entsprechende umlaufende Nut 3b eines Abschirmrahmens 1′ eingreift, und einem Gehäuseunterteil 4′. Nut und Feder 3b bzw. 3c verjüngen sich, so daß ein relativ dichter Ab­ schluß des Gehäuseoberteils mit dem Abschirmrahmen gewähr­ leistet ist, wobei der gegenseitige Abstand der Teile 2′ und 1′ jedoch aufgrund von Fertigungstoleranzen variieren kann. Ein Dichtprofil 813a sorgt nun für eine zusätzliche Abdichtung und Abschirmung im Bereich der Kante, welche unabhängig von der relativen Position des Gehäuseoberteils 2′ und des Abschirmrahmens 1′ ist. Durch die Neigung der maximalen Querschnittserstreckung des Dichtprofils 813a in Bezug auf die Richtung der Zusammenfügung der beiden Ge­ häuseteile wird die Elastizität sowohl durch die Kompres­ sibilität als auch durch die Biegeverformbarkeit des Pro­ fils unterstützt.

Analog zum beschriebenen Aufbau am Gehäuseoberteil 2′ ist der Aufbau am Gehäuseunterteil 4′, wo eine Nut 3d und eine mit dieser zusammenwirkende Feder 3e sowie eine elasti­ sche, leitfähige Dichtung 813b vorgesehen sind.

Auf die beschriebene Weise werden geringfügige Inhomogeni­ täten der Dichtigkeit der Abschirmung aufgrund der Gehäu­ sepassungen sicher überbrückt und es läßt sich eine insge­ samt hervorragende elektromagnetische Verträglichkeit er­ zielen.

Wenn in der vorangegangenen Beschreibung von Abschirmele­ menten und starren Teilen o. ä. gesprochen wurde, so werden unter diesen Begriffen auch Teile gefaßt, die auch mecha­ nische Träger- bzw. Gehäuseteil-Funktionen haben können.

Die Erfindung beschränkt sich auch darüber hinaus in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varian­ ten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.

Claims (18)

1. Abschirmelement zur Vergrößerung der elektromagneti­ schen Verträglichkeit von elektrischen, insbesondere elek­ tronischen, Funktionsgruppen, welche mindestens teilweise von elektrisch leitenden, abschirmenden Gehäusewandungen umgeben sind oder Leiterplatten (2, 4; 2′, 4′) enthalten, welche elektrisch leitende abschirmende Bereiche aufwei­ sen, wobei das Abschirmelement ein Zwischenelement zur dichtenden leitenden Überbrückung derartiger abschirmender Bereiche bildet, dessen Längserstreckung groß ist zu den Abmessungen seines, insbesondere nach Art einer Profil­ dichtung gestalteten, Querschnitts, dadurch gekennzeichnet, daß ein im wesentlichen starres Trägerelement (1; 1′; 11 bis 19; 910 bis 912) vorgesehen ist, welches mindestens eine aus leitfähigem Material unmittelbar auf einer seiner längsgerichteten Deckflächen aufgebrachte kompressible oder elastische Schicht (8; 8′; 81 bis 89; 810a bis 813b) aufweist.

2. Abschirmelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die kompressible bzw. elastische Schicht (8; 8′; 81 bis 89; 810a bis 813b) die Oberfläche des im wesentlichen starren Trägerelements (1; 1′; 11 bis 19; 910 bis 912) nur teilweise, insbesondere in annähernd linearer Erstreckung, bedeckt.

3. Abschirmelement nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, daß je eine elastische bzw. kompressible Schicht auf einander gegenüberliegenden Deck­ flächen des Trägerelements (1; 1′; 11 bis 19; 910 bis 912) gebildet ist, wobei diese Schichten in elektrisch leiten­ der Verbindung miteinander stehen.

4. Abschirmelement nach einem der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschirmprofil einen geschlossenen Rahmen (1) dar­ stellt, dessen Innenbereich gegenüber elektromagnetischer Strahlung abgeschirmt ist.

5. Abschirmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß das Ab­ schirmprofil eine im wesentlichen lineare Erstreckung, insbesondere die Gestalt einer Leiste (910), aufweist.

6. Abschirmelement nach einem der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerelement (1; 1′; 11 bis 19; 910 bis 912) aus me­ tallisiertem oder mit einer leitfähigen Beimengung verse­ henem Kunststoff besteht.

7. Abschirmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerelement (911) aus nichtleitendem Material be­ steht und in einem Kantenbereich des Trägerelements eine diesen zusammenhängend umgreifende und die einander gegen­ überliegenden Flächen jeweils mindestens teilweise bedec­ kende Schicht (811) gebildet ist.

8. Abschirmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerelement aus nichtleitendem Material besteht und die einander gegenüberliegenden Flächen verbindende Durchbrüche aufweist, in die hinein sich die Schicht aus leitendem elastischem Material erstreckt und die sie aus­ füllt.

9. Abschirmelement nach Anspruch 7 oder 8 , da­ durch gekennzeichnet, daß das Trägere­ lement (911) aus Kunststoff besteht.

10. Abschirmelement nach einem der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine elastische bzw. kompressible Schicht (81 bis 89) mindestens bereichsweise aus jeweils mehreren Teil Schichten (81a bis 89c) aufgebaut ist, wobei insbesondere jede Teil-Schicht auf der darunterliegenden und mit dieser fest haftend verbunden gebildet ist.

11. Abschirmelement nach einem der vorangehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen bzw. kompressiblen Schichten (8; 8′; 81 bis 89; 810a bis 812b) aus einem bei Raumtemperatur vernetzen­ den bzw. abbindenden Kunststoff gebildet sind.

12. Abschirmelement nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die mehrteilige Schicht (81 bis 84) eine Teil-Schicht aus stark elastischem, aber nicht oder wenig leitfähigem Mate­ rial (81a, 82b, 83d, 84a) und eine Trägerelementschicht aus wenig elastischem, aber stark leitfähigem Material (81b, 82a, 82c, 83a bis c, 84b) umfaßt.

13. Abschirmelement nach einem der Ansprüche 10 bis 12 dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt mindestens einer der Schichten einen lippen­ förmigen Ansatz aufweist.

14. Abschirmelement nach einem der Ansprüche 10 bis 12 dadurch gekennzeichnet, daß minde­ stens eine der Schichten (86) derart aus mehreren Teil- Schichten aufgebaut ist, daß sie ein Hohlprofil bilden.

15. Verfahren zur Herstellung eines Abschirmelements nach einem der Ansprüche 1 bis 14 dadurch gekennzeichnet, daß das elastische leitfähige Material mittels Druck aus einer Nadel (6) bzw. Düse direkt auf die entsprechenden Abschnitte (3a) des starren Trägerelements (1) aufgebracht wird.

16. Verfahren nach Anspruch 15 , dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Nadel (6) bzw. Düse maschinell angetrieben, insbesondere rechnergesteuert, über die Abschnitte (3a) des Trägerelements (1), an denen die Schicht angeordnet sein soll, geführt wird.

17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16 , dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung eines Abschirmelements mit einer aus mehreren Teil-Schichten be­ stehenden Schicht (81 bis 89) die Nadel (6) bzw. Düse mehrfach mindestens über vorbestimmte Bereiche des Ab­ schnitts, an dem die mehrteilige Schicht angeordnet sein soll, derart geführt wird, daß sich aus mehreren Strängen des elastischen leitfähigen Materials ein vorgegebener Querschnitt aufbaut.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17 , da­ durch gekennzeichnet, daß das Aufbrin­ gen des elastischen leitfähigen Materials bei Raumtempera­ tur erfolgt.