KR100357321B1 - 전자적으로 차폐하는 시일을 제조하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기판(10)으로 이루어진 전자적으로 스크리닝하는 시일(15)을 만드는 방법에 관한 것이며, 이 기판에는 탄성이고 전기적으로 전도성인 밀봉제 재료로 부터의 밀봉제 스트랜드가 확실하게 고착된다. 이 방법에서, 페이스트 형태에서 치유가능한 탄성 그리고 전기적으로 전도성인 밀봉제 재료는 소정된 기하학적 패턴으로 기판(10)에 점착되도록 도포되고 나서 치유된다. 이 적용에 있어서의 융통성은 기판(10)에 대하여 이동하는 도포장치(12)에의해 밀봉제 스트랜드(14)의 형태로 노즐(13)을 통하여 기판(10)에 밀봉제가 도포된다는 점에서 증가된다.

Description

전자적으로 차폐하는 시일을 제조하는 방법{Process for producing an electromagnetically-screening seal}

전자적으로 차폐되는 다중 구성요소 하우징 등을 시일링하기 위하여 탄성이고 전기 전도성인 시일을 사용하는 것은 오랫동안 공지되어왔다. 이 시일은 하우징 부분들 사이의 틈을 확실하게 폐쇄시켜 (전기적으로 차폐하는) 하우징 부분들 사이의 양호한 전기적 접촉을 제공한다. 이러한 시일은 와이어 메시 또는 금속 플리스(fleece)로 만들어지거나, 종종 전도성 충전재들(탄소 입자, 구리 또는 은 입자, 금속으로 코팅된 구체, 은으로 코팅된 입자 등)과 혼합된 탄성중합체로 만들어진 튜브로 이루어진다. 이 탄성중합체는 비경화된 상태로 사용되어 이에 대응하는 시일링 비드 또는 스트립을 형성한다. 그후 이 형성된 비드는 (열, 방사선, 습기 등에 의해) 경화된다.

US A 4,659,869에는, 차폐 시일이 기재되어 있는데, 여기서 전도성 탄성중합체로 만들어진 시일링 구성요소가 튜브의 형태로 압출되고 나서 금속으로 만들어진 길다란 클램핑 스트립에 연결된다. 이러한 타입의 시일은 클램핑 스트립때문에 제조가 복잡하다. 또한, 이것은 클램핑 비드를 그 위에 클램핑하는 하우징상에 박판의 직선인 스트립형 에지가 있어야 하기 때문에 단지 제한적으로 사용될 수 있다. 특히 이러한 기술은 복잡한 윤곽을 가진 환형으로 닫힌(closed) 시일을 만드는데 사용될 수 없다.

다른 타입의 차폐 시일은 서두에 언급된 EP A2 0 241 192에 기재되어 있다. 환형 스트립의 형태인 편평한 기판은 전기 전도성인 탄성중합체로 만들어진 하나 또는 그 이상의 시일링 비드로 스크린 프린팅에 의해 일면 또는 양면에 프린팅된다. 실크 스크린 프린팅은 상기 경우와 대조적으로 서로 상이한 시일 형상들을 만드는 것을 용이하게 한다. 하지만, 실크 스크린 프린팅의 사용도 단점을 가지고 있다. 각각의 시일 형상은 각각 대응하는 형상의 스크린에 의해 만들어져야 한다. 이것이 대량 생산에 대하여는 제한을 가하지는 않으나, 형상을 빈번하게 교체하지 않으면 안되기 때문에 소량 생산에는 경제적이 아니다. 더우기, 실크 스크린 프린팅은 균일한 장방형 단면을 가진 시일 비드만을 만들 수 있다. 높이 또는 단면의 변화는 실크 스크린 프린팅에 의해서는 거의 불가능하다. 마지막으로 예컨데 압력 등에 대한 반응을 조절하기 위해 시일 비드의 위치와 관련하여 시일 재료의 조성을 변화시키는 것은 불가능하다.

상기와 같이 제한되지 않는 차폐 시일의 다른 시일링 기술이 출원인의 선행 특허 출원(EP A1 0 629 114)에서 제안되었다. 이 시일링 기술에서 시일 비드는 시일링될 하우징의 표면에 직접 도포된다. 이 시일링 재료는 페이스트성이고, 전기 전도성인 탄성중합체로서 노즐을 구비한 도포기에 의해 비드형태로 도포된다. 이 도포기는 여러 축선을 따라 제어되는 로보트와 같이 시일의 형상을 따른다. 이러한 적소(適所)형성(form-in-place)기술에 의해, 시일링 비드는 노즐에 의해 형상화되어 도포되는 바와 같이 시일링 표면상에 경화된다. 이러한 방법에 대한 적절한 시일링 재료가 예컨데 EP A1 0 643 551 및 EP A1 0 643 552 에 개시되어 있다.

적소형성기술은 사용하기에 매우 융통성이 있고, 대량 및 소량 생산에 경제적으로 사용될 수 있으며, 그리고 복잡한 형상을 가진 매우 작은 하우징에 대하여도 용이하게 시일을 만들 수 있다. 또한 노즐에 대한 시일링 재료의 공급을 제어함에 의해 시일링 비드의 구성과 단면이 위치와 관련하여 쉽게 가변될 수 있다. 마지막으로, 순차적으로 또는 다수의 노즐로 여러개의 평행한 개개의 비드를 도포함으로써 시일링 비드의 복잡한 단면과 이에 따른 시일의 특성을 만드는 것이 용이하다.

적소형성기술에서는, 시일이 도포되는 표면을 가지는 적어도 하우징 부분(또는 프린팅된 회로판)은 도포될 시일 비드의 제조위치에서 있어야 한다. 하지만 시일링될 부분이 제조위치에 있지않은 경우에 대하여 적소형성기술의 명백한 장점을 이용하는 것이 바람직하다.

본 발명은 차폐(screening) 분야에 관한 것이다. 이것은 기판에 단단히 고정되며 탄성이고 전기 전도성인 시일링 재료로 이루어진 시일링 비드(sealing bead)를 구비한 기판으로 이루어지는 전자적으로 차폐하는 시일(seal)을 만드는 방법을 다루고 있다. 이 방법에서 경화성이고 탄성이며 전기 전도성인 시일링 재료는 소정의 기하학적 패턴으로 페이스트(paste)로서 기판에 점착되어 경화된다.

스크린 프린팅에 의해 지지 기판에 시일링 재료가 도포되는 이러한 방법은 예를들면 EP A2 0 241 192에 개시되어 있다.

본 발명은 도면과 연관한 예시적인 실시예를 참조하여 이하에서 보다 상세하게 설명될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 방법에 대한 기판시트의 일 실시예의 사시도,

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 도 1의 기판에 시일링 비드를 도포하는 것을 도시한 도면,

도 3은 도 2의 단계를 사용하여 도포된 완성된 시일링 비드를 도시한 도면,

도 4는 도 3의 시일링 비드로 덮혀진 기판의 시트로부터 기판영역을 제거하는 예를 도시한 도면,

도 5는 도 2 내지 도 4에 도시된 단계들에 의해서 만들어진 사용을 위해 준비된 시일을 나타낸 도면,

도 6은 상부 및 바닥부로 이루어진 예시적인 하우징의 EMI 시일을 제공하도록 도 5의 시일을 사용하는 것을 나타낸 도면,

도 7은 네트 라인이 시일 비드에 평행하게 되어있는 그리드 형상의 기판과 함께 본 발명에 따른 방법에 의해서 만들어진 시일을 도시한 평면도,

도 8은 네트 라인이 시일링 비드에 각도를 이루고 있는 그리드 형상의 기판과 함께 본 발명의 방법에 의해서 만들어진 시일을 도시한 평면도,

도 9a 및 도 9b는 시일링 비드가 기판위에서 가압되지 않는 상태로 있고(도 9a), 시일링 비드가 가압되어 기판을 통하여 바닥표면과 접촉하게 되어있는(도 9b) 도 7과 비교가능한 시일의 측면도, 및

도 10은 압력이 가해지지 않을 때에도 시일링 비드가 기판을 통하여 접촉하게 되어 있는 도 9와 비교가능한 시일의 측면도.

(도면부호의 설명)

10; 기판, 11; 베이스, 12; 도포기,

13; 노즐, 14; 시일링 비드,15; 시일,

16; 스페이스, 17; 하우징, 18; 상부 하우징 부분,

19; 바닥부 하우징 부분, 20; 내부 (하우징),

21,26; 시일, 22,27; 시일링 비드,

23,28; 기판 (그리드 또는 네트), 24,25; 개구

29,33; 시일링 비드, 30,34; 기판 (그리드 또는 네트),

31,32; 시일링 표면

본 발명의 과제는 적소형성방법의 융통성을 가진 차폐 시일을 제조하는 방법과, 그리고 시일링될 부분과 별도로 보관 및 운반되고 제조위치로부터 떨어져서 사용될 수 있는 시일을 만드는 방법을 제시하는 것이다.

이 과제는 최초로 언급한 타입의 방법에 있어서 제1항의 특징부의 특징에 의해 해결된다. 시일링 비드와 함께 완전한 시일을 형성하는 별개의 가요성 기판상에 시일링 비드를 만듦에 의해, 시일을 만드는 과정과 시일을 설치하는 과정의 2개의 과정은 서로로부터 각각 분리될 수 있다. 이 시일은 기판으로부터 필요한 기계적 안정성이 제공되어, 별도로 보관 및 운반되고 후에 시일링 표면상에 설치될 수 있다. 기판은 상이한 조건에도 융통성있게 개조될 수 있다.

본 발명에 따른 방법의 제 1 바람직한 실시예는, 시일링 비드가 여러 개개의 비드로 이루어져 있고, 밀봉제의 개개의 비드가 노즐로부터 기판에 순차적으로 도포되거나 또는 밀봉제의 개개의 비드가 여러 노즐로부터 기판에 동시에 도포되는 것을 특징으로 한다. 상이한 특성을 가지는 매우 다양한 단면들이 유리하게 만들어질 수 있다.

본 발명에 따른 방법의 제 2 바람직한 실시예는, 시일링 재료가 기판시트(sheet)에 도포되고, 그 다음 시일링 비드를 가지는 기판시트의 영역이 잘라내어져 시일을 형성한다. 시일링 비드에 의해 덮혀진 영역으로 기판을 한정함으로써 시일은 보다 작은 공간을 차지한다.

다른 바람직한 실시예에서는, 가요성 필름이 전기적으로 절연성인 (특히 플라스틱으로 만들어진) 기판으로써 사용되거나; 또는 기판은 전기적으로 전도성을 갖는, 특히 금속제 필름 또는 하나 또는 양 측면에 금속이 입힌 플라스틱 필름이거나; 또는 기판은 전기 절연인 (특히 플라스틱으로 만들어진) 패브릭(fabric), 그레이트(grate) 또는 네트(net)이거나, 전기 전도성인 특히 금속제 패브릭, 그레이트 또는 네트이거나, 또는 부직포이다. 필름, 패브릭, 그레이트, 네트 및 부직포의 형태인 이 기판은 상이한 형상에 쉽게 적용된다.

본 발명에 따른 방법의 다른 바람직한 실시예에서는, 시일링 비드의 영역에서 잘라낸 부분(cut-outs)을 가지는 기판이 사용되고 이 잘라낸 부분을 통해서 시일링 비드가 기판 및 시일을 올려놓는 면과 접촉할 수 있다. 다공성판, 거친 패브릭, 네트, 그레이트 등과 같은 다공성 기판은 시일링 비드에 의해 상부 및 바닥부 시일링 표면과의 직접적인 전기적 연결이 제공되는 것을 허용한다.

다른 실시예는 종속 청구항에서 설명된다.

본 발명에 따른 방법은 도 1에 도시된 바와 같이 얇고, 바람직하게는 편평한 기판(10)에 기초를 두고 있다. 기판(10)은 소정의 위치에서 하나 또는 그 이상의 잘라낸 부분(21)(이 잘라낸 부분의 중요성은 이하에서 설명됨)를 가질 수 있다. 도 1은 단지 잘라낸 부분(21)의 일실시예를 도시하고 있지만, 예컨대 천공된 판 또는 필름의 경우와 같이 전체 기판(10) 표면에 걸쳐서 잘라낸 부분을 위치시키는 것은 쉽게 생각해낼 수 있을 것이다.

기판(10)은 가요성으로 설계된다. 전기 전도성 또는 비전도성 기판이 사용될 수 있다. 바람직하게는 필름, 패브릭, 그리드, 네트 또는 부직포는 금속(금속제 필름 또는 패브릭, 그리드 또는 네트 또는 메트)으로 또는 하나 이상의 금속이 입혀진 플라스틱으로 이루어진 것으로 사용될 수 있다.

시일을 만들기 위하여, 도 2의 기판(10) 시트는 적절하고 안정된 베이스(11)상에 위치되고 확실하게 고정된다. 베이스(11) 또는 그 위의 기판(10)에 대해 여러 축선을 따라 이동될 수 있는 도포기(12)를 사용하여, 탄성적이고 전기전도성을 가지며 경화되지 않은 페이스트성의 시일링 재료는 시일링 비드(14)의 형태로 노즐(13)로부터 압력을 받아 기판(10)에 도포된다. 도포기(12)는 순차적인 시일의 경로에 대응하는 기하학적 패턴을 자동적으로 따른다.

베이스(11) 또는 기판(10)에 대한 도포기(12)의 상대적인 운동은 베이스(11)가 고정되고 도포기(12)가 위로 이동되도록 하거나, 또는 도포기(12)가 고정되고 베이스(11)가 기판(10)과 함께 도포기(12) 아래에서 이동되도록 하는 것이 있다. 가능성 있는 도포기(12)로서는 예컨대 본 출원인에 의한 유럽 특허 출원 EP A1 0 629 114에 기재된 장치가 있다. 가능성 있는 시일링 비드용 시일링 재료로서는 예컨대 EP A1 0 643 551 및 EP A1 0 643 552에 기재된 성분과 같은 전기 전도성 충전재와 혼합된 탄성중합체가 있다. 비드가 기판(10)에 영구적으로 점착하도록 하는 경화는 여러 방식으로 특히 열 또는 습기의 작용에 의해 수행될 수 있다.

도포가 완료되면, 기판(10)이 완전한 (열리거나 혹은 닫힌, 환형의, 구불구불한, 미로형태의 등) 시일링 비드(14)로 덮혀져 있는 도 3에서 도시된 상태가 된다. 다른 (선택적) 단계에서, 시일링 비드(14)에 의해 덮혀진 기판(10)의 영역은 기판(10)시트로부터 스탬핑(stamping)되거나 또는 예컨대 레이저 빔 또는 고압워터 제트로 절단되어, (잘라내어진) 기판(10) 및 단단히 점착하는 시일링 비드(14)로 이루어진 완성된 시일(15)을 만든다. 시일링 비드를 지지하게 될 영역을 역으로 먼저 시트로부터 잘라내고 그 다음 시일링 재료를 도포하여 잘라내어진 영역상에 시일을 형성하는 것 또한 가능하다.

사용목적상 이유로, 시일링 비드가 불연속부(16)를 가진 위치에서 잘라내어진 기판(10)이 연속인 것이 특히 유리하다. 이에 의해 시일링 비드(14)의 닫혀있지 않은 단부에서 시일을 취급하는 것을 보다 더 쉽고 안전하게 한다. 그 다음 이 완성된 시일(15)은 베이스(11)로부터 제거되어 도 5의 형태로 운반, 저장 또는 직접 사용될 수 있다.

도 6은 차폐될 내부(20) 그리고 상부 및 바닥부 하우징 부분(19 및 20)으로 이루어진 전기적으로 차폐하는 하우징(17)에 대한 본 발명의 실시예를 도시하고 있다. 도 5에 도시된 시일(15)은 잘라내어진 에지가 하우징(17)의 시일링 표면에 적합하게 되어 있는 것이 바람직하며, 바닥 하우징 부분(19)의 시일링 표면상에 예컨대 느슨하게 배치되거나 점착된다. 이것은 (도 7에 관련하여 아래에 도시된 바와 같이) 기판(10)에 구멍(도 7의 24,25)을 구비함으로써 조절될 수 있거나 또는 기계적으로 고정될 수 있고 이 구멍은 바닥 시일링 표면상의 대응하는 핀 또는 포스트상으로 기판(10)을 밀어내는데 사용될 수 있다. 그 다음 대응하는 시일링 표면을 가지는 상부 하우징 부분(18)은 시일(15)상에 위치되고, 시일링 비드(14)가 가압되어, 하우징(17)이 전자적으로 시일링된다. 잘라낸 부분(21)에서는, 시일링 비드(14)가 기판(10) 바로 아래의 바닥부 하우징 부분의 시일링 표면상으로 이 잘라낸 부분(21)를 통하여 가압되어, 시일링 비드가 잘라낸 부분(21)의 영역에서 (접촉을 통하여) 양 하우징 부분(18,19)의 전기적인 접촉을 제공한다. 이것은 절연 필름 또는 판이 기판(10)으로서 사용되고 그리고 상부 및 바닥 부분이 전기적으로 연결되도록 하는 경우 특히 중요하다. 와이드 메시 패브릭, 그레이트 또는 네트(플라스틱 또는 금속으로 만들어짐)가 도 7 내지 10에서와 같이 시일용 기판으로서 사용될 경우, 넓은 표면에 걸쳐 상부 및 바닥 부분 사이가 관통 접촉하는 것이 특히 용이하게 얻어진다. 도 7의 실시예에서 시일(21)은 그리드형 기판(23)에 도포되는 시일링 비드(22)에 의해 형성된다. 이 시일링 비드(22)는 그리드 라인에 평행하다. 그리드 라인이 길이방향으로 확장되지 않는다면, 평행한 방향에 의해 시일링 비드(22)가 신장되는 것이 제한되고 따라서 과도하게 신장되는 것을 방지한다.

기판(23)에는 예컨대 시일링 비드(22)에 의해 에워싸여진 2개의 (예컨대 스탬핑되거나 잘라내어진) 원형의 개구(24,25)가 있다. 설치중에, 시일(21)은 바닥부 하우징 부분상에서 또는 바닥부 시일링 표면상에서 대응하는 핀 또는 포스트 상으로 밀어내어질 수 있고, 이는 동시에 하우징 부분들을 이음시키는 것을 보다 더 용이하게 한다. 이것은 하우징에 대하여 시일(21)을 자동적으로 조절한다. 포스트 또는 핀이 서로 대응하도록 형상화되면 시일(21)은 바닥부 시일링 표면상에 기계적으로 고정될 수 있다.

본 발명에 따른 다른 실시예의 시일이 도 8에 도시되어 있다. 시일(26)은 그리드형 기판(28)에 역시 도포된 닫힌 시일링 비드(27)를 포함한다. 이 경우에, 그리드 라인은 시일링 비드(27)에 대하여 각도를 이루고 있다. 그리드 라인이 이러한 방향으로 구부러질 수 있다면, 기판(28)과 시일링 비드는 비드의 길이방향으로 신장될 수 있다. 이것은 시일(26)을 상이한 형상에 적응시키는 것을 보다 쉽게 한다.

그리드 형상으로 된 기판을 사용할 때, 완성된 시일링 비드가 기판을 통하여 접촉을 만들 수 있는 여부는 기판의 두께(스트링 또는 그리드 와이어의 두께), 메시 폭, 그리고 도포될 때의 밀봉제 점성에 크게 의존한다. 도 9a는 (압력을 받지않을 때) 비드가 경화된 후 시일링 비드(29)가 그리드형 기판(30)의 위에 있는 경우의 측면도이다. 이 비드는 기판(30)을 통하여 뻗어있지 않는다. 단지 사용될 때만(도 9b), (탄성) 시일링 비드(29)는 두개의 시일링 표면(31,32) 사이에서 가압되고 기판(30)을 통하여 바닥 시일링 표면(32)으로 통과하며 상부 및 바닥 시일링 표면(31,32)사이의 틈을 폐쇄시킨다.

기판의 메시 폭이 보다 크게되거나 또는 도포될 때의 밀봉제의 점성이 보다 작게 되면, 시일은 도 10에서와 같이 어떠한 압력도 가해지지 않을 때에도 그리드 형상의 기판(34)의 메시를 통하여 시일링 비드(33)가 하향으로 뻗게된다. 이러한 방식으로 차폐 특성에 미치는 비전도 기판(플라스틱 직포 또는 그리드)의 바람직하지 않은 영향은 최소한으로 감소될 수 있다.

전체적으로 본 발명에 따른 방법은 다음 장점에 의해 특징되어지는 차폐 시일을 만든다:

- 단순하고 경제적인 제조,

- 복잡한 형상을 갖고있어도 사용에 융통성이 있음,

- 어떠한 기판(베이스 재료)도 넓은 범위내에서 선택될 수 있고 그리고 각각의 적용물에 최적화 될 수 있음,

- 완성된 시일은 취급이 용이하고 위험성이 없음,

- 시일이 하우징과 별개로 제조될 수 있음.

Claims (24)

1. 가요성 기판(10,23,28,30,34) 및 기판(10,23,28,30,34) 상에 위치되고 점착되는 소정의 기하학적 패턴의 시일링 비드(14,22,27,29,33)를 포함하는 전자적으로 차폐하는 시일(15,21,26)을 제조하는 방법에 있어서,

   기판(10,23,28,30,34)을 안정된 베이스(11) 상에 위치시키는 단계,

   기판(10,23,28,30,34)을 안정된 베이스(11) 상에 고정시키는 단계,

   경화성이고 탄성이며 전기 전도성인 시일링 재료를 소정의 기하학적 패턴으로 도포기(12)에 의해 노즐(13)로부터 기판(10,23,28,30,34)에 페이스트로서 시일링 비드(14,22,27,29,33)의 형태로 도포하는 단계로서, 여기서 도포기(12)가 기판(10,23,28,30,34)에 대해 이동하여 소정의 기하학적 형상을 따를 수 있도록 되어있는 단계, 그리고

   경화성이고 탄성이며 전기 전도성인 시일링 재료를 시일링 비드(14,22,27,29,33)로 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 시일링 비드( 14, 22, 27, 29, 33 )는 복수의 개개의 비드로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 2 항에 있어서, 시일링 비드( 14, 22, 27, 29, 33 )의 개개의 비드는 노즐로부터 기판( 10, 23, 28, 30, 34 )에 순차적으로 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 2 항에 있어서, 시일링 비드( 14, 22, 27, 29, 33 )의 개개의 비드는 복수의 노즐로부터 기판( 10, 23, 28, 30, 34 )에 동시에 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 전기 전도성 충전재와 혼합된 탄성중합체가 시일링 재료로써 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 시일링 재료는 기판( 10, 23, 28, 30, 34 ) 시트에 도포되고, 시일링 비드(14, 22, 27, 29, 33)로 덮혀진 영역은 기판( 10, 23, 28, 30, 34 ) 시트로부터 제거되며, 그리고 이들 영역이 시일(15, 21, 26)을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제 6 항에 있어서, 시일링 비드(14, 22, 27, 29, 33)로 덮혀진 영역은 스탬핑에 의해 기판( 10, 23, 28, 30, 34 ) 시트로부터 제거되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제 6 항에 있어서, 시일링 비드(14, 22, 27, 29, 33)로 덮혀진 영역은 기판( 10, 23, 28, 30, 34 ) 시트로부터 절단에 의해 제거되는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 시일링 비드(14, 22, 27, 29, 33)를 지지하게 될 영역이 기판( 10, 23, 28, 30, 34 ) 시트로부터 제거되고, 그리고 시일링 재료가 절취된 영역에 도포되어 시일(15, 21, 26)을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 가요성 필름이 기판(10)으로서 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제 10 항에 있어서, 필름은 전기 절연성인 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제 10 항에 있어서, 필름은 전기 전도성인 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 패브릭, 그리드 또는 네트가 기판(23, 28, 30, 34)으로서 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제 13 항에 있어서, 패브릭, 그리드 또는 네트는 전기 절연성인 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제 13 항에 있어서, 패브릭, 그리드 또는 네트는 전기 전도성인 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 부직포가 기판(10)으로서 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 시일링 비드(14)의 영역에 구멍을 구비한 기판(10)이 사용되고, 이 구멍을 통하여 시일링 비드(14)가 시일(15)이 놓인 표면과 기판을 접촉시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 방법.
18. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 시일(21)을 시일링 표면에 조절 및 고정하도록 기판(23)에 개구(24,25)가 있는 것을 특징으로 하는 방법.
19. 제 8 항에 있어서, 절단은 레이저 또는 워터 제트에 의한 절단인 것을 특징으로 하는 방법.
20. 제 11 항에 있어서, 필름은 플라스틱으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
21. 제 12 항에 있어서, 필름은 하나 또는 양 측면에 금속을 입힌 플라스틱 필름 또는 금속 필름인 것을 특징으로 하는 방법.
22. 제 14 항에 있어서, 패브릭, 그리드 또는 네트는 플라스틱으로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
23. 제 14 항에 있어서, 패브릭, 그리드 또는 네트는 금속제 패브릭, 그리드, 또는 네트인 것을 특징으로 하는 방법.
24. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 시일(21)을 시일링 표면에 조절 또는 고정하도록 기판(23)에 개구(24, 25)가 있는 것을 특징으로 하는 방법.