DE4336707C2 - Verfahren zur Entsorgung/Verwertung von Füllmassen enthaltenden Gasflaschen - Google Patents
Verfahren zur Entsorgung/Verwertung von Füllmassen enthaltenden GasflaschenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entsorgung und Verwertung von Füllmas
sen enthaltenden Gasflaschen.
Gasflaschen mit Füllmassen dienen zur Speicherung von instabilen Brenngasen
wie Acetylen, Propylen und dergleichen. Eine Füllmasse kann aus einer geschütte
ten, kieselsteinartigen, u. U. verbackenen Masse oder aus einem baumaterialartigen,
monolithischen Block bestehen, wobei in diesen Füllmassen jeweils ein Gitterwerk
von Hohlräumen enthalten ist, in dem ein Lösungsmittel, beispielsweise Aceton, für
die eigentliche Gasaufnahme und -speicherung eingelagert ist. Im praktischen
Einsatz treten neben altersbedingten Aussortierungen von Gasflaschen immer
wieder auch Schäden in den Füllmassen solcher Gasflaschen auf, beispielsweise
ungünstig große Lücken oder Risse in diesen, die eine vorzeitige Außerbetriebnah
me der Flasche erfordern. Insgesamt sind so laufend eine große Zahl von Flaschen
einer geeigneten Entsorgung zuzuführen. Wegen Verunreinigungen in den
Füllmassen (z. B. vom Lösungsmittel), jedoch vor allem aufgrund der Tatsache, daß
in den monolithischen Füllmassen aus Festigkeitsgründen chemisch extrem stabile
Fasern, beispielsweise Asbestfasern oder spezielle Glasfasern, enthalten sind,
stellen diese Gasflaschen ein spezifisch zu entsorgendes Gut dar. Bislang wurden
aussortierte Gasflaschen entweder als Ganzes endgelagert oder die Flaschen wur
den aufwendig - da Stahlmantel und Füllmasse sich häufig nicht ohne weiteres tren
nen lassen - in Ihre Bestandteile zerlegt und dann der Stahlmantel weiterverarbei
tet und lediglich die Füllmasse geeignet deponiert.
Diese Entsorgungsmethoden sind einerseits aus Gründen des ökonomischen Um
gangs mit Rohstoffen und andererseits aus Aufwandsgründen nachteilig, so daß
die daraus resultierende, der Erfindung zugrunde liegende Aufgabenstellung darin
bestand, diese Situation bei der Entsorgung von entsprechenden Gasflaschen zu
verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß die Gasflaschen samt enthaltener Füllmasse in geöffnetem und
entgastem Zustand als ganzes oder lediglichlich in grobe Stücke zerkleinert
als Einsatzanteil einem Eisenschmelzofen,
zugeführt werden.
Die Erfindung beruht auf der Idee, daß sich speziell die mit Füllmassen-Gasfla
schen vorliegende Stoffkombination gut zur Anwendung in Eisenschmelzöfen mit
Schlackeanfall eignen könnte. Diese Annahme liegt darin begründet, daß die be
sagten Gasflaschen einerseits vermutlich günstig zum entsprechenden Produkt
eisen (Gußeisen, Roheisen, bestimmte Stähle) umsetzbaren Eisenwerkstoff
enthalten (nämlich den Stahlmantel), sowie andererseits darin, daß die enthaltenen
Füllmassen aller Wahrscheinlichkeit nach ein geeignetes Ausgangsmaterial für die
Schlackebildung bei den betreffenden Schmelzprozessen darstellen. Diese Annah
men haben sich, wie seitens der Anmelderin ermittelt wurde, bestätigt, wobei zu
dem auch die gegebenenfalls in den Füllmassen enthaltenen Faserstoffe, insbes.
auch die Asbestfasern, vorteilhaft zu Schlacke umgebildet und in diese eingebun
den werden (die Fasern werden aller Wahrscheinlichkeit nach erschmolzen und
erstarren im Verbund mit anderen Schlackekomponenten). Damit ist eine äußerst
vorteilhafte Entsorgung und auch Verwertung für die besagten Gasflaschen und
vergleichbare Gasspeicher gegeben.
Eine besonders vorteilhafte Variante der Erfindung wird in Verbindung mit
Kupolöfen erhalten, wobei hier die Gasflaschen in jedem Falle vorab in grobe
Stücke zerkleinert werden und diese Stücke dann als Einsatzanteil vorgesehen und
als solcher in den Kupolofen eingebracht werden und dort äußerst vorteilhaft
sowohl als eisen- als auch als schlackebildendes Material wirken.
In den mit größeren Dimensionen ausgestatteten Hoch- und Drehtrommelöfen (zu
letzterem siehe beispw. DE-OS 41 42 401) ist demgegenüber auch das Einbringen
ganzer, unzerkleinerter Gasflaschen, welche sich jedoch in geöffnetem, entgastem
und eventuell angebohrtem Zustand zu befinden haben, möglich.
Mit Vorteil werden gemäß der Erfindung die Gasflaschen jedoch in grobe Stücke
mit einer maximalen äußeren Abmessung von 50 cm, vorzugsweise maximal
30 cm, zerkleinert. Damit ergibt sich einerseits ein gut handhabbares Gut, das
andererseits dann ohne Probleme in Schachtöfen, insbesondere in Gußeisen er
zeugenden Kupolöfen, und auch Drehtrommelöfen eingebracht und dort aufge
schmolzen
werden kann. Ferner kann ein Anteil der besagten Gasflaschen oder
Gasflaschenstücke am Eisensatz, also an dem Einsatzanteil der aus Eisenmaterial
besteht, von bis zu 40 Gew.-% vorgesehen werden, vorzugsweise werden jedoch
etwa 5 bis 20 Gew.-% vom sonst üblichen Eisensatz mit den erfindungsgemäß
vorgeschlagenen, bevorzugt zerkleinerten Flaschen aufgefüllt und in den jeweiligen
Ofen eingebracht.
Da die erfindungsgemäß eingebrachten Stücke jeweils Teile des Gasflaschen
mantels umfassen und dieser aus vergleichsweise wenig Kohlenstoff enthalten
dem Stahl (im Vergleich zu Gußeisen) besteht, wird die Erfindung in einer vorteil
haften Variante derart ausgeführt, daß gleichzeitig mit der Zugabe von Gasfla
schenstücken die Zugabe von Kohlenstoffspendern erfolgt, wobei insbesondere die
pneumatische Zufuhr von geeigneten, staubförmigen, kohlenstoffhaltigen
Materialien besonders vorteilhaft zur Herstellung höherer Kohlenstoffgehalte im
sich ergebenden Basiseisen ist (siehe hierzu z. B. DE-OS 38 11 166).
Häufig werden die betreffenden Gasflaschen bereits nach deren Aussortierung
gezielt entgast oder zeitweilig in geöffnetem Zustand verwahrt, so daß diese
bereits dann - oder gegebenenfalls nach einer Zerkleinerung, beispielsweise einer
Zersägung quer zur Längsrichtung - gemäß der Erfindung einsatzfähig sind. Das
Zerkleinern ist grundsätzlich bevorzugt vor Ort beim Schmelzofen und möglichst
abgetrennt von der Umgebung durchzuführen, um so vor allem eine weiträumige
Verteilung von Fasermaterial aus den Füllmassen in die Umgebung zu verhindern.
Gegebenenfalls sind beim Transport von bereits zerkleinerten Gasflaschen entspre
chende Maßnahmen zu ergreifen, beispielsweise eine entsprechende Verpackung
oder Versiegelung der Teile vorzusehen, um diesem Umstand zu begegnen. In einer
besonders aufwandsgünstigen Variante der Erfindung werden die betreffenden
Gasflaschen nach ihrer Aussortierung jedoch weder spezifisch entgast noch ge
sondert vom gegebenenfalls auch noch vorhandenen Lösungsmittel befreit (die
betreffenden Medien stören den Kupolofenbetrieb nicht), sondern werden im ge
gebenen Zustand zum Verwertungsofen verbracht, dort - falls überhaupt - mit Vor
teil mit einer Schlagschere räumlich isoliert zerkleinert und anschließend in den
jeweiligen Ofen eingebracht.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert:
In einer Kupolofenanlage mittlerer Größenordnung werden in der üblichen Be
triebsweise z. B. Einsätze mit etwa 1200 kg eingebracht, welche im einzelnen aus
etwa 1000 kg Eisenmaterial (z. B. Schrott, Gußbruch etc.), 100-110 kg Satzkoks und
40-50 kg Kalksteinen sowie einige niedriganteiligen Zuschlagstoffen bestehen.
Ebenso erfolgt bei konventioneller Betriebweise bei Bedarf eine Zugabe von
schlackebildendem Material, beispielsweise von Kieselsteinen, in einem Umfang
von bis zu 50 kg.
Gemäß der Erfindung wir nun demgegenüber beispielsweise ein Einsatz zusam
mengestellt und regelmäßig zugeführt, der lediglich zu etwa 900 kg aus üblichem
Eisenmaterial besteht, darüber hinaus jedoch 50 bis 150 kg, 20-30 cm messende
Gasflaschensegmente mit asbestfaserhaltiger Füllmassenfüllung enthält. Im übrigen
sind die gleichen Einsatzanteile wie oben vorzusehen, wobei nunmehr allerdings auf
das zusätzliche, schlackebildende Material im Regelfall verzichtet werden kann.
Mit diesem Einsatz tritt nun im Vergleich zum üblichen Einsatz keine wesentliche
Veränderung im Kupolofenbetrieb und in der Eisenanalyse auf. Es wird ein Guß
eisen unveränderter Qualität erzielt, wobei mit den Füllmassenanteilen ein Material
in den Kupolofen eingebracht wird, das günstig zur Schlackebildung beiträgt. Es
ergibt sich eine hinsichtlich Zusammensetzung und Viskosität im üblichen Rahmen
befindliche Schlacke, die - soweit bislang ermittelt werden konnte - kein Faser
material enthält. Asbest- oder auch Glasfasern werden demzufolge beim Durch
laufen des Kupolofenschmelzprozesses (s. hierzu beispielsweise DE-A 41 22 381)
aufgeschmolzen und erstarren letzlich mit den anderen, bekannten Begleitstoffen
zu Schlacke, welche wie üblich beispielsweise als Wegebaugrundstoff
weiterverwendet werden kann. Auch mit geschütteten Füllmassen ergeben sich im
Prinzip die gleichen Ergebnisse, wobei das Problem des Faserverbleibs hier
grundsätzlich nicht vorhanden ist, die anderen, hier gängigerweise auftretenden
Materialien sich im Kupolofenprozeß jedoch ebenso günstig verhalten, wie die der
monolithischen Füllmassen.
Der erfindungsgemäße Vorschlag ergibt somit eine wesentliche Verbesserung
der Entsorgungslage bei mit Füllmassen ausgestatteten Gasflaschen, die sowohl
von Seiten der Materialverwertung als auch von Seiten des Aufwands, des Umwelt
schutzes und der Arbeitssicherheit Vorteile aufweist.
Claims (6)
1. Verfahren zur Entsorgung/Verwertung von mit Füllmassen gefüllten Gasflaschen,
dadurch gekennzeichnet, daß die Gasflaschen samt enthaltener Füllmasse in
entgastem, geöffnetem Zustand als ganzes oder in grobe Stücke zerkleinert
als Einsatzanteil einem Eisenschmelzofen zugeführt werden.
2. Verfahren zur Entsorgung/Verwertung von mit Füllmassen gefüllten Gasflaschen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zur Entsorgung ausgewählten Gasflaschen nach ihrer Aussortierung im
gegebenen, geschlossenen Zustand zum Verwertungsofen verbracht,
dort lediglich entspannt und eventuell mit Zusatzöffnungen versehen werden und
dann in den Ofen eingebracht werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasflaschen
oder Gasflaschenstücke einem Kupolofen, Hochofen oder Drehtrommelofen
zugeführt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasflaschen in
grobe Stücke mit einer maximalen äußeren Abmessung von 50 cm zerkleinert
werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Anteil der Gasflaschen bzw. Gasflaschenstücke am Eisensatz 5 bis 40 Gew.-%
beträgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
gleichzeitig mit der Zugabe von Gasflaschen bzw. Gasflaschenstücken zum
Schmelzofen die Zugabe von Kohlenstoffspendern erfolgt.
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