DE4008174A1

DE4008174A1 - Verfahren zur wiedergewinnung der rohstoffe von alten tuerdichtungen

Info

Publication number: DE4008174A1
Application number: DE19904008174
Authority: DE
Inventors: Klaus Ulrich Philipp
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-03-15
Filing date: 1990-03-15
Publication date: 1991-09-19

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Wiedergewin nung der Rohstoffe von alten, insbesondere aus Kunststoff und/ oder Kautschuk mit Stahleinlage bestehenden Türdichtungen oder dgl. von Kraftfahrzeugen.

Bei der Verschrottung von Kraftfahrzeugen bereitet es immer wieder Probleme, daß im Kraftfahrzeug verhältnismäßig viel Kunststoff zum Einsatz kommt, der vor der Verschrottung und Wiederaufbereitung des Metallschrotts entfernt werden muß. Während ausschließlich aus Kunststoff bestehende Teile zer kleinert und zu Regranulat gemahlen werden, ist dies bisher bei Türdichtungen, die aus PVC, Polyethylen, EPDM und/oder Kautschuk bestehen können, nicht möglich. Dies hängt damit zu sammen, daß die Türdichtungen mit einer durchgehenden Stahl einlage versehen sind. Türdichtungen werden deshalb bisher nicht wiederverwertet, sondern einer Deponie zugeführt. Auf grund der vorhandenen Stahleinlage benötigen Türdichtungen einen verhältnismäßig großen Deponieraum. Andererseits geht mit der Deponierung von Türdichtungen wertvoller Rohstoff ver loren.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Ver fahren aufzuzeigen, mit dem es möglich ist, die bei Türdich tungen von Kraftfahrzeugen verwendeten Rohstoffe bei der Ver schrottung der Kraftfahrzeuge wiederzugewinnen.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verfahren gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß daß die Türdichtungen mit der da rin befindlichen Stahleinlage zunächst in etwa 5-10 cm lange Stücke zerschnitten und die zerkleinerten Stücke auf eine Tem peratur von mindestens minus 80° gekühlt bzw. tiefgefroren wer den, daß die tiefgefrorenen Stücke in einer Schneckenpresse, deren freier Arbeitsspalt größer als die Dicke der Stahleinla ge ist, zermahlen und dabei die Kunststoff- und/oder Kautschuk teile von den Stahlteilen abgelöst werden und daß schließlich das zermahlene Gut über einen Magnetabscheider geführt und die Stahlteile aussortiert werden.

Durch ein solches Verfahren können die bei Türdichtungen oder dgl. von Kraftfahrzeugen verwendeten, wertvollen Rohstoffe wiedergewonnen und als Regranulat erneut verarbeitet werden. Wertvoller Deponieraum bleibt dabei erhalten.

Weitere Merkmale eines Verfahrens gemäß der Erfindung sind in den Ansprüchen 2-6 offenbart.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbei spieles näher erläutert.

Bei dem zur Verschrottung bestimmten Kraftfahrzeugen werden die Türdichtungen, es können auch Kofferraumdichtungen sein, zunächst entfernt und in einem Container gesammelt. Sodann werden die Türdichtungen mit der darin befindlichen Stahlein lage auf einer Schere oder dgl. zunächst in etwa 5-10 cm lange Stücke geschnitten. Diese zerkleinerten, noch die Stahl einlage enthaltende Stücke werden in einer Gefrieranlage auf eine Temperartur von minus 80° bis minus 120°, meist minus 100° abgekühlt bzw. tiefgefroren.

Diese tiefgefrorenen, ebenfalls noch die Stahleinlage enthal tenen Stücke werden einer Schneckenpresse zugeführt, die in vorteilhafter Weise zwei nebeneinander liegende und ineinander greifende Wellen mit mindestens zwei Schneckenteilen besitzt, die sich in einem eng anliegenden Schneckengehäuse befinden und gegenläufig angetrieben werden. Das Schneckengehäuse ist als ein mit einem Auslaß und einem Kühlmantel versehenes Druck gehäuse ausgebildet. Es können mehrere Schneckenteile mit un terschiedlicher Länge und unterschiedlicher Steigung hinter einander auf den Wellen angeordnet sein, wobei das Beschic kungselement immer das größte Fördervolumen aufweist. Der freie Arbeitsspalt zwischen den ineinandergreifenden Schnec kenteilen ist um ein vorbestimmtes Maß größer als die Dicke der Stahleinlage der Türdichtung ausgebildet.

In einer solchen Schneckenpresse wird auf die tiefgefrorenen, die Stahleinlage noch enthaltenen Stücke in einem sogenannten Walkprozeß mit starken Scherkräften ein hoher Druck und eine hohe Reibung ausgeübt, die dazu führen, daß sich der Kunst stoff und/oder Kautschuk von der Stahleinlage löst. Am Ausgang der Schneckenpresse treten somit noch miteinander vermischte, jedoch voneinander abgelöste Stahlteile sowie Kunststoff- und/ oder Kautschukteile aus. Der vorerwähnte Kühlmantel dient da zu, sicherzustellen, daß in der Schneckenpresse keine Tempera tur entsteht, die über dem Schmelzpunkt des Kunststoffes und/ oder Kautschukes liegt. In vorteilhafter Weise wird die Ar beitstemperatur in der Schneckenpresse um einen gewissen Be trag niedriger gehalten.

Das aus der Schneckenpresse austretene Materialgemisch wird anschließend einem Magnetabschneider zugeführt. Hier werden die Stahlteile aussortiert, wobei allerdings noch unter schiedlich große Kunststoff- und/oder Kautschukteile zurück bleiben. Diese Kunststoff und/oder Kautschukteile werden an schließend über eine Sieblinie geführt. Die noch zu großen Kunststoff- und/oder Kautschukteilen werden dabei aussortiert und einer Rotormühle weiter zerkleinert. Die Korngröße des Regranulats ist davon abhängig, welches Produkt aus dem Re granulat hergestellt werden kann. Eine vorteilhafte Körngröße liegt zwischen 0,0 und 1,5 mm.

Das Regranulat kann anschließend in einem Extruder durch ein Spritzgußverfahren oder in einer Heißpresse zu neuen Produkten verarbeitet werden. In Abhängigkeit von den neuen Produkten kann Füllstoff und/oder gegebenenfalls noch neues Material, Kunststoff und/oder Kautschuk, zugesetzt werden.

Claims

1. Verfahren zur Wiedergewinnung der Rohstoffe von alten, insbesondere aus Kunststoff und/oder Kautschuk mit Stahl einlage bestehenden Türdichtungen oder dgl. von Kraftfahr zeugen, dadurch gekennzeichnet, daß die Türdichtungen mit der darin befindlichen Stahlein lage zunächst in etwa 5-10 cm lange Stücke zerschnitten und die zerkleinerten Stücke auf eine Temperatur von min destens minus 80° gekühlt bzw. tiefgefroren werden, daß die tiefgefrorenen Stücke in einer Schneckenpresse, deren freier Arbeitsspalt größer als die Dicke der Stahleinlage ist, zer mahlen und dabei die Kunststoff- und/oder Kautschukteile von den Stahlteilen abgelöst werden und daß schließlich das zer mahlene Gut über einen Magnetabscheider geführt und die Stahlteile aussortiert werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zerkleinerten, die Stahleinlage enthaltenden Stücke auf eine Temperatur von minus 80° bis minus 120° abgekühlt bzw. tiefgefroren werden.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Arbeitsspalt in der Schneckenpresse um min destens 30% größer ist als die Dicke der Stahleinlage.

4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß als Schneckenpresse eine Doppelschneckenpresse mit ge genläufig umlaufenden Schnecken verwendet wird.

5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Stahlteilen getrennten, granulatartigen Kunststoff- und/oder Kautschukteile über eine Sieblinie geführt und die zu großen Kunststoff- und/oder Kautschuk teilen in einer Rotormühle weiter zerkleinert werden.

6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß das wiedergewonnene, granulatartige Kunststoff- und/oder Kautschukmaterial in einem Extruder oder einer Heißpresse zusammen mit Füllstoff und gegebenenfalls einem geringen Anteil an neuem Kunststoff- und/oder Kautschukmaterial zu neuen Produkten verarbeitet wird.