DE4336296C1 - Verfahren zur Montage von mit Flanschen zusammenwirkenden Hochdruckschläuchen und -rohren sowie Montagehilfen - Google Patents
Verfahren zur Montage von mit Flanschen zusammenwirkenden Hochdruckschläuchen und -rohren sowie MontagehilfenInfo
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- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage von mit Flanschen zusam
menwirkenden Hochdruckschläuchen und -rohren, insbesondere an Baumaschi
nen.
Einem Prospekt der Firma HDS Hydraulik GmbH in Gummersbach mit dem Titel
"Spiralschläuche mit Sicherheitsarmaturen für höchste Drücke" sind u. a.
sogenannte SAE Vollflansche zu entnehmen, die über entsprechende Zwi
schenstücke mit Hochdruckschläuchen bzw. Hochdruckrohren in Wirkverbin
dung gebracht werden. Diese Vollflansche beinhalten mehrere, ihre Stirn
flächen miteinander verbindende Durchgangslöcher zur Aufnahme entspre
chender Verbindungselemente, mittels derer sie mit korrespondierenden
Bauteilen verbindbar sind. Diese Art der Verbindung hat sich insbesondere
für Hochdruckschläuche und -rohrleitungen bewährt, wobei nachteiligerwei
se jedoch festzustellen ist, daß insbesondere bei den schweren und sper
rigen Hochdruckschläuchen und -rohren Probleme bei der Montage gegeben
sind. Vielfach ist es schwierig, diese schweren Hochdruckschläuche bzw.
-rohre allein mit einer Hand zu positionieren und mit der anderen Hand
dann die Verbindung herzustellen.
Ziel des Erfindungsgegenstandes ist es, ein Verfahren sowie eine Montage
hilfe zu konzipieren, mittels welcher die Handhabung der Hochdruck
schläuche und -rohre wesentlich vereinfacht wird und derartige Schläuche
bzw. Rohre nunmehr auch von Einzelpersonen ohne großen Arbeits- und
Kraftaufwand präzise montiert werden können.
Erfindungsgemäß wird dies bei einem Verfahren zur Montage von mit Flan
schen zusammenwirkenden Hochdruckschläuchen und Rohren, insbesondere an
Baumaschinen, erreicht, indem im Bereich der Montagestelle mindestens ein
Zentrierelement angebracht wird, das den jeweiligen Flansch aufnimmt, ehe
der Flansch mit dem korrespondierenden Bauteil verbunden wird.
Das Zentrierelement wird vorzugsweise durch eine in ein zugehöriges Ge
windeloch einbringbare Schraube gebildet, wobei der mit dem Hochdruck
schlauch bzw. -rohr zusammenwirkende Flansch dort eingehängt wird, ehe er
mittels weiterer Schrauben mit dem korrespondierenden Bauteil verbunden
wird.
Eine entsprechende Montagehilfe für mit Flanschen versehene Hochdruck
schläuche und -rohre, die mehrere Durchgangslöcher zur Aufnahme von Ver
bindungselementen beinhaltet ist dadurch gekennzeichnet, daß sich zumin
dest eines dieser Durchgangslöcher einen durchgehenden Schlitz bildend
bis zur Umfangsfläche des Flansches erstreckt.
Vorteilhafte gegenständliche Weiterbildungen der Montagehilfe sind den
Unteransprüchen zu entnehmen.
Die Flansche sind in der Regel als Schmiede- oder Gußteile ausgebildet,
so daß die sich bis zur entsprechenden Umfangsfläche erstreckenden
Schlitze problemlos an- bzw. eingeformt werden können, ohne daß es zu
erheblichen Verteuerungen des Flansches kommt. Durch diese konstruktive
Änderung ergibt sich der gravierende Vorteil, daß im Bereich der Montage
stelle mindestens eine ohnehin vorgesehene Schraube als Verbindungsele
ment in ein korrespondierendes Gewindeloch eingeschraubt und der den
Hochdruckschlauch bzw. das Hochdruckrohr beinhaltende Flansch auf diese
Schraube, d. h. deren Schaft, gehängt wird. Somit wird neben einer Entla
stung des Monteurs auch gleichzeitig eine Vorzentrierung herbeigeführt.
Vorteilhafterweise werden zur optimalen Zentrierung zwei Durchgangslöcher
mit entsprechenden Schlitzen versehen, die entweder auf gleicher Höhe
angeordnet und mit parallel verlaufenden Schlitzen versehen sind, oder
aber diametral angeordnet werden, wobei die Erstreckung der Schlitze etwa
90° zueinander versetzt ausgeführt ist. Auf diese Art und Weise können
die somit vollständig zentrierten Flansche problemlos mittels weiterer
Schrauben befestigt werden.
Eine Schwächung des Flansches ist hierbei nicht gegeben, da die Kraftein
leitung unmittelbar in die Schrauben erfolgt.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung
dargestellt und wird wie folgt beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 und 2 SAE Vollflansch mit Montagehilfe im unteren Bereich
in verschiedenen Ansichten,
Fig. 3 und 4 SAE Vollflansch mit Montagehilfen im oberen und
unteren Bereich in verschiedenen Ansichten.
Die Fig. 1 und 2 zeigen einen SAE Vollflansch 1 in verschiedenen An
sichten, der in Wirkverbindung mit einem hier nicht weiter dargestellten
Hochdruckschlauch gebracht werden kann. Der Vollflansch 1 beinhaltet eine
konzentrische Durchlauföffnung 2 für das Hochdruckmedium. Zur Fixierung
an weiteren Bauteilen, wie z. B. einem weiteren Flansch, sind Durchgangs
bohrungen 3, 4, 5, 6 vorgesehen, die sich von der einen Stirnseite 7 zur
anderen Stirnseite 8 des Vollflansches 1 erstrecken.
Zum Zwecke der besseren Handhabung bzw. zur vereinfachten Montage sind in
diesem Beispiel die beiden unteren Durchgangsbohrungen 5, 6 mit nach unten
verlaufenden durchgehenden Schlitzen 9, 10 versehen, die sich bis in die
Umfangsfläche 11 des Vollflansches 1 hinein erstrecken. Umfangsflächen
seitig sind Fasen 12, 13, 14, 15 vorgesehen.
Die Montage dieses Vollflansches 1 erfolgt in der Weise, daß im hier
nicht weiter dargestellten korrespondierenden Bauteil, z. B. einen weite
ren Flansch, zwei Schrauben eingebracht werden, die auf Höhe der Durch
gangslöcher 5, 6 vorgesehen sind. Der Vollflansch 1 samt nicht weiter
dargestelltem Hochdruckschlauch wird nun auf die Schäfte der Schrauben
aufgesetzt und ist somit zentriert, so daß durch die Durchgangslöcher 3, 4
weitere Schrauben hindurchgesteckt und mit dem korrespondierenden Bauteil
verbunden werden können. Umständliches Zentrieren des Flansches mit einer
Hand sowie Einführen einer Schraube in eines der Durchgangslöcher 3, 4, 5
oder 6 entfällt somit.
Die Fig. 3 und 4 zeigen einen alternativen SAE Vollflansch 16, der
ebenfalls mit Durchgangsbohrungen 17, 18, 19, 20 versehen ist. Die Durch
gangsbohrungen 17 und 20 weisen hierbei durchgehende Schlitze 21, 22 auf,
die sich bis zur Umfangsfläche 23 erstrecken. Auch hier sind Fasen 24, 25
sowie 26, 27 vorgesehen, die das Aufsetzen des Vollflansches 16 auf den
ebenfalls nicht weiter dargestellten Schraubenschaft erleichtern.
Claims (11)
1. Verfahren zur Montage von mit Flanschen (1, 16) zusammenwirkenden
Hochdruckschläuchen und -rohren, insbesondere an Baumaschinen, indem
im Bereich der Montagestelle mindestens ein Zentrierelement ange
bracht wird, das den jeweiligen Flansch (1, 16) aufnimmt, ehe der
Flansch (1, 16) mit dem korrespondierenden Bauteil verbunden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zentrier
element durch eine in ein zugehöriges Gewindeloch einbringbare
Schraube gebildet wird, und daß der mit dem Hochdruckschlauch bzw.
-rohr zusammenwirkende Flansch (1, 16) dort eingehängt wird, ehe er
mittels weiterer Schrauben mit dem korrespondierenden Bauteil ver
bunden wird.
3. Montagehilfe für mit Flanschen (1, 16) versehene Hochdruckschläuche
und Rohre, wobei der jeweilige Flansch (1, 16) mit mehreren seine
Stirnflächen (7, 8) miteinander verbindenden Durchgangslöchern
(3, 4, 5, 6, 17, 18, 19, 20) zur Aufnahme von Verbindungselementen versehen
ist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest
eines der Verbindungselemente ein Zentrierelement bildet, auf das
der jeweilige Flansch (1, 16) im Bereich des Schlitzes (9, 10, 21, 22)
aufsteckbar bzw. aufschiebbar ist und
daß sich zumindest eines dieser Durch
gangslöcher (5, 6, 17, 20), einen durchgehenden Schlitz (9, 10, 21, 22)
bildend, bis zur Umfangsfläche (11, 23) des Flansches (1, 16) er
streckt.
4. Montagehilfe nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch zwei
etwa auf gleicher Höhe vorgesehene, mit durchgehenden Schlitzen
(9, 10) versehene Durchgangslöcher (5, 6).
5. Montagehilfe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schlitze (9, 10) parallel zueinander verlaufend ausgeführt sind.
6. Montagehilfe nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch ein
ander im wesentlichen diametral gegenüberliegende, mit durchgehenden
Schlitzen (21, 22) versehene Durchgangslöcher (17, 20).
7. Montagehilfe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schlitze (21, 22) etwa 90° zueinander versetzt angeordnet sind.
8. Montagehilfe nach den Ansprüchen 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schlitze (9, 10, 21, 22) sich von innen nach außen erweitern.
9. Montagehilfe nach den Ansprüchen 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich der Außenumfangsfläche (11, 23) der Flansche (1, 16)
Phasen (12, 13, 14, 15, 24, 25, 26, 27) angeordnet sind.
10. Montagehilfe nach den Ansprüchen 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der bzw. die Schlitze (9, 10) durch entsprechende Formgebung beim
Schmieden des Flansches (1) eingebracht sind.
11. Montagehilfe nach den Ansprüchen 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der bzw. die Schlitze (21, 22) durch entsprechende Formgebung
beim Gießen des Flansches (16) eingebracht sind.
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