DE4334141A1 - Sammelbehälter aus Kunststoff - Google Patents
Sammelbehälter aus KunststoffInfo
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen aus Kunststoff gespritzten Sam
melbehälter, insbesondere für Kraftfahrzeugwärmetauscher, mit ge
krümmtem oder abgewinkeltem Anschlußstutzen.
Derartige Stutzengeometrien für Sammelbehälter aus Kunststoff sind
schwer entformbar, wenn sie einstückig mit dem Sammelbehälter ge
spritzt werden sollen. In diesem Falle sind komplizierte Kerne er
forderlich, und die Gestaltungsmöglichkeiten für den Sammelbehälter
sind durch die Entformungsprobleme begrenzt. Eine andere Möglich
keit, derartige komplizierte Stutzengeometrien zu verwirklichen, be
steht darin, daß man diese Stutzen zusätzlich an den eigentlichen
Sammelbehälter anbringt, z. B. durch Schweißen. Eine derartige
Schweißverbindung bedeutet jedoch einen zusätzlichen Arbeitsaufwand
und ist mit zusätzlichen Fehlerquellen verbunden.
Es ist auch bekannt (DE-B-23 53 362), den Schlauchanschlußstutzen
als separates Teil herzustellen und in den Wasserkasten mittels
Schnappverbindung einzusetzen.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen aus Kunst
stoff einstückig spritzbaren Sammelbehälter mit komplizierter Stut
zengeometrie zu schaffen, bei dem die o.g. Nachteile nicht auftre
ten, bei dem somit weitestgehende Gestaltungsfreiheit bei einfacher
Entformbarkeit des Behälters gegeben ist.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches
1 gelöst. Statt der bisher verwendeten Massivkerne wird hier ein
Hohlkern im Bereich des Stutzens eingesetzt, der stirnseitig beim
Spritzen verschlossen ist und somit nur außen umspritzt wird und
nach dem Spritzvorgang im Behälter bzw. im Stutzen verbleibt. Da
durch wird es möglich, mit relativ einfachen Kernen zu arbeiten, die
leicht entformt werden können und die andererseits eine weitgehende
Gestaltungsfreiheit sowohl für die Stutzen als auch für die Behäl
tergeometrie zulassen.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteran
sprüchen, wobei Gegenstand der Erfindung auch ein Verfahren zum Her
stellen eines derartigen Sammelbehälters ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung darge
stellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Wasserkasten mit Stutzen
und
Fig. 2 den Wasserkasten mit Kernen.
Fig. 1 zeigt einen Wasserkasten 1 aus Kunststoff mit angeformten
abgewinkelten Stutzen 2 im Querschnitt. Dieser Wasserkasten 1 wird
durch einen Metallboden 3 verschlossen, in welchen Rohre 4 münden.
Ein derartiger Wärmetauscher findet insbesondere als Kühler für
Kraftfahrzeuge Verwendung. Im abgewinkelten Bereich 2a des Stutzens
2 ist ein Hohlkern 5 angeordnet, der mit seiner Außenwand 6 an der
Innenwand 7 des Kunststoffstutzens 2 anliegt. Der Hohlkern 5 selbst
besteht aus einem Metall, z. B. Aluminium oder Messing, oder auch aus
Kunststoff. Der Schmelzpunkt des Hohlkernmaterials muß mindestens
gleich dem Schmelzpunkt des Kunststoffes sein, also in der Regel et
was über dem Schmelzpunkt des Spritzmaterials liegen. Die Wandstärke
des Hohlkernes richtet sich dabei nach dem Abstand beider Schmelz
punkte, d. h. je größer dieser Abstand ist, desto geringer kann die
Wandstärke des Hohlkernes sein.
Fig. 2 zeigt die Herstellung des Wasserkastens bzw. die Anordnung
der Kerne beim Spritzvorgang. Die Stirnseiten 13, 14 des Hohlkerns
15 sind durch Massivkerne 16, 17 verschlossen, d. h. abgedichtet.
Diese beiden Kerne 16, 17 werden beim Spritzvorgang in eine nicht
dargestellte Spritzform eingesetzt und halten den Hohlkern 15 in Po
sition im Spritzwerkzeug. Neben dem Massivkern 17 befindet sich noch
ein weiterer Massivkern 18, der den Innenraum des eigentlichen Sam
melbehälters 11 ausfüllt und zuerst entformt wird. Man erkennt aus
dieser Darstellung, daß der Kern 17 nur um einen relativ kurzen Weg
nach rechts, d. h. in den Behälter hinein, bewegt werden muß, bis er
mit seiner Stirnseite frei von der Innenwand des Behälters 11 ist
und dann nach unten, d. h. aus dem Behälter heraus, entformt werden
kann. Dadurch kann die Breite des Behälters relativ gering gehalten
werden, was nicht möglich wäre, wenn man keinen erfindungsgemäßen
Hohlkern verwenden, sondern mit herkömmlichen Kernen arbeiten würde.
In diesem Falle müßte der Hohlraum 10, der sich im Inneren des Hohl
kernes 15 zwischen den beiden Kernen 16, 17 befindet, durch einen
Massivkern ausgefüllt sein, der dann um einen entsprechend längeren
Weg nach rechts ausgeformt werden müßte, was den Behälter unnötig
breit machen würde.
Nach dem Entformen der Massivkerne 16, 17, 18 verbleibt der Hohlkern
15 also im Behälter 11, d. h. im Stutzen 12: Außen ist er vollständig
mit Kunststoff umspritzt und mit seinen Stirnflächen 13, 14 ist er
gegenüber der Innenwand des Stutzens 12 abgesetzt. Dies bedeutet
zwar eine Querschnittsverengung, was jedoch einerseits durch die re
lativ geringe Wandstärke des Hohlkerns 15 nicht stark ins Gewicht
fällt und andererseits bei der Auslegung des Stutzenquerschnitts von
vornherein berücksichtigt werden kann. Im übrigen können die Stirn
seiten 13, 14 des Hohlkerns 15 zur Verringerung des Strömungswider
standes auch angefast sein.
Schließlich kann der Hohlkern auch geteilt sein, z. B. in einer
Axialebene, wodurch sich weitere Gestaltungsmöglichkeiten für die
Stutzengeometrie ergeben. Die beiden Hohlkernhälften werden vor dem
Einlegen in die Spritzform gefügt, d. h. an ihrer Teilungsebene oder
-fläche durch geeignete Fügemittel zusammengesetzt. Damit lassen
sich dann auch Stutzenformen einstückig spritzen, die auf herkömmli
chem Wege nicht entformt werden können, z. B. Querschnittserweiterun
gen entgegen der Ausformrichtung.
Claims (6)
1. Aus Kunststoff gespritzter Sammelbehälter, insbesondere für
Kraftfahrzeugwärmetauscher, mit Anschlußstutzen, die gekrümmt
oder abgewinkelt und daher schwer entformbar sind, dadurch ge
kennzeichnet, daß im Bereich der Abwinklung (2a, 12a) bzw.
Krümmung innerhalb des Stutzens (2, 12) ein Hohlkern (5, 15)
angeordnet ist, der außen von Kunststoff umspritzt ist.
2. Sammelbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Material für den Hohlkern (5, 15) einen Schmelzpunkt auf
weist, dessen Temperatur gleich oder größer als die Schmelz
temperatur des Kunststoffes ist.
3. Sammelbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Wandstärke des Hohlkernes (5, 15) etwa der Wandstärke des
Stutzens (2, 12) entspricht bzw. mit zunehmendem Abstand der
Schmelzpunkte von Hohlkern- und Stutzenmaterial abnimmt.
4. Sammelbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß der Hohlkern (5, 15) etwa die Form
des Stutzens (2, 12) aufweist und stirnseitig (13, 14) gegen
über der Innenwand des Stutzens abgesetzt ist.
5. Sammelbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß der Hohlkern (5, 15) geteilt ist.
6. Verfahren zur Herstellung des Sammelbehälters nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
- a) daß der Hohlkern (15) in einer Spritzform positioniert wird,
- b) daß die Stirnseiten (13, 14) des Hohlkernes (15) durch Massivkerne (16, 17) verschlossen und gehalten werden,
- c) daß die Spritzform geschlossen und sowohl der Hohlkern (15) als auch die Massivkerne (16, 17, 18) mit Kunst stoff umspritzt werden und
- d) daß die Spritzform nach dem Spritzvorgang geöffnet wird und nur die Massivkerne (16, 17, 18) entformt werden.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934334141 DE4334141A1 (de) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | Sammelbehälter aus Kunststoff |
ES9402043A ES2112735B1 (es) | 1993-10-07 | 1994-09-29 | Recipiente colector moldeado por inyeccion de materia plastica y procedimiento para su fabricacion. |
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Applications Claiming Priority (1)
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DE19934334141 DE4334141A1 (de) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | Sammelbehälter aus Kunststoff |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE4334141A1 true DE4334141A1 (de) | 1995-04-13 |
Family
ID=6499585
Family Applications (1)
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DE19934334141 Withdrawn DE4334141A1 (de) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | Sammelbehälter aus Kunststoff |
Country Status (3)
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DE (1) | DE4334141A1 (de) |
ES (1) | ES2112735B1 (de) |
FR (1) | FR2710972B1 (de) |
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Also Published As
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FR2710972B1 (fr) | 1997-01-10 |
ES2112735A1 (es) | 1998-04-01 |
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FR2710972A1 (fr) | 1995-04-14 |
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