DE4332308C1 - Spritze zum dosierten Abgeben von viskosen Werkstoffen, insbesondere von dentalen Werkstoffen - Google Patents

Spritze zum dosierten Abgeben von viskosen Werkstoffen, insbesondere von dentalen Werkstoffen

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spritze zum dosierten Abgeben von pastösen Werkstoffen mit einer den Werkstoff aufnehmenden Patrone, in die von deren einem Ende aus ein Drehkolben eintaucht, wobei der Drehkolben an seinem Eintauchende gegen einen Stopfen, der ein schei­ benförmiges Flächenteil aufweist, das den Innenquerschnitt der Patrone dichtend verschließt, anliegt.
Eine solche Spritze ist aus der Produktinformation der Heraeus Kulzer GmbH "Charisma-Inlays - Gewinn durch Perfektion und Ästhetik" (31292/D 125 sK dt./WPR 12 12 200) bekannt. Diese Spritzen, in denen unter dem Produktnamen "Charisma" (Charisma ist eingetragenes Warenzeichen der Heraeus Kulzer GmbH) vertriebene, viskose Den­ talwerkstoffe abgefüllt werden, weisen eine Patrone auf, in die der Dentalwerkstoff eingefüllt wird. Diese Patrone ist an ihrem Austragsende im Außenumfang in Form einer Material-Austrittsdüse ver­ jüngt ausgebildet, auf die eine Verschlußkappe aufgesetzt wird. In das dem Austragsende gegenüberliegende Ende der Patrone taucht ein Dreh­ kolben ein, der sich an seinem Ende in einen relativ steifen, hülsenförmigen Stopfen einlegt, der seinerseits gegen den in der Pa­ trone abgefüllten viskosen Werkstoff anliegt. Der Drehkolben ist mit einem Gewinde versehen, das in einem Lager in Form einer Mutter ge­ führt ist. Um die Dentalwerkstoffe aus der Patrone auszutragen, wird die Verschlußkappe der Patrone entfernt und der Drehkolben, der an seinem Ende ein Griffteil besitzt, in die Patrone hineingedreht, so daß der Stopfen zum Austragsende der Patrone hin verschoben wird und den Werkstoff unter Druck setzt. Diese Spritzen haben sich im Einsatz über Jahre gut bewährt.
Die angegebenen Patronen, die Dentalmaterialien aufnehmen, werden üblicherweise von ihrem hinteren Ende, d. h. dem Ende aus, das der Austrittsdüse gegenüberliegt, befüllt. Nach dem Befüllen von hinten wird dann der eingangs beschriebene hülsenförmige Verschlußstopfen in das offene Befüllende der Patrone eingedrückt, bis er gegen das ein­ gefüllte Material anliegt, gegen den dann später der Drehkolben zum Austragen des Materials drückt. Da solche Patronen, die das Den­ talmaterial aufnehmen, auf der Innenseite eine geringe Konizität zu dem Ende hin aufweisen, von dem aus das Dentalmaterial eingefüllt und der Stopfen eingesetzt wird, die zum Entformen des Werkstücks nach dem Spritzguß notwendig ist, liegt der Stopfen mit unterschiedlicher Spannung in axialer Richtung der Patrone an deren Innenwand an. Gerade bei niedrig viskosen Materialien kann die Dichtigkeit der Patrone zu Problemen führen. Falls ein Stopfen verwendet wird, der eine höhere Dichtigkeit am Übergang zu der Innenwand der Patrone aufweist, ent­ steht beim Füllvorgang der Patrone mit Material nach Einsetzen des Stopfens zwischen Material und Stopfen ein Luftpolster, das nicht ent­ weichen kann. Um diesem Problem zu entgegnen, wurden solche Stopfen mit einem mittigen Loch versehen. Der Drehkolben ist mit einem Dorn versehen, um in das Loch einzuschnappen und dieses zu verschließen. Falls bei einer solchen Ausführungsform nach einem Austrag von Material aus der Patrone der Stopfen und damit das Material entlastet werden soll, kann sich mit einem zu weiten Zurückdrehen des Dreh­ kolbens aus der Spritze der Dorn aus dem Loch des Stopfens heraus­ ziehen, so daß das in der Patrone befindliche Material der Umgebungs­ luft ausgesetzt wird. Hierbei kann es zu einer Aushärtung des Materials kommen, zumindest zu einer Änderung der Material­ eigenschaften. Eine wesentliche Anforderung an solche Spritzen ist diejenige, daß das Material genau dosiert werden kann, das für die zu behandelnde oder zu bearbeitende Stelle an einem Zahn oder einem Zahn­ ersatz verwendet wird. Darüberhinaus wird eine solche Spritze nicht in einem Arbeitsvorgang entleert, sondern sie wird zwischengelagert und das darin befindliche Material von Anwendung zu Anwendung ausgetragen. Wesentlich hierbei ist, daß nach einem Austrag des Materials aus der Austrittsöffnung oder Austrittsdüse der Spritze kein Material nach­ läuft, um so zu verhindern, daß einerseits die genau dosierte Menge ausgetragen wird und andererseits vor dem Wiederverschluß der Austrittsdüse mit einer Verschlußkappe kein Material an den Flächen, an denen die Verschlußkappe anliegt, klebt. Aus vorstehendem Grund ist man dazu übergegangen, den Drehkolben mit dem Stopfen zu verbinden, so daß der Drehkolben beim Zurückdrehen entgegen der Austragsrichtung den Stopfen zurückzieht und damit das Material entlastet bzw. ein Unter­ druck in der Patrone erzeugt wird, so daß kein weiteres Material aus der Austragsdüse austritt. Diese Anordnung führt aber dazu, daß bei sehr dicht an der Innenwand der Patrone anliegendem Stopfen das Material sehr weit in die Patrone zurückgezogen wird, so daß der Dreh­ kolben für einen erneuten Austrag des Materials aus der Patrone sehr lange gedreht werden muß. Weiterhin ist der Drehkolben praktisch ein fester Bestandteil des Stopfens, so daß nach einem Gebrauch einer solchen Spritze der Drehkolben mit dem Stopfen nicht wiederverwendbar ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritze zum dosier­ ten Abgeben von pastösen, insbesondere dentalen Werkstoffen der ein­ gangs beschriebenen Art anzugeben, die ein gezieltes Entlasten des in der Patrone eingefüllten Materials bei Beendigung eines Austrags vor­ nimmt und mit der über die gesamte Länge der Patrone eine gute Ab­ dichtung des Materials zur Außenseite hin durch den Stopfen, d. h. zur Seite des Drehkolbens hin, erzielt wird.
Die vorstehende Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Spritze dadurch gelöst, daß das scheibenförmige Flächenteil des Stopfen mindestens teilweise als Membranfläche ausgebildet ist, die im entlasteten Zustand eine stabile Lage bildend gegen die Eintauchrichtung des Dreh­ kolbens so vorgespannt ist, daß sie nach einer Verschiebung durch den Drehkolben im entlasteten Zustand in diese stabile Lage reversibel zurückkehrt, und daß die Membranfläche aus Kunststoff gebildet ist. Durch die Membranfläche, die genau durch eine geeignete Form, Dicke und Vorspannung eingestellt werden kann, ist es möglich, eine gezielte Entlastung des dentalen Materials beim Zurückziehen des Drehkolbens aus der Patrone zu erreichen. Die Membranfläche ist in einer Aus­ führungsform so gestaltet, daß sie nach dem Einsetzen in die Patrone zu dem Drehkolben hin gewölbt bzw. vorgespannt ist. Gegen diese Wölbung drückt beim Eindrehen des Drehkolbens in die Patrone das Ende des Drehkolbens und verformt die Membranfläche in die entgegengesetzte Richtung zu dem Material hin. Nach einem weiteren Verschieben des Drehkolbens wird dosiert eine portionierte Menge Material aus der Austragsöffnung der Patrone ausgetragen. Danach wird die Drehung des Drehkolbens umgekehrt, so daß sie sich wieder aus der Patrone zurück­ zieht. Zwischen dem Ende des Drehkolbens und der Membranfläche des Stopfens entsteht ein freier Zwischenraum, der ermöglicht, daß die Membranfläche wieder in ihre vorgespannte Ausgangsstellung zurück­ kehrt, in der die Wölbung zu dem Ende des Drehkolbens hin gerichtet ist.
Bevorzugt wird der Stopfen becherförmig und dessen Boden als elastisch verformbare Fläche ausgebildet. Der Boden oder die Membranfläche sind in dieser Ausgestaltung an einer Art Ringteil geführt, das eine gute Anlagefläche und Führung an der Innenwand der Patrone bildet. Ein solcher ringförmiger Rand besitzt eine ausreichende Stabilität, um die Membranfläche daran zu lagern.
In einer einfachen Ausgestaltung wird, wie bereits erwähnt, die Vor­ spannung der Membranfläche durch eine Wölbung der Membranfläche gegen die Eintauchrichtung des Drehkolbens erzielt. Die Vorspannung kann in dieser Ausführung des Stopfens durch die Stärke der Wölbung, eine unterschiedliche Dicke der Membranfläche von der Mitte zur Außenseite hin - in der Mitte sollte die Membranfläche dünner sein als an ihrem äußeren Rand - und durch die Elastizität des Materials, aus dem der Stopfen bzw. die Membranfläche hergestellt wird, eingestellt werden.
Eine besonders gute Dichtwirkung zwischen der Innenwand der Patrone und dem Stopfen wird durch eine umlaufende Dichtlippe erreicht, die in einer bevorzugten Ausführung über die Bodenfläche nach unten, d. h. zum Austragsende der Patrone hin, und über die Seitenwände nach außen vor­ steht. Weiterhin wird, um die Elastizität der Membranfläche bis zu ihrem äußeren Rand hin zu gewährleisten, auf der Innenseite des becherförmigen Stopfens im Übergangsbereich zwischen der Becherwand und dem Becherboden eine zumindest teilweise umlaufende Nut aus­ gebildet. Durch diese Nut wird eine Sollbiegestelle der Membranfläche im Übergangsbereich zwischen Membran und Seitenwand des becherförmigen Stopfens gebildet. Außerdem wird durch diese bevorzugt vollständig umlaufende Nut ein ausreichender Freiraum gebildet, der weitgehend beim Verschieben der Membranfläche in ihre stabile, vorgespannte Lage geschlossen wird. Die umlaufende Dichtlippe, die nach unten über den Boden des becherförmigen Stopfens und nach außen über die Seitenwand des becherförmigen Stopfens vorsteht, kann, durch Ausbildung in einer entsprechenden Länge, so zur Achse der Patrone hin infolge ihrer An­ lage an der Patronenwand gebogen werden, daß ein Biegemoment auf die Membranfläche hervorgerufen wird, so daß sich die Membranfläche nach innen zu dem Ende des Drehkolbens hin vorspannt. Eine solche Aus­ bildung des Stopfens hat insbesondere auch den Vorteil, daß die Vor­ spannung der Membranfläche erst beim Einsetzen des Stopfens in die Patrone hervorgerufen wird und auch nach einer längeren Lagerung der Stopfen im Anschluß an ihre Herstellung und vor dem Einbau in eine Spritze eine ausreichende Vorspannung der Stopfen bzw. deren Membran­ flächen entsteht.
Neben der einen, über den Becherboden vorstehenden Dichtlippe können weitere Rillen und/oder Nuten in der Außenseite der Seitenwände des becherförmigen Stopfens gebildet werden, wobei die verbleibenden Stege zwischen den Rillen einzelne Dicht- und Führungsbereiche bilden.
Der Stopfen selbst bzw. dessen Seitenwände können konisch ausgebildet sein, wobei sich der Durchmesser der Seitenwände zu deren freiem Ende hin vergrößert. In einer solchen Ausbildung des Stopfens wird am hin­ teren Bereich des Stopfens durch den vergrößerten Durchmesser eine weitere Führungs- und Anlagefläche, die dicht an der Innenwand der Patrone anliegt, erzielt.
Der Stopfen kann in die Patrone so eingesetzt sein, daß er nach dem Befüllen der Patrone diese auf der einen Seite dichtend abschließt, so daß nach der Befüllung keine weiteren Verschlußkappen, auch nicht im Hinblick auf eine Zwischenlagerung der Patrone, auf dieses Ende der Patrone aufgesetzt werden müssen.
Der Drehkolben sollte an seinem Ende gewölbt verlaufen, und zwar be­ vorzugt in einer solchen Abrundung des Kolbenendes, die der maximalen Auslenkung der Bodenfläche des Stopfens in Vorschubrichtung des Dreh­ kolbens entspricht. Selbst bei hoch viskosen Materialien tritt keine Beschädigung der Membranfläche auf, da sie sich auch unter einer großen aufgebrachten Kraft an die Wölbung des Endes des Drehkolbens anlegt.
In einer weiteren bevorzugten Ausbildung der Spritze weist die Patrone auf ihrer Innenseite, und zwar an dem Ende, an dem der Drehkolben in die Patrone eintaucht, einen Anschlag auf, gegen den sich der Stopfen beim Befüllen vom Austragsende aus anlegen kann. Dieser Anschlag kann z. B. durch eine stufenförmige Verringerung des Innendurchmessers der Patrone gebildet sein.
Die Membranfläche des Stopfens sollte eine Dicke zwischen 0,2 und 0,6 mm aufweisen, wobei eine Dicke von etwa 0,4 mm in der Mitte der Membranfläche als bevorzugt anzusehen ist. Die nach unten über die Bodenfläche des Stopfens vorstehende umlaufende Dichtlippe, durch die das angegebene Moment auf die Membranfläche ausgeübt wird, sollte etwa 0,5 bis 1 mm über die Bodenfläche vorstehen. Die Ausnehmung bzw. der Radius, der auf der Innenseite im Übergangsbereich zwischen Boden­ fläche und Seitenwand des Stopfens ausgebildet ist, sollte etwa 0,5 mm betragen, mit einer Tiefe von etwa 0,2 bis 0,3 mm.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine seitliche Draufsicht auf eine Spritze mit einem Adapter und einer darin eingesetzten Patrone,
Fig. 2 eine Schnittdarstellung des Stopfens der Spritze nach Fig. 1 entlang der Achse der Patrone bzw. der Achse des Stopfens, und
Fig. 3 einen Schnitt durch die Patrone der Spritze nach Fig. 1 mit zwei unterschiedlichen Stellungen des Stopfens in der Patrone, und zwar zum einen in einer zum vorderen Austragsende verschobenen und zum anderen in einer hinteren, zurückgezogenen Stellung.
Eine Spritze zum dosierten Austragen von viskosen Werkstoffen, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, weist einen Adapter 1 auf, in dem eine langgestreckte Patrone 2 gehalten ist, die an ihrem freien, aus dem Adapter 1 vorstehenden Ende mit einer Verschlußkappe 3 verschlossen ist. Die Patrone 2 ist mit einem auszutragenden, zu verarbeitenden Werkstoff befüllt. In den Adapter 1 tritt auf dem der Patrone 2 gegen­ überliegenden Ende ein Gewinde oder Drehkolben 4 ein, der einen Griff 5 an seinem freien Ende besitzt. Das Eintauchende des Drehkolbens 4 drückt gegen einen Stopfen 6 in der Patrone 2, der in Fig. 1 mit unterbrochenen Linien angedeutet ist. Der Drehkolben 4 wird in dem Adapterteil 1 in einem Lager 7 gehalten, in dem er mit seinem Gewinde 8 geführt ist. Um Material aus der Patrone 2 über die Austrittsdüse 91 wie sie in verschiedenen Ausführungen in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist, auszutragen, wird der Drehkolben 4 am Griff 5 verdreht, so daß der Stopfen 6 in Richtung des Pfeils in Fig. 1 vorgeschoben wird und gegen das in der Patrone 2 eingefüllte Material drückt. Nach dem Gebrauch wird der Stopfen 6 entlastet, indem der Drehkolben 4 zurückgedreht wird bzw. die Verbindung zwischen Drehkolben 4 und dem Stopfen 6 gelöst wird, und anschließend wird die Verschlußkappe 3 auf die Austrittsdüse 9 aufgesetzt.
Der Stopfen 6, wie er in Fig. 2 in einer vergrößerten Darstellung zu sehen ist, ist in Form eines becherförmigen Teils ausgebildet mit einem Becherboden 10, der eine Membranfläche bildet, und Seiten­ wänden 11. Der Becherboden bzw. die Membranfläche 10 ist zu der offenen Seite 12 des Stopfens 6 hin vorgespannt bzw. konkav gewölbt. Der Radius der Wölbung der Membranfläche 10 des Stopfens 6 in der sta­ bilen Lage beträgt bei der in Fig. 2 dargestellten, nicht in der Patrone 2 eingesetzten Stellung etwa 100 bis 150 mm. Im Übergangs­ bereich zwischen Becherboden oder Membranfläche 10 und der Seiten­ wand 11 ist eine umlaufende Nut 13 gebildet mit einem Radius von etwa 0,5 mm und einer Tiefe, von der Innenseite der Membranfläche 10 aus­ gehend, von etwa 0,2 mm. An dem oberen Ende der Seitenwände 11 läuft auf der Außenseite ein Steg 14 um, der eine Anlage- oder Führungsfläche an der Innenwand der Patrone 2 bildet, wie dies in Fig. 3 zu sehen ist. Anstelle dieses Steges kann auch an diesem Ende der Außendurchmesser des Stopfens 6 vergrößert sein, so daß die Seitenwände 11 konisch verlaufen. An dem anderen Ende der Seitenwände 11 steht eine umlaufende Dichtlippe 15 sowohl, in Richtung der Achse 16 des Stopfens gesehen, über die Unterseite der Membranfläche 10 als auch über die Seitenwände 11 radial nach außen vor. Der radiale Überstand der Dichtlippe 15 liegt bei etwa 0,5 mm, während die Dichtlippe 15 über die Unterseite der Membranfläche 10, durch den Abstand 17 in Fig. 2 angedeutet, etwa 1 bis 1,5 mm übersteht. Der Durchmesser 18 des Stopfens am Ende der umlaufenden Dichtlippe 15 ist etwa 1 mm größer als der Innendurchmesser der Patrone 2. Beim Einsetzen des Stopfens in die Patrone 2 wird die umlaufende Dichtlippe 15 radial nach innen in Richtung des Pfeils 19 gedrückt und damit ein Moment auf die Membranfläche 10 ausgeübt, so daß deren Wölbung zur Innenseite des becherförmigen Stopfens 6 hin verstärkt wird, wie durch die unterbrochene Linie 20 in Fig. 2 dargestellt ist. Diese Vorspannung bewirkt einerseits eine große Auslenkung der Membranfläche 10 zum Drehkolben 4 hin und andererseits wird über die Membranfläche 10 eine Kraft auf die umlaufende Dichtlippe 15 zu der Innenwand der Patrone 2 hin ausgeübt und damit die Dichtwirkung der Dichtlippe gegenüber der Innenwandung der Patrone 2 verstärkt.
In Fig. 3 ist in der nach rechts verschobenen Position des Stopfens 6 eine Stellung gezeigt, in die der Stopfen 6 nach dem Befüllen einer Patrone 2 mit viskosem Dentalmaterial verschoben ist. In dieser Stellung stößt der Stopfen 6 mit der freien Stirnseite der Seiten­ wände 11 gegen eine Schulter 21 an. Von dieser Stellung ausgehend wird der Drehkolben 4, der ein abgerundetes Ende 22 besitzt, und zwar mit einem Radius, der dem halben Durchmesser des Drehkolbens 4 entspricht, durch Drehung um die Achse 16 in Richtung des Pfeils 24 verschoben. Mit dieser Verschiebung wird die Membranfläche 10 in umgekehrter Rich­ tung gewölbt, wie dies in der in Fig. 3 rechts gezeigten Position des Stopfens 9 dargestellt ist. Die Bodenfläche 10 wölbt sich entsprechend der Rundung des Endes 22 des Drehkolbens 4, so daß auch bei einer großen Kraftbeaufschlagung keine Beschädigung der Membranfläche 10 auftritt. Gleichzeitig wird in dieser an dem Ende 22 des Drehkolbens 4 anliegenden Stellung ein Moment auf die umlaufende Dichtlippe 15 aus­ geübt, die radial zu der Achse 16 nach außen gegen die Innenwand der Patrone 2 gedrückt wird. Nachdem eine gewünschte Menge an Material aus der Patrone 2 über die Austragsöffnung 23 abgegeben ist, wird der Drehkolben 4 in die entgegengesetzte Richtung gedreht und damit der Druck von der Membranfläche 10 genommen; der Becherboden bzw. die Mem­ branfläche 10 kehrt dann wieder in ihre vorgespannte Ausgangsstellung, die auf der rechten Seite der Fig. 3 gezeigt ist, zurück. Mit dem Zurückklappen oder -schwenken der Membranfläche 10 wird bereits in der Anfangsphase in der Patrone ein auf das Material einwirkender Unter­ druck erzeugt, der das Material, das sich noch in der Austragsöffnung 23 der Austrittsdüse 9 befindet, in die Patrone 2 hineinzieht. Ein Nachlaufen oder ein Nachtropfen tritt dadurch nicht auf.
Die Spritze bzw. Patrone 2, die mit dem dargestellten Stopfen 6 auf der einen Seite verschlossen wird, hat den Vorteil, daß sie von vorne, d. h. von dem austragsseitigen Ende der Patrone 2 aus, herstellerseitig mit Material befüllt werden kann. Hierzu wird zunächst in die leere Patrone 2 der Stopfen 6 eingesetzt, der sich dichtend mit der um­ laufenden Dichtlippe 15 an die Innenwand der Patrone 2 anlegt. An­ schließend wird die Patrone in eine Befüllstation eingesetzt und der Werkstoff in die Patrone 2 eingedrückt, wobei sich der Stopfen 6 zum hinteren Ende der Patrone in Richtung des Pfeils 25 in Fig. 2 ver­ schiebt, bis der Stopfen 6 an der Schulter 21 anliegt. Bei diesem Be­ füllvorgang treten keine Lufteinschlüsse im Bereich des Stopfens 6 auf, da vor dem Stopfen befindliche Luft bereits in der Anfangsphase des Befüllvorgangs mit Material aus der Patrone 2 austritt. An­ schließend wird die befüllte Patrone 2 verschlossen. Beim Befüllen der Patrone 2 wird durch das auf die Bodenfläche 10 des Stopfens 6 drückende Material die umlaufende Dichtlippe 15 entlastet, so daß sich der Stopfen 6 sehr leicht entlang der Innenwand der Patrone 2 ver­ schieben läßt.
Der Stopfen 6 ist aus einem Polyethylen hergestellt, das einen Vorteil dahingehend bietet, daß es einerseits ausreichend flexibel ist, andererseits eine ausreichende Festigkeit auch im Bereich dünner Stellen besitzt.

Claims (17)

1. Spritze zum dosierten Abgeben von pastösen Werkstoffen mit einer den Werkstoff aufnehmenden Patrone, in die von deren einem Ende aus ein Drehkolben eintaucht, wobei der Drehkolben an seinem Ein­ tauchende gegen einen Stopfen, der ein scheibenförmiges Flächen­ teil aufweist, das den Innenquerschnitt der Patrone dichtend ver­ schließt, anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß das scheibenförmige Flächenteil des Stopfens (6) mindestens teilweise als Membran­ fläche (10) ausgebildet ist, die im entlasteten Zustand eine stabile Lage bildend gegen die Eintauchrichtung des Drehkolbens (4) so vor­ gespannt ist, daß sie nach einer Verschiebung durch den Dreh­ kolben (4) im entlasteten Zustand in diese stabile Lage reversibel zurückkehrt, und daß die Membranfläche (10) aus Kunststoff gebildet ist.
2. Spritze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen (6) becherförmig und dessen Bodenfläche als elastisch ver­ formbare Membranfläche (10) ausgebildet ist.
3. Spritze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Membranfläche (10) gegen die Eintauchrichtung des Drehkolbens (4) in Form einer Wölbung vorgespannt ist.
4. Spritze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen (6) an seiner Außenseite im Bereich seiner Anlage an die Innenwand der Patrone (2) eine Dichtlippe (15) aufweist.
5. Spritze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicht­ lippe (15) umlaufend ausgebildet ist, die über die Membran­ fläche (10) nach unten und über die Seitenwände (11) nach außen vorsteht.
6. Spritze nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenseite des becherförmigen Stopfens (6) im Über­ gangsbereich zwischen der Becherwand (11) und der Membran­ fläche (10) eine zumindest teilweise umlaufende Nut (13) ausge­ bildet ist.
7. Spritze nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufende Dichtlippe (15) gegen die Innenwand der Patrone (2) unter Spannung anliegend ein gegen die Eintauchrichtung des Dreh­ kolbens (4) gerichtetes Moment auf die Membranfläche (10) ausübt.
8. Spritze nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand (11) auf der Außenseite des becherförmigen Stopfens (6) radial umlaufende Rillen und Nuten und/oder Vor­ sprünge (14) aufweist.
9. Spritze nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Durchmesser der Seitenwände (11) des Stopfens (6) zu deren freiem Ende hin vergrößert.
10. Spritze nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende (22) des Drehkolbens (4) gewölbt ist.
11. Spritze nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wölbung des Endes (22) des Drehkolbens (4) entsprechend der maximalen Aus­ lenkung der Membranfläche (10) des Stopfens (6) in Vor­ schubrichtung des Drehkolbens (4) ausgebildet ist.
12. Spritze nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Patrone (2) zum Material hin auf der einen Seite dichtend abschließt.
13. Spritze nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen (6) an dem Eintauchende des Drehkolbens (4) gegen einen Anschlag (14), der an der Patrone (2) gebildet ist, anliegt.
14. Spritze nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Membranfläche (10) eine Dicke zwischen 0,2 und 0,6 mm aufweist.
15. Spritze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die um­ laufende Dichtlippe (15) 0,2-0,7 mm über die Seitenwände (11) nach außen vorsteht.
16. Spritze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die um­ laufende Dichtlippe (15) 0,3-4,5 mm über die Membranfläche (10) nach unten vorsteht.
17. Spritze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die um­ laufende Nut (13) einen Radius von etwa 0,5 mm aufweist.
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