DE4332292A1 - Verfahren zur direkten Hydroxylierung ungesättigter Carbonsäuren - Google Patents
Verfahren zur direkten Hydroxylierung ungesättigter CarbonsäurenInfo
- Publication number
- DE4332292A1 DE4332292A1 DE19934332292 DE4332292A DE4332292A1 DE 4332292 A1 DE4332292 A1 DE 4332292A1 DE 19934332292 DE19934332292 DE 19934332292 DE 4332292 A DE4332292 A DE 4332292A DE 4332292 A1 DE4332292 A1 DE 4332292A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- acid
- fatty acids
- hydrogen peroxide
- carboxylic acids
- unsaturated carboxylic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005805 hydroxylation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000033444 hydroxylation Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims abstract description 3
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- LJGHYPLBDBRCRZ-UHFFFAOYSA-N 3-(3-aminophenyl)sulfonylaniline Chemical compound NC1=CC=CC(S(=O)(=O)C=2C=C(N)C=CC=2)=C1 LJGHYPLBDBRCRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 41
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 40
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 40
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 33
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000021281 monounsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 235000020777 polyunsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 claims 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 150000004967 organic peroxy acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 10
- -1 ricinoleic acid Chemical class 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 8
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 7
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 6
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 6
- 150000002149 estolides Chemical class 0.000 description 5
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 5
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid group Chemical group C(CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)(=O)O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 5
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 4
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 4
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 4
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 3
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- VACHUYIREGFMSP-UHFFFAOYSA-N (+)-threo-9,10-Dihydroxy-octadecansaeure Natural products CCCCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O VACHUYIREGFMSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JPFGKGZYCXLEGQ-UHFFFAOYSA-N 1-(4-methoxyphenyl)-5-methylpyrazole-4-carboxylic acid Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1N1C(C)=C(C(O)=O)C=N1 JPFGKGZYCXLEGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VACHUYIREGFMSP-SJORKVTESA-N 9,10-Dihydroxystearic acid Natural products CCCCCCCC[C@@H](O)[C@@H](O)CCCCCCCC(O)=O VACHUYIREGFMSP-SJORKVTESA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- SXNBVULTHKFMNO-UHFFFAOYSA-N 2,2-dihydroxyoctadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCC(O)(O)C(O)=O SXNBVULTHKFMNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQFFURYWLAVMAO-UHFFFAOYSA-N 2-acetyloxy-2-hydroxyoctadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCC(O)(C(O)=O)OC(C)=O OQFFURYWLAVMAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229930185597 Euphorbia lathyris Natural products 0.000 description 1
- 241001553700 Euphorbia lathyris Species 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001414 amino alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- WKUHYPLZMSDBPZ-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide tungsten Chemical compound [W].OO WKUHYPLZMSDBPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 229910003002 lithium salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000002 lithium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000466 oxiranyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- WBHHMMIMDMUBKC-XLNAKTSKSA-N ricinelaidic acid Chemical compound CCCCCC[C@@H](O)C\C=C\CCCCCCCC(O)=O WBHHMMIMDMUBKC-XLNAKTSKSA-N 0.000 description 1
- 229960003656 ricinoleic acid Drugs 0.000 description 1
- FEUQNCSVHBHROZ-UHFFFAOYSA-N ricinoleic acid Natural products CCCCCCC(O[Si](C)(C)C)CC=CCCCCCCCC(=O)OC FEUQNCSVHBHROZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 238000009988 textile finishing Methods 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/347—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups
- C07C51/367—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups by introduction of functional groups containing oxygen only in singly bound form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
- C08G18/34—Carboxylic acids; Esters thereof with monohydroxyl compounds
- C08G18/348—Hydroxycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
- C08G18/36—Hydroxylated esters of higher fatty acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur direkten Hydroxylierung
ungesättigter Carbonsäuren durch Oxidation mit Wasserstoffperoxid
über intermediär gebildete epoxydierte Carbonsäuren und säureka
talysierte Ringöffnung durch Wasser.
Diese ungesättigten Carbonsäuren können Fettsäuren sein. Der
Begriff Fettsäuren bedeutet vorliegend sowohl Fettsäuregemische
mit unterschiedlichen Gehalten an gesättigten und einfach
und/oder mehrfach ungesättigten Fettsäuren, deren Zusammensetzung
durch die Art der als Ausgangsstoffe verwendeten Öle und Fette
bestimmt wird, als auch aus derartigen Fettsäuregemischen
isolierte einfach und/oder mehrfach ungesättigte Fettsäuren.
Die natürlich vorkommenden Öle und Fette (Triglyceride) enthalten
im allgemeinen sowohl gesättigte als auch einfach und mehrfach
ungesättigte Fettsäuren. Manchmal, wenn auch selten, weisen
Fettsäuren natürlich vorkommende Öle auch Hydroxylgruppen in den
Fettsäureresten auf. Unter den industriell in größerem Umfang
genutzten Ölen besitzt nur das Rizinusöl die Eigenschaft, daß
dessen dominante Fettsäure, nämlich die Rizinolsäure, sowohl eine
Doppelbindung als auch Hydroxylgruppe je Molekül aufweist.
Fettsäuren der obigen Definition dienen als Ausgangsmaterial zur
Erzeugung einer Vielzahl technisch wichtiger Produkte. Fettsäuren
mit Gehalten an Doppelbindungen und/oder Hydroxylgruppen sind von
besonderem Interessen wie z. B. in DE 41 25 031 C1, Seite 2,
Zeilen 19 bis 26 angegeben.
Da die hydroxylierten Fettsäuren neben der OH-Funktion auch freie
Carboxylgruppen aufweisen ist es möglich, über letztere auch zu
wasserlöslichen Produkten zu gelangen, was z. B. im Falle von
Lackbindemitteln und Schmierstoffen (Zusatz von Lithiumsalzen der
Hydroxyfettsäuren) von besonderem Interesse sein kann. Als Salze
mit Aminoalkoholen bilden Hydroxyfettsäuren die Grundlage von
Emulgatoren in Textilveredelungsmitteln sowie in kosmetischen
Präparaten.
Wegen der Anwesenheit von Hydroxyl- und Carboxylgruppen im
Moleküle der hydroxylierten Fettsäuren ist eine intermolekulare
Veresterung (Polykondensation) zwischen 2 und mehr Molekülen
möglich. Hierbei entstehen die sogenannten Estolide, welche in
Abhängigkeit vom Kondensationsgrad der Hydroxyfettsäuren noch
Säurezahlen zwischen 50 und 100 und Hydroxylzahlen zwischen 100
und 200 aufweisen. Solche Estolide sind interessante Rohstoffe
für die Herstellung wäßriger Lackharze, welche einerseits in
Kombination mit Harnstoff- und Melaminharzen zu Einbrennlacken
verarbeitet und andererseits aber auch mit Polyisocyanaten beim
Raumtemperatur zu Lackfilmen vernetzt werden können. Estolide
eignen sich auch als Gleitmittel für die formgebende Verarbeitung
von PVC und dessen Copolymeren.
Hydroxyfettsäuren, deren Alkalisalze und oligomere Estolide sind
ferner vorzüglich geeignet als Korrosionsschutzmittel in
Schmierölen und Schmierfetten auf Mineralölbasis.
Die Verwendung von Hydroxyfettsäuren in Form ihrer Ester, Ether
und Salze bei der Herstellung von Autoreifen führt zu einer
Verbesserung des Steuerungsverhaltens der Reifen.
Von den aus nachwachsenden Rohstoffen gewonnenen Ölen sind die
ölsäurereichen Fettsäuregemische des Sonnenblumenöles und des
Öles der Euphorbialathyris von besonderem Interesse.
Fettsäuren mit zwei oder mehr Hydroxylgruppen je Fettsäuremolekül
sind bekannt.
So ist aus US 2 443 280 ein Hydroxylierungsverfahren zur
Herstellung von 9,10-Dihydroxystearinsäure bekannt, und zwar
durch Umsetzung von Ölsäure mit einer Mischung von Wasserstoff
peroxid und Essigsäure sowie katalytischen Mengen einer starken
Säure wie Schwefelsäure. Die dabei entstehende Hydroxy-Acetoxy-
Stearinsäure wird anschließend durch Verseifung mit folgender
Zersetzung zu 9,10-Dihydroxystearinsäure aufgearbeitet.
In DE 41 25 031 ist die Hydroxylierung eines epoxidierten
Fettsäuremethylesters und die anschließende Spaltung zur
Hydroxyfettsäure beschrieben. Die Hydroxylierung erfolgt dabei
durch Umsetzung des epoxidierten Fettsäuremethylester mit Wasser
in Anwesenheit von säureaktivierten Tonerden, Silikaten oder
Aktivkohlen.
Ferner beschreiben T.M. Luong, H. Schriftman und D. Swern in J.
Am. Oil Chem. Soc. 44, 316-320 (1967) die Herstellung von threo-
1,2-Glykolen ausgehend von bestimmten wasserunlöslichen mono
ungesättigten Fettsäuren über intermediäre Epoxide durch in situ
Hydratation und Inversion mittels eines Wasserstoffperoxid-
Wolframsäure-Oxidationssystems. Dabei wurde das Ausgangsprodukt
Ölsäure mit einem Emulgator in Wasser emulgiert und/oder das
Wasserstoffperoxid-Wolframsäure-Oxidationssystem 20 Minuten bis
5 Stunden vor Einsatz konditioniert.
In EP 0 025 940 B1 wird die Herstellung einer Dihydroxystearin
säure ausgehend von Ölsäure beschrieben, wobei 1 Mol Ölsäure und
4 Mole Ameisensäure vorgelegt werden und zu diesem Gemisch
1,1 Mole des Oxidationsmittels Wasserstoffperoxid im Verlauf
1 Stunde bei 50°C zugegeben werden. Innerhalb einer weiteren
Stunde setzt sich das Reaktionsgemisch vollständig um. Das
Umsetzungsprodukt muß mit Natronlauge verseift und anschließend
mit konzentrierter Salzsäure gespalten werden, wobei rohe
Dihydroxystearinsäure in einer Ausbeute von ca. 95% erhalten
wird. Die rohe Säure kann dann durch Umkristallisation aus
Ethylacetat in ein Reinprodukt überführt werden.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung
hydroxylierter Carbonsäuren verfügbar zu machen, die zwei oder
mehrere mittelständige Hydroxylgruppen je Molekül aufweisen,
welches wirtschaftlich und umweltfreundlich verläuft. Ins
besondere ist es Aufgabe der Erfindung, hydroxylierte Fettsäuren
mit zwei oder mehreren in der Regel im Bereich der C-Atome 9 bis
16 stehenden Hydroxylgruppen verfügbar zu machen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren gemäß Hauptanspruch
vorgeschlagen. Die Unteransprüche beinhalten bevorzugte Aus
bildungsweisen des Verfahrens.
Es ist angesichts des Standes der Technik völlig überraschend,
daß man ausgehend von Fettsäuregemischen mit unterschiedlich
hohen Gehalten an einfach und mehrfach ungesättigten Fettsäuren
durch geeignete Verfahrensführung über intermediär gebildete
epoxidierte Fettsäuren und säurekatalysierte Ringöffnung durch
Wasser Hydroxyfettsäuren in guter Ausbeute direkt gewinnen kann.
Die säurekatalysierte Ringöffnung des Oxiranrings der intermediär
gebildeten epoxidierten Fettsäuren gemäß Erfindung verläuft
praktisch vollständig. Die Reaktion benötigt nur geringe
Katalysatormengen und verläuft glatt, ohne daß eine aufwendige
Nachbearbeitung, wie zum Beispiel in EP 0 025 940 B1 beschrieben,
erforderlich ist. Deshalb ist das Verfahren der Erfindung auch
als ausgesprochen umweltfreundlich anzusehen, weil praktisch
keine Entsorgungsprobleme verursachenden Nebenprodukte entstehen.
Die Ausbeute an reinen Polyhydroxyfettsäuren, bezogen auf die
Menge en-Fettsäuren der eingesetzten Fettsäuren bzw. Fett
säuregemische beträgt etwa 70 bis 80%, wobei die Abweichung von
der theoretischen Ausbeute durch Bildung von Estoliden zu
erklären ist.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber den
obigen bekannten Verfahren bestehen insbesondere darin, daß
- 1. die Polyhydroxyfettsäuren direkt in einem einstufigen Verfahren in hoher Ausbeute von etwa 70 bis 80% erhältlich sind, und daß
- 2. die benötigte Menge an Säure (Ameisensäure und/oder Essig säure) beträchtlich geringer ist und dadurch die Aufarbei tung des Reaktionsproduktes wesentlich vereinfacht und schonender gestaltet werden kann.
Diese Vorteile wiegen bei weitem den Nachteil einer geringfügig
längeren Reaktionszeit als bei EP 0 025 940 B1 auf.
Zur Durchführung des Verfahrens werden einfach und/oder mehrfach
ungesättigte Carbonsäuren, vorzugsweise Fettsäuregemische mit
unterschiedlichen Gehalten an einfach und mehrfach ungesättigten
Fettsäuren, deren Zusammensetzung durch die Art der diesen
Fettsäuregemischen zugrundeliegenden Ausgangsöle und -fette
bestimmt wird, mit einem oxidierenden Agens bestehend aus einem
Gemisch von Wasserstoffperoxid (35 bis 98%-ig, vorzugsweise
50%-ig) und Ameisensäure und/oder Essigsäure als organische
Säure (80 bis 100%-ig, vorzugsweise 85%-ig) bei Temperaturen
von 25 bis 90°C, bevorzugt von 65 bis 80°C, umgesetzt. Bezogen
auf die eingesetzte Menge Fettsäure wird das Wasserstoffperoxid
(berechnet als 100%-iges Agens) in einer Menge von 1,05 bis
1,3 Mol, vorzugsweise etwa 1,3 Mol je Mol Doppelbindung einge
setzt. Die Menge an Ameisensäure und/oder Essigsäure (berechnet
als 100%-iges Agens) im Reaktionsgemisch beträgt 0,3 bis 1,0,
vorzugsweise 0,4 Mole je Mol Doppelbindung. Ameisensäure und/oder
Essigsäure und Wasserstoffperoxid werden vorzugsweise über die
gesamte Reaktionszeit verteilt in jeweils 6 bis 8 Portionen
nacheinander zudosiert, um den exotherm verlaufenden Hydroxy
lierungsprozeß besser kontrollieren zu können. Die während des
Prozesses gebildete Reaktionswärme wird über eine intensive
Wasserkühlung abgeführt. Das Fortschreiten der Reaktion wird
einerseits durch Bestimmung der Jodzahl überwacht, die durch
Bildung der epoxidierten Fettsäuren sinkt, und andererseits durch
Bestimmung des Oxirangehaltes, der anzeigt, daß die intermediär
gebildeten epoxidierten Fettsäuren durch Ringöffnung in die
entsprechenden Hydroxylverbindungen umgewandelt werden. Der
Prozeß gilt als beendet, sobald die Jodzahl einen Wert von etwa
2 im Reaktionsgemisch erreicht hat. Erfahrungsgemäß sind zu
diesem Zeitpunkt die intermediär als Vorläufer der Hydroxylierung
gebildeten Epoxidgruppen praktisch vollständig abgebaut. Die
gesamte Reaktionszeit beträgt zwischen 6 und 12 Stunden.
Das oxidierende Agens bei der Hydroxylierung von ungesättigten
Carbonsäuren ist die aus der Umsetzung von Wasserstoffperoxid und
Ameisensäure und/oder Essigsäure resultierende Persäure. Diese
Persäure reagiert mit den Doppelbindungen der ungesättigten
Carbonsäuren, wobei epoxidierte Carbonsäuren intermediär gebildet
werden. Letztere besitzen in saurem Medium eine sehr begrenzte
Stabilität, da die Säure (Ameisensäure und/oder Essigsäure) am
Epoxidring angreift und diesen öffnet. Das im Reaktionsgemisch
vorhandene Wasser, das sich aus zersetztem Wasserstoffperoxid
gebildet hat, wird dabei unter Ausbildung von vicinalen Hydro
xylgruppen angelagert. Durch die Art der Verfahrensführung wird
die Bildung von Polyolformiaten weitgehend unterdrückt.
Die Hydroxylierung einer ungesättigten Fettsäure kann durch
folgendes Reaktionsschema dargestellt werden:
Die folgenden Beispiele erläutern die bevorzugte Ausbildungsweise
der Erfindung.
In einem mit Rührwerk, Thermometer und Tropftrichter ausgestatte
ten 6 Liter Reaktionsgefäß wurden 2500 g Rübölfettsäure mit der
Jodzahl 113 vorgelegt und mittels Wasserbadbeheizung auf eine
Reaktionstemperatur von 70°C gebracht. Danach wurden unter
intensivem Rühren über die gesamte Reaktionsdauer von 11,5 Stun
den verteilt 1010 g Wasserstoffperoxid (50%-ig) und 225 g
Ameisensäure (85%-ig) in jeweils 7 annähernd gleichen Portionen
nacheinander über den Tropftrichter zudosiert. Die während des
Prozesses gebildete Reaktionswärme wurde über ein temperiertes
Wasserbad geeigneter Größe abgeführt. Das Fortschreiten der
Hydroxylierungsreaktion wurde durch Bestimmung der Jodzahl und
des Oxirangehalts überwacht. Nach Einstellung einer Jodzahl im
Reaktionsgemisch von ca. 2 wurde der Prozeß unterbrochen. Der
Oxirangehalt lag zu diesem Zeitpunkt bereits unter 0,1%. Nach
Aufarbeitung des Reaktionsgemisches durch Abklärung des Sauer
wassers, mehrmaliges Waschen und Trocknen, wurden für die
hydroxylierte Rübölfettsäure die in folgender Tabelle zusammen
gefaßten Kennzahlen ermittelt.
Entsprechend dem Verfahren von Beispiel 1 wurden die Fettsäuren
verschiedener Öle hydroxyliert, wobei die in jedem einzelnen Fall
anzuwendenden Mengen Wasserstoffperoxid und Ameisensäure auf die
jeweilige Jodzahl der eingesetzten Fettsäure abgestellt wurden.
Die Kennzahlen der dabei gebildeten Hydroxyfettsäuren sind in der
folgenden Tabelle aufgeführt.
Claims (7)
1. Verfahren zur direkten Hydroxylierung ungesättigter Carbon
säuren durch Umsetzung mit in situ gebildeter Perameisensäu
re und/oder Peressigsäure als organischer Säure bei erhöhter
Temperatur von 25 bis 90°C, wobei man die Ameisensäure
und/oder Essigsäure in Mengen von 0,3 bis 1,0 Molen je Mol
Doppelbindung der ungesättigten Carbonsäure einsetzt und
Wasserstoffperoxid mit einer Konzentration von 35 bis
98 Gew.-% verwendet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
zur Oxidation als organische Persäure die Perameisensäure
verwendet.
3. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oxidation der
ungesättigten Carbonsäuren bei Temperaturen von 65 bis 80°C
durchgeführt wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Wasserstoffperoxid
und organische Säure in mehreren Portionen über den gesamten
Zeitraum der Reaktion verteilt der zu oxidierenden Carbon
säure zugesetzt werden.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man als Ausgangs
material Fettsäuregemische pflanzlicher und/oder tierischer
Öle und Fette und/oder aus derartigen Fettsäuregemischen
isolierte einfach und/oder mehrfach ungesättigte Fettsäuren
einsetzt.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man als Ausgangs
material andere olefinische aliphatische Carbonsäuren
einsetzt.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man das Wasserstoff
peroxid in einem molaren Überschuß von 5 bis 30%, bezogen
auf den Gehalt an Doppelbindungen, einsetzt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19934332292 DE4332292A1 (de) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | Verfahren zur direkten Hydroxylierung ungesättigter Carbonsäuren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19934332292 DE4332292A1 (de) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | Verfahren zur direkten Hydroxylierung ungesättigter Carbonsäuren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4332292A1 true DE4332292A1 (de) | 1995-03-23 |
Family
ID=6498360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19934332292 Withdrawn DE4332292A1 (de) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | Verfahren zur direkten Hydroxylierung ungesättigter Carbonsäuren |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4332292A1 (de) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19822235A1 (de) * | 1998-05-07 | 1999-11-11 | Brinckmann Harburger Fett | Ester ungesättigter Etheralkohole mit funktionalisierten Fettsäuren, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| US6465569B1 (en) | 1998-09-17 | 2002-10-15 | Urethane Soy Systems Co. | Plastic material |
| EP1588999A2 (de) | 2004-04-21 | 2005-10-26 | Malaysian Palm Oil Board | Hydroxy Fettsäuren auf basis von Palmöl |
| US6962636B2 (en) | 1998-09-17 | 2005-11-08 | Urethane Soy Systems Company, Inc. | Method of producing a bio-based carpet material |
| US6979477B2 (en) | 2000-09-06 | 2005-12-27 | Urethane Soy Systems Company | Vegetable oil-based coating and method for application |
| WO2006023798A2 (en) | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Biobased Chemicals, Llc | Process for preparing hydroxy functional vegetable oils |
| US7063877B2 (en) | 1998-09-17 | 2006-06-20 | Urethane Soy Systems Company, Inc. | Bio-based carpet material |
| US7084230B2 (en) | 1998-09-17 | 2006-08-01 | Urethane Soy Systems Company, Inc. | Oxylated vegetable-based polyol having increased functionality and urethane materials formed using the polyol |
| US7595094B2 (en) | 1998-09-17 | 2009-09-29 | Urethane Soy Systems, Co. | Vegetable oil-based coating and method for application |
| US7893287B2 (en) | 2004-08-23 | 2011-02-22 | Biobased Technologies Llc | Methods of preparing hydroxy functional vegetable oils |
| US7989647B2 (en) | 2005-03-03 | 2011-08-02 | South Dakota Soybean Processors, Llc | Polyols derived from a vegetable oil using an oxidation process |
| US8333905B1 (en) | 2000-09-06 | 2012-12-18 | Tandem Polymers, Inc. | Transesterified polyol having selectable and increased functionality and urethane material products formed using the polyol |
| US8350070B2 (en) | 2004-08-23 | 2013-01-08 | Biobased Technologies Llc | Methods of preparing hydroxy functional vegetable oils |
| US8399693B2 (en) | 2010-04-07 | 2013-03-19 | Biobased Technologies Llc | Preparation of an active intermediate |
| US9234159B2 (en) | 2010-04-07 | 2016-01-12 | Biobased Technologies Llc | Methods of preparing hydroxy functional animal fats |
| USRE45868E1 (en) | 2004-08-23 | 2016-01-26 | Biobased Technologies Llc | Methods of preparing hydroxy functional vegetable oils |
-
1993
- 1993-09-20 DE DE19934332292 patent/DE4332292A1/de not_active Withdrawn
Cited By (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19822235A1 (de) * | 1998-05-07 | 1999-11-11 | Brinckmann Harburger Fett | Ester ungesättigter Etheralkohole mit funktionalisierten Fettsäuren, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| DE19822235C2 (de) * | 1998-05-07 | 2001-03-08 | Brinckmann Harburger Fett | Ester ungesättigter Etheralkohole mit funktionalisierten Fettsäuren, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| US6962636B2 (en) | 1998-09-17 | 2005-11-08 | Urethane Soy Systems Company, Inc. | Method of producing a bio-based carpet material |
| US7063877B2 (en) | 1998-09-17 | 2006-06-20 | Urethane Soy Systems Company, Inc. | Bio-based carpet material |
| US6864296B2 (en) | 1998-09-17 | 2005-03-08 | Urethane Soy Systems Company | Plastic material |
| US6867239B2 (en) | 1998-09-17 | 2005-03-15 | Urethane Soy Systems Company | Plastic material |
| US6881763B2 (en) | 1998-09-17 | 2005-04-19 | Urethane Soy Systems Company | Plastic material |
| US6465569B1 (en) | 1998-09-17 | 2002-10-15 | Urethane Soy Systems Co. | Plastic material |
| US8062710B2 (en) | 1998-09-17 | 2011-11-22 | Urethane Soy Systems Company | Vegetable oil-based coating and method for application |
| US7595094B2 (en) | 1998-09-17 | 2009-09-29 | Urethane Soy Systems, Co. | Vegetable oil-based coating and method for application |
| US8575226B2 (en) | 1998-09-17 | 2013-11-05 | Rhino Linings Corporation | Vegetable oil-based coating and method for application |
| US8449946B2 (en) | 1998-09-17 | 2013-05-28 | Tandem Polymers, Inc. | Vegetable oil-based coating and method for application |
| US6624244B2 (en) | 1998-09-17 | 2003-09-23 | Urethane Soy Systems Company | Plastic material |
| US7084230B2 (en) | 1998-09-17 | 2006-08-01 | Urethane Soy Systems Company, Inc. | Oxylated vegetable-based polyol having increased functionality and urethane materials formed using the polyol |
| US7537665B2 (en) | 1998-09-17 | 2009-05-26 | Urethane Soy Systems Company, Inc. | Method for producing a bio-based carpet material |
| US8333905B1 (en) | 2000-09-06 | 2012-12-18 | Tandem Polymers, Inc. | Transesterified polyol having selectable and increased functionality and urethane material products formed using the polyol |
| US6979477B2 (en) | 2000-09-06 | 2005-12-27 | Urethane Soy Systems Company | Vegetable oil-based coating and method for application |
| EP1588999A2 (de) | 2004-04-21 | 2005-10-26 | Malaysian Palm Oil Board | Hydroxy Fettsäuren auf basis von Palmöl |
| EP1588999A3 (de) * | 2004-04-21 | 2006-02-01 | Malaysian Palm Oil Board | Hydroxy Fettsäuren auf basis von Palmöl |
| WO2006023798A2 (en) | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Biobased Chemicals, Llc | Process for preparing hydroxy functional vegetable oils |
| EP1802565A4 (de) * | 2004-08-23 | 2009-12-02 | Biobased Chemicals Llc | Verfahren zur herstellung von hydroxyfunktionellen pflanzenölen |
| JP2008510876A (ja) * | 2004-08-23 | 2008-04-10 | バイオベイスド ケミカルズ,リミティド ライアビリティ カンパニー | ヒドロキシ官能性植物性油脂の製造方法 |
| US8350070B2 (en) | 2004-08-23 | 2013-01-08 | Biobased Technologies Llc | Methods of preparing hydroxy functional vegetable oils |
| US7893287B2 (en) | 2004-08-23 | 2011-02-22 | Biobased Technologies Llc | Methods of preparing hydroxy functional vegetable oils |
| US8507701B2 (en) | 2004-08-23 | 2013-08-13 | Biobased Technologies Llc | Methods of preparing hydroxy functional vegetable oils |
| USRE45868E1 (en) | 2004-08-23 | 2016-01-26 | Biobased Technologies Llc | Methods of preparing hydroxy functional vegetable oils |
| US7989647B2 (en) | 2005-03-03 | 2011-08-02 | South Dakota Soybean Processors, Llc | Polyols derived from a vegetable oil using an oxidation process |
| US9045581B2 (en) | 2005-03-03 | 2015-06-02 | Rhino Linings Corporation | Polyols derived from a vegetable oil using an oxidation process |
| US8399693B2 (en) | 2010-04-07 | 2013-03-19 | Biobased Technologies Llc | Preparation of an active intermediate |
| US8674124B2 (en) | 2010-04-07 | 2014-03-18 | Biobased Technologies Llc | Preparation of an active intermediate |
| US9234159B2 (en) | 2010-04-07 | 2016-01-12 | Biobased Technologies Llc | Methods of preparing hydroxy functional animal fats |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4422858C1 (de) | Ungesättigte Fettalkohole mit verbessertem Kälteverhalten | |
| EP0771345B1 (de) | Ungesättigte fettstoffe mit verbessertem kälteverhalten | |
| DE3719790A1 (de) | Herstellung von langkettigen polyolen aus nachwachsenden rohstoffen | |
| EP0025961B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Diolen höherer Kohlenstoffzahl | |
| EP0683763A1 (de) | Verfahren zur herstellung hellfarbiger polyolester | |
| DE3318596A1 (de) | Neue hydroxyalkoxycarbonsaeuren und deren salze, ihre herstellung und verwendung | |
| EP0173941B1 (de) | Verfahren zur Regelung des Disalzgehalts in alpha-Sulfofettsäureester-Tensiden | |
| DE857364C (de) | Verfahren zur Herstellung von Epoxyestern der OEl- und bzw. oder Linolsaeure | |
| DE3814850A1 (de) | Verfahren zur herstellung von langkettigen kohlenstoffverbindungen mit vicinalen diolgruppen | |
| DE4203077C2 (de) | Verfahren zur Herstellung hydroxylierter Fettsäureverbindungen | |
| DE3712183A1 (de) | Verfahren zur herstellung epoxidierter fettalkohole | |
| EP0728176B1 (de) | Verfahren zur herstellung von fettsäureniedrigalkylestern | |
| DE4125031C1 (en) | Prepn. of hydroxylated fatty acid, used to form polymer - comprises hydrolysing epoxidised fatty acid with oxirane rings in presence of activated catalyst e.g. alumina | |
| EP0011842A2 (de) | Verfahren zum Abbau von Ameisensäureestern | |
| DE2238289A1 (de) | Verfahren zum reformieren von rohen synthetischen fettsaeuren | |
| EP1189857A2 (de) | Verzweigte, weitgehend ungesättigte fettalkohole | |
| EP0029973B1 (de) | Verfahren zur Herstellung vicinaler Diole | |
| DE2724189B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Äthylenglykol | |
| DE1518246C (de) | Verfahren zur Herstellung von Saccharose estern von substituierten Stearinsäuren | |
| DE553912C (de) | Verfahren zur Herstellung von Fettsaeuregemischen mit ungerader aus solchen mit gerader Kohlenstoffzahl | |
| DE1071072B (de) | Verfahren zur Herstellung von gesättigten Polyoxyfettsäuren mit 16-24 Kohlenstoffatomen, deren Estern oder Nitrilen, die mindestens zwei einander benachbarte Hydroxylgruppen enthalten | |
| EP3390340B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines polyols | |
| DE1952848A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von omega-substituierten Lactonen | |
| DE3440620A1 (de) | Verfahren zur herstellung von (omega)-funktionalisierten aldehyden durch reduktive ozonolyse von ungesaettigten fettsaeureestern bzw. ungesaettigten fettalkoholen | |
| DE1468373C (de) | Verfahren zur Herstellung gemischter Alkyl benzylester von aliphatischen oder aromatischen Polycarbonsäuren, welche in nere Anhydride bilden |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: HOBUM OLEOCHEMICALS GMBH, 21079 HAMBURG, DE |
|
| 8130 | Withdrawal |