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Verfahren zum Glühen von Metallbarren und -platten. Aluminium, Messing
und Kupfer in Barren, Platten, Blechen und schließlich Bändern, sowie alle übrigen
Metalle, müssen vor dem Walzen auf eine entsprechende gleichmäßige Temperatur geglüht
bzw. vorgewärmt werden, um den Walzprozeß überhaupt zu ermöglichen. Bisher war es
üblich, größere Gewichtseinheiten in den bekannten Luftraum-Glühöfen auf einmal
zu glühen, wobei bekanntlich die Erreichung wie Innehaltung
der
gewünschten Temperatur und die Gleichmäßigkeit der Erhitzung des Gutes nur schwierig
zu erzielen ist und erhebliche Wärme und Zeitverluste auftreten. Das bekannte Glühverfahren
steht gewissermaßen außerhalb des Walzprozesses. Im Gegensatz hierzu fügt sich das
neue Glühverfahren zwanglos und organisch in den Walzprozeß ein. Die gewünschte
Temperatur wird schnell und leicht regelbar erzeugt, die Wärmev erluste werden auf
ein kleines Mindestmaß herabgesetzt, Zeit und Arbeit wird gespart. Das neue Verfahren
besteht in dem Glühen des Walzgutes zwischen elektrisch geheizten Preßplatten. Der
Preßglühofen wird als ein Zwischenglied des geschlossenen Walzprozesses vor die
Walzenstraße bzw. Walzwerk aufgestellt, so daß das zu erwärmende Glüh- bzw. Walzgut
im geschlossenen Abwicklungsweg der Fabrikation einerseits in den Preßglühofen eingeschoben
wird und nach Zustellung der beiden Glühplatten mittels Handrad oder mechanisch
oder schließlich hydraulisch so lange zwischen denselben verbleibt, bis der Walzprozeß
einer Platte, Barren usw. erledigt und nach erfolgter Öffnung der Plattenzustellung
das vorgewärmte Gut direkt auf den Walztisch geschoben wird .und somit unmittelbar
zwischen die Walzen gelangt, ohne daß eine wesentliche Abkühlung entsteht. Dieser
Vorgang ist ein ununterbrochener. Die elektrische Heizung der betr. Preßglühanlage
wird von Fall zu Fall so groß dimensioniert, daß in der geforderten Zeit des Walzprozesses
eines Stückes die Vorwärmung auf die verlangte Temperatur erfolgen muß. Da das ganze
Aggregat transportabel ist, so kann nach Stillegung einer Walzenstraße der Preßglültofen
zur zweiten, dritten usf. Walze verschoben werden. Ein weiterer neuer Vorteil dieses
Glühverfahrens ist ferner die Erreichung einer dauernd gleichmäßigen Temperatur,
die ein bestes Walzgut sichern, ferner claß der Ofen sofort nach Arbeitsbeginn betriebsbereit
wird und nach erfolgter Arbeitseinstellung, Arbeitsschluß usw. kein unnütz vorgewärmtes
Gut vorhanden ist, indem nur Zug um Zug gerade das zu vierwalzende Stück vorgewärmtwird.
Schließlich sei noch als Vorteil erwärmt, daß die Dimensionierung dieser Preßglühanlage
in der Fläche beliebig vorgenommen werden und sich so jedem Format anpassen kann.
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Die Apparatur besteht in der Hauptsache aus den beiden mit einer elektrischen
Heizung versehenen Platten, deren Material aus einem ganz besonders sorgfältig legierten
Grauguß besteht und deren gegeneinander liegende = Flächen blank bearbeitet sind,
so daß eine Flächendruckbeschädigung o. dgl. ausgeschlossen ist. I@iese Platten
besitzen auf der Rückseite bzw. unterhalb der Druckfläche Hohlräume bzw. Kanäle,
in welche die obenerwähnte elektrische Widerstandsheizung so eingebaut ist, daß
eine elektrische Isolation gegen die Platten gegeben ist und also nur die Wärmeübertragung
zur Sättigung der Gußmasse vom eingeführten elektrischen Strome erfolgt. Die elektrischen
Verbindungen selbst liegen, um jede Störung im Betriebe zu vermeiden, außerhalb
der Platten in verdeckter Anordnung. Die Betätigung der Platten zur Pressung erfolgt
in der Weise, daß die obere Platte in einem Führungsgestell so eingebaut ist, daß
diese sich durch die aufmontierte Spindel auf- und abwärts bewegt und so den erforderlichen
Hub erreicht, der notwendig ist, um das Walzgut dazwischen zu schieben. Die Heizkörper
bestehen, wie oben erwähnt, aus Widerstandsmaterial, und zwar einer hochwertigen
N ickelchromlegierung.
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Die elektrische Heizung ist in mehrere Gruppen unterteilt, die einzeln
ausgewechselt werden können, um jederzeit bei auftretenden Defekten elektrischer
Natur während des Betriebes und ohne claß die Platten demontiert werden müssen,
ausgewechselt werden können.
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Um das Trag- und Führungsgestell- der Platten ist eine Isolierhaube
angeordnet, welche mit einer hitzebeständigen Isoliermasse ausgemauert ist und durch
einen starken schmiedeeisernen Mantel mit entsprechenden Armierungen gegen äußere
Beschädigungen umgeben ist. Diese Wärmeschutzhaube ist so angeordnet, daß diese
durch einen einfachen Griff hochgezogen werden kann. Das ganze Aggregat ruht nun
wiederum auf einem Untergestell, das so hoch gebaut wird, daß die Oberkante der
unteren festliegenden Platte bündig mit demWalzentisch abschließt.