DE4330420A1 - Rohrbiegemaschine - Google Patents
RohrbiegemaschineInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/10—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
- B21D7/024—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment by a swinging forming member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Rohrbiegemaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei Rohrbiegemaschinen mit einem von einem Schlitten getragenen Biegekopf
verfährt dieser Schlitten längs der X-Achse der Rohrbiegemaschine und bringt den
Biegekopf in diejenige Position, wo Biegungen am Rohr, insbesondere an Bremslei
tungen ausgeführt werden sollen. Bei einer Ausführungsform einer Rohrbiegema
schine wird ein Ende des Rohres festgehalten und die durchzuführenden Biegungen
vom anderen Ende her in Richtung des einen Endes durchgeführt. Bei einer anderen
Ausführungsform wird das Rohr mittig gehalten und die durchzuführenden Biegun
gen werden von zwei von jeweils einem Schlitten getragenen Biegeköpfen von den
beiden Enden aus in Richtung der Rohrmitte durchgeführt.
Beim Biegen des Rohres treten erhebliche Zugkräfte im Rohr auf, die zu einem Zer
quetschen des Rohres zwischen den beiden Biegerollen führt. Um dies zumindest
zum Teil zu vermeiden, kann der den Biegekopf tragende Schlitten sich längs seiner
Führung frei bewegen. Durch die vorerwähnten Zugkräfte wird dadurch der Schlit
ten weg von der durchzuführenden Biegung bewegt, das heißt bei der ersten vor
erwähnten Biegemaschine in Richtung des einen Endes und bei der zweiterwähnten
Rohrbiegemaschine in Richtung der festgehaltenen Rohrmitte. Auch hier ist nicht zu
vermeiden, daß dünnwandige Rohre gequetscht werden. Bei Rohren mit einer emp
findlichen Oberfläche, wie beispielsweise bei Rohren mit einem Kautschuküberzug
wird diese Oberfläche zerstört, so daß das Biegen bei den letztgenannten Rohren von
Hand durchgeführt werden muß. Der Grund für diesen Nachteil ist darin zu sehen,
daß beim Biegen das gesamte Schlittengewicht bewegt und außerdem die Reibung
zwischen dem Schlitten und der Führung überwunden werden muß.
Es besteht die Aufgabe, die Rohrbiegemaschine so auszubilden, daß mit ihr auch
dünnwandige Rohre und Rohre mit empfindlicher Oberfläche gebogen werden
können.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.
Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend an Hand der Zeichnung näher erläutert,
die eine Rohrbiegemaschine in Seitenansicht zeigt.
Bei der in der Figur dargestellten Rohrbiegemaschine handelt es sich um eine solche,
die beidseits einer Spannzange 1 jeweils eine Biegeeinheit 2 aufweist, von welcher die
rechte dargestellt ist. Das zu biegende Rohr 3, im vorliegenden Fall eine Bremslei
tung mit einem Nippel 4, erhält eine Vielzahl von Biegungen, wobei die Biegeeinheit
2 in X-Richtung von rechts nach links in Richtung der Spannzange 1 verfährt. Auf
einem Maschinenbett 5 ist eine Führung 6 angeordnet, längs der der Schlitten 7
verfahren wird.
Der Schlitten 7 wird verfahren und positioniert durch einen ersten Antriebsmotor
8, der von einer im Schaltschrank 9 befindlichen Schaltung gesteuert wird. Die
genaue Positionierung erfolgt hierbei über einen Wegmeßgeber 10, dessen Signale
der vorerwähnten Schaltung zugeführt werden. Durch einen Soll-Istwertvergleich
in der vorerwähnten Schaltung erfolgt eine genaue Positionierung des Schlittens 7
in Richtung der X-Achse.
Der Biegekopf 11, der vom oberen Ende des Schlittens 7 getragen wird, weist ein
Gehäuse 12 auf, an welchem stationär eine erste Biegerolle 13 angeordnet ist. Die
Achse der ersten Biegerolle 13 verläuft rechtwinklig zur Achse des Rohrs 3. Weiterhin
weist der Biegekopf eine zweite Biegerolle 14 auf, welche an einem Biegearm 18
angeordnet ist und parallel zur Achse des Biegearms 14 verläuft. Zwischen den
beiden Biegerollen 13, 14 verläuft das zu biegende Rohr 3. Der die Biegerolle 14
tragende Biegearm 18 ist um die Achse der Biegerolle 13 schwenkbar, was durch den
Pfeil 15 angedeutet ist.
Die Schwenkbewegung des vorerwähnten Biegearms wird bewirkt durch einen wei
teren Antriebsmotor 16, der im Schlitten 7 gelagert ist. Im Getriebezug zwischen
dem Antriebsmotor 16 und dem Biegekopf 11 ist ein Winkelmeßgeber 17 vorgesehen,
über den der Biegewinkel (α) des Biegearms 18 erfaßt werden kann. Der Antriebs
motor 16 wird von der vorerwähnten Schaltung im Schaltschrank gesteuert. Die
jeweilige Stellung des Biegearms 18 mit Biegerolle 14 wird durch den Winkelmeßge
ber 17 der vorerwähnten Schaltung übermittelt, wobei ebenfalls durch einen Soll-
Istwertvergleich der Biegewinkel bestimmt wird, um den das Rohr 3 gebogen werden
soll und der Antriebsmotor 16 abgestellt wird.
Wird das Rohr 3 gebogen, das heißt der Biegearm 18 mit der Biegerolle 14 durch
den Antriebsmotor 16 verschwenkt, dann werden Signale über die jeweilige Winkel
stellung des Biegearms 18 über den Winkelmeßgeber 17 der Schaltung zugeführt. In
Abhängigkeit dieser Signale werden dem Antriebsmotor 8 Steuersignale zugeführt,
die bewirken, daß der Schlitten 7 sich hierbei in Richtung auf die Spannzange 1
bewegt. Durch diese Bewegung wird die Zugspannung im Rohr 3 zwischen dem
Biegekopf 11 und der Spannzange 3 eliminiert, das heißt das Gewicht des Schlittens
7 wirkt nicht auf das Rohr 3. Dieses Gewicht wird praktisch durch die vorerwähnte
Verschiebebewegung ausgeglichen. Hierdurch ist es möglich, daß die Biegerolle 14
eine Biegung ausführt, ohne daß dabei das Rohr 3 gequetscht oder die Oberfläche
des Rohres 3 beschädigt wird.
Wird mit D der Durchmesser der Rolle 13 bezeichnet und mit d der Durchmesser des
Rohres 3, dann soll die kontinuierliche Verschiebung x des Schlittens 7 in Richtung
der X-Achse bevorzugt betragen, wenn α der augenblickliche Biegewinkel ist:
x = (D + d)·π·α/360
Hierbei entspricht D + d dem Kreisverlauf der neutralen Faser des Rohres 3.
Claims (3)
1. Rohrbiegemaschine mit einem von einem Schlitten getragenen Biegekopf, der
eine erste zu einem Gehäuse des Biegekopfes stationäre Biegerolle und eine
zweite an einem Biegearm angeordnete Biegerolle aufweist, die Achsen der Bie
gerollen parallel zueinander und senkrecht zur Achse des zu biegenden Rohres
verlaufen, mit einem ersten Antriebsmotor zum Verfahren des Schlittens längs
einer Führung und damit zum Verfahren des Biegekopfes längs des Rohres
und mit einem zweiten Antriebsmotor zum Schwenken des Biegearms um die
Achse der ersten Biegerolle, wobei das zwischen den Biegerollen befindliche
Rohr gebogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß bei Betätigung des zwei
ten Antriebsmotors (16) der erste Antriebsmotor (8) betätigt wird, der den
Schlitten (7) und damit das Gehäuse (12) in Abhängigkeit des Biegewinkels
(α) längs des Rohres (3) weg von der anzubringenden Biegung bewegt.
2. Rohrbiegemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein
Winkelmeßgeber (17) den Verlauf des Biegewinkels (α) und damit die jeweilige
Schwenkstellung des Biegearms (18) erfaßt und die Signale des Winkelmeßge
bers (17) über eine Auswerteschaltung den ersten Antriebsmotor (8) steuern.
3. Rohrbiegemaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bewegung (x) des Schlittens (7) bei einem Durchmesser (D) der ersten
Biegerolle (13) und bei einem Durchmesser (d) des Rohres (3) in Abhängigkeit
des Biegewinkels (α) etwa x = (D + d)·π·A/360 beträgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934330420 DE4330420C2 (de) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | Rohrbiegemaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934330420 DE4330420C2 (de) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | Rohrbiegemaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4330420A1 true DE4330420A1 (de) | 1995-03-16 |
DE4330420C2 DE4330420C2 (de) | 1995-07-06 |
Family
ID=6497173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934330420 Expired - Fee Related DE4330420C2 (de) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | Rohrbiegemaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4330420C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10130937C1 (de) * | 2001-06-27 | 2003-01-30 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung der Raumgeometrie eines gebogenen Strangprofils |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3635169A1 (de) * | 1985-10-21 | 1987-04-23 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Biegevorrichtung fuer automatische rohrbiegeeinrichtungen |
-
1993
- 1993-09-08 DE DE19934330420 patent/DE4330420C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3635169A1 (de) * | 1985-10-21 | 1987-04-23 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Biegevorrichtung fuer automatische rohrbiegeeinrichtungen |
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DE10130937C1 (de) * | 2001-06-27 | 2003-01-30 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung der Raumgeometrie eines gebogenen Strangprofils |
US7489412B2 (en) | 2001-06-27 | 2009-02-10 | Fraunhofer Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Method and device for determining the spatial geometry of a curved extruded profile |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4330420C2 (de) | 1995-07-06 |
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