DE4329060A1 - Vorrichtung zur Verstellung von Sitzen, insbesondere Kraftfahrzeugsitzen - Google Patents
Vorrichtung zur Verstellung von Sitzen, insbesondere KraftfahrzeugsitzenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verstellung von Sit
zen, insbesondere Kraftfahrzeugsitzen, deren Sitzteilträger
und/oder Schenkelstütze und/oder Rückenlehne und/oder gegebenen
falls andere Sitzbauteile mittels einer im Eingriff miteinander
befindliche Zahnräder und/oder Zahnsegmente aufweisenden Getrie
beeinheit ver- und einstellbar sind.
Bei einer aus der DE 34 28 703 A1 beispielsweise bekannt geworde
nen Vorrichtung zur Höhenverstellung von Sitzen ist der Sitzteil
träger mittels Schienen mit dem Fahrzeugboden verbunden, wobei
diese Schienen aus einer Führungsschiene und einer gegenüber der
Führungsschiene längsverschiebbaren Laufschiene bestehen, wobei
zwischen der Laufschiene und dem Sitzteilträger im vorderen und
hinteren Sitzbereich Schwenkglieder in Form von Zahnsegmenten an
geordnet sind, wovon jedes Zahnsegment einerseits drehgelenkig
mit der Lauf schiene und andererseits drehgelenkig mit dem Sitz
teilträger verbunden ist. Mit der Verzahnung des Zahnsegmentes
kämmt ein als Ritzel ausgebildetes Zahnrad, welches manuell oder
auch motorisch angetrieben sein kann. Infolge des fertigungstech
nisch bedingten Zahnflankenspieles kann es insbesondere bei unbe
setzten Fahrzeugsitzen zu den Fahrkomfort mindernden Klapperge
räuschen kommen, die bei Lastwechseln (Beschleunigung und Brem
sung) bzw. beim Überfahren schlechter Straßen auftreten können.
Solche Klappergeräusche treten nicht nur bei Sitzhöhenverstell
vorrichtungen auf, sondern auch bei Sitzlängsverstellern und Ver
stellvorrichtung für in das Sitzteil integrierte Schenkelstützen
und auch für die Rückenlehne, sowie gegebenenfalls anderen Sitz
bauteilen.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, das Zahnflankenspiel an der
Eingriffsstelle von Zahnpaarungen verwendender Getriebeeinheiten
zur Sitzverstellung zu eleminieren und Klapperfreiheit der Ver
stellvorrichtung zu erzielen.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei den
Zahnradpaarungen wenigstens ein Zahnrad oder Zahnsegment aus zwei
nebeneinander angeordneten Scheibenteilen gebildet ist, wovon der
eine Scheibenteil aus festem und der andere Scheibenteil aus ela
stischem Werkstoff gebildet ist, und die beiden Scheibenteile mit
die Zahnlücken verringerndem Teilungsversatz miteinander verbun
den sind. Dadurch wird erzielt, daß infolge des Teilungsversatzes
der Zähne beider Scheibenteile, jede Zahnlücke - über die gesamte
Zahnbreite gesehen - von der einen Zahnflanke zur gegenüberlie
genden Zahnflanke eingeengt ist, so daß ein in diese Zahnlücke
eindringender Zahn des Gegenrades sich einerseits an der Zahn
flanke des Scheibenteiles aus festem Werkstoff und andererseits
an der Zahnflanke des Scheibenteiles aus elastischem Werkstoff
abstützt. Somit ist eine Berührung des Zahnes mit der Gegenflanke
des festen Scheibenteiles ausgeschlossen. Das Zahnflankenspiel
ist daher eleminiert, was Klapperfreiheit zur Folge hat. Obschon
nicht zwingend erforderlich, mag es vorteilhaft sein, wenn die
Scheibenteile übereinstimmende Zahnformen und Zahnabmessungen
aufweisen.
Aus Gründen der Festigkeit im Crashfall und der Verschleißarmut
bei sicherer Drehmomentübertragung besteht der feste Scheibenteil
aus Metall, vorzugsweise aus Stahl, während der andere Scheiben
teil vorteilhaft aus einem begrenzt elastischen Kunststoff gebil
det ist. Dabei weist der aus Kunststoff gebildete Scheibenteil
eine geringere Dicke als der feste, aus Metall gebildete Schei
benteil auf, der jedoch für eine sichere Drehmomentübertragung
bzw. sichere Abstützung im Crashfall ausgelegt ist. Dabei weist
das mit dem aus Scheibenteilen zusammengesetzte Zahnrad bzw.
Zahnsegment im Eingriff befindliche Zahnrad bzw. Ritzel eine sol
che Zahnbreite auf, die wenigstens der Summe der Zahnbreiten der
Scheibenteile entspricht.
Es versteht sich nun, daß die beiden Scheibenteile unverdrehbar
gegeneinander und fest miteinander verbunden werden müssen. Dies
könnte durch Vernieten, Verstiften od. dgl. Verbindungsmöglich
keiten bestehen. Eine hinsichtlich ihrer Montage einfache Verbin
dungsmöglichkeit ist nach einem Ausgestaltungsmerkmal der Erfin
dung dadurch gegeben, daß die Scheibenteile durch am Scheibenteil
aus elastischem Werkstoff angeordnete und in Bohrungen im festen
Scheibenteil eingreifende Rastfinger miteinander verbunden sind.
Dabei sind am Scheibenteil aus elastischem Werkstoff vorzugsweise
für jede Bohrung im aus festem Werkstoff gebildeten Scheibenteil
wenigstens zwei einander gegenüberliegende, im Querschnitt ring
segmentartige Rastfinger angeordnet. Zur Aufrechterhaltung der
Verbindungslage der Rastfinger in der Bohrung des aus festem
Werkstoff gebildeten Scheibenteiles sind die Rastfinger vorteil
haft durch einen in den Freiraum zwischen den Rastfingern einge
triebenen Sperrzapfen in ihrer Verbindungslage mit der Bohrung
des Scheibenteiles aus festen Werkstoff gesichert.
Eine einfache, unverlierbare Zuordnung von Sperrzapfen und Rast
fingern läßt sich dadurch erzielen, daß der die Rastfinger an ei
ner Seite aufweisende Scheibenteil auf der gegenüberliegenden
Seite die Sperrzapfen aufweist, die über Sollbruchstellen ein
stückig mit dem Scheibenteil in einer zum Freiraum zwischen den
Rastfingern gleichachsigen Lage verbunden sind.
Damit die gleichseitigen Zahnflanken des aus elastischem Werk
stoff gebildeten Scheibenteiles nicht durch die aus dem zu über
tragenden Drehmoment resultierende Kraft, sondern nur durch den
Zahnformschluß zur Spieleliminierung belastet werden, sind die
Scheibenteile derart gegeneinander teilungsversetzt, daß die
Zahnflanken des aus festen Werkstoff gebildeten Scheibenteiles
auf der durch das Übertragungsmoment belasteten Zahnseite mit den
Zahnflanken des damit kämmenden Zahnrades oder Ritzels in unmit
telbarem Kontakt stehen, während der in die Zahnlücken des Schei
benteiles aus festem Werkstoff einragende Zahnbereich der Verzah
nung des aus elastischem Werkstoff gebildeten Scheibenteiles der
kraftbelasteten Zahnflanke am Scheibenteil gegenüberliegt.
Der Erfindungsgegenstand ist beispielsweise bei einer Vorrichtung
zur Höhenverstellung von Sitzen eingesetzt und wird nachfolgend
näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine mit dem Erfindungsgegenstand ausgestattete
Sitzhöhenverstellvorrichtung in einer Seitenan
sicht,
Fig. 2 die aus Fig. 1 ersichtliche Sitzhöhenverstell
vorrichtung in einer in Fahrzeuglängsrichtung
gesehenen Stirnansicht,
Fig. 3 ein aus zwei Scheibenteilen gebildetes, mit
einem
Ritzel in Eingriff befindliches Zahnsegment in
einer Seitenansicht,
Fig. 4 das mit dem Ritzel im Eingriff befindliche Zahn
segment in einem Schnitt nach der Linie IV-IV
von Fig. 3,
Fig. 5 die an dem aus elastischem Werkstoff bestehenden
Scheibenteil angeformten Rastfinger in einem
Schnitt nach der Linie V-V von Fig. 3, wobei
das aus festem Werkstoff bestehende Scheibenteil
weggelassen ist.
Fig. 6 die an dem aus elastischem Werkstoff bestehenden
Scheibenteil angeformten, längeren Rastfinger
zum Hintergreifen des aus festem Werkstoff ge
bildeten Scheibenteiles in einem Schnitt nach
der Linie VI-VI von Fig. 3 bei jedoch wegge
lassenem Scheibenteil aus festem Werkstoff.
Ein nicht näher dargestellter Fahrzeugsitz läßt sich mit seinem
Sitzteil an einem in den Fig. 1 und 2 in strichpunktierten Linien
dargestellten Sitzträger 10 befestigen. Dieser Sitzträger 10
weist an seiner Unterseite auf jeder Längsseite Stützkonsolen 11
und 12 auf, die entweder direkt oder aber über Koppellaschen 13
an Zahnsegmente 14 angeschlossen sind. Diese Zahnsegmente 14 sind
im hinteren und vorderen Sitzbereich auf jeder Sitzlängsseite an
geordnet und auf einer an einer Laufschiene 15 gehalterten Achse
16 schwenkbar gelagert. Die Laufschiene 15 ist ihrerseits in ei
ner Führungsschiene 17 in bekannter Weise über Kugellaufbahnen
längsverschiebbar geführt, indem in jeder Führungsschiene 17 eine
Zahnstange 18 angeordnet ist, mit deren Verzahnung ein an jeder
Laufschiene 15 gelagertes und gegebenenfalls motorisch betriebe
nes Ritzel 19 kämmt. Außerdem sind an der Laufschiene 15 an deren
hinterem und vorderem Ende jeweils gegebenenfalls motorisch ange
triebene Ritzel 20 gelagert, die in die Verzahnung der Zahnseg
mente 14 eingreifen. Bei Drehung der Ritzel 20 werden die Zahn
segmente 14 entweder im Sinne einer Anhebung oder aber einer Ab
senkung des Sitzträgers 10 verschwenkt.
Wie insbesondere aus den Fig. 3 und 4 entnommen werden kann, ist
das Zahnsegment 14 aus zwei nebeneinander angeordneten gleichver
zahnten Scheibenteilen 21 und 22 gebildet. Während nun der eine
Scheibenteil 21 aus einem festen Werkstoff wie beispielsweise
Stahl besteht, ist der andere Scheibenteil 22 aus einem elasti
schen Werkstoff wie beispielsweise Kunststoff gebildet. Beide
Scheibenteile 21 und 22 sind fest miteinander verbunden, wobei
jedoch diese gegeneinander um die Achse 16 geringfügig verdreht
sind, so daß ein Teilungsversatz an den Verzahnungen zustande
kommt. Der Teilungsversatz der Zahnsegmente gegeneinander mag
beispielsweise 0,5 Grad betragen. Dadurch wird auf einer Seite
die Zahnflanke 23 des Scheibenteiles 21 von der Zahnflanke 24 des
aus Kunststoff gefertigten Scheibenteiles 22 überragt, so daß der
in die Zahnlücke des Zahnsegments 14 eindringende Zahn des Rit
zels 20 spiel frei gegen die der Zahnflanke 23 gegenüberliegende
Zahnflanke gedrückt wird. Dabei ist der Teilungsversatz derart
angeordnet, daß die Stahl-Zahnflanken von Zahnsegment 14 und Rit
zel 20 ohne Belastung der Kunstoff-Zahnflanken durch die aus dem
Drehmoment resultierende Kraft miteinander in Anlage gelangen,
während die gegenüberliegenden Kunststoff-Zahnflanken nur durch
den Zahnformschluß beim Eingreifen jeden Zahnes des Ritzels 20 in
die Zahnlücken des Zahnsegmentes belastet werden.
Bei dem aus den Fig. 3 und 4 ersichtlichen Zahnsegment 14 ist die
Verbindung zwischen den Scheibenteilen 21 und 22 durch mit dem
Scheibenteil 22 in einstückiger Verbindung stehende Rastfinger 25
gebildet, die in Bohrungen 26 des aus festem Werkstoff bestehen
den Scheibenteiles 21 eingreifen bzw. hindurchgreifen. Zwischen
den Bohrungen 26 des Scheibenteiles 21 befinden sich in beiden
Scheibenteilen übereinstimmende Bohrungen 27, die dem über Lager
zapfen gebildeten, drehbeweglichen Anschluß der Koppellaschen 13
bzw. der Stützkonsolen 12 dienen.
In Fig. 5 ist eine durch die Rastfinger 25 gebildete Verbindungs
stelle dargestellt, wobei die beiden einander diametral gegen
überliegenden Rastfinger 25 außenseitig einen Wulst aufweisen,
während sich zwischen den ringsegmentartigen und einander diame
tral gegenüberliegenden Rastfingern 25 ein zylindrischer Freiraum
28 befindet. Auf der den Rastfingern 25 gegenüberliegenden Seite
ist ein Sperrzapfen 29 einstückig über Sollbruchstellen 30 mit
dem elastischen Scheibenteil 22 - von diesem abragend - verbun
den. Zur Sicherung der Verbindungslage der Rastfinger 25 mit der
Bohrung 26 des aus Stahl bestehenden Scheibenteiles 21 läßt sich
der Sperrzapfen 29 in den Freiraum 28 zwischen den Rastfingern 25
eintreiben, so daß die Rastfinger 25 in der Bohrung 27 festge
preßt sind. Dabei stimmt die Länge der aus Fig. 5 ersichtlichen
Rastfinger 25 etwa mit der Dicke des aus Stahl bestehenden Schei
benteiles 21 überein.
Um jedoch auch eine axiale Sicherung der Verbindungslage zu er
zielen, ist an wenigstens einer Verbindungsstelle die Länge der
Rastfinger 25′ länger als der aus Stahl bestehende Scheibenteil
21 dick ist. An dem das Scheibenteil 21 überragenden Ende der
Rastfinger 25′ sind im Querschnitt trapezförmige Ringwulste 31
angeordnet, welche insbesondere nach dem Eintreiben des Sperrzap
fens 29 in den Freiraum 28 den Scheibenteil 21 hintergreifen und
in axialer Richtung dem Scheibenteil 22 am Scheibenteil 21 fest
legen.
Wie bereits erwähnt, gibt die vorbeschriebene Ausführungsform den
Erfindungsgegenstand nur beispielsweise wieder, der keinesfalls
allein darauf beschränkt ist. Es sind vielmehr noch mancherlei
Änderungen und andere Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes
denkbar. So ist der Teilungsversatz zwischen den Scheibenteilen
21 und 22 keinesfalls nur auf Zahnsegmente beschränkt, sondern
kann insbesondere auch bei solchen Scheibenteilen eingesetzt wer
den, die nicht nur einen Kreissektor, sondern einen Vollkreis
bilden. Außerdem ist die Verbindung zwischen den Scheibenteilen
21 und 22 durch jedes übliche Verbindungsmittel denkbar und kei
nesfalls allein auf den Einsatz von Rastfingern 25 bzw. 25′ in
Verbindung mit einem Sperrzapfen 29 beschränkt.
Bezugszeichenliste
10 Sitzträger
11 Stützkonsol
12 Stützkonsol
13 Koppellasche
14 Zahnsegment
15 Lauf schiene
16 Achse
17 Führungsschiene
18 Zahnstange
19 Ritzel
20 Ritzel
21 Scheibenteil, fest
22 Scheibenteil, elastisch
23 Zahnflanke
24 Zahnflanke
25 Rastfinger
25′ Rastfinger
26 Bohrung
27 Bohrung
28 Freiraum
29 Sperrzapfen
30 Sollbruchstelle
31 Ringwulst
11 Stützkonsol
12 Stützkonsol
13 Koppellasche
14 Zahnsegment
15 Lauf schiene
16 Achse
17 Führungsschiene
18 Zahnstange
19 Ritzel
20 Ritzel
21 Scheibenteil, fest
22 Scheibenteil, elastisch
23 Zahnflanke
24 Zahnflanke
25 Rastfinger
25′ Rastfinger
26 Bohrung
27 Bohrung
28 Freiraum
29 Sperrzapfen
30 Sollbruchstelle
31 Ringwulst
Claims (10)
1. Vorrichtung zur Verstellung von Sitzen, insbesondere
Kraftfahrzeugsitzen, deren Sitzteilträger und/oder
Schenkelstütze und/oder Rückenlehne und/oder gegebe
nenfalls andere Sitzbauteile mittels einer im Ein
griff miteinander befindliche Zahnräder und/oder
Zahnsegmente aufweisenden Getriebeeinheit ver- und
einstellbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei den Zahnradpaarungen wenigstens ein Zahn
rad/Zahnsegment (14) aus zwei nebeneinander angeord
neten Scheibenteilen (21, 22) gebildet ist, wovon
der eine Scheibenteil (21) aus festem und der andere
Scheibenteil (22) aus elastischem Werkstoff gebildet
ist, und die beiden Scheibenteile (21, 22) mit die
Zahnlücken verringerndem Teilungsversatz miteinander
verbunden sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Scheibenteile (21, 22) in ihrer Zahn
form und ihren Zahnabmessungen übereinstimmen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß der feste Scheibenteil (21) aus
Metall, vorzugsweise Stahl und der andere Scheiben
teil (22) aus Kunststoff besteht.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherge
henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
elastische, aus Kunststoff gebildete Scheibenteil
(22) eine geringere Dicke als der feste, aus Metall
gebildete Scheibenteil (21) aufweist.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherge
henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das
mit dem aus Scheibenteilen (21, 22) zusammengesetz
ten Zahnrad/Zahnsegment (14) kämmende Zahnrad oder
Ritzel (20) eine solche Zahnbreite aufweist, die we
nigstens der Summe der Zahnbreiten der Scheibenteile
(21, 22) entspricht.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherge
henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Scheibenteile (21, 22) durch am Scheibenteil (22)
aus elastischem Werkstoff angeordnete und in Bohrun
gen (26) im festen Scheibenteil (21) eingreifende
Rastfinger (25) miteinander verbunden sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß am Scheibenteil (22) aus elastischem Werkstoff
für jede Bohrung (26) im aus festem Werkstoff gebil
deten Scheibenteil (21) wenigstens zwei einander ge
genüberliegende, im Querschnitt ringsegmentartige
Rastfinger (25, 25′) angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rastfinger (25, 25′) durch einen in den
Freiraum (28) zwischen den Rastfingern (25, 25′)
eingetriebenen Sperrzapfen (29) in ihrer Verbin
dungslage mit der Bohrung (26) des Scheibenteiles
(21) aus festem Werkstoff gesichert sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß der die Rastfinger (25, 25′) an einer Seite auf
weisende Scheibenteil (22) auf der gegenüberliegen
den Seite die Sperrzapfen (29) aufweist, die über
Sollbruchstellen (30) einstückig mit dem Scheiben
teil (22) in einer zum Freiraum (28) zwischen den
Rastfingern (25, 25′) gleichachsigen Lage verbunden
sind.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherge
henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Scheibenteile (21, 22) derart gegeneinander tei
lungsversetzt sind, daß die Zahnflanken des aus fe
stem Werkstoff gebildeten Scheibenteiles (21) auf
der durch das Übertragungsmoment belasteten Zahnsei
te mit den Zahnflanken des damit kämmenden Zahnrades
oder Ritzels (20) in unmittelbarem Kontakt stehen,
während der in die Zahnlücken des Scheibenteiles
(21) aus festem Werkstoff einragende Zahnbereich der
Verzahnung des aus elastischem Werkstoff gebildeten
Scheibenteiles (22) der kraftbelasteten Zahnflanke
am Scheibenteil (21) gegenüberliegt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934329060 DE4329060C2 (de) | 1993-08-28 | 1993-08-28 | Vorrichtung zur Verstellung von Sitzen, insbesondere Kraftfahrzeugsitzen |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
DE19934329060 DE4329060C2 (de) | 1993-08-28 | 1993-08-28 | Vorrichtung zur Verstellung von Sitzen, insbesondere Kraftfahrzeugsitzen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4329060A1 true DE4329060A1 (de) | 1995-03-02 |
DE4329060C2 DE4329060C2 (de) | 1998-10-15 |
Family
ID=6496298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934329060 Expired - Fee Related DE4329060C2 (de) | 1993-08-28 | 1993-08-28 | Vorrichtung zur Verstellung von Sitzen, insbesondere Kraftfahrzeugsitzen |
Country Status (1)
Country | Link |
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