DE4324339A1 - Assembly and repair pit and process for producing the same - Google Patents

Assembly and repair pit and process for producing the same

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Abstract

The present invention relates to an assembly and repair pit, comprising a module (10) which can be introduced into a clearance in the ground (12) and consists of steel or the like, having at least two longitudinal side walls (13', 13'') and a base (15, 15', 15''), at least the side walls (13', 13'') exhibiting in each case one inner wall (16) and an outer wall (14) arranged at a distance therefrom, said walls bounding a cavity (53). Via an opening (58), a preferably settable filling material can be filled into the cavity (53) between inner wall (16) and outer wall (14). In this arrangement, the outer wall (14) is either an integral constituent part of the module (10) or is formed by optionally removable shuttering boards or the like. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Montage- und Reparaturgrube nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 18 sowie ein Verfahren zur Herstellung derselben nach dem Oberbegriff des Anspruchs 25.The invention relates to an assembly and repair pit according to the preambles of claims 1 and 18 and a Process for producing the same according to the preamble of claim 25.

Derartige Montage- und Reparaturgruben werden von Werkstät­ ten oder Herstellungsbetrieben zur Montage oder Reparatur von Kraftfahrzeugen oder Maschinen und Maschinenteilen ver­ wendet. Dabei kann das Personal in angenehmer aufrechter Haltung unter den entsprechenden Fahrzeugen und Maschinen arbeiten. Such assembly and repair pits are made by the workshop or manufacturing companies for assembly or repair of motor vehicles or machines and machine parts turns. The staff can be more upright Attitude under the corresponding vehicles and machines work.  

Herkömmliche Montage- und Reparaturgruben werden üblicher­ weise vor Ort angefertigt. Dazu werden zunächst äußere und innere Verschalungswände aufgestellt, die dann mit Füllma­ terial, vorzugsweise mit Beton, ausgegossen werden. Das Aufstellen dieser Verschalungen bzw. das Herstellen der herkömmlichen Montage- und Reparaturgruben erfordert somit eine unter Umständen lange Beschäftigung einer Vielzahl von zum Teil verschiedenen Handwerkern vor Ort, so daß hohe Herstellungskosten anfallen und lange Bauzeiten auftreten. Bauzeiten von vier Wochen stellen keine Seltenheit dar. Des weiteren müssen nach dem Ausgestalten der Grubenwände in dem Grubenrohbau die Anschlüsse für Ver- und Entsorgungslei­ tungen montiert werden, wofür wiederum andere Handwerker zuständig sind.Conventional assembly and repair pits are becoming more common Made wisely on site. To do this, first outer and inner formwork walls erected, which then with Füllma material, preferably with concrete. The Setting up this formwork or making the conventional assembly and repair pits thus required a possibly long employment of a multitude of partly different craftsmen on site, so that high Manufacturing costs are incurred and long construction times occur. Construction times of four weeks are not uncommon after the pit walls have been designed in the pit shell the connections for supply and waste disposal are mounted, for which in turn other craftsmen are responsible.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Montage- und Reparatur­ grube der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß bei einfacher Herstellung der Kassette und problemlosem Transport derselben zur Montagestelle an dieser in extrem kurzer Montagezeit eine einsatzbereite Grube erstellt wer­ den kann. Des weiteren soll ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Grube angegeben werden.The object of the invention is an assembly and repair pit of the type mentioned in such a way that with simple production of the cassette and easy Transport of the same to the assembly site at this in extreme ready for use in a short assembly time that can. Furthermore, a method of manufacture is said to be of such a pit.

Diese Aufgabe wird bei einer eingangs genannten Montage­ und Reparaturgrube zum einen durch die in den kennzeichnen­ den Teilen der Ansprüche 1 und 18 beschriebenen Merkmale und zum anderen durch das in Anspruch 25 angegebene Verfah­ ren gelöst.This task is carried out in an assembly mentioned at the beginning and repair pit on the one hand by the mark in the the parts of claims 1 and 18 features described and secondly by the method specified in claim 25 solved.

Erfindungsgemäß weisen die Seitenwände der vorgefertigten Kassette eine Innenwandung und eine davon beabstandete Außenwandung auf, so daß sich zwischen beiden Wandungen ein Hohlraum befindet. Gegebenenfalls ist die Außenwandung in­ tegraler Bestandteil der Kassette oder durch entfernbare Schalbretter oder dgl. gebildet. Nach dem Transport und dem Absenken der vorgefertigten Kassette in eine vorher ausge­ hobene Bodenausnehmung muß lediglich ein Füllmaterial in den Hohlraum zwischen den beiden beabstandeten Wandungen eingefüllt werden, um trotz Leichtbauweise der Kassette eine ausreichende Stabilität derselben bzw. der damit er­ stellten Montage- und Reparaturgrube zu erhalten. Die Außen- und Innenwandung dienen dabei unter anderem auch als Schalung. Die erfindungsgemäß ausgebildeten Wände der Kas­ sette besitzen also Mehrfachfunktion.According to the side walls of the prefabricated Cassette an inner wall and a spaced therefrom Outer wall on, so that between the two walls Cavity is located. If necessary, the outer wall is in integral part of the cassette or by removable Formwork boards or the like. After the transport and the  Lowering the prefabricated cassette into a previously out raised floor recess only needs a filler in the cavity between the two spaced walls to be filled in despite the lightweight construction of the cassette sufficient stability of the same or that of it provided to receive assembly and repair pit. The The outer and inner walls also serve as Formwork. The walls of the Kas designed according to the invention So sette have multiple functions.

Die vorliegende Erfindung erlaubt die Herstellung einer Montage- und Reparaturgrube innerhalb kürzester Zeit vor Ort. Auf die Hilfe von speziell für den Bau bzw. die Mon­ tage von Gruben ausgebildeten Handwerkern kann verzichtet werden. Des weiteren entfallen zeit- und somit auch ko­ stenintensive Verschalungsarbeiten zumindest teilweise oder auch ganz.The present invention allows the manufacture of a Assembly and repair pit in the shortest possible time Place. On the help of specially for the construction or the Mon days of mines trained by artisans can be dispensed with become. Furthermore, there is no need for time and therefore also ko most intensive formwork work at least partially or also completely.

Zum erleichterten Einfüllen des Füllmaterials in den Hohl­ raum und auch zur Vermeidung von Lufteinschlüssen im Füll­ material ist der Hohlraum zwischen Innen- und Außenwandung über die gesamte Länge der Kassette obenseitig offen.For easier filling of the filling material into the hollow space and also to avoid air pockets in the filling material is the cavity between the inner and outer walls Open on the top over the entire length of the cassette.

Zur Erhöhung der Kassettenstabilität werden nicht nur die Längsseitenwände doppelwandig ausgeführt sondern vorzugs­ weise auch der Boden, wobei die Hohlräume der Seitenwände mit dem Hohlraum des Bodens verbunden sind.To increase the stability of the cassette, not only the Long side walls are double-walled but preferred wise also the bottom, the cavities of the side walls are connected to the cavity of the floor.

Alternativ kann der Boden auch einwandig ausgeführt sein, wobei durch dessen Beabstandung vom Fundament der Bodenaus­ nehmung ein Hohlraum geschaffen ist, der mit dem Hohlraum der Seitenwände in Verbindung steht und mit aushärtbarem Füllmaterial aufgefüllt werden kann. Alternatively, the bottom can also be single-walled, by spacing it from the foundation of the ground Taking a cavity is created, which with the cavity the side walls communicates and with curable Filling material can be filled up.  

Vorzugsweise ist die Bodenwandung bzw. die innere Bodenwan­ dung in Längsrichtung der Kassette V-förmig ausgeführt, so daß beim Einfüllen des aushärtbaren Füllmaterials eine je­ weils stirnseitige Entlüftung der im Bodenhohlraum einge­ schlossenen Luft möglich ist.The bottom wall or the inner bottom wall is preferably dung in the longitudinal direction of the cassette V-shaped, so that each when filling the curable filler because the front ventilation is turned on in the floor cavity closed air is possible.

Als Füllmaterial dient vorteilhafterweise Magerbeton oder Kunststoff-Beton. Damit erhält man nach dem Aushärten die­ ses Füllmaterials eine Grube, deren Seitenwände und ggf. Boden quasi aus stahlarmiertem Beton bestehen.Lean concrete or is advantageously used as the filling material Plastic concrete. This gives you the after curing filling material, a pit, the side walls and possibly The floor is made of steel-reinforced concrete.

Vorzugsweise ist in der vorgefertigten Kassette eine Drai­ nageeinrichtung für Wasser und Öl vorgesehen. Die abzufüh­ renden Flüssigkeiten werden dazu in einer im Kassettenboden angeordneten Vertiefung gesammelt, die durch einen Gehrost abgedeckt ist, und dann über Drainagerohre oder -leitungen abgeführt.There is preferably a drai in the prefabricated cassette gnawing device provided for water and oil. To carry away Fluids are in a in the bottom of the cassette arranged depression collected by a grate is covered, and then via drainage pipes or lines dissipated.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die vorgefertigte Kassette bereits alle nötigen Ver- und Entsorgungsleitungen auf, so daß diesbezüglich keine nachträglichen Montagearbeiten in der Grube mehr erforder­ lich sind. Die entsprechenden Strom-, Hydraulik-, Luft-, Öl-, Wasser- oder dergleichen Leitungen müssen lediglich an der Außenseite der Kassette mit den entsprechenden Leitun­ gen der Werkstatt verbunden werden.According to an advantageous embodiment of the invention the prefabricated cassette already shows all the necessary and disposal lines, so that none in this regard subsequent assembly work in the pit more required are. The corresponding electricity, hydraulic, air, Oil, water or similar lines only need to be on the outside of the cassette with the appropriate lines connected to the workshop.

Am oberen Rand der Längsseitenwände sind vorzugsweise Schienen, insbesondere nach innen hin offene U-Profilschie­ nen angeordnet, die dafür geeignet sind, eine rolladenar­ tige Abdeckung zu führen und zu tragen. Mit einer solchen an sich bekannten Abdeckung ist es möglich, die Grube bei Nichtgebrauch zu verschließen, so daß eine potentielle Un­ fallgefahr ausgeschlossen werden kann. Ferner sind Verstär­ kungsprofile zur Versteifung der vorgefertigten Grubenkon­ struktion vorgesehen, so daß eine Verformung der Kassette sowie eine Fehlausrichtung beim Transport und Einbau ver­ mieden werden kann. Die Führungsschienen und Verstärkungs­ profile sind am oberen Rand der vorgefertigten Kassetten angeordnet, derart, daß sie bei Aufbringen des Hallen- oder Werkstattbodens in diesen integriert werden können, was zu einer besonders guten Stabilität der Konstruktion führt.At the top of the long side walls are preferred Rails, especially U-profile rails open towards the inside NEN arranged, which are suitable for a roller shutter arena cover and carry. With one known cover, it is possible to the pit Not to be closed, so that a potential un risk of falling can be excluded. Furthermore, ampl profiles for stiffening the prefabricated pit cones  Structure provided, so that a deformation of the cassette as well as misalignment during transport and installation ver can be avoided. The guide rails and reinforcement profiles are at the top of the prefabricated cassettes arranged in such a way that when the hall or Workshop floor can be integrated into this, too a particularly good stability of the construction.

In der vorgefertigten Kassette können Schächte zur Aufnahme von Ent- und/oder Versorgungsleitungen angeordnet sein, so daß die in der Kassette bereits verlegten Leitungen nicht offenliegen und beschädigt werden können.In the prefabricated cassette, shafts can be accommodated be arranged by Ent- and / or supply lines, so that the lines already laid in the cassette are not can be exposed and damaged.

Zur besseren Verbindung der Kassette mit einem nach dem Einbau der Kassette aufgebrachten Hallen- oder Werkstattbo­ den können im oberen Randbereich außenseitig Pratzen ange­ ordnet sein, die mit einer Armierung des vorgenannten Hal­ len- oder Werkstattbodens verbindbar sind.For better connection of the cassette with one after the Installation of the cassette attached hall or workshop bo claws can be attached to the outside in the upper edge area be arranged with a reinforcement of the aforementioned Hal len or workshop floor can be connected.

Zur Ausrichtung der in die Bodenausnehmung einsetzbaren Grube sind an der Unterseite des Kassettenbodens vorzugs­ weise höhenjustierbare Stützen angeordnet, so daß die Kas­ sette nach dem Aufsetzen auf dem Boden der Bodenausnehmung ausgerichtet werden kann. Die Stützen umfassen gemäß einer konkreten Ausführungsform ein auf dem Grund der Bodenaus­ nehmung aufliegenden Stützteller sowie einen in oder auf diesem drehbar gelagerten Schraubbolzen. Der Schraubbolzen wirkt mit einer im Boden der Kassette vorgesehenen Schraub­ einrichtung derart zusammen, daß durch Drehen des Schraub­ bolzens die Kassette mit gewünschtem Abstand von der Boden­ ausnehmung beabstandbar ist.To align the insertable in the bottom recess Pit are preferred at the bottom of the cassette bottom wise height-adjustable supports arranged so that the Kas after placing on the bottom of the floor recess can be aligned. The supports include according to one concrete embodiment on the bottom of the floor take support plates and one in or on this rotatably mounted screw bolt. The bolt works with a screw provided in the bottom of the cassette device together so that by turning the screw bolt the cassette at the desired distance from the floor recess is spacable.

Es ist auch möglich außenseitig der Kassette vorzugsweise wenigstens ein Abstützelement vorzusehen, das einerseits mit der Seitenwand der Kassette und andererseits mit dem Grund der Bodenausnehmung verbunden, insbesondere ver­ schraubbar oder verschweißbar, ist. Durch die Verwendung der Abstützelemente wird die Kassette mit einem festen Ab­ stand vom Grund der Bodenausnehmung fixiert und ein Auf­ schwimmen der Kassette beim Einfüllen des aushärtbaren Füllmaterials verhindert.It is also possible preferably on the outside of the cassette to provide at least one support element, on the one hand with the side wall of the cassette and on the other hand with the  Connected reason of the bottom recess, in particular ver screwable or weldable. By using it of the support elements, the cassette with a fixed Ab stood fixed from the bottom of the floor recess and an up float the cassette when filling the curable Filling material prevented.

Soll eine längere Grube geschaffen werden, so können gemäß Anspruch 18 mehrere Kassetten bzw. Kassettenelemente hin­ tereinander geschaltet werden, die zu einer starren Bau­ einheit miteinander verbindbar bzw. verschraubbar sind. Dabei weisen die zu einer Kassette zu verbindenden Kasset­ tenelemente vorzugsweise Verbindungsflansche auf, die sich jeweils über den Außenumfang jedes zugeordneten Kassetten­ elementes erstrecken. Die Verbindungsflansche sind im seit­ lichen Bereich zugänglich und miteinander verbindbar, ins­ besondere verschraubbar. Durch Verbinden der beiden Verbin­ dungsflansche lassen sich die zugeordneten Kassettenelemen­ te in genau definierter Weise und exakt ausrichten sowie kostengünstig miteinander verbinden. Durch das Aneinander­ fügen mehrerer kurzer Kassettenelemente ist es somit mög­ lich eine lange Montage- und Reparaturgrube herzustellen, wobei die kurzen Kassettenelemente sich leicht an den Mon­ tageort transportieren lassen.If a longer pit is to be created, according to Claim 18 several cassettes or cassette elements be connected in series, resulting in a rigid construction unit can be connected or screwed together. The cassette to be connected to form a cassette tenelemente preferably on connecting flanges each over the outer circumference of each assigned cassette extend element. The connecting flanges are in the accessible and interconnectable, ins special screwable. By connecting the two conn the associated cassette elements align in a precisely defined manner and exactly as well Connect inexpensively. Through each other it is possible to add several short cassette elements to make a long assembly and repair pit, the short cassette elements are easily attached to the Mon have it transported to the day.

Vorzugsweise sind die Verbindungsflansche als Winkel-, ins­ besondere L-Profile ausgebildet, wobei jeweils ein Profil­ schenkel an der Seitenwand eines zugeordneten Kassettenele­ ments befestigt und der andere Schenkel mit dem zugeordne­ ten Profilschenkel des Verbindungsflansches eines anderen Kassettenelements verbindbar ist. Durch Ausgestaltung der Verbindungsflansche als Winkel-, insbesondere L-Profile ist eine besonders kostengünstige Verbindung zwischen wenig­ stens zwei Kassettenelementen bzw. -abschnitten herstell­ bar. The connecting flanges are preferably angled, ins special L-profiles, each with one profile leg on the side wall of an associated cassette element fixed and the other leg with the associated th profile leg of the connecting flange of another Cassette element is connectable. By designing the Connection flanges as angle, especially L-profiles a particularly inexpensive connection between little produce at least two cassette elements or sections bar.  

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Verbin­ dungsflansch eines Kassettenelements in Kassettenlängs­ richtung gegenüber einem zugeordneten Stirnrand des Kas­ settenelements zurückversetzt. Der mit diesem zu verbin­ dende Verbindungsflansch eines zweiten Kassettenelements ist in Kassettenlängsrichtung bezüglich des zugeordneten Stirnrandes vorspringend angeordnet, derart, daß bei Ver­ binden der beiden Verbindungsflansche auch das erste Kas­ settenelement an dem dem zweiten Kassettenelement zuge­ ordneten Verbindungsflansch anliegt. Dadurch ist zum einen eine gegenseitige Relativfestlegung und -ausrichtung beider Kassettenelemente möglich. Zum anderen sind durch geeigne­ tes Anordnen der Verbindungsflansche die beiden Kassetten­ elemente über einen Spalt voneinander beanstandet, so daß sowohl die Stirnränder der Kassettenseitenwände und der Bö­ den als auch der die beiden Kassettenelemente übergreifende Verbindungsflansch vom Kassetteninnenraum aus zugänglich sind. Die miteinander zu verbindenden Seitenwände und Böden zweier Kassettenelemente werden vorzugsweise stirnseitig mit dem die beiden Kassettenelemente überbrückenden Verbin­ dungsflansch in Umfansrichtung miteinander verschweißt, so daß eine fluiddichte Kassettenkonstruktion herstellbar ist. Darüber hinaus wird durch die Verschweißung der einzelnen Kassettenelemente mit dem diese überbrückenden Verbindungs­ flansch die Stabilität der Kassettenkonstruktion erhöht.According to an advantageous embodiment, the connection is extension flange of a cassette element in cassette length direction opposite an assigned front edge of the Kas set elements reset. The one to connect with this connecting flange of a second cassette element is assigned in the longitudinal direction of the cassette Protruding edge arranged in such a way that in Ver bind the two connecting flanges also the first Kas set element on the second cassette element orderly connecting flange. This is for one thing a mutual relative determination and alignment of both Cassette elements possible. On the other hand, by suitable tes arranging the connecting flanges the two cassettes elements over a gap from each other, so that both the front edges of the cassette side walls and the gust the one as well as the one overlapping the two cassette elements Connection flange accessible from the inside of the cassette are. The side walls and floors to be connected two cassette elements are preferably front with the connector bridging the two cassette elements flange welded together in circumferential direction, see above that a fluid-tight cassette construction can be produced. In addition, by welding the individual Cassette elements with the connection bridging them flange increases the stability of the cassette construction.

Bei einer vorzugsweisen Ausführungsform der Erfindung ist der Hohlraum zwischen der Innen- und Außenwandung der Längsseitenwände und ggf. des Bodens in einzelne Hohlraum­ segmente unterteilt, so daß beim Befüllen mit einem ein ho­ hes spezifisches Gewicht aufweisenden Füllmaterials eine Verformung der einzelnen Wandungen verhindert wird. In a preferred embodiment of the invention the cavity between the inner and outer walls of the Long side walls and possibly the floor in individual cavities segments divided, so that when filling with a ho hes specific weight filler Deformation of the individual walls is prevented.  

Für eine öl- und säureresistente Ausführungsform der Innen­ seite der Kassette wird diese vorzugsweise mit einem öl- und säurefesten Anstrich versehen.For an oil and acid resistant version of the interior side of the cassette is preferably covered with an oil and acid-resistant paint.

Bei Bedarf können in die Kassette verschiedene Gerätschaf­ ten, wie eine Hebeeinrichtung oder eine Ölwanne als Bauein­ heit integriert sein, die vorzugsweise in Grubenlängsrich­ tung verfahrbar ist.If necessary, various devices can be stored in the cassette such as a lifting device or an oil pan as a unit unit should be integrated, preferably in the longitudinal direction of the mine tion is movable.

Ein besonders einfaches, kostengünstiges und schnelles Ver­ fahren zur Herstellung einer Montage- und Reparaturgrube wird durch die Merkmale des Anspruchs 25 angegeben. Hierzu muß zunächst eine Bodenausnehmung ausgehoben und ein Boden­ fundament errichtet werden, auf das die vorgefertigte Kas­ sette aus Stahl oder dgl. aufgesetzt werden kann. Nach dem Ausfüllen des Zwischenraums bzw. Hohlraums zwischen der In­ nen- und der Außenwandung der Seitenwände und ggf. des Bo­ dens, dem Anschließen der Ver- und Entsorgungsleitungen so­ wie dem Auffüllen der verbliebenen Bodenausnehmung ist die Montage- und Reparaturgrube hergestellt. Die Außenwandung der Seitenwände wird dabei gegebenenfalls durch Schalbret­ ter gebildet, die nach Aushärten des Füllmaterials entweder entfernt werden oder als verlorene Schalung verbleiben. Ge­ gebenenfalls kann noch ein Werkstatt- oder Hallenboden auf­ gebracht werden.A particularly simple, inexpensive and fast Ver drive to manufacture an assembly and repair pit is indicated by the features of claim 25. For this must first dig a floor recess and a floor be built on the foundation on which the prefabricated cas Sette made of steel or the like can be put on. After this Filling the space or cavity between the In nen- and the outer wall of the side walls and possibly the Bo dens, connecting the supply and disposal lines like filling up the remaining bottom recess is the Assembly and repair pit made. The outer wall the side walls may be covered with shuttering board ter formed either after curing the filler removed or remain as lost formwork. Ge if necessary, a workshop or hall floor can be opened to be brought.

Selbstverständlich können zusätzlich auch noch die Stirn­ wände der Grubenkassette ähnlich wie die Längsseitenwände doppelwandig ausgebildet sein.Of course, you can also add your forehead walls of the pit cassette similar to the long side walls be double-walled.

Die Erfindung wird nachstehend, auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile, anhand der Beschreibung von Ausfüh­ rungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die bei liegenden Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in The invention is set out below, also with respect to others Features and advantages, based on the description of exec Example and with reference to the enclosed Drawings explained in more detail. The drawings show in  

Fig. 1 eine schematische Querschnittsansicht durch eine erfindungsgemäße Grubenkassette, Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of an inventive cassette pit,

Fig. 2 eine schematisch perspektivische Ansicht einer Hintereinanderanordnung von zwei erfindungsgemäßen Kassettenelementen bzw. -abschnitten auf einem Bo­ denfundament, Fig. 2 is a schematic perspective view of a series arrangement of two inventive cassette elements or sections denfundament on a Bo,

Fig. 3a bis 3f ein Einbauverfahren zur Herstellung einer Montage- und Reparaturgrube gemäß der vor liegenden Erfindung, Fig. 3a to 3f, a mounting method for manufacturing a pit assembly and repair of the front lying invention,

Fig. 4 eine schematische Querschnittsansicht durch eine alternative Ausführungsform einer erfindungsgemä­ ßen Grubenkassette, Fig. 4 is a schematic cross-sectional view through an alternative embodiment of an inventive SEN pit cassette,

Fig. 5 eine schematische Perspektivansicht einer weite­ ren alternativen Ausführungsform einer Gruben­ kassette, Figure 5 is a schematic perspective view of a wide ren alternative embodiment of a cassette pits.,

Fig. 6 eine schematische Querschnittsansicht einer ande­ ren Ausführungsform einer Grubenkassette mit Ab­ stützelementen, Figure 6 is a schematic cross-sectional view of an embodiment ande ren support elements. A pit cassette with Ab,

Fig. 7 eine schematische Detailansicht einer Verbin­ dungsanordnung zweier Kassettenelemente, und Fig. 7 is a schematic detailed view of a connec tion arrangement of two cassette elements, and

Fig. 8 eine schematische Perspektivansicht eines über den Umfang eines Kassettenelementes angeordneten Verbindungsflansches. Fig. 8 is a schematic perspective view of an over the circumference of a cassette element connecting flange.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt senkrecht zur Längserstrec­ kung einer schon weitgehend fertiggestellten Montage- und Reparaturgrube. Die Grube umfaßt eine Kassette 10 aus Stahl oder dergleichen mit Längsseitenwänden 13′, 13′′ sowie einen Boden 15, wobei die Längsseitenwände 13′, 13′′ und der Boden 15 einen U-förmigen Querschnitt definieren. Die Längssei­ tenwände 13′, 13′′ sowie der Boden 15 sind jeweils doppel­ wandig ausgeführt, wobei bei den Seitenwänden 13′, 13′′ eine Innenwandung 16 von einer Außenwandung 14 beabstandet ist, wodurch ein spaltförmiger Hohlraum 53 gebildet wird. Im Bo­ denbereich geht der Hohlraum 53 in einen Hohlraum 53′ über, der zwischen einer äußeren bzw. unteren Bodenwandung 15′ und einer davon beabstandeten inneren bzw. oberen Boden­ wandung 15′′ gebildet ist. Fig. 1 shows a cross section perpendicular to the longitudinal extension of an already largely completed assembly and repair pit. The pit comprises a cassette 10 made of steel or the like with longitudinal side walls 13 ', 13 ''and a bottom 15 , the longitudinal side walls 13 ', 13 '' and the bottom 15 defining a U-shaped cross section. The Längssei ten walls 13 ', 13 ''and the bottom 15 are each double-walled, with the side walls 13 ', 13 '' an inner wall 16 is spaced from an outer wall 14 , whereby a gap-shaped cavity 53 is formed. In the Bo denbereich the cavity 53 merges into a cavity 53 ', which is formed between an outer or lower bottom wall 15 ' and a spaced inner or upper bottom wall 15 ''.

Im zentralen Bereich des Bodens 15 erstreckt sich in Längs­ richtung der Grube eine Vertiefung 34, die mit einem Git­ terrost 36 abgedeckt ist, so daß eine ebene Gehfläche ge­ schaffen wird. Durch den Gitterrost 36 kann Flüssigkeit, beispielsweise Wasser oder Öl, in die Vertiefung 34 gelan­ gen, die dann über ein Drainagesystem, nämlich Drainagelei­ tungen 30, 32 entleert wird, die mit der Vertiefung 34 in Verbindung stehen und sich durch den Hohlraum 53′ und die Außenwandung 14 zur Außenseite der Kassette 10 bis zu einem Anschlußteil 30′ hin erstrecken. Weitere Ver- bzw. Entsor­ gungsleitungen, die sich quer durch die Außenwandung 14, den Hohlraum 53 sowie die Innenwandung 16 hindurch erstrec­ ken, sind mit den Bezugsziffern 24 und 40 bezeichnet, wobei diese Leitungen zur Versorgung mit Strom, Hydraulik, Luft, Öl, Wasser oder dergleichen bzw. zur Verlegung entsprechen­ der Leitungen dienen. Die Ver- bzw. Entsorgungsleitungen 24, die von einem außerhalb der Kassette 10 angeordneten Anschluß 28 ins Innere der Kassette 10 geführt sind, enden innerhalb der Kassette in einem Längsschacht 26 und sind in diesem vor äußeren Einflüssen geschützt untergebracht. Da­ mit sind die erwähnten Leitungen nicht frei zugänglich. Die Gefahr einer Beschädigung der Leitungen ist weitgehend ver­ mieden. In the central region of the floor 15 extends in the longitudinal direction of the pit, a depression 34 which is covered with a grating 36 , so that a flat walking surface is created. Through the grating 36 liquid, such as water or oil, gelan gene in the well 34 , which is then emptied via a drainage system, namely drainage lines 30 , 32 , which are in communication with the well 34 and through the cavity 53 'and the outer wall 14 to the outside of the cassette 10 to a connecting part 30 'extend. Further supply or disposal lines, which extend through the outer wall 14 , the cavity 53 and the inner wall 16 , are designated by the reference numerals 24 and 40 , these lines for supplying electricity, hydraulics, air, oil, Water or the like or for laying correspond to the lines. The supply and disposal lines 24 , which are led from a connection 28 arranged outside the cassette 10 into the interior of the cassette 10 , end inside the cassette in a longitudinal shaft 26 and are accommodated in it in a manner protected from external influences. Since the lines mentioned are not freely accessible. The risk of damage to the lines is largely avoided.

Im oberen Bereich der Kassette 10 sind innenseitig Beleuch­ tungseinrichtungen 42 montiert, die ein bequemes Arbeiten bei guten Lichtverhältnissen ermöglichen.In the upper area of the cassette 10 , lighting devices 42 are mounted on the inside, which enable comfortable working in good lighting conditions.

Eine obere Arbeitsöffnung 48, über die das sich in der Mon­ tage- und Reparaturgrube befindende Personal zu den darüber befindlichen Fahrzeugen oder Maschinen bzw. Maschinenteilen Zugang hat, ist durch mit den Längsseitenwänden 13′, 13′′ verbundene U-Profile 44 begrenzt. Der durch die U-Profile 44 gebildete Rahmen dient zur Versteifung der Kassettenkon­ struktion, so daß eine Deformierung bzw. Verformung der vorgefertigten Kassette 10 beim Transport und Einbau ver­ mieden ist.An upper working opening 48 through which the personnel in the assembly and repair pit have access to the vehicles or machines or machine parts located above it, is limited by U-profiles 44 connected to the longitudinal side walls 13 ', 13 ''. The frame formed by the U-profiles 44 serves to stiffen the Kassettenkon construction, so that a deformation or deformation of the prefabricated cassette 10 is avoided ver during transport and installation.

Ferner sind U-förmige Profilschienen 44′ über den U-Profi­ len 44 angeordnet. Sie dienen zur Führung und Abstützung einer nicht dargestellten rolladenartigen Abdeckung, mit der die Öffnung 48 bei Nichtbenutzung der Grube ganz oder teilweise geschlossen werden kann. Die U-Profile 44 und Profilschienen 44′ erstrecken sich vertikal nach oben über die Seitenwände 13′, 13′′ der Kassette hinaus.Furthermore, U-shaped rails 44 'on the U-Profi len 44 are arranged. They serve to guide and support a roller shutter-like cover, not shown, with which the opening 48 can be closed in whole or in part when the pit is not in use. The U-profiles 44 and rails 44 'extend vertically upwards over the side walls 13 ', 13 '' of the cassette.

Die obere Seite der Seitenwände 13′, 13′′ ist zwischen Au­ ßenwandung 14 und Innenwandung 16 offen (Öffnung 58). Damit ist der Hohlraum 53, 53′ zwischen Innenwandung und Außen­ wandung sowohl der Seitenwände als auch des Bodens zur Be­ füllung mit Magerbeton oder dgl. gut zugänglich. Bei Ver­ wendung von Magerbeton, Kunststoff-Beton oder dgl. als Füllmaterial 52 härtet dieses nach kurzer Zeit aus und bil­ det zusammen mit der Kassette 10 eine äußerst stabile Gru­ benkonstruktion.The upper side of the side walls 13 ', 13 ''is open between the outer wall 14 and inner wall 16 (opening 58 ). So that the cavity 53 , 53 'between the inner wall and outer wall of both the side walls and the bottom for loading with lean concrete or the like. Easily accessible. When using lean concrete, plastic concrete or the like. As filler 52 , this hardens after a short time and forms together with the cassette 10 an extremely stable groove structure.

Der durch die U-Profile 44 gebildete Rahmen, der sich auch über die Kassetten-Stirnwände erstrecken kann, dient ferner zur Versteifung der Kassettenkonstruktion im eingebauten Zustand und weist Pratzen 46 auf, die sich von den U-Profi­ len 44 seitlich nach außen erstrecken und mit einer nicht dargestellten Armierung eines nach dem Einbau der Kassette 10 in eine Bodenausnehmung 12 aufbringbaren Hallen- oder Werkstattbodens 50 verbindbar sind. Der Hallen- oder Werk­ stattboden 50 ist in Fig. 1 durch horizontal verlaufende, strichlinierte Linien angedeutet. Die mit der Bezugsziffer 18 verlaufenden Linien bezeichnen die Begrenzung einer vor dem Einbau der Kassette 10 auszuhebenden Bodenausnehmung 12. Am Boden der Bodenausnehmung 12 ist ein in Fig. 1 nicht dargestelltes Bodenfundament 60 (siehe Fig. 2 und 3) ausge­ bildet, auf dessen Oberfläche die Kassette 10 abgestellt ist.The frame formed by the U-profiles 44 , which can also extend over the cassette end walls, also serves to stiffen the cassette construction in the installed state and has claws 46 which extend from the U-profi 44 laterally outwards and can be connected with a reinforcement (not shown) of a hall or workshop floor 50 which can be applied in a floor recess 12 after the installation of the cassette 10 . The hall or workshop floor 50 is indicated in Fig. 1 by horizontal dashed lines. The lines running with the reference number 18 denote the delimitation of a base recess 12 to be excavated before the cassette 10 is installed. At the bottom of the bottom recess 12 , a bottom foundation 60 (see FIGS . 2 and 3), not shown in FIG. 1, is formed, on the surface of which the cassette 10 is placed.

Zum Ausrichten der Kassette 10 sind an der Unterseite des Kassettenbodens 15 Stützen 22 angeordnet.To align the cassette 10 15 supports 22 are arranged on the underside of the cassette bottom.

Mit der Bezugsziffer 54 ist eine nicht näher spezifizierte Gerätschaft gekennzeichnet, die ortsfest oder vorzugsweise in Längsrichtung der Kassette 10 verfahrbar montiert ist. Beispielsweise kann es sich dabei um eine Hebevorrichtung, eine Ölwanne oder dgl. handeln.The reference number 54 denotes a device which is not specified in any more detail and which is mounted in a stationary manner or preferably movable in the longitudinal direction of the cassette 10 . For example, it can be a lifting device, an oil pan or the like.

Bei fertiggestellter Montage- und Reparaturgrube kann sich das Montage- oder Reparaturpersonal im Arbeitsraum 56 der Grube auf dem Gitterrost 36 bewegen und durch die Arbeits­ öffnung 48 an der Unterseite von Kraftfahrzeugen, Maschinen oder Maschinenteilen arbeiten.When the assembly and repair pit has been completed, the assembly or repair personnel can move in the work space 56 of the pit on the grating 36 and work through the working opening 48 on the underside of motor vehicles, machines or machine parts.

In Fig. 2 ist schematisch eine Hintereinanderreihung von zwei Kassettenelementen 10′, 10′′ angedeutet, so daß eine Montage- und Reparaturgrube mit einer dem Vielfachen der Länge einer Kassetteneinheit 10′ entsprechende Grubenlänge herstellbar ist. Das vordere Kassettenelement 10′ weist zwischen der Außenwandung 14 und der Innenwandung 16 einen Hohlraum 53 auf, der in verschiedene Füllkammersegmente 58′ unterteilt ist. Mittels dieser Unterteilung kann erreicht werden, daß beim Befüllen des Hohlraums die Wandungen 14, 16 durch das Gewicht des Füllmaterials 52 nicht nach außen gedrückt werden, wodurch sich das Kassettenelement 10′ verformen könnte. Die separaten Füllkammern 58′ sind nach­ einander befüllbar, so daß die erwähnte Gefahr vermieden werden kann, da zum einen die Zwischenwände zusätzliche stabilisierende Wirkung haben und des weiteren die nächste Füllkammer vorzugsweise erst befüllt wird, wenn das Füll­ material der vorhergehend befüllten Kammer bereits ausge­ härtet ist.In Fig. 2, a series of two cassette elements 10 ', 10 ''is indicated schematically, so that an assembly and repair pit with a multiple of the length of a cassette unit 10 ' corresponding pit length can be produced. The front cassette element 10 'has a cavity 53 between the outer wall 14 and the inner wall 16 , which is divided into different filling chamber segments 58 '. By means of this subdivision, it can be achieved that when the cavity is filled, the walls 14 , 16 are not pressed outwards by the weight of the filling material 52 , as a result of which the cassette element 10 'could deform. The separate filling chambers 58 'can be filled one after the other, so that the risk mentioned can be avoided, since on the one hand the partitions have an additional stabilizing effect and furthermore the next filling chamber is preferably only filled when the filling material of the previously filled chamber has already hardened out is.

Nach dem Abstellen der einzelnen Kassettenelemente 10′, 10′′ auf dem Bodenfundament 60 werden diese miteinander verbun­ den, vorzugsweise verschraubt und abgedichtet, so daß eine Kassetteneinheit hergestellt ist. Eine konkrete Ausfüh­ rungsform wird nachfolgend noch beschrieben.After parking the individual cassette elements 10 ', 10 ''on the base foundation 60 , these are connected to one another, preferably screwed and sealed, so that a cassette unit is produced. A specific embodiment is described below.

Anhand der Fig. 3a bis 3f wird ein Verfahren zum Einbau der oben beschriebenen Kassette und zur Herstellung einer Montage- und Reparaturgrube mittels dieser Kassette näher erläutert.A method for installing the cassette described above and for producing an assembly and repair pit by means of this cassette is explained in more detail with reference to FIGS . 3a to 3f.

In Fig. 3a ist eine Bodenausnehmung 12 ausgehoben, deren Begrenzung mit der Bezugsziffer 18 gekennzeichnet ist. Die Bezugsziffer 62 (siehe auch Fig. 1) bezeichnet die Ober­ fläche eines späteren Hallen- oder Werkstattbodens.In Fig. 3a, a bottom recess 12 is excavated, the limitation of which is identified by reference number 18 . The reference number 62 (see also Fig. 1) denotes the upper surface of a later hall or workshop floor.

In Fig. 3b ist ein Bodenfundament 60 auf dem Boden der Bo­ denausnehmung 12 angeordnet worden. Das Fundament wird vor­ zugsweise durch einen mit einer Armierung versehenen Beton­ boden mit einer Qualität B 250 hergestellt. In Fig. 3b, a floor foundation 60 has been arranged on the bottom of the Bo denausschluß 12 . The foundation is preferably made using a reinforced concrete floor with a B 250 quality.

Damit kann die oben beschriebene vorgefertigte Kassette stabil und sicher in die Bodenausnehmung 12 eingefügt und auf die Oberfläche 20 des Bodenfundaments 60 abgesetzt wer­ den (Fig. 3a). Dieses Absetzen geschieht vorzugsweise mit einem Kran. An der Außenseite der Kassette 10 sind die An­ schlüsse von Ver- und Entsorgungsleitungen 30′ bzw. 40′ zu erkennen. Die Ent- bzw. Versorgungsleitungen 24 sind in Fig. 3c nicht dargestellt.Thus, the prefabricated cassette described above can be stably and securely inserted into the bottom recess 12 and placed on the surface 20 of the bottom foundation 60 ( FIG. 3a). This setting down is preferably done with a crane. On the outside of the cassette 10 , the connections to supply and disposal lines 30 'and 40 ' can be seen. The Ent- or supply lines 24 are not shown in Fig. 3c.

Beim Einsetzen der Kassette 10 in die Bodenausnehmung 12 ist darauf zu achten, daß der obere Rand der Führungsschie­ nen 44′ auf Höhe der Oberfläche 62 des später noch zu er­ stellenden Hallen- oder Werkstattbodens liegt, um mit die­ sem bündig abschließen zu können. Zur Ausrichtung der Kas­ sette 10 werden die Stützen 22 (siehe Fig. 1) derart einge­ stellt, daß die Kassette 10 genau justiert ist, d. h. hori­ zontal ausgerichtet ist.When inserting the cassette 10 into the bottom recess 12 it should be ensured that the upper edge of the guide rails NEN 44 'is at the level of the surface 62 of the hall or workshop floor to be provided later, in order to be able to complete with the sem. To align the Kas sette 10 , the supports 22 (see Fig. 1) is set in such a way that the cassette 10 is precisely adjusted, ie hori zontally aligned.

In einem nächsten Schritt wird, wie in Fig. 3d dargestellt, ein Füllmaterial 52 über die oberen Öffnungen 58 in den Hohlraum 53 zwischen der Innenwandung 16 und der Außenwan­ dung 14 jeder Längsseitenwand sowie den Boden-Hohlraum 53′ eingefüllt. Bei Verwendung eines aushärtbaren Füllmaterials wird dann zunächst die Aushärtung desselben abgewartet.In a next step, as shown in Fig. 3d, a filling material 52 is filled through the upper openings 58 in the cavity 53 between the inner wall 16 and the outer wall 14 of each longitudinal side wall and the bottom cavity 53 '. If a curable filler material is used, the curing of the same is first awaited.

Gleichwohl kann aber zeitlich parallel dazu die noch ver­ bliebene Ausnehmung 12 mit Erdreich ausgefüllt und verdich­ tet werden. Das Erdreich wird dabei vorzugsweise bis zur Obergrenze der Seitenwände, aufgefüllt, wobei bis zur Ober­ fläche des Hallen- bzw. Werkstattbodens ein Abstand von ca. 25 cm eingehalten werden soll (siehe Fig. 3e).Nevertheless, the remaining recess 12 can be filled with soil and compacted at the same time. The soil is preferably filled up to the upper limit of the side walls, whereby a distance of approx. 25 cm should be maintained up to the upper surface of the hall or workshop floor (see Fig. 3e).

Gemäß Fig. 3f wird über dem aufgefüllten und verdichteten Erdreich 64 bis an die Schienen 44′ bzw. die U-Profile 44 ein Hallen- oder Werkstattboden 50 - vorzugsweise mit einer Dicke von ca. 25 cm - aufgebracht, wobei eine in dem Boden vorgesehene Armierung zur besseren Stabilität der Kassette 10 mit den oben erwähnten Pratzen 46 verbunden, vorzugs­ weise verschweißt, wird. Der Werkstattboden 50 besteht vor­ zugsweise aus Stahlbeton. Die Oberfläche kann zusätzlich gefliest oder lackiert sein.Referring to FIG. 3f is the filled and compacted soil 64 to the rails 44 'and the U-profiles 44 an indoor or workshop floor 50 - preferably having a thickness of about 25 cm - applied, wherein an opening provided in the bottom Reinforcement for better stability of the cassette 10 connected to the claws 46 mentioned above, preferably welded. The workshop floor 50 is preferably made of reinforced concrete. The surface can also be tiled or painted.

Die in der beschriebenen Weise hergestellte Montage- und Reparaturgrube ist dann einsatzbereit, so daß das Personal auf dem Gitterrost 36 gehen und sich in dem Arbeitsraum 56 bewegen kann, wobei über die Arbeitsöffnung 48 Arbeits­ schritte an darüber angeordneten Kraftfahrzeugen oder Ma­ schinen möglich sind.The assembly and repair pit manufactured in the manner described is then ready for use, so that the personnel can walk on the grating 36 and move in the work space 56 , 48 work steps on motor vehicles or machines arranged above it being possible via the work opening.

Gemäß Fig. 4 ist eine alternative Ausführungsform der Kas­ sette 10 angegeben. Diese umfaßt lediglich Seitenwände, je­ weils bestehend aus einer Innenwandung 16, die mit von der Kassette 10 beabstandeten Außenwandungen 14 derart zusam­ menwirkt, daß ein Hohlraum 53 zwischen diesen beiden Wan­ dungen gebildet ist. Die Außenwandungen 14 dienen als Schalelemente, insbesondere als verlorene Schalbretter, die nach dem Herstellen der Grube in der Grubenkonstruktion verbleiben. Alternativ können die Außenwandungen 14 nach dem Aushärten des Füllmaterials wieder entfernt werden.According to FIG. 4 is an alternative embodiment of the Kas sette 10 indicated. This includes only side walls, each consisting of an inner wall 16 which interacts with outer walls 14 spaced apart from the cassette 10 such that a cavity 53 is formed between these two walls. The outer walls 14 serve as formwork elements, in particular as lost formwork boards, which remain in the construction of the pit after the pit has been produced. Alternatively, the outer walls 14 can be removed again after the filling material has hardened.

Der Boden 15 der Kassette 10 bildet gemäß dieser Ausfüh­ rungsform ein weiteres Schalelement, so daß zwischen die­ sem und der Oberfläche des Fundaments 60 ein weiterer Hohl­ raum 53′, nämlich ein Boden-Hohlraum, entsteht. Der Boden- Hohlraums 53′ sowie die Hohlräume 53 in den Seitenwandbe­ reichen stehen miteinander in Verbindung, so daß durch Ein­ füllen von aushärtbarem Füllmaterial in die Öffnung 58 des Hohlraum 53 - angedeutet durch die Pfeile an der Oberseite der Kassette 10 - eine stabile Grubenkonstruktion herge­ stellt werden kann. The bottom 15 of the cassette 10 forms a further formwork element according to this embodiment, so that between the sem and the surface of the foundation 60 another cavity 53 ', namely a floor cavity, is formed. The bottom cavity 53 'and the cavities 53 in the Seitenwandbe are in communication with each other, so that by filling curable filler material into the opening 58 of the cavity 53 - indicated by the arrows on the top of the cassette 10 - a stable pit construction can be put.

Am Boden der Kassette 10 sind die vorgenannt bereits er­ wähnten Stützen 22 detailliert dargestellt. Sie umfassen jeweils einen Stützteller 100, in dem oder auf dem ein Schraubbolzen 102 drehbar befestigt ist. Der Schraubbolzen 102 wirkt mit einer Schraubeinrichtung, vorzugsweise einer am Boden 15 der Kassette 10 angeschweißten Schraube 104, derart zusammen, daß die Kassette durch Drehen des Schraub­ bolzens 102 an einem Schraubenkopf 106 mit einem gewünsch­ ten Abstand vom Bodenfundament 60 einjustiert werden kann.At the bottom of the cassette 10 , the aforementioned supports 22 are shown in detail. They each comprise a support plate 100 , in or on which a screw bolt 102 is rotatably fastened. The bolt 102 acts with a screw device, preferably a welded to the bottom 15 of the cassette 10 screw 104 , such that the cassette can be adjusted by turning the screw bolt 102 on a screw head 106 with a desired distance from the base foundation 60 .

Die übrigen in Fig. 4 eingezeichneten Bezugsziffern be­ zeichnen gleiche oder entsprechende Teile wie in den vor­ hergehenden Figuren.The remaining reference numerals drawn in Fig. 4 be the same or corresponding parts as in the preceding figures.

In Fig. 5 ist eine weitere alternative Ausführungsform der Montage- und Reparaturgrube angegeben, wobei die Kassette 10 lediglich schematisch dargestellt ist.In Fig. 5, a further alternative embodiment of the assembly and repair pit is specified, the cassette being shown only schematically 10th

Wie in Fig. 4 sind an der Unterseite der Kassette wiederum Stützen 22 angeordnet, mit denen sich die Kassette 10 auf dem Bodenfundament 60 der Bodenausnehmung 12 abstützt und ausgerichtet werden kann.As in FIG. 4, supports 22 are in turn arranged on the underside of the cassette, with which the cassette 10 can be supported and aligned on the base foundation 60 of the base recess 12 .

Ferner ist bei dieser Ausführungsform der als innere Boden­ schalwandung dienende Boden 15 der Kassette 10 in Längs­ richtung V-förmig ausgebildet, wobei die Spitze nach unten zeigt. Der Verlauf der als innere Bodenschalwandung dienen­ den unteren Bodenwandung ist in Fig. 5 gestrichelt darge­ stellt. Die die Seitenwände bildenden Innenwandungen 16 der Kassette sind, zumindest teilweise, über den Boden 15 der Kassette 10 vorstehend verlängert, wie dies in Fig. 5 dar­ gestellt ist. Furthermore, in this embodiment, the bottom wall 15 serving as the inner bottom of the cassette 10 is formed in the longitudinal direction V-shaped, with the tip pointing downward. The course of the inner bottom formwork wall serve the lower bottom wall is shown in dashed lines in Fig. 5 Darge. The inner walls 16 of the cassette forming the side walls are, at least partially, extended above the bottom 15 of the cassette 10 , as shown in FIG. 5.

Mit dieser Konstruktion ist es möglich, das Füllmaterial in die Hohlräume, insbesondere in den Boden-Hohlraum 53′ ein­ zubringen, ohne daß Luft in diesem eingeschlossen wird. Dringt das Füllmaterial nämlich in den Bodenhohlraum 53′ ein, wie durch die Pfeile A dargestellt ist, so entweicht die Luft stirnseitig (siehe Pfeile B). Mit einer derartigen Ausbildung der Kassette wird somit ein vollständiges Aus­ füllen der Hohlräume mit Füllmaterial ohne Lufteinschlüsse erreicht.With this construction, it is possible to bring the filling material into the cavities, in particular in the bottom cavity 53 ', without air being trapped in it. If the filling material penetrates into the bottom cavity 53 ', as shown by the arrows A, the air escapes on the end face (see arrows B). With such a design of the cassette, a complete filling of the cavities with filling material without air pockets is thus achieved.

In Fig. 6 ist eine weitere alternative Ausführungsform der Kassette 10 dargestellt. Analog zu den Fig. 4 und 5 sind auch bei diesem Ausführungsbeispiel die Seitenwände 13′ und 13′′ nicht doppelwandig ausgeführt und dienen als innere Schalwände.In FIG. 6, a further alternative embodiment of the cartridge 10 is illustrated. Analogous to FIGS. 4 and 5, the side walls 13 'and 13 ''are also not double-walled in this embodiment and serve as inner formwork walls.

An der in Fig. 6 linken Seitenwand 13′ ist eine Ausbuchtung 160 dargestellt, in deren mit dem Bewegungsbereich der Kas­ sette kommunizierenden Aufnahmeraum beispielsweise ein Schlauch oder eine Kabelrolle aufgenommen sein können. Über einen Durchgang 24 in der Ausbuchtung 160 werden Ent- und/ oder Versorgungsleitungen in die Kassette 10 geführt.On the left in Fig. 6 side wall 13 'a bulge 160 is shown, in which with the range of motion of the Kas communicating receiving space, for example, a hose or a cable reel can be added. Ent- and / or supply lines are led into the cassette 10 via a passage 24 in the bulge 160 .

Am Boden 15 der Kassette 10 sind wiederum Stützen 22 dar­ gestellt, mit denen die Kassette in gewünschter Weise vom Bodenfundament 60 beabstandbar ist. Zusätzlich zu den Stüt­ zen 22 sind an der Außenseite der Kassette - in Fig. 6 so­ wohl an der linken wie auch an der rechten Seitenwand - Ab­ stützelemente 112 vorgesehen. Jedes Abstützelement 112 ist etwa L-förmig ausgebildet und mit einem Schenkel an der Seitenwand 13′ bzw. 13′′ der Kassette 10 befestigt, insbe­ sondere angeschweißt oder angeschraubt. Der andere Schenkel ist mittels einer Schraube 114 am Bodenfundament 60 befe­ stigt. Somit kann auf einfache Weise eine Festlegung der Kassette 10 gegenüber dem Bodenfundament 60 erreicht wer­ den, so daß auch bei Einfüllen des aushärtbaren Füllmateri­ als in die Hohlräume 53 und 53′ kein Aufschwimmen der Kas­ sette 10 erfolgt.At the bottom 15 of the cassette 10 supports 22 are again provided, with which the cassette can be spaced from the base foundation 60 in the desired manner. In addition to the supports 22 , support elements 112 are provided on the outside of the cassette - in FIG. 6 as well as on the left as well as on the right side wall. Each support element 112 is approximately L-shaped and secured with a leg to the side wall 13 'or 13 ''of the cassette 10 , in particular welded or screwed on. The other leg is BEFE Stigt by means of a screw 114 on the ground foundation 60 . Thus, a determination of the cassette 10 against the base foundation 60 can be achieved in a simple manner, so that even when filling the curable filler material than in the cavities 53 and 53 'no floating of the cassette 10 takes place.

Gemäß den Fig. 7 und 8 ist eine Möglichkeit angegeben, wie verschiedene Kassettenelemente 10′, 10′′ miteinander verbunden werden können. Wie bereits vorgenannt beschrie­ ben, kann eine Kassette 10 aus einzelnen Kassettenelementen 10′, 10′′ bestehen, die stirnseitig aneinandergereiht sind.Referring to FIGS. 7 and 8, a possibility is shown how different cassette elements 10 ', 10' 'can be joined together. As already described above, a cassette 10 can consist of individual cassette elements 10 ', 10 ''which are strung together on the end face.

Fig. 7 zeigt einen Detailausschnitt eines Querschnitts durch zwei miteinander verbundene Kassettenelemente 10′, und 10′′, wobei die Bezugsziffer 14 eine vertikal verlaufen­ de Längsseitenwand derselben bezeichnet. Zur Verbindung der beiden Kassettenelemente 10′ und 10′′ sind in Umfangsrich­ tung eines jeden Kassettenelements 10′, 10′′ winkelprofil­ förmige Verbindungsflansche 120 und 122 vorgesehen, die miteinander verbindbar sind. Fig. 7 shows a detail of a cross section through two interconnected cassette elements 10 ', and 10 '', wherein the reference numeral 14 denotes a vertically extending de longitudinal side wall thereof. To connect the two cassette elements 10 'and 10 ''in the circumferential direction of each cassette element 10 ', 10 '' angular profile-shaped connecting flanges 120 and 122 are provided which can be connected to one another.

Der sich über den Außenumfang des ersten Kassettenelements 10′ nach Art eines "U" erstreckende erste Verbindungs­ flansch 120 ist an dem ersten Kassettenelement 10′ so be­ festigt, nämlich angeschweißt, daß er gegenüber dem zuge­ ordneten stirnseitigen Rand dieses Kassettenelements zu­ rückversetzt ist. Der stirnseitige Rand des Kassettenele­ ments steht also über den Verbindungsflansch 120 vor (siehe Fig. 7 und 8). Der Verbindungsflansch 120 ist als Winkel­ profil ausgebildet, wobei ein Profilschenkel mit den Längs­ seitenwänden 14 sowie dem Boden eines zugeordneten Kasset­ tenelements verbunden ist, während der andere Schenkel zur Verbindung mit dem zugewandten Profilschenkel eines ent­ sprechend ausgebildeten Verbindungsflansches 122 dient, der am benachbarten zweiten Kassettenelement 10′ befestigt, insbesondere angeschweißt ist. The extending over the outer circumference of the first cassette element 10 'in the manner of a "U" first connecting flange 120 is so fastened to the first cassette element 10 ', namely welded, that it is set back relative to the associated front edge of this cassette element. The front edge of the cassette element is thus above the connecting flange 120 (see FIGS. 7 and 8). The connecting flange 120 is formed as an angle profile, wherein a profile leg is connected to the longitudinal side walls 14 and the bottom of an associated cassette tenelements, while the other leg is used for connection to the facing profile leg of a correspondingly designed connecting flange 122 , the adjacent second cassette element 10 'attached, in particular welded.

Der Verbindungsflansch 122 des zweiten Kassettenelements 10′′ ist ebenso wie der erste Verbindungsflansch 120 U-förmig um den Außenumfang des Kassettenelements herum angeordnet. Jedoch ist dieser Verbindungsflansch 122 gegenüber dem stirnseitigen Rand des zweiten Kassettenelements 10′′ vor­ springend angeordnet, so daß bei einem Verbinden beider Verbindungsflansche der zweite Verbindungsflansch 122 die Stoßlinie zwischen beiden Kassettenelementen 10′, 10′′ überbrückt, wie in Fig. 7 dargestellt ist.The connecting flange 122 of the second cassette element 10 '', like the first connecting flange 120 , is arranged in a U-shape around the outer circumference of the cassette element. However, this connecting flange 122 opposite the front edge of the second cassette element 10 '' arranged in front of jumping, so that when connecting the two connecting flanges, the second connecting flange 122 bridges the abutting line between the two cassette elements 10 ', 10 '', as shown in Fig. 7 .

Die beiden Verbindungsflansche 120 und 122 werden durch eine Vielzahl von Schraubverbindungen, nämlich Schrauben 124 und Muttern 126, im Bereich der Seitenwände 14 mit­ einander verschraubt. Nach dem Verbinden beider Kassetten­ elemente 10′ und 10′′ über die Verbindungsflansche 120 und 122 sind diese durch einen Spalt 130 voneinander beabstan­ det. Der Spalt 130 bildet einen Zugang vom Kassetteninnen­ raum zu den einander zugewandten Stirnenden der Seiten- und Bodenwände der miteinander verbundenen Kassettenelemente und gleichzeitig zu dem den Verbindungsbereich beider Kas­ settenelemente übergreifenden Verbindungsflansch 122. Wie in Fig. 4 dargestellt ist, werden die Seiten- und Boden­ wände der Kassettenelemente mit dem Verbindungsflansch 122 verschweißt (Schweißnaht 128). Dadurch läßt sich eine fluiddichte Kassettenkonstruktion herstellen. Darüber hin­ aus gibt die Schweißverbindung der aus einzelnen Kasset­ tenelementen 10′ und 10′′ bestehenden Kassettenkonstruktion eine erhöhte Stabilität.The two connecting flanges 120 and 122 are screwed to one another in the region of the side walls 14 by a large number of screw connections, namely screws 124 and nuts 126 . After connecting both cassette elements 10 'and 10 ''via the connecting flanges 120 and 122 , these are separated by a gap 130 from each other. The gap 130 forms an access from the cassette interior to the mutually facing ends of the side and bottom walls of the interconnected cassette elements and, at the same time, to the connecting area of the two cassette elements overlapping connecting flange 122 . As shown in Fig. 4, the side and bottom walls of the cassette elements are welded to the connecting flange 122 (weld 128 ). This enables a fluid-tight cassette construction to be produced. In addition, the welded connection of the individual cassette tenelemente 10 'and 10 ''existing cassette construction provides increased stability.

Natürlich können mehrere derartiger Kassettenelemente auf oben beschriebenen Weise miteinander verbunden werden, um eine lange Montage- und Reparaturgrube auszubilden. Vor­ teilhaft hierbei ist, daß die einzelnen kurzen Kassetten­ elemente einfach zu dem Ort zu transportieren sind, an dem die Montage- und Reparaturgrube aufgebaut werden soll. Of course, several such cassette elements can be used are connected to each other in order to to train a long assembly and repair pit. Before part of this is that the individual short cassettes elements are easy to transport to the place where the assembly and repair pit is to be built.  

Mit der vorgenannten erfindungsgemäßen Montage- und Repara­ turgrube ist eine besonders kostengünstig herzustellende sowie leicht und schnell zu montierende Grube geschaffen.With the aforementioned assembly and repair according to the invention Turgrube is a particularly inexpensive to manufacture as well as easy and quick to assemble pit.

Claims (31)

1. Montage- und Reparaturgrube, bestehend aus einer in eine Bodenausnehmung (12) einsetzbaren ein- oder mehr­ teiligen Kassette (10) aus Stahl oder dergleichen, mit zwei Längsseitenwänden (13′, 13′′), endseitig angeord­ neten Stirnseitenwänden und einem Boden (15), dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (13′, 13′′) jeweils eine Innenwan­ dung (16) und eine im Abstand davon angeordnete Außen­ wandung (14) aufweisen, die einen Hohlraum (53) be­ grenzen, in den durch eine obere Öffnung (58) ein aus­ härtbares Füllmaterial einfüllbar ist, wobei die Außenwandung (14) entweder integraler Bestandteil der Kassette (10) oder durch ggf. entfernbare Schalbretter oder dgl. gebildet ist.1. Assembly and repair pit, consisting of a one or more part cassette ( 10 ) insertable in a floor recess ( 12 ) made of steel or the like, with two longitudinal side walls ( 13 ', 13 ''), end-face end walls and a bottom ( 15 ), characterized in that the side walls ( 13 ', 13 '') each have an inner wall ( 16 ) and a spaced outer wall ( 14 ) which limit a cavity ( 53 ) be in the through an upper opening ( 58 ) which can be filled with hardenable filler material, the outer wall ( 14 ) being either an integral part of the cassette ( 10 ) or formed by removable shuttering boards or the like. 2. Grube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (53) zwischen Innen- (16) und Außen­ wandung (14) über die gesamte Länge der zugeordneten Seitenwände (13′, 13′′) obenseitig offen ist.2. Pit according to claim 1, characterized in that the cavity ( 53 ) between the inner ( 16 ) and outer wall ( 14 ) over the entire length of the associated side walls ( 13 ', 13 '') is open on the top. 3. Grube nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auch der Boden (15) doppelwandig (15′, 15′′) ausge­ bildet ist, wobei der dadurch gebildete Bodenhohlraum (53′) mit dem Hohlraum (53) der Seitenwände (13′, 13′′) verbunden ist.3. Pit according to one of claims 1 or 2, characterized in that the bottom ( 15 ) is double-walled ( 15 ', 15 '') is formed, the bottom cavity ( 53 ') thus formed with the cavity ( 53 ) Side walls ( 13 ', 13 '') is connected. 4. Grube nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (15) einwandig ausgebildet und vom Grund bzw. Fundament (60) der Bodenausnehmung (12) unter Ausbildung eines Hohlraums beabstandet ist, der mit dem Hohlraum (53) der Seitenwände (13′, 13′′) in Ver­ bindung steht.4. Pit according to one of claims 1 or 2, characterized in that the bottom ( 15 ) is single-walled and is spaced from the base or foundation ( 60 ) of the bottom recess ( 12 ) to form a cavity which is connected to the cavity ( 53 ) the side walls ( 13 ', 13 '') is in United connection. 5. Grube nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die den Hohlraum unterhalb des Bodens (15) begren­ zende Bodenwandung (15′′) in Kassettenlängsrichtung V- förmig mit der Spitze nach unten ausgebildet ist, so daß beim Einfüllen des aushärtbaren Füllmaterials eine jeweils stirnseitige Entlüftung der im Hohlraum unter­ halb des Bodens (15) eingeschlossenen Luft möglich ist. 5. Pit according to claim 4, characterized in that the cavity below the bottom ( 15 ) bounding zende bottom wall ( 15 '') in the longitudinal direction of the cassette is V-shaped with the tip down, so that each one when filling the curable filler Frontal ventilation of the air trapped in the cavity under half of the floor ( 15 ) is possible. 6. Grube nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllmaterial (52) Magerbeton, Kunststoff-Beton oder dergleichen dient.6. Pit according to one of claims 1 to 5, characterized in that lean concrete, plastic concrete or the like is used as filling material ( 52 ). 7. Grube nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der oberen Bodenfläche (15) eine nach oben hin offene, durch einen Gehrost (36) abgedeckte Vertie­ fung (34) ausgebildet ist, die über eine Wasser-, Öl- oder dergleichen Leitung (32, 30) entsorgbar ist.7. Pit according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the upper bottom surface ( 15 ) an upwardly open, by a grate ( 36 ) covered recess ( 34 ) is formed, which is a water, oil - Or the like line ( 32 , 30 ) can be disposed of. 8. Grube nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich durch wenigstens eine der Längsseitenwände (14, 16) oder durch wenigstens eine Stirnseitenwand Rohre (24, 30, 40) oder dergleichen Hohlprofile hin­ durch erstrecken, die zur Aufnahme von Ent- und/oder Versorgungsleitungen, insbesondere Strom-, Hydraulik-, Luft-, Öl-, Wasser- oder dergleichen Leitungen in einen bzw. aus einem zwischen den Längsseitenwänden (13′, 13′′) befindlichen Arbeits- und Bewegungsraum (56) der Kassette (10) dienen.8. Pit according to one of claims 1 to 7, characterized in that extend through at least one of the longitudinal side walls ( 14 , 16 ) or through at least one end side wall tubes ( 24 , 30 , 40 ) or the like through which to accommodate Ent- and / or supply lines, in particular electricity, hydraulic, air, oil, water or similar lines in or out of a working and movement space ( 56 ) located between the longitudinal side walls ( 13 ', 13 ''). serve the cassette ( 10 ). 9. Grube nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß längs des oberen Randes der Längsseitenwände (13′, 13′′) Schienen, insbesondere nach innen hin offene U- Profilschienen (44′) zur Aufnahme und Führung einer rolladenartigen Abdeckung angeordnet sind. 9. Pit according to one of claims 1 to 8, characterized in that along the upper edge of the longitudinal side walls ( 13 ', 13 '') rails, in particular inwardly open U-shaped rails ( 44 ') for receiving and guiding a roller shutter-like cover are arranged. 10. Grube nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschienen (44′) oberhalb von den oberen Öffnungsrand der Kassette (10) begrenzenden Verstär­ kungsprofilen, insbesondere U-Schienen (44), angeord­ net sind.10. Pit according to claim 9, characterized in that the guide rails ( 44 ') above the upper opening edge of the cassette ( 10 ) limiting reinforcing profiles, in particular U-rails ( 44 ), are angeord net. 11. Grube nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kassette (10) Beleuchtungseinrichtungen (42) integriert sind.11. Pit according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the cassette ( 10 ) lighting devices ( 42 ) are integrated. 12. Grube nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassette (10) Schächte (26) zur Aufnahme von Ent- und/oder Versorgungsleitungen (24) umfaßt.12. Pit according to one of claims 1 to 11, characterized in that the cassette ( 10 ) comprises shafts ( 26 ) for receiving discharge and / or supply lines ( 24 ). 13. Grube nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassette (10) am oberen Randbereich, insbeson­ dere im Bereich der Verstärkungsprofile (44) nach außen hin wegstehende Pratzen (46) aufweist, die mit einer Armierung eines nach dem Einsetzen der Kassette in die Bodenausnehmung (12) ausgebildeten Hallen- oder Werkstattbodens (50) verbindbar sind.13. Pit according to one of claims 1 to 12, characterized in that the cassette ( 10 ) at the upper edge region, in particular in the region of the reinforcing profiles ( 44 ) has outwardly protruding claws ( 46 ) with a reinforcement one after the Inserting the cassette into the floor recess ( 12 ) of trained hall or workshop floor ( 50 ) can be connected. 14. Grube nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite des Kassettenbodens (15) höhen­ justierbare Stützen (22) angeordnet sind, so daß die Kassette (10) auf dem Grund der Bodenausnehmung (12) ausrichtbar ist. 14. Pit according to one of claims 1 to 13, characterized in that on the underside of the cassette bottom ( 15 ) height adjustable supports ( 22 ) are arranged so that the cassette ( 10 ) on the bottom of the bottom recess ( 12 ) can be aligned. 15. Grube nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützen (22) jeweils einen auf dem Grund der Bodenausnehmung (12) aufliegenden Stützteller (100) sowie einen in oder auf diesem drehbar gelagerten Schraubbolzen (102) umfassen, der mit einer zugeord­ neten Schraubeinrichtung (104) im Boden (15) der Kas­ sette (10) zusammenwirkt, so daß der Stützteller (100) mehr oder weniger weit vom Boden (15) der Kassette (10) bzw. die Kassette mehr oder weniger weit vom Grund der Bodenausnehmung (12) beabstandbar ist.15. Pit according to claim 14, characterized in that the supports ( 22 ) each comprise a support plate ( 100 ) lying on the base of the base recess ( 12 ) and a screw bolt ( 102 ) rotatably mounted in or on the latter, which is associated with an assigned screw means (104) in the bottom (15) sette the Kas (10) cooperates, so that the support plate (100) more or less far from the bottom (15) of the cassette (10) or the cartridge more or less far from the bottom of the bottom recess ( 12 ) is spacable. 16. Grube nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite der Kassette (10) wenigstens ein Abstützelement (112) angeordnet, insbesondere ange­ schraubt oder abgeschweißt ist, das am Grund bzw. Fundament der Bodenausnehmung (12) befestigbar, insbe­ sondere verschraubbar ist, so daß die Kassette (10) mit einem bestimmten Abstand gegenüber dem Grund bzw. Fundament der Bodenausnehmung (12) fixierbar ist.16. Pit according to one of claims 1 to 15, characterized in that on the outside of the cassette ( 10 ) at least one support element ( 112 ) is arranged, in particular screwed or welded, which can be fastened to the base or foundation of the base recess ( 12 ) , in particular can be screwed so that the cassette ( 10 ) can be fixed at a certain distance from the base or foundation of the base recess ( 12 ). 17. Grube nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß Abstützelemente (112) L-förmig ausgebildet sind, wobei ein Schenkel mit der Kassette (10) und der an­ dere Schenkel mit dem Grund bzw. Fundament der Boden­ ausnehmung (12) verbunden bzw. verbindbar ist.17. Pit according to claim 16, characterized in that support elements ( 112 ) are L-shaped, one leg with the cassette ( 10 ) and the other leg with the base or foundation of the floor recess ( 12 ) connected or is connectable. 18. Montage- und Reparaturgrube, bestehend aus einer in eine Bodenausnehmung (12) einsetzbaren mehrteiligen Kassette (10) aus Stahl oder dergleichen, mit zwei Längsseitenwänden (13′, 13′′), endseitig angeordneten Stirnseitenwänden und einem Boden (15), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die mehrteilige Kassette (10) aus mindestens zwei stirnseitig miteinander verbundenen Kassettenelementen (10′, 10′′) besteht, wobei jedes Kassettenelement (10′, 10′′) im Bereich der miteinander zu verbindenden Stirn­ seiten jeweils außen angeordnete Verbindungsflansche (120, 122) aufweist, die sich etwa über die gesamte Höhe der Seitenwände, insbesondere aber auch über die gesamte Breite des Bodens (15) jedes zugeordneten Kas­ settenelements (10′, 10′′) erstrecken und im seitlich zugänglichen Bereich unter Herstellung einer vorläufi­ gen Verbindung zwischen den Kassettenelementen (10′, 10′′) durch Schrauben miteinander verbindbar sind.18. Assembly and repair pit, consisting of a multi-part cassette ( 10 ) made of steel or the like, which can be inserted into a bottom recess ( 12 ), with two longitudinal side walls ( 13 ', 13 ''), end-side end walls and a bottom ( 15 ), in particular according to one of claims 1 to 17, characterized in that the multi-part cassette ( 10 ) consists of at least two cassette elements ( 10 ', 10 '') connected to one another on the end face, each cassette element ( 10 ', 10 '') in the area of each other to be connected forehead sides each have externally arranged connecting flanges ( 120 , 122 ) which extend approximately over the entire height of the side walls, but in particular also over the entire width of the bottom ( 15 ) of each assigned Kas settenelements ( 10 ', 10 '') and in the laterally accessible area with a provisional gene connection between the cassette elements ( 10 ', 10 '') by Screws are connectable. 19. Grube nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsflansche (120, 122) durch Winkel-, insbesondere L-Profile gebildet sind, wobei ein Pro­ filschenkel am zugeordneten Kassettenelement angeord­ net, insbesondere angeschraubt oder angeschweißt ist, und der andere seitlich nach außen wegstehende Schenkel mit einem entsprechenden Schenkel eines gleichermaßen ausgebildeten Verbindungsflansches am anderen Kasset­ tenelement verbindbar ist.19. Pit according to claim 20, characterized in that the connecting flanges ( 120 , 122 ) are formed by angle, in particular L-profiles, with a per filschenkel on the associated cassette element angeord net, in particular screwed or welded, and the other laterally externally projecting leg can be connected to a corresponding leg of an equally designed connecting flange on the other cassette tenelement. 20. Grube nach einem der Ansprüche 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß der an einem ersten Kassettenelement angeordnete Verbindungsflansch (120) gegenüber dem stirnseitigen Rand dieses Kassettenelements zurückversetzt ist, wäh­ rend der mit diesem zu verbindende Verbindungsflansch (122) eines zweiten Kassettenelements über den stirnseitigen Rand dieses zweiten Kassettenelements vorsteht, so daß bei Verbinden der beiden Verbindungs­ flansche (120, 122) auch das erste Kassettenelement (10′) an dem dem zweiten Kassettenelement (10′′) zuge­ ordneten Verbindungsflansch (122) unter gegenseitiger Ausrichtung der beiden Kassettenelemente anliegt. 20. Pit according to one of claims 18 or 19, characterized in that the connecting flange ( 120 ) arranged on a first cassette element is set back relative to the front edge of this cassette element, while the connecting flange ( 122 ) to be connected to this of a second cassette element is arranged over the front edge of this second cassette element protrudes so that when connecting the two connecting flanges ( 120 , 122 ) also the first cassette element ( 10 ') on the second cassette element ( 10 '') assigned to the connecting flange ( 122 ) with mutual alignment of the two cassette elements is present. 21. Grube nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem vorläufigen Verbinden von zwei Kassetten­ elementen über die Verbindungsflansche (120, 122) die Kassettenelemente durch einen Umfangs-Spalt (130) von­ einander beabstandet sind, derart, daß über diesen Spalt (130) hinweg die stirnseitigen Ränder der Sei­ tenwände sowohl des ersten als auch des zweiten Kas­ settenelements sowie die stirnseitigen Ränder der Böden mit dem beide Kassettenelemente (10′, 10′′) übergrei­ fenden Verbindungsflansch (122) unter Ausbildung einer fluiddichten Kassettenkonstruktion verschweißbar sind.21. Pit according to claim 20, characterized in that after the preliminary connection of two cassette elements via the connecting flanges ( 120 , 122 ), the cassette elements are spaced apart from one another by a circumferential gap ( 130 ), such that this gap ( 130 ) away the front edges of the side walls of both the first and the second Kas settenelements and the front edges of the floors with the two cassette elements ( 10 ', 10 '') overlapping connecting flange ( 122 ) can be welded to form a fluid-tight cassette construction. 22. Grube nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (53) in einzelne Hohlraumsegmente (58′) unterteilt ist, die jeweils separat befüllbar sind.22. Pit according to one of claims 1 to 21, characterized in that the cavity ( 53 ) is divided into individual cavity segments ( 58 '), each of which can be filled separately. 23. Grube nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassette (10) zumindest innenseitig mit einem öl- und säurefesten Anstrich versehen ist.23. Pit according to one of claims 1 to 24, characterized in that the cassette ( 10 ) is provided at least on the inside with an oil and acid-resistant paint. 24. Grube nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassette (10) eine Hebeeinrichtung und/oder Ölwanne als insbesondere in Grubenlängsrichtung ver­ fahrbare Baueinheit umfaßt.24. Pit according to one of claims 1 to 23, characterized in that the cassette ( 10 ) comprises a lifting device and / or oil pan as a ver mobile unit in particular in the longitudinal direction of the pit. 25. Verfahren zur Herstellung einer Montage- und Repara­ turgrube, bei dem eine vorgefertigte Kassette (10), bestehend aus Seitenwänden (13′, 13′′) und Boden (15, 15′, 15′′) oder entsprechend vorgefertigten Kassetten­ elementen (10, 10′) in eine Bodenausnehmung (12) ein­ gesetzt wird bzw. werden, um dann die verbleibende Bo­ denausnehmung wieder zuzuschütten, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung einer Kassette (10) mit Seitenwän­ den (13′, 13′′), die jeweils eine Innenwandung (16) um­ fassen, welche zusammen mit einer im Abstand davon an­ geordneten Außenwandung (14) einen Hohlraum (53) bil­ det, und einem Boden (15), der ggf. ebenfalls doppel­ wandig (15′, 15′′) ausgebildet ist, derart, daß ein Bo­ denhohlraum (53′) definiert wird, wie folgt vorgegan­ gen wird:
  • - Ausheben einer Bodenausnehmung (Baugrube) (12);
  • - Errichten eines Bodenfundaments, insbesondere einer Bodenplatte (60);
  • - Aufsetzen der vorgefertigten Kassette (10) auf das Bodenfundament bzw. die Bodenplatte (60),
  • - Ausfüllen des Hohlraums (53, 53′) zwischen der Innen­ wandung (16) der Seitenwände (13′, 13′′) und der Au­ ßenwandung (14) und ggf. des Bodens (15) mit einem aushärtbaren Füllmaterial (52);
  • - Auffüllen der verbliebenen Bodenausnehmung (12) mit Erdreich (64); und gegebenenfalls
  • - Errichten eines einen Werkstatt- oder Hallenboden bildenden Betonbodens (50) bis zum oberen Rand der Kassette (10), wobei vor dem Aufgießen des Betons eine Armierung des Betonbodens (50) mit an der Kas­ sette (10) angeordneten Pratzen (46) oder dergleichen Verbindungselementen verbunden wird, sofern letztere vorhanden sind, wobei
  • - die Außenwandung (14) der Seitenwände ggf. durch Schalbretter gebildet wird, die nach Aushärtung des
25. A method of manufacturing an assembly and repair pit, in which a prefabricated cassette ( 10 ) consisting of side walls ( 13 ', 13 '') and bottom ( 15 , 15 ', 15 '') or correspondingly prefabricated cassette elements ( 10 , 10 ') in a bottom recess ( 12 ) is or will be in order to then fill the remaining Bo denausschluß again, characterized in that when using a cassette ( 10 ) with Seitenwän the ( 13 ', 13 ''), which each have an inner wall ( 16 ) which, together with a spaced outer wall ( 14 ), forms a cavity ( 53 ) and a floor ( 15 ), which may also be double-walled ( 15 ', 15 '') Is designed such that a floor cavity ( 53 ') is defined as follows:
  • - Excavating a floor recess (construction pit) ( 12 );
  • - Establishing a base foundation, in particular a base plate ( 60 );
  • - placing the prefabricated cassette ( 10 ) on the base foundation or base plate ( 60 ),
  • - Filling the cavity ( 53 , 53 ') between the inner wall ( 16 ) of the side walls ( 13 ', 13 '') and the outer wall ( 14 ) and possibly the bottom ( 15 ) with a curable filler material ( 52 );
  • - Filling the remaining bottom recess ( 12 ) with soil ( 64 ); and if necessary
  • - Erection of a workshop or hall floor forming concrete floor ( 50 ) to the top of the cassette ( 10 ), with a reinforcement of the concrete floor ( 50 ) with the cassette ( 10 ) arranged claws ( 46 ) or before the pouring of the concrete the same connecting elements is connected, if the latter are present, wherein
  • - The outer wall ( 14 ) of the side walls is optionally formed by formwork boards which, after the
Füllmaterials entweder entfernt werden oder als ver­ lorene Schalung verbleiben. Filler material either removed or as ver lorene formwork remain.   26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung mehrerer Kassettenelemente (10′, 10′′) diese nacheinander auf das Bodenfundament bzw. die Bodenplatte (60) aufgesetzt und jeweils stirnsei­ tig miteinander verbunden, insbesondere verschraubt werden, bevor die verbliebene Bodenausnehmung (12) aufgefüllt wird, wobei dazu an jedem Kassettenelement (10′, 10′′) sich über den Außenumfang erstreckende Ver­ bindungselemente (120, 122) vorgesehen sind, die mit­ einander verschraubt werden.26. The method according to claim 25, characterized in that when using a plurality of cassette elements ( 10 ', 10 '') these are placed one after the other on the base foundation or the base plate ( 60 ) and in each case connected to one another, in particular screwed together, before the remaining one Bottom recess ( 12 ) is filled, with each cassette element ( 10 ', 10 '') extending over the outer circumference Ver connecting elements ( 120 , 122 ) are provided, which are screwed together. 27. Verfahren nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß in den Hohlraum (53) der Seitenwände (13′, 13′′) und gegebenenfalls auch des Bodens (15) der Kassette (10) als Füllmaterial (52) Magerbeton eingefüllt wird.27. The method according to claim 25 or 26, characterized in that in the cavity ( 53 ) of the side walls ( 13 ', 13 '') and optionally also the bottom ( 15 ) of the cassette ( 10 ) is filled as a filler material ( 52 ) lean concrete . 28. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Auffüllen der verbliebenen Bodenausnehmung (Baugrube) (12) die Kassette (10) mittels höhenju­ stierbarer Stützen (22) auf dem Bodenfundament (60) ausgerichtet wird.28. The method according to any one of claims 25 to 27, characterized in that prior to filling the remaining floor recess (excavation pit) ( 12 ), the cassette ( 10 ) by means of Höhenju bulletable supports ( 22 ) on the floor foundation ( 60 ) is aligned. 29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Ausrichten der Kassette (10) an der Außenseite derselben Abstützelemente (112) angeordnet werden, die sowohl mit der Kassette (10) als auch mit dem Bodenfundament (60) fest verbunden, insbesondere verschweißt oder verschraubt werden. 29. The method according to claim 28, characterized in that after aligning the cassette ( 10 ) on the outside of the same support elements ( 112 ) are arranged, which are firmly connected to both the cassette ( 10 ) and the base foundation ( 60 ), in particular welded or screwed. 30. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß bei Unterteilung der Seitenwand- und gegebenen­ falls Bodenhohlräume (53, 53′) in einzelne Hohlraum­ segmente (58′) diese nacheinander mit dem Füllmaterial (52) gefüllt werden.30. The method according to any one of claims 25 to 29, characterized in that when dividing the side wall and, if necessary, floor cavities ( 53 , 53 ') into individual cavity segments ( 58 '), these are successively filled with the filling material ( 52 ).
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