DE4324216C2 - Rutschhemmender Augring für Kunststoffpaletten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein rutschhemmendes Element für Paletten, welche zum Stapeln von Gütern und zum Transport mit einem Gabelstapler geeignet sind. Insbesondere betrifft die Erfindung einen Augring zur Befestigung an einer Kunststoffpalette, indem der Augring in eine Bohrung an der Palette eingesetzt wird.

Aus Kunststoff hergestellte Paletten werden immer häufiger anstelle von Holz­ paletten für den Transport und die Speicherung von Waren verwendet. Die Bevorzugung von Kunststoffpaletten ergibt sich, da diese wesentlich haltbarer und hygienischer als Holzpaletten sind. Sie haben jedoch den Nachteil, daß die Kunststoffoberfläche eine hohe Rutschfähigkeit hat. Diese hohe Rutschfähigkeit der Kunststoffpaletten wird sowohl als Vorteil als auch als Nachteil gesehen. Um die Rutschfähigkeit zu verringern, ist es bekannt, auf der Oberfläche der Palette rutschhemmende Elemente anzubringen, wobei sowohl bandförmige Haftbeläge als auch Augringe benutzt werden, die aus einem thermoplastischen Kunststoff oder einem synthetischen Gummi hergestellt sind.

Die DE-GM 83 10 685 offenbart z. B. einen rutschhemmenden Augring zum Ein­ setzen in eine Palette bestehend aus einer zylindrischen Hülse mit einem oberen und einem unteren endseitigen Flansch, der an seiner in Einführungsrichtung vorne gelegenen, in die Palettenbohrungen einzusenkenden Seite mit einer Ver­ tiefung versehen ist, in seinem Inneren aber keine durchgehende Bohrung auf­ weist.

Die DE-PS 37 25 160 offenbart eine zweite bekannte Form von Augringen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, die in ihrem Inneren eine durchgehende Boh­ rung in den Augringen aufweisen, wobei ein sich in Einführungsrichtung konisch verbreitender Übergangsbereich zwischen einem ersten kreiszylinderförmigen Bereich mit kleinerem Durchmesser und einem in Einführungsrichtung davorlie­ genden zweiten kreiszylinderförmigen Bereich mit größerem Durchmesser längs dieser Bohrung ausgebildet sind.

Diese beiden bekannten Augringe werden ohne besondere Hilfsmittel wie z. B. Einpreßstifte in die sich in Paletten befindlichen korrespondierenden Bohrungen eingeführt.

In Fig. 7 ist in perspektivischer Darstellung eine Palette gezeigt, an der eine drit­ te bekannte Form von Augringen befestigt sind.

Fig. 8 zeigt einen Teilschnitt durch den in Fig. 7 gezeigten bekannten Augring. Schließlich wird in dem Schnitt gemäß Fig. 9 das Befestigen eines derartigen Au­ gringes im Preßsitz dargestellt. Die in Fig. 7 dargestellte Palette 10 ist derart auf­ gebaut, daß an allen vier Stirnseiten Einsteckschlitze zum Einführen der Zinken eines Gabelstaplers vorgesehen sind. Dementsprechend hat die Palette 10 eine obere Deckfläche 11 und eine untere Deckfläche 13, die durch Verbindungsstege 15, 17 und 19 an den vier Ecken, im Zwischenbereich und im Zentrumsbereich miteinander verbunden sind, so daß der Freiraum zwischen diesen Verbindungs­ stegen die Schlitze 20 bildet, in welche die nicht dargestellten Gabelstaplerzinken eingesteckt werden können. An bestimmten geeigneten Orten an den Deckflächen sind Augringe 21 befestigt. Der Augring 21 besteht aus einer zylindrischen Hülse 23, welche in die Öffnung in der Palette paßt, und hat an seinen beiden Endsei­ ten, d. h. oben und unten, Flansche 25 und 27. Die zylindrische Hülse 23 ist durchbohrt und hat eine Innenbohrung 29, die oben und unten offen ist. Der Flansch 27 ist geringfügig kleiner im Durchmesser als der Flansch 25, um das Einsetzen in die Bohrung an der Palette zu erleichtern. Die Stirnfläche des Flan­ sches 27 ist gerundet, u.z. etwa bis zu der Ebene, in der sich der Flansch von der zylindrischen Hülse 23 weg erstreckt.

Der Augring 21 wird unter Druck in die Bohrung 30 in der Palette 10 eingesetzt, wobei hierfür sowohl ein Hammer als auch ein anderes geeignetes Werkzeug Ver­ wendung finden kann, mit dem Druck auf einen Einpreßstift 31 ausgeübt wird.

Dieser Einpreßstift 31 ist mit einer durchmessererweiterten Auflagefläche 33 versehen, die auf der oberen Stirnfläche des Augringes aufliegt und hat ferner einen Einsatzstift 35, der sich in die Innenbohrung 29 erstreckt. Zum Einpressen des Augringes 21 in die Bohrung 30 an der Palette wird der Einsatzstift 35 in die Innenbohrung 29 des Augringes eingesetzt, und der Flansch 27 auf der Bohrung 30 plaziert. Durch das Einleiten eines Drucks auf die Oberfläche des Einpreß­ stiftes 31, wird der Augring in die Bohrung 30 getrieben. Sobald die Flansche 25 und 27 an den beiden Endseiten der Bohrung 30 ihre vorgesehene Lage ein­ genommen haben, ist der Augring in der Palette gegen unbeabsichtigtes Heraus­ rutschen befestigt. Nicht nur der Flansch 27, sondern auch der Flansch 25 ragt geringfügig über die Oberfläche der Palette vor, und bewirkt dadurch die gewünschte Rutschhemmung.

Die verwendete Druckeinleitung mit dem beschriebenen Einpreßstift 31 ist mit Problemen verbunden. Wie bemerkt, wird der Einsatzstift 35 in die Innenbohrung 29 des Augringes 21 eingeführt, wobei der Augring leicht in die Palette einge­ drückt werden kann, wenn der Flansch 27 ein entsprechendes Maß an Verform­ barkeit hat. Da jedoch der Einsatzstift 35 des Einpreßstiftes 31 verhältnismäßig weit in die Innenbohrung 29 hineinragt, steht für den Flansch 27 nur ein geringer Bereich leichter Verformbarkeit zur Verfügung. Dadurch ergibt sich, daß ein verhältnismäßig hoher Druck zum Eintreiben des Augringes in die Palette erforderlich ist. Zudem wird der Einpreßdruck auf der oberen Stirnfläche des Flansches 27 wirksam, so daß auch der obere Teil der zylindrischen Hülse 23 unter dem Preßdruck eine Verformung erfährt und sich aufweitet bzw. ausbeult, wodurch die nötige Kraft zum Einsetzen des Augringes zusätzlich erhöht wird. Es hat sich auch gezeigt, daß sich der Flansch 27 in Richtung auf die zylindrische Hülse 23 verformt, wenn der Augring 21 in die Bohrung 30 an der Palette einge­ trieben wird. Damit der Flansch 27 in dem Stirnbereich der Bohrung 30 in der Palette gut verankert ist, muß er in den Endabschnitt der Bohrung vollkommen eingesetzt sein und das Ende der Bohrung umgreifen sowie über die Oberfläche hervorragen. Hierfür ist ebenfalls ein besonders starker Preßdruck erforderlich, was von der ungünstigen Krafteinleitung auf der oberen Stirnseite des Flansches 27 herrührt. Es ist ferner bekannt, daß die Kraft, die benötigt wird, um einen Augring aus einer Bohrung 30 herausrutschen zu lassen, von der Verankerungs­ kraft des Flansches 27 in der Bohrung 30 herrührt. Wenn der Augring 21 in der Palette befestigt ist, besteht eine Tendenz, daß sich der Flansch 27 in die Innen­ bohrung 29 ausbeult, wenn die Kraft auf die obere Stirnfläche des Flansches 27 zum Eintreiben des Augringes zu groß ist. Durch dieses Ausbeulen des Flansches in die Innenbohrung 29 wird die Verankerung, d. h. die Haltekraft, verringert, so daß sich der Augring 21 leicht aus der Palette herauslösen kann. Wenn der Flansch 27 größer gemacht würde, hätte dies eine größere Haltekraft zur Folge, jedoch würden auch die Schwierigkeiten beim Einpressen größer werden. Wenn die Innenbohrung 29 kleiner gemacht wird, würde dies das Herauslösen des Augringes wohl erschweren, jedoch würde dadurch auch der Einsatzstift 35 dünner werden, und die Gefahr des Brechens zunehmen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, einen rutschhemmende Au­ gring für Paletten so weiter zu bilden, daß er mit weniger Kraft als die Augringe nach dem Stand der Technik in die Bohrung einer Palette eingesetzt werden kann, andererseits aber dem Herauslösen eine wesentlich höhere Kraft entgegen­ setzt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Maßnahmen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von Unter­ ansprüchen.

Ein Augring nach den Merkmalen der Erfindung hat in vorteilhafter Weise einen oberen und einen unteren an eine zylindrische Hülse anschließenden Flansch und ist mit einer durchgehenden Innenbohrung versehen, die im oberen Bereich einen größeren Durchmesser und im unteren Bereich einen kleineren Durchmesser hat, so daß innerhalb der zylindrischen Hülse ein stufenförmiger Übergang entsteht. Der Abschnitt der Bohrung mit dem größeren Durchmesser liegt auf der Außen­ seite der Palette, wogegen der Abschnitt mit dem geringeren Durchmesser zur In­ nenseite der Palette verläuft. Es ist auch vorgesehen, daß der auf der Außenseite liegende Flansch dicker als der auf der Innenseite liegende Flansch ist, was auch für den Durchmesser der beiden Flansche zutrifft.

Wenn ein derart ausgestalteter Augring in die Bohrung in der Palette eingesetzt wird, wirkt die Kraft nicht auf die obere Stirnfläche des Flansches, sondern auf den stufenförmigen Absatz im Innern der Innenbohrung, wodurch die wirksa­ me Kraft am unteren Teil des Augringes angreift und mit ihrer Hauptkompo­ nente in axialer Richtung wirkt. Dadurch wird ein Ausbeulen des Augringes, wie beim Stand der Technik, vermieden. Der Augring gemäß der Erfindung kann leichter in die Bohrung in der Palette eingedrückt werden, ohne daß da­ durch die Einspannkraft, und damit die Haltbarkeit verringert würde.

Da der Durchmesser der Innenbohrung auf der innenliegenden Seite des Au­ gringes kleiner ist, ist die Verformbarkeit in diesem Bereich genügend groß, um den Augring leicht einsetzen zu können, jedoch andererseits ausreichend gering, um ihn sicher in der Bohrung der Palette festzuhalten, wobei die rutschhemmenden Eigenschaften nicht beeinträchtigt werden.

Die Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfol­ genden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den An­ sprüchen und der Zeichnung. Es zeigen:

Fig. 1 einen teilweise geschnittenen Augring gemäß der Erfindung;

Fig. 2 eine perspektivische Schnittansicht des Augrings gemäß der Erfindung;

Fig. 3 die Anordnung eines Augrings gemäß dem Stand der Technik beim Einsetzen in eine Bohrung in einer Palette;

Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Ansicht für einen Augring gemäß der Er­ findung;

Fig. 5 eine Schnittansicht zur Erläuterung des Entfernens des Augrings aus der Bohrung einer Palette;

Fig. 6 eine der Fig. 5 entsprechende Darstellung für das Entfernen eines Augrings gemäß der Erfindung aus der Bohrung einer Palette;

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht einer Palette mit daran angebrachten Augringen;

Fig. 8 einen Teilschnitt durch einen in eine Palette eingesetzten Augring gemäß dem Stand der Technik;

Fig. 9 einen Schnitt durch einen Augring gemäß dem Stand der Technik beim Einsetzen in die Bohrung einer Palette.

Aus den Fig. 1 und 2 geht ein Augring 40 hervor. Dieser Augring entspricht insoweit dem erläuterten bekannten Augring, als dies seine äußere Formgebung betrifft. Er besteht aus einer zylindrischen Hülse 41, die an beiden Enden mit Flanschen 43 und 45 versehen ist; wobei der Flansch 45 einen geringeren Durchmesser als der Flansch 43 hat, und auch weniger hoch ist. Dadurch wird das Einsetzen des Augringes in eine Bohrung 30 der Palette er­ leichtert. Die beiden Flansche sind im Übergangsbereich von der Stirnfläche zur Seitenfläche gekrümmt, wobei die Krümmung im unteren Flansch wesentlich flacher ausgebildet ist und dadurch das Einsetzen erleichtert.

Das Vorsehen eines stufenförmigen Absatzes in der Innenbohrung 47 führt dazu, daß diese über einen oberen Abschnitt 49 mit einem größeren Durchmesser und einem unteren Abschnitt 50 mit einem kleineren Durchmesser verfügt. Im Über­ gangsbereich entsteht ein stufenförmiger Absatz 51. Der Abschnitt 49 mit dem größeren Durchmesser liegt auf der Seite des Flansches 43,′ wogegen der Ab­ schnitt 50 mit dem kleineren Durchmesser auf der Seite des Flansches 45 liegt. Die Abmessungen des Abschnittes 49 der Innenbohrung 47 sind bezüglich ihres Durchmessers wie auch ihrer Länge etwa doppelt so groß wie die entsprechenden Abmessungen des Abschnittes 50.

Das Einsetzen eines Augringes 40 in die Bohrung 30 einer Palette wird anhand der Fig. 4 erläutert. Der Einpreßstift 31 wird in den oberen Abschnitt 49 der Innenbohrung 47 eingesetzt und liegt mit der vorderen Stirnsei­ te am stufenförmigen Absatz 51 an. Dadurch wird der Einpreßdruck beim Ein­ setzen des Augringes 40 in die Bohrung an der Palette im wesentlichen nur im unteren Bereich wirksam, ohne daß sich der obere Bereich des Augringes infolge der einwirkenden Kraft wie beim Stand der Technik ausbeult. Im wesentlichen wird nur der untere dem Abschnitt 50 zugeordnete Teil des Augringes beim Einpressen infolge des Einpreßdruckes verformt. Damit ist die Einpreßkraft ausschließlich auf denjenigen Teil des Augringes begrenzt, der während des Einsetzens verformt werden muß. Da die Einpreßkraft ferner in der Mitte des unteren Teils des Augringes angreift, wird für das Eintreiben des Augringes in die Bohrung 30 der Palette eine wesentlich geringere Kraft nötig.

Anhand von Vergleichstesten, die mit einem Augring, wie oben beschrieben, und einem bekannten einleitend beschriebenen Augring durchgeführt wurden, ergeben sich die in der nachfolgenden Tabelle 1 angegebenen Werte. Die für die Tests verwendeten Augringe hatten folgende Abmessungen:

Tabelle 1

Bei der Durchführung der Tests wurde zunächst für den Augring nach dem Stand der Technik der Einsatzstift 35 des Einpreßstiftes 31 in die Innenbohrung 29 des Augringes 21 eingesetzt, so daß die etwa 17 mm im Durchmesser messende Aufla­ gefläche 33 auf der oberen Stirnfläche des Augringes, wie in Fig. 3 dargestellt, aufliegt. In dieser Lage wurde die Kraft auf den Einpreßstift zum Einsetzen des Augringes eingeleitet. Für das Einsetzen des Augringes 40 wurde in gleicher Weise der Einpreßstift 31 in die Innenbohrung eingesetzt, wo­ bei die Stirnfläche des Einsatzstiftes 35 an dem stufenförmigen Absatz 51 zur An­ lage kommt, und der Einpreßdruck über diesen Absatz auf den Augring wirksam ist. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, liegt dabei die Auflagefläche 33 nicht auf der obe­ ren Stirnfläche des Augringes auf.

Zum Entfernen der Augringe aus der Palette werden, gemäß Fig. 5 bzw. Fig. 6 ein Montageblock mit einem Durchmesser von etwa 15 mm auf die Stirnfläche des unteren Flansches aufgesetzt und über diesen eine Kraft eingeleitet, mit der der Augring aus der Palette herausgedrückt werden kann. Die für das Einsetzen und das Entfernen notwendige Kraft wurde mit Hilfe eines entsprechenden Kraftmes­ sers ermittelt. Für die Testbedingungen stand eine Vorrichtung zur Verfügung, die 4900 Newton abzugeben in der Lage war, wobei die Bewegung zum Eintreiben und Herausdrücken des Augringes mit einer Geschwindigkeit von etwa 50mm/Minute erfolgte. Um die Augringe leicht gängig zu machen, wurden diese zuvor in eine 1%-ige Seifenlösung eingetaucht. Die Ergebnisse dieses Testversuches erge­ ben sich aus obiger Tabelle 1.

Da der beschriebene Augring mit wesentlich geringerer Kraft einzu­ setzen ist, ergibt sich der Vorteil, daß die Einsetzvorrichtung verhältnismäßig klein und kompakt aufgebaut sein kann, und daß beim Einsetzen die Gefahr der Beschädigung, insbesondere des Einsatzstiftes, verringert wird. Dagegen ergibt sich ein Vorteil aus der Tatsache, daß das Entfernen eines Augringes eine wesent­ lich größere Kraft als bisher benötigt, so daß die Gefahr eines zufälligen Auslö­ sens beim Handhaben der Palette z. B. durch Anstoßen einer Gabelstaplergabel kaum noch gegeben ist.

Selbstverständlich ergeben sich die gleichen Vorteile auch für einen Augring, der abweichend von der zylindrischen Ausführung elliptisch oder polygon bezüglich der zylindrischen Hülse aufgebaut ist.

Claims (3)

1. Kunststoff-Augring zum Einsetzen in eine Palette, bestehend aus einer zylindrischen Hülse mit einem oberen und einem unteren endseitigen Flansch und einer Innenbohrung, welche sich durch die gesamte Länge des Augringes erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenbohrung (47) einen durchmessergrößeren Abschnitt (49) und einen durchmesserkleineren Abschnitt (50) aufweist, wobei beim Einführen des Au­ grings in eine Palette der durchmessergrößere obere Abschnitt (49) der Innenboh­ rung (47) auf der Außenseite der Deckflächen (11, 13) und der durchmesserkleine­ re Abschnitt (50) an der Innenseite der Deckflächen (11, 13) zu liegen kommt, und wobei die Durchmesserdifferenz zwischen dem durchmesserkleineren Abschnitt (50) und dem durchmessergrößeren Abschnitt (49) einen stufenförmigen Absatz in der Innenbohrung (47) erzeugt.

2. Kunststoff-Augring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der durchmessergrößere Abschnitt (49) bezüglich seines Durchmessers und seiner Tiefe etwa doppelt so groß ist wie die entsprechenden Abmessungen des durchmesserkleineren Abschnitts (50).

3. Kunststoff-Augring nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der auf der Oberseite der Deckflächen (11, 13) aufliegende Flansch (43) grö­ ßer als der auf der Innenseite der Deckfläche angreifende Flansch ist.