JPH0642513A - 合成樹脂製パレット用グロメット - Google Patents

合成樹脂製パレット用グロメット

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JPH0642513A
JPH0642513A JP4214637A JP21463792A JPH0642513A JP H0642513 A JPH0642513 A JP H0642513A JP 4214637 A JP4214637 A JP 4214637A JP 21463792 A JP21463792 A JP 21463792A JP H0642513 A JPH0642513 A JP H0642513A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 小さな押圧力で容易に圧入できるとともに、
抜去力の大きな合成樹脂製パレット用グロメットを提供
せんとするものである。 【構成】 パレットに挿入される胴部の両端部周面にフ
ランジ部を設け、前記胴部には両端面に貫通する貫通孔
を設けてなるグロメットにおいて、前記貫通孔は大径部
と小径部とからなり、大径部と小径部とは段部を介して
連続せしめたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、各種荷物を運搬、保
管する際に使用するフォークリフト用パレットに取り付
ける滑り止め材に係り、特に挿入して使用される合成樹
脂製パレット用グロメットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、荷物の運搬、保管の際に使用され
るパレットには、木製パレットに比べて耐久性、衛生上
等において優れている合成樹脂製パレットが多数使用さ
れているが、合成樹脂製パレットは滑りやすいという問
題がある。滑りやすさは合成樹脂製パレットの長所であ
るとともに、反面において短所ともなっている。そこ
で、従来この短所である滑りを防止するために、合成樹
脂製パレットの表面に摩擦係数の大きな滑り止め材を取
り付けている。滑り止め材としては、熱可塑性樹脂また
は合成ゴム等のテープ、またはグロメットが用いられ
る。
【０００３】図７はグロメットを取り付けた合成樹脂製
パレットの一例を示す説明用斜視図、図８は一部拡大断
面図、図９はグロメットの圧入方法を示す説明用断面図
である。図７に示す合成樹脂製パレット１０は、上部デ
ッキボード１１と下部デッキボード１３とを、四隅とそ
の中間、及び中心部にそれぞれ設けた支柱１５、１７及
び１９で連結し、前記支柱及び上下デッキボードで囲ま
れた空隙をフォーク差込孔２０とした四方差しパレット
である。パレット１０の表面にはグロメット２１が適宜
の箇所に取り付けられている。グロメット２１は、パレ
ットに埋め込まれる胴部２３の上下両端部にそれぞれフ
ランジ部２５、２７を設け、胴部２３には両端に貫通す
る貫通孔２９が穿設されている。前記フランジ部２７は
前記貫通孔２９への挿入が容易なように、フランジ部２
５よりも僅かに小径となし、表面が胴部２３の端面から
連続したアール面とされている。
【０００４】そして、前記グロメット２１は、予めパレ
ット１０に形成されたグロメット取付孔３０にハンマー
で叩き込むか、圧入ピンを有するグロメット圧入装置に
よって圧入される。圧入ピン３１はグロメット２１の胴
部２３の端面を押圧する押圧部３３にグロメット２１の
貫通孔２９に挿入する挿入部３５を突設してなる。そし
て、グロメット取付孔３０に圧入する際は、前記挿入部
３５をグロメット２１の貫通孔２９に挿入することによ
って保持し、小径のフランジ部２７側からパレットのグ
ロメット取付孔３０に差し込み、上面を押圧部３３によ
って押圧することによって圧入する。圧入後はフランジ
部２５及びフランジ部２７が係止することによって抜け
防止となり、表面側のフランジ部２５がパレット表面か
らわずかに突出することによって摩擦部材として機能す
るように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、圧入装
置によって圧入する方法には次のような問題があった。
即ち、圧入する際にグロメット２１を保持するためにグ
ロメット２１には圧入ピン３１を挿入する貫通孔２９が
穿設されるが、前記貫通孔２９には挿入部３５が挿入さ
れるから圧入の際にフランジ部２７側の変形量が少なく
なる。このために、圧入する際に大きな押圧力が必要で
あった。また、圧入する際はグロメット２１の端面を押
圧するために胴部２３が圧縮されて膨らむことになり、
一層大きな押圧力を必要とした。
【０００６】フランジ部２７をパレットの取付孔３０の
端面に係止させるためには、フランジ部２７はグロメッ
ト取付孔３０に挿入するときに胴部２３側に折れた状態
となるから、先端部を一旦充分突出させてフランジ２７
を露出させなけらばならない。このためにも大きな押圧
力が必要である。一方、グロメット２１の抜去力はフラ
ンジ２７の係止力によるが、フランジ２７側の端面を押
圧すると圧入時とは反対に胴部２３が貫通孔２９内に押
し込まれるから係止力が弱まり、従って、抜去力は小さ
くなる。フランジ２７を大きくすれば抜去力は大きくな
るものの、それだけ圧入が困難となる。また、貫通孔２
９を小さくすれば抜去力は大きくなるが、圧入ピン３１
が細くなり破損し易くなるという問題がある。
【０００７】この発明はかかる現況に鑑みてなされたも
ので、小さな押圧力で容易に圧入できるとともに、抜去
力の大きな合成樹脂製パレット用グロメットを提供せん
とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。即ち、パレットに
挿入される胴部の両端部周面にフランジ部を設け、前記
胴部には両端面に貫通する貫通孔を設けてなるグロメッ
トにおいて、前記貫通孔は大径部と小径部とからなり、
大径部と小径部とは段部を介して連続せしめたことを特
徴とする。
【０００９】
【作用】圧入ピンの先端面が貫通孔内の段部に当接して
押圧するので、グロメットに対しては押圧力が外側に作
用することがなくむしろ軸芯方向に作用するように働
く。従って、圧入ピンはグロメットの胴部を圧縮するこ
となく低圧入力で容易に圧入できる。
【００１０】
【実施例】この発明を実施例に基づき詳細に説明する。
図１はこの発明に係る合成樹脂製パレット用グロメット
の右半分を断面した側面図、図２は説明用断面斜視図で
ある。グロメット４０の外形及び大きさは従来のグロメ
ットと同じであり、胴部４１の一方端にフランジ４３
を、他端にフランジ４５を設けてなり、フランジ４５は
パレットのグロメット取付孔への挿入を容易にするため
にフランジ４３よりも僅かに小さく、表面は胴部４１の
端面から連続したアール面とされている。この発明の特
徴は貫通孔内に段部を設けた点にある。即ち、貫通孔４
７は同軸の大径部４９と小径部５０とからなり、前記大
径部４９と小径部５０の間には段部５１が形成されてい
る。前記大径部４９はフランジ４３側に穿設され、その
直径及び深さ寸法はそれぞれ小径部５０のほぼ２倍の大
きさに形成されている。
【００１１】次に、グロメット４０の取付方法について
説明する。この発明に係るグロメット４０は貫通孔４７
内に段部５１を設けたので、パレットのグロメット取付
孔に圧入する際には大径部４９に圧入ピンを挿入して先
端面を段部５１に当接させ、圧入ピンの先端面で押圧す
るか、先端面とともに圧入ピンの押圧部により押圧すれ
ば低圧入力で圧入することができる。即ち、この発明に
よれば、少なくとも段部５１を圧入ピンの先端面で押圧
するから、グロメット４０は圧縮されることなく挿入さ
れることになる。しかも先端部には小径部５０が穿設さ
れているからグロメット取付孔に挿入する際に全体が縮
径することと相まって一層挿入が容易になる。従来は胴
部４１の上端面を押圧することになるから胴部４１が圧
縮されて膨らみ押圧力が外側に分散することになるが、
この発明では押圧力が分散することがなくむしろ軸芯方
向に集中させることになるから小さな圧入力で容易に圧
入できるのである。
【００１２】次いで、実施例と従来品との圧入力及び抜
去力を比較した試験結果について示す。グロメットの形
状は次の通りである。胴部４１の寸法は長さを３２ｍ
ｍ、直径を２１ｍｍの円筒体とし、フランジ部４３の寸
法は厚さを５ｍｍ、直径を３０ｍｍとし、フランジ部４
５の寸法は厚さを３．５ｍｍ、直径を２６ｍｍとした。
そして、貫通孔は比較例では直径８ｍｍとし、実施例で
は大径部４９を８．６ｍｍ、小径部５０を４ｍｍとし、
小径部５０の長さを１０ｍｍとした。一方、前記グロメ
ットを圧入するパレットのグロメット取付孔は胴部４１
と同じく直径２１ｍｍとした。
【００１３】そして、圧入試験及び抜去試験は次のよう
にして行った。まず、圧入試験の方法は、比較例は従来
の圧入方法と同様に、グロメットの貫通孔に圧入ピン３
１の挿入部３５を挿入し、端面に直径１７ｍｍの押圧部
３３を当接させて押圧挿入する方法（図３参照）とし、
実施例は圧入ピン３１の挿入部３５の先端面を段部５１
に当接させて押圧挿入する方法（図４参照）とした。ま
た、抜去試験の方法は、挿入方向とは反対側の端面に直
径１５ｍｍの治具３７により押圧する方法（図５及び図
６参照）とした。尚、試験条件は、テンシロン試験機を
用い、ロードセルは５００ｋｇｆとし、圧入、抜去速度
は５０ｍｍ／分とし、圧入時のグロメットに石鹸水（１
％）を付けた。上記による試験結果は表１に示す通りで
ある。
【表１】
【００１４】上記試験結果から明らかなように、実施例
は比較例に比し圧入力は平均で従来の約４０％に減少
し、抜去力は平均で従来の約７０％増大した。従って、
実施例では低圧入力でグロメットを圧入できるから、圧
入装置の小型化を図ることができるとともに、圧入の際
にグロメットを損傷させることがない。また、抜去力が
増大したことによりフォークリフトのフォークが当接し
ても不用意に脱落することがない。尚、この発明に係る
グロメットの形状は筒状体に限定されるものではなく、
断面楕円形や多角形であってもよい。
【００１５】
【発明の効果】この発明のグロメットは貫通孔を大径部
と小径部により形成し、大径部と小径部とは段部を介し
て連続せしめたから、低圧入力で容易に圧入できるとと
もに、大きな抜去力でも抜け難く滑り止め部材として大
きな効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るグロメットの右半分を断面した
側面図である。
【図２】同じく断面斜視図である。
【図３】圧入試験における従来品の圧入方法を示す説明
図である。
【図４】圧入試験における実施例の圧入方法を示す説明
図である。
【図５】抜去試験における従来品の抜去方法を示す説明
図である。
【図６】抜去試験における実施例の抜去方法を示す説明
図である。
【図７】グロメットを取り付けたパレットの説明用斜視
図である。
【図８】同じく一部拡大断面図である。
【図９】従来のグロメットの圧入方法を示す説明用断面
図である。
【符号の説明】
４０ グロメット ４１ 同部 ４３ 外部フランジ部 ４５ 内部フランジ部 ４７ 貫通孔 ４９ 大径部 ５０ 小径部 ５１ 段部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 パレットに挿入される胴部の両端部周面
    にフランジ部を設け、前記胴部には両端面に貫通する貫
    通孔を設けてなるグロメットにおいて、前記貫通孔は大
    径部と小径部とからなり、大径部と小径部とは段部を介
    して連続せしめたことを特徴とする合成樹脂製パレット
    用グロメット。
JP4214637A 1992-07-20 1992-07-20 合成樹脂製パレット用グロメット Expired - Lifetime JP2572700B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4214637A JP2572700B2 (ja) 1992-07-20 1992-07-20 合成樹脂製パレット用グロメット
KR1019930006616A KR0164232B1 (ko) 1992-07-20 1993-04-20 합성수지제 팰릿용 그로메트
DE4324216A DE4324216C2 (de) 1992-07-20 1993-07-19 Rutschhemmender Augring für Kunststoffpaletten

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4214637A JP2572700B2 (ja) 1992-07-20 1992-07-20 合成樹脂製パレット用グロメット

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Publication Number Publication Date
JPH0642513A true JPH0642513A (ja) 1994-02-15
JP2572700B2 JP2572700B2 (ja) 1997-01-16

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