DE4323506A1 - Keramisch beschichtete Farbgeberwalze - Google Patents

Keramisch beschichtete Farbgeberwalze

Info

Publication number
DE4323506A1
DE4323506A1 DE19934323506 DE4323506A DE4323506A1 DE 4323506 A1 DE4323506 A1 DE 4323506A1 DE 19934323506 DE19934323506 DE 19934323506 DE 4323506 A DE4323506 A DE 4323506A DE 4323506 A1 DE4323506 A1 DE 4323506A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
cavities
wear
ratio
inking roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19934323506
Other languages
English (en)
Inventor
Horst-Walter Hauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Priority to DE19934323506 priority Critical patent/DE4323506A1/de
Priority to PCT/DE1994/000810 priority patent/WO1995002511A1/de
Publication of DE4323506A1 publication Critical patent/DE4323506A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B41N7/06—Shells for rollers of printing machines for inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J27/00—Inking apparatus
    • B41J27/10—Inking apparatus with ink applied by rollers; Ink supply arrangements therefor
    • B41J27/12—Rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/02—Top layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/10—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by inorganic compounds, e.g. pigments

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine keramisch beschichtete Farbgeberwalze und ein Verfahren zur Herstellung selbiger.
Aus Patentschriften sind verschiedene Walzenausführungen und Herstellverfahren bekannt.
Die Oberfläche derartiger Walzen ist gekennzeichnet durch regelmäßige geometrische Muster von Zellen und Wänden. Der Schichtaufbau ist meist mehrschichtig. Die Herstellung derartiger Walzen und die Bearbeitung der Oberfläche ist aufwendig und teuer.
Die Lebensdauer derartiger Walzen ist zum einen durch den Verschleiß des tragenden Anteiles der Oberfläche begrenzt. Nachdem die Zellwände abgetragen sind, ist das Zellvolumen zu gering und die Oberfläche muß, wenn möglich, nachgearbeitet werden.
Zum anderen ist die Dauer der Funktionsfähigkeit stark beeinflußt durch das Haftungsvermögen der Werkstoffpaarungen und deren Beständigkeit gegen die chemischen Einflüsse der verschiedenen Druckverfahren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mit einer verschleißfesten Schicht versehene Farbgeberwalze und ein Verfahren zu deren Herstellung zu beschreiben, bei der durch einfachen Aufbau der Schicht und deren Oberflächenstruktur die Herstellkosten günstig sind und gleichzeitig eine höhere Lebensdauer durch höhere Verschleißfestigkeit und unempfindlichere Funktionsfähigkeit erreicht wird.
Fig. 1 zeigt den ersten Teilschritt zur Herstellung der Walze.
Auf den Walzenkörper (1) wird eine Schutzschicht (2), vorzugsweise Nickel, aufgebracht. Diese Schicht kann aufgespritzt, aufgedampft oder galvanisch aufgebracht werden.
Fig. 2 zeigt den zweiten Teilschritt zur Herstellung der Walze.
Auf die Schutzschicht (2) wird eine harte, verschleißfeste Schicht (3), z. B. aus Keramik, vorzugsweise im Plasmaspritzverfahren oder im Sinterverfahren, aufgebracht. Die Korngröße des aufgebrachten Materiales ist so gewählt, daß in der fertigen Schicht Hohlräume (4) entstehen.
Fig. 3 zeigt den dritten Teilschritt zur Herstellung der Walze.
Die Oberfläche der Schicht (3) wird durch Schliff und Politur geglättet, so daß um die Hohlräume tragende Wände entstehen.
Der Vorteil dieser Herstellungsweise besteht in dem einfachen Schichtaufbau und darin, daß keine weitere aufwendige Gravur der Oberfläche benötigt wird. Durch die fehlende thermische, mechanische, chemische Behandlung der Oberfläche wird der ursprüngliche verschleißfeste Charakter des Werkstoffes der Schicht (3) erhalten. Die Lebensdauer wird nur noch durch die zulässigen Durchmessertoleranzen in der Druckmaschine begrenzt. Ein Ausbau zur zwischenzeitlichen Regenerierung der Oberfläche durch Nachgravieren bzw. Nachätzen der Näpfchen ist nicht nötig. Durch Abarbeitung der Keramikoberfläche entstehen aus den geschlossenen Hohlräumen der Schicht (3) wieder neue offene Hohlräume. Die Abtragungsrate des Keramikmateriales ist wesentlich geringer, da die Keramikkörner aus hochfestem Reinmaterial bestehen und nicht beschichtungsbedingt poröse Einschlüsse enthält.

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung einer vorzugsweise mit keramischer Beschichtung versehenen Farbgeberwalze, die dadurch gekennzeichnet ist, daß auf einen Walzenkörper (1) eine Schutzschicht (2) und darauf eine poröse Schicht farbfreundlichen Materiales, das sehr verschleißfest ist, deren Dicke das Mehrfache der Durchmesser der Hohlräume beträgt.
2. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß je nach dem Druckverfahren das Material der Schicht (2) gewählt wird.
3. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß je nach dem Druckverfahren das Material der Schicht (3) farbfreundlich eingestellt wird.
4. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Korngröße der Schicht (3) so gewählt wird, daß nach der Endbearbeitung der Oberfläche das Verhältnis von Oberfläche der Hohlräume zur Oberfläche des Materiales in einem Verhältnis von 1 : 0,5 bis 1 : 2 sich ergibt.
5. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Körner aus hochfestem, sehr verschleißfestem, vorzugsweise Keramikmaterial hergestellt sind.
6. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das Volumenverhältnis von Hohlraum zu Festanteil der Schicht (3) von der Oberfläche bis zur Schutzschicht (2) konstant ist.
7. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die unterschiedliche Größe der Hohlräume über Umfang und Breite statistisch gleichförmig verteilt ist.
8. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Hohlräume möglichst gleich ist.
9. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilung der Hohlräume über Umfang und Breite auch in einer bestimmten Vorzugsrichtung erfolgen kann.
10. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Korngröße so gewählt ist, wie sie aufgrund der unterschiedlichen Druckverfahren an Feinheit und Schöpfvolumen benötigt wird.
DE19934323506 1993-07-14 1993-07-14 Keramisch beschichtete Farbgeberwalze Withdrawn DE4323506A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934323506 DE4323506A1 (de) 1993-07-14 1993-07-14 Keramisch beschichtete Farbgeberwalze
PCT/DE1994/000810 WO1995002511A1 (de) 1993-07-14 1994-07-14 Keramisch beschichtete farbgeberwalze

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934323506 DE4323506A1 (de) 1993-07-14 1993-07-14 Keramisch beschichtete Farbgeberwalze

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4323506A1 true DE4323506A1 (de) 1995-01-19

Family

ID=6492743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19934323506 Withdrawn DE4323506A1 (de) 1993-07-14 1993-07-14 Keramisch beschichtete Farbgeberwalze

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE4323506A1 (de)
WO (1) WO1995002511A1 (de)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2049102A (en) * 1979-05-03 1980-12-17 Csi Corp Transfer roll
US4601242A (en) * 1985-02-04 1986-07-22 Rockwell International Corporation Copper and ceramic composite ink metering roller
DE3851596T2 (de) * 1987-08-18 1995-01-26 Rockwell International Corp Farbroller für Rotationsdruckmaschinen.
EP0347456B1 (de) * 1987-10-05 1993-10-20 Kinyosha Co. Ltd. Tintenrolle für druckpressen und verfahren zur herstellung
US4967663A (en) * 1988-10-24 1990-11-06 Coors Porcelain Company Unengraved metering roll of porous ceramic

Also Published As

Publication number Publication date
WO1995002511A1 (de) 1995-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69433547T2 (de) Gemustertes schleifmittel und verfahren
WO1995003126A1 (de) Walzenpressen, insbesondere zum zerkleinern von stark abrasiven stoffen
EP0486855B2 (de) Rasterwalze
DE3546343A1 (de) Synthetische pressenwalze und verfahren zu deren herstellung
DE3512176C2 (de)
EP0287002B1 (de) Rasterwalze für ein Offsetfarbwerk sowie Verfahren zur Herstellung einer derartigen Rasterwalze
DE3325641C2 (de) Fußbodenbelagfliese
EP0511543B2 (de) Walze für eine Druckmaschine
CH620863A5 (en) Metal foil with sheet-bearing surface
DE2540136A1 (de) Einrichtung zum behandeln einer warenbahn
EP4045304A1 (de) Presswerkzeug und verfahren zum herstellen eines presswerkzeugs
DE4323506A1 (de) Keramisch beschichtete Farbgeberwalze
EP0342209A1 (de) Heteroporöses formwerkzeug zur herstellung von gussformen aus formsand und verfahren zu dessen herstellung
WO1990009865A1 (de) Verfahren zur herstellung eines mit einem prägemuster versehenen metallischen endlosbandes
DE2937108A1 (de) Verfahren zur verguetung von gleitlegierungen, insbesondere gleitlagerlegierungen
EP0220252B1 (de) Cr2O3-SCHUTZSCHICHT UND VERFAHREN ZU DEREN HERSTELLUNG
DE19840951A1 (de) Rakelstange für eine Beschichtungsvorrichtung
CH692184A5 (de) Verfahren zum Betreiben einer Bandgiessmaschine sowie ein Mantelring für eine Giessrolle zur Durchführung des Verfahrens.
DE19817104A1 (de) Tiefdruckwalze
DE19805886C2 (de) Verfahren zum Herstellen von keramischen Produkten mit reliefartigen Oberflächen-Strukturen und dabei zu verwendendes lithographisches Abziehbild
DE1925486A1 (de) Kleinteile,insbesondere Kugeln und Waelzlagerkoerper
EP1340616A2 (de) Oberfläche für Maschinenteile einer Druckmaschine
DE2353692C3 (de) Verfahren zur Herstellung von leitende und nichtleitende Flächenbereiche aufweisenden Matrizen für die galvanoplastische Erzeugung von definiert strukturierten Metallschichten
DE1771567A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von dekorativen Materialien auf Keramikkacheln
DE503592C (de) Verfahren zur Herstellung von fuer Zentrifugen bestimmten Einsatztellern

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WU

8139 Disposal/non-payment of the annual fee