DE4323026A1 - Verfahren zur Herstellung eines versteiften Schlauches sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines versteiften Schlauches sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her­ stellung eines versteiften Schlauches sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Die Erfindung betrifft dabei insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines Schlauches, welcher eine Innenschicht aufweist, auf deren Außenfläche eine Versteifung spiralförmig aufgewickelt ist, sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen Schlauches.
Es sind bereits Schläuche bekannt, welche bei zufrieden­ stellender Biegsamkeit einen ausreichenden Biegewiderstand besitzen. Ein derartigen Schlauch besitzt dabei eine aus einem weichen bzw. biegsamen synthetischen Harzmaterial hergestellte Innenschicht und eine auf dieser Innenschicht spiralförmig aufgewickelte Versteifung, welche aus einem harten bzw. steifen synthetischen Harzmaterial besteht. Ein derartiger Schlauch kann beispielsweise nach einem Verfahren hergestellt sein, so wie es in der japanischen Patentanmel­ dung 15218/1978 beschrieben ist.
Bei dem bekannten Verfahren wird das biegsame synthetische Harzmaterial aus einem ersten Extrusionskopf abgegeben, wo­ durch eine Innenschicht gebildet wird. Diese Innenschicht wird dann einer ersten Wickelstation zugeführt, in welcher eine aus Polyamid bestehende Schnur spiralförmig auf die Außenfläche der Innenschicht aufgewickelt wird. Während dieses Wickelvorgangs wird entweder in die aus einem Extruder extrudierte Innenschicht ein biegsamer Kernstab eingeschoben oder es wird in das Innere der Innenschicht Druckluft ein­ geführt, um auf diese Weise einen Kollaps der Innenschicht zu verhindern. Während eines folgenden Schrittes wird die mit der spiralförmigen Polyamidschnur versehene Innenschicht mit einer Versteifung versehen, indem ein streifen aus einem steifen polyvinylchloridmaterial zwischen den einzelnen Wicklungen der spiralförmigen Schnur aufgewickelt wird. Dieser auf kontinuierlicher Basis hergestellte bekannte Schlauch wird dann durch einen Durchlaufofen geleitet, wodurch eine Befestigung der Versteifung und der anderen Elemente erfolgt. In der Folge wird der Schlauch unter Einsatz eines zweiten Extruderkopfes mit einer Außenschicht versehen, worauf er eine Kühlstation durchläuft, worauf das Herstellungsverfahren beendet ist.
Im allgemeinen erscheint es erforderlich, daß ein derartiger Schlauch mit sehr genauen Abmessungen hergestellt wird, damit entsprechende Anschlußelemente des Schlauches befestigt wer­ den können. Wenn jedoch ein aus einem biegsamen synthetischen Harzmaterial hergestellter Schlauch mit vergrößertem Durchmesser gewünscht ist, dann erscheint es sehr schwierig, einen derartigen Schlauch mit sehr genauen und konstanten Abmessungen zu fertigen. Um dieses Problem zu lösen, wird demzufolge die spiralförmige Aufwicklung eines geschmolzenen streifenförmigen Elements aus biegsamen synthetischen Harz­ material auf dem Kernstab vorgenommen. Eine Vergrößerung der Herstellungsgeschwindigkeit kann dabei erreicht werden, indem der Kernstab kontinuierlich rotiert wird, um auf diese Weise eine kontinuierliche Förderung des streifenförmigen Harzma­ terials auf den Kernstab zu erreichen. Eine derartige Rota­ tion des Kernstabs bewirkt jedoch, daß der auf dem Kernstab hergestellte und in der Folge abgezogene Schlauch weiterhin rotiert. Eine derartige Rotation des Schlauches muß dabei so lange durchgeführt werden, bis derselbe je nach den Anwen­ dungsfällen in bestimmte Abstände geschnitten wird. Die Her­ stellung des Schlauches muß demzufolge ausgeführt werden, während derselbe mit Wasser gekühlt wird und auf der′ Wasser­ oberfläche schwimmt.
Bei dem in der japanischen Patentanmeldung 15218/1978 be­ schriebenen ersten Verfahren wird die spiralförmige Schnur auf der Außenseite der Innenschicht aufgewickelt. Zu diesem Zweck ist im Bereich der ersten Wickelstation eine Wickel­ maschine vorgesehen. Dies bedingt jedoch, daß die Herstel­ lungseinrichtung des Schlauches in ihrem Aufbau kompliziert und groß dimensioniert werden muß, was zu erhöhten Herstel­ lungskosten führt. Bei diesem bekannten Herstellungsverfahren wird fernerhin der Schritt zur Herstellung der Innenschicht getrennt von dem Schritt zur Aufwicklung der Versteifung auf der Innenschicht durchgeführt, wodurch die Wirksamkeit und Produktivität des Herstellungsverfahrens nachteilig beein­ flußt wird.
Bei dem zweiten in der japanischen Patentschrift beschrie­ benen Verfahren wird das s;treifenförmige synthetische Harz material auf dem Kernstab aufgewickelt. Dabei ist es jedoch erforderlich, daß ein Wasserbehälter vorgesehen ist, dessen Länge den Schlauchabschnitten für die jeweiligen Anwendungen entspricht. Dies führt jedoch zu einer relativ großen Her­ stellungseinrichtung. Bei diesem Verfahren bewirkt ferner die Rotation des Schlauches bis zum Zeitpunkt, in welchem ent­ sprechende Schlauchabschnitte für die jeweiligen Anwendungen abgeschnitten werden, daß es praktisch unmöglich ist, daß der hergestellte Schlauch auf einer Spule zur Aufwicklung gelangt oder daß derselbe mit Längenmarkierungen versehen wird. Bei diesem bekannten Verfahren ergeben sich fernerhin unter­ schiedliche Innenabmessungen in den Überlappungsbereichen des streifenförmigen Elements aus synthetischem Harzmaterial. Da Schläuche sehr oft je nach den Anwendungen mit einer Spe­ zialbeschichtung auf der Innenoberfläche beschichtet werden, bedingen derartige unterschiedliche Innenabmessungen, daß diese Beschichtung nicht in zufriedenstellender Weise her­ stellbar ist. Derartige unterschiedliche Innenabmessungen bedingen fernerhin einen gewissen Widerstand des durch den Schlauch fließenden Mediums, so daß die Strömungseigen­ schaften des Mediums verschlechtert werden. Diese unter­ schiedlichen Innenabmessungen führen schließlich zu Ab­ nutzungserscheinungen, so daß das in den jeweiligen Bereichen abgelöste synthetische Harzmaterial sich mit dem Medium mischt, was zu einer Verunreinigung desselben führt.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines versteiften Schlauches zu schaffen, welches bei erhöhter Produktionswirksamkeit und Produktivität einen Schlauch mit konstanteren Abmessungen ergibt.
Es ist fernerhin Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, welche bei verringerten Abmessungen und einfachem Aufbau und demzufolge verringerten Herstellungskosten die Herstellung von Schläuchen gestattet, welche konstantere Abmessungen aufweisen.
Im Rahmen der Erfindung ergibt sich das Verfahren zur Her­ stellung eines versteiften Schlauches im Rahmen der Merkmale des Anspruchs 1. Bei diesem Verfahren werden zuerst eine Innenschicht aus einem biegsamen synthetischen Harzmaterial sowie eine Versteifung von einem steifen synthetischen Harzmaterial gleichzeitig extrudiert, wobei letztere koaxial zu der Innenschicht angeordnet ist und einen größeren Durchmesser als die Innenschicht aufweist. In der Folge wird die Versteifung in Spiralform geschnitten, wobei die einzel­ nen Windungen in vorgegebenen Abständen gleichzeitig mit der Extrusion angeordnet werden. Schließlich wird dann noch eine Expansion der Innenschicht vorgenommen, damit die Außenfläche derselben an der Innenseite der Versteifung zum Anliegen ge­ langt, um auf diese Weise eine Adhäsion zwischen der äußeren Peripherie der Innenschicht und der Innenseite der spiral­ förmig geschnittenen Versteifung zu erreichen.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens ergibt sich anhand der Merkmale des Anspruchs 3. Die betreffende Vorrichtung besitzt dabei einen Extruder sowie eine an dem Extruder angesetzte Form, mit welcher gleichzei­ tig und getrennt eine biegsame Schicht aus synthetischem Harzmaterial und eine steife Schicht aus einem synthetischen Harzmaterial extrudiert werden, wodurch gleichzeitig eine Innenschicht und eine konzentrisch zu der Innenschicht sich ergebende Versteifung hergestellt werden, wobei letztere einen größeren Durchmesser als die Innenschicht aufweist. In der Extrusionsrichtung der Versteifung ist in Bezug auf die Form ein Schneidmesser angeordnet, welches gegenüber der Versteifung derart rotiert, daß die Versteifung in Spiralen geschnitten wird, deren Windungen in vorgegebenen Abständen zueinander zu liegen gelangen. Schließlich ist noch eine Einrichtung vorgesehen, mit welcher die Innenschicht derart expandiert wird, damit die Außenperipherie der Innenschicht an der Innenseite der Versteifung zum Anliegen gelangt.
Die Expansion kann mit Hilfe einer Luftfördereinrichtung erreicht werden, durch welche komprimierte Luft in die In­ nenschicht eingedrückt wird, so daß die Innenschicht derart expandiert wird, daß die Außenperipherie des Innenrohres in Berührung mit der Innenseite der Versteifung gelangt. Die Expansion der Innenschicht kann jedoch ebenfalls mit Hilfe der Form erreicht werden, welche das Innenrohr in seine Endabmessung expandiert, so daß das Innenrohr in Berührung mit der Innenseite der spiralförmigen Versteifung gelangt.
Im Rahmen der Erfindung wird die Innenschicht eines biegsamen synthetischen Harzes und die Versteifung eines steifen syn­ thetischen Harzes gleichzeitig und getrennt durch Koextrusion hergestellt. Die Versteifung wird in der Folge spiralförmig geschnitten, wobei die Windungen in vorgegebenen Abständen voneinander zu liegen gelangen. Gleichzeitig wird die Innen­ schicht expandiert, so daß die Außenperipherie der Innen­ schicht mit der Innenseite der Spiralverstärkung in Berührung gelangt, was zu einer Adhäsion zwischen der Innenschicht und der Versteifung führt.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sollen nunmehr anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben werden, wobei auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen ist. Es zeigen:
Fig. 1 eine Teilschnittansicht der wesentlichen Teile einer Vorrichtung zur Herstellung eines versteiften Schlauches gemäß der Erfindung,
Fig. 2 eine Teilschnittansicht der wesentlichen Teile einer zweiten Ausführungsform einer Vorrichtung zur Her­ stellung eines versteiften Schlauches gemäß der Erfindung,
Fig. 3 eine Teilschnittansicht einer Außenschicht und der Versteifung eines mit der Vorrichtung von Fig. 2 hergestellten Schlauches,
Fig. 4 eine Teilschnittansicht der wesentlichen Teile einer dritten Ausführungsform einer Vorrichtung zur Her­ stellung eines versteiften Schlauches gemäß der Erfindung und
Fig. 5 eine Teilschnittansicht der wesentlichen Teile einer vierten Ausführungsform einer Vorrichtung zur Her­ stellung eines versteiften Schlauches gemäß der Erfindung.
Die vorliegende Erfindung soll nunmehr unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben werden.
Fig. 1 zeigt dabei eine erste Ausführungsform einer Vorrich­ tung unter Herstellung eines versteiften Schlauches gemäß der Erfindung. Diese Vorrichtung umfaßt einen Extruder 10, mit welchem gleichzeitig und getrennt biegsames synthetisches Harzmaterial und steifes synthetisches Harzmaterial extru­ diert werden kann. Die betreffende Vorrichtung umfaßt ferner eine Form, welche auf dem Extruder 10 befestigt ist. Diese Form 10 weist einen ersten axialen Ringkanal 14 für die Ab­ gabe des biegsamen synthetischen Harzmaterials zur Herstel­ lung einer Innenschicht 16 und einen zweiten axialen Ring­ kanal 18 für das steife synthetische Harzmaterial zur Her­ stellung einer Versteifung 20 auf. Bei dieser Ausführungsform sind die beiden Ringkanäle 14 und 18 konzentrisch zueinander angeordnet, wobei der zweite axiale Ringkanal 18 einen Durchmesser D2 aufweist, welcher größer als der Durchmesser D1 des ersten axialen Ringkanals 14 ist. Die Form 12 besitzt fernerhin in ihrem mittleren Bereich einen in Axialrichtung sich erstreckenden Luftkanal 22, durch welchen Druckluft in den Innenraum 24 der Innenschicht 16 eingeführt wird. Dieser Luftkanal 22 steht mit einer nicht dargestellten Druckluft­ quelle in Verbindung.
Die betreffende Vorrichtung umfaßt ferner ein Schneidmesser 26, welche auf der Außenseite des zweiten Ringkanals 18 an­ geordnet ist, durch welchen das die Versteifung 20 bildende Harzmaterial extrudiert wird. Dieses Schneidmesser 26 befin­ det sich dabei in einem gewissen Abstand von der Form 12. Mit Hilfe dieses Schneidmessers 26 wird das steife synthetische Harzmaterial, welches kontinuierlich durch den zweiten Ring­ kanal 18 extrudiert wird, geschnitten, während gleichzeitig eine Rotation erfolgt. Durch das Schneiden des steifen syn­ thetischen Harzmaterials mit Hilfe des Schneidmessers 26 wird die Versteifung 20 spiralförmig geschnitten, deren Windungen in vorgegebenen Abständen voneinander zu liegen gelangen. Die Abstände zwischen den Windungen der spiralförmigen Verstei­ fung 20 hängen dabei von der Rotationsgeschwindigkeit des Schneidmessers und der Fördergeschwindigkeit des Verstei­ fungsmaterials ab. Eine Verringerung der Rotationsgeschwin­ digkeit des Schneidmessers 26 und eine Zunahme der Extru­ sionsgeschwindigkeit des Versteifungsmaterials bewirken dabei beispielsweise eine Vergrößerung der zwischen den Windungen vorhandenen Abstände.
Die Funktionsweise der beschriebenen Vorrichtung soll nunmehr beschrieben werden.
Das geschmolzene biegsame synthetische Harzmaterial zur Her­ stellung der Innenschicht 16 wird durch den ersten axialen Ringkanal 14 extrudiert, während gleichzeitig geschmolzenes steifes synthetisches Harzmaterial zur Herstellung der Ver­ steifung 20 durch den zweiten axialen Ringkanal 18 zur Ex­ trusion gebracht wird, so daß auf diese Weise die Innen­ schicht 16 und die Versteifung 20 gebildet werden. Das di­ stale Ende der Innenschicht 16, welche zuerst extrudiert wurde, wird entweder zusammengedrückt oder mit Hilfe eines Pfropfens verschlossen, so daß die in das Innere der In­ nenschicht 16 eingeleitete Druckluft nicht abströmen kann. Die Materialien zur Herstellung der Innenschicht 16 und der Versteifung 20 werden gleichzeitig und kontinuierlich extru­ diert, während gleichzeitig in das Innere der Innenschicht 16 Druckluft eingeleitet wird. Das steife synthetische Harzma­ terial zur Herstellung der Versteifung 20, welches von der Ausgangsseite des zweiten axialen Ringkanals extrudiert wird, wird mit Hilfe des rotierenden Schneidmessers 26 in Spiral­ form geschnitten, so daß auf diese Weise eine spiralförmige Versteifung 20 gebildet wird. Die in den Innenraum 24 der Innenschicht 16 eingeleitete Druckluft bewirkt dabei, daß die Innenschicht 16 zur Expansion gelangt, so daß dieselbe mit der Innenseite der spiralförmigen Versteifung 20 in Berührung kommt. Da dies unmittelbar nach der Extrusion der Innen­ schicht 16 und der Versteifung 20 stattfindet, befinden sich diese Materialien noch auf höheren Temperaturen, so daß die beiden Elemente 16 und 20 sehr leicht aufeinander zum Haften gelangen. Auf diese Weise kann die aus einem steifen synthe­ tischen Harzmaterial bestehende Versteifung 20 sehr rasch in Bezug auf Konfiguration und Abmessungen im Vergleich zu der aus einem biegsamen synthetischen Harzmaterial bestehenden Innenschicht 16 stabilisiert werden, wobei die Haftung der Innenschicht 16 an der Versteifung 20 erlaubt, daß die Ab­ messungen der Innenschicht 16 genau eingehalten werden. Die Haftung der Innenschicht 16 an der Versteifung 20 erfolgt im übrigen an einer Stelle, welche in Bezug auf die Extrusions­ richtung der Innenschicht 16 und der Versteifung 20 weiter nach außen liegt, so daß die Formierung der spiralförmigen Versteifung 20 mit ihren in genau vorgegebenen Abständen angeordneten Windungen abgeschlossen ist, bevor die gegen­ seitige Verklebung stattfindet.
Bei der beschriebenen ersten Ausführungsform ermöglicht das Schneidmesser 26 die Formierung der spiralförmigen Verstei­ fung 20, bei welcher die Windungen in vorgegebenen Abständen zueinander angeordnet sind. Mit Hilfe der durch den Luftkanal 22 der Form 12 in den Innenraum 24 der Innenschicht 16 ein­ gedrückten Druckluft wird hingegen die Expansion der Innen­ schicht 16 erreicht, so daß die äußere Umfangsfläche der Innenschicht 16 in Berührung mit der Innenseite der Ver­ steifung 20 gelangt, was zu einer Haftung zwischen den beiden Schichten 16 und 20 führt. Die dargestellte Ausführungsform ermöglicht somit die gleichzeitige Formierung der Innen­ schicht 16 und die Aufwicklung der Versteifung 20 auf der Innenschicht 16. Die aus einem steifen Harzmaterial beste­ hende Versteifung 20 wird dabei spiralförmig auf der Außen­ fläche der Innenschicht 16 zu liegen gebracht, wobei die Windungen der Versteifung 20 in vorgegebenen Abständen von­ einander zu liegen gelangen, so daß die Konfiguration und die Abmessungen der Innenschicht 16 durch die Versteifung 20 stabilisiert werden. Dies kann dabei unabhängig von dem Durchmesser des Schlauches erreicht werden.
Bei der beschriebenen Ausführungsform wird die Versteifung 20 spiralförmig auf der Innenschicht 16 während der Extrusion beide Elemente aufgewickelt, so daß eine Rotation des Schlauches ähnlich wie beim Stand der Technik, bei welchem ein streifenförmiges biegsames Harzmaterial auf einem Kern­ stab aufgewickelt wird, nicht notwendig erscheint. Auf diese Weise werden demzufolge die beim Stand der Technik durch die Rotation des Schlauches bedingten Probleme eliminiert. Die beschriebene Ausführungsform eliminiert fernerhin das Vor­ sehen einer Wicklungsmaschine, so wie sie beim stand der Technik notwendig war, was zu einer Vereinfachung und Größenverringerung der erforderlichen Vorrichtung und einer Verringerung der Herstellungskosten für eine derartige Vor­ richtung führt.
Fig. 2 und 3 zeigen eine andere Ausführungsform einer Vor­ richtung gemäß der Erfindung. Bei dieser Vorrichtung wird auf den Innenschlauch 16 an den Stellen zwischen benachbarten Wicklungen der spiralförmigen Versteifung eine zusätzliche Wicklung 28 aufgewickelt. Diese Vorrichtung umfaßt eine Form 12, welche mit einem Klebstofförderkanal 30 versehen ist, welcher sich von der Außenfläche der Form 12 bis in dem Bereich des zweiten Ringkanals 18 zur Förderung des steifen synthetischen Materials für die Versteifung 20 führt, und daß auf diese Weise durch den Kanal 30 bis in den zweiten Ringkanal 18 Klebstoff 32 gefördert werden kann. Dieser Klebstoff 32 wird dazu verwendet, um gemäß Fig. 3 eine Außenschicht 34 an der äußeren Peripherie der Versteifung 20 zu befestigen.
Das Aufwickeln der Spirale 28 auf Teilen der Innenschicht 16 zwischen den Wicklungen der Versteifung 20 kann unter Einsatz einer nicht dargestellten Wicklungsmaschine an einer Position der Versteifung 20 durchgeführt werden, welche in einem be­ stimmten Abstand von der Form 12 angeordnet ist. Dies bewirkt jedoch in nicht gewünschter Weise, daß die Oberfläche der Versteifung 20 und/oder der Außenschicht 34 so weit abgekühlt sind, bevor diese Wicklung durchgeführt werden kann, daß eine thermische Adhäsion zwischen der Versteifung 20 und der Außenschicht 34 nicht zustandekommt. Um demzufolge die nicht stattfindende thermische Adhäsion zu kompensieren, wird Klebstoff 32 vorgesehen, um die gewünschte Verklebung zu erreichen. Die anderen Teile der zweiten Ausführungsform sind im wesentlichen gleich wie bei der ersten Ausführungsform von Fig. 1 ausgebildet.
Bei den beschriebenen Ausführungsformen wird Druckluft durch den Luftkanal 22 in das Innere der Innenschicht 16 einge­ führt, während gleichzeitig das distale Ende der Innenschicht 16 entweder zusammengedrückt oder mit einem Pfropfen ver­ schlossen wird. Im Rahmen der Erfindung kann jedoch ebenfalls eine nicht dargestellte Druckluftquelle direkt mit dem di­ stalen Ende der Innenschicht 16 verbunden sein, so daß auf diese Weise die Zufuhr von Druckluft erfolgt.
Bei der in Fig. 4 dargestellte dritten Ausführungsform umfaßt der Extruder 10 eine Form 12, welche mit einem ersten Ring­ kanal 14 versehen ist, durch welchen die Zufuhr des biegsamen synthetischen Harzmaterials für die Innenschicht 16 erfolgt.
Dieser erste Ringkanal 16 ist dabei derart ausgebildet, daß sein Durchmesser graduell in der Extrusionsrichtung zunimmt. Eine derartige Konstruktion erlaubt dabei, daß die Innen­ schicht 16 in Berührung mit der Innenseite der Versteifung 20 gelangt, und zwar unmittelbar, nachdem die Innenschicht 16 durch Extrusion hergestellt worden ist. Ansonsten entspricht diese Ausführungsform weitgehend dem Aufbau der in Fig. 2 dargestellten zweiten Ausführungsform.
Bei dieser dritten Ausführungsform kann auf die Zufuhr von Druckluft, so wie sie bei den anderen Ausführungsformen er­ forderlich ist, verzichtet werden, was zu einer entsprechen­ den Vereinfachung der Vorrichtung führt. Die betreffende dritte Ausführungsform kann jedoch ebenfalls derart ausge­ bildet sein, daß sie eine Expansion der Innenschicht 16 bewirkt, während gleichzeitig durch einen Luftkanal 22 Druckluft in das Innere der Innenschicht 16 geleitet wird.
Fig. 5 zeigt eine vierte Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung, bei welcher die Form 12 mit einem Führungsabschnitt 36 versehen ist, welcher sich in der Vorwärtsrichtung erstreckt. Dieser Führungsabschnitt 36 erlaubt, daß die aus einem biegsamen synthetischen Harzma­ terial durch Extrusion geformte Innenschicht 16 auf einen ausreichend großen Durchmesser expandiert wird, daß die äußere Peripherie der Innenschicht 16 mit der Innenseite der Versteifung 20 in Berührung gelangt. Auf Grund einer derar­ tigen Konstruktion wird der Innendurchmesser der Innenschicht 16 genau auf einen vorgegebenen Wert eingestellt. Auf diese Weise kann auch erreicht werden, daß die Innenschicht 16 ohne Druckluft expandiert wird, wodurch der gesamte Aufbau der Vorrichtung vereinfacht wird. Die anderen Teile dieser Aus­ führungsform entsprechen weitgehend der zweiten Ausfüh­ rungsform von Fig. 2.
So wie sich dies anhand der Beschreibung ergibt, können im Rahmen der Erfindung die Innenschicht und die Versteifung gleichzeitig und getrennt durch Koextrusion hergestellt werden, während gleichzeitig die Versteifung bei der Ex­ trusion in eine spiralförmige Form geschnitten wird und die Innenschicht zur Expansion gelangt, so daß sie an der Ver­ steifung zum Haften gebracht wird. Auf Grund einer derartigen Konstruktion kann die Formierung der Innenschicht und der Versteifung und das Aufwickeln der spiralförmigen Versteifung auf der Innenschicht gleichzeitig durchgeführt werden, was zu einer entsprechenden Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktivität führt.
Im Rahmen der Erfindung wird die steife Versteifung spiral­ formig auf der biegsamen Innenschicht in vorgegebenen Ab­ ständen kontinuierlich befestigt, so daß die Konfigurations­ abmessungen der Innenschicht durch die Versteifung sehr gut stabilisiert werden. Dieser Vorteil ergibt sich dabei unab­ hängig von der Größe des Durchmessers des herzustellenden Schlauches. Dies ergibt sich auf Grund des Umstandes, daß im Rahmen der Erfindung die Notwendigkeit einer Rotation des Schlauches während des Herstellungsprozesses, so wie dies beim Stand der Technik notwendig war, eliminiert wird.
Im Rahmen der Erfindung expandiert die Expansionseinrichtung die Innenschicht, welche auf diese Weise in Berührung mit der Versteifung gelangt, so daß auf diese Weise eine positive Haftung zwischen der Innenschicht und der Versteifung zu­ standekommt. Im Rahmen der Erfindung entfällt im übrigen die Notwendigkeit einer Wickelmaschine, welche beim Stand der Technik erforderlich war, was zu einer Verringerung der Herstellungskosten und der Abmessung der jeweiligen Vor­ richtung führt.

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung eines versteiften Schlauches gekennzeichnet durch die folgenden Ver­ fahrensschritte:
  • - gleichzeitige Extrusion einer Innenschicht aus einem biegsamen synthetischen Harzmaterial und einer Versteifung aus einem steifen synthetischen Harzma­ terial, wobei die Versteifung koaxial zur inneren Schicht liegt und einen Durchmesser größer als die Innenschicht aufweist,
  • - Schneiden der Versteifung in spiralförmiger Form, wobei sich gleichzeitig mit der Extrusion Windungen ergeben, welche vorgegebene Abstände untereinander aufweisen, und
  • - Expansion der Innenschicht, so daß die äußere Peri­ pherie der Innenschicht in Berührung mit der Innen­ seite der Versteifung gelangt, wodurch eine Adhäsion zwischen der äußeren Peripherie der Innenschicht und der Innenseite der spiralförmig geschnittenen Ver­ steifung zustandekommt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneiden der Versteifung mit Hilfe eines Schneid­ messers erfolgt, welches um die Versteifung herum ro­ tiert.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch die folgenden Elemente:
  • - ein Extruder, (10),
  • - eine an dem Extruder (10) befestigte Form (12), welche gleichzeitig ein flexibles synthetisches Harz­ material und ein steifes synthetisches Harzmaterial extrudiert, so daß gleichzeitig eine Innenschicht (16) und eine konzentrisch zu der Innenschicht (16) ange­ ordnete, einen größeren Durchmesser wie die Innen­ schicht (16) aufweisende Versteifung (20) gebildet sind,
  • - eine in Extrusionsrichtung der Versteifung (20) wei­ ter außen liegendes Schneidmesser (26), welches rela­ tiv zu der Versteifung (20) rotiert, wodurch die Versteifung (20) spiralförmig geschnitten wird, wobei die Windungen jeweils in vorgegebenen Abständen von­ einander zu liegen gelangen, und
  • - eine Expansionseinrichtung (22, 14, 36), mit welcher die Innenschicht (16) derart expandiert wird, daß die äußere Peripherie der Innenschicht (16) in Berührung mit der Innenseite der Versteifung (20) gelangt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser (26) um die Versteifung (20) herum rotiert.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Expansionseinrichtung einen Luftkanal (22) umfaßt, durch welchen komprimierte Luft in das Innere der In­ nenschicht (16) geleitet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (10) einen ersten Ringkanal (14) zur Förderung des biegsamen synthetischen Harzmaterials für die In­ nenschicht (16) und einem zweiten Ringkanal zur Förde­ rung des steifen synthetischen Harzmaterials für die Versteifung (20) aufweist, wobei der zweite Ringkanal (18) konzentrisch zu dem ersten Ringkanal (14) liegt und einen Durchmesser D2 aufweist, welcher größer als der Durchmesser D1 des ersten Ringkanals (14) ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (12) einen Klebstofförderkanal (30) aufweist, welcher von der Außenfläche der Form (12) zu dem zweiten Ringkanal (18) führt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Ringkanal (14) derart ausgebildet ist, daß er sich in Extrusionsrichtung der Innenschicht (16) ver­ breitert, so daß er eine Expansion der Innenschicht bewirkt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (12) mit einem Führungsabschnitt (36) versehen ist, welcher eine eine Expansion der Innenschicht (16) bewirkt.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (12) mit einem Luftkanal (22) versehen ist, durch welchen Druckluft in das Innere der Innenschicht (16) geleitet ist, wodurch die Innen­ schicht (16) derart expandiert wird, daß die äußere Peripherie der Innenschicht (16) in Berührung mit der Innenseite der Versteifung (20) gelangt.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (12) derart ausgebildet ist, daß bei der Extrusion der Innenschicht (16) gleichzeitig eine Expansion erfolgt, so daß die Außen­ oberfläche der Innenschicht (16) in Berührung mit der Innenfläche der spiralförmigen Versteifung (20) gelangt.
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