DE4320656A1 - Verfahren zum Herstellen eines Rohrträgers oder dergleichen - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Rohrträgers oder dergleichen

Info

Publication number
DE4320656A1
DE4320656A1 DE4320656A DE4320656A DE4320656A1 DE 4320656 A1 DE4320656 A1 DE 4320656A1 DE 4320656 A DE4320656 A DE 4320656A DE 4320656 A DE4320656 A DE 4320656A DE 4320656 A1 DE4320656 A1 DE 4320656A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tubular body
expanded
production
tubular
tubular girder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4320656A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4320656B4 (de
Inventor
August Wilhelm Schaefer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schuler Hydroforming GmbH and Co KG
Original Assignee
SCHAEFER MASCHBAU WILHELM
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SCHAEFER MASCHBAU WILHELM filed Critical SCHAEFER MASCHBAU WILHELM
Priority to DE4320656A priority Critical patent/DE4320656B4/de
Publication of DE4320656A1 publication Critical patent/DE4320656A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4320656B4 publication Critical patent/DE4320656B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/053—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure characterised by the material of the blanks
    • B21D26/057—Tailored blanks

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Rohrträgers oder dergleichen nach dem Innenhoch­ druckverfahren, wobei ein gerader Rohrkörper ggf. unter gleichzeitiger Reduzierung seiner Länge aufgeweitet wird.
Im Rahmen der bekannten Maßnahmen der genannten Art (vgl. Industrie-Anzeiger, 88. Jg. Nr. 37 vom 10. Mai 1966, Seite 769 bis 772 sowie Nr. 48 vom 17. Juni 1966, Seite 1001 bis 1004) weist der aufzuweitende Rohrkörper regelmäßig konstante Wandstärke auf. Die Wandstärke des Rohrträgers bzw. Fertigteils kann zwar durch Nachschie­ ben im Zuge des Aufweitens in bestimmtem Umfang beein­ flußt werden, oftmals sind jedoch größere Wandstärken­ unterschiede erwünscht, als durch Nachschieben erreichbar sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art so zu führen, daß die Wand­ stärke des fertigen Rohrträgers in weiten Grenzen eingestellt werden kann.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß der aufzuweitende Rohrkörper aus unter­ schiedliche Wandstärke aufweisenden Rohrabschnitten zusammengeschweißt ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann also durch entsprechende Wahl der Wandstärken sowie der Einsatz­ längen der Rohrabschnitte der Verlauf der Wandstärke im Fertigteil in weiten Grenzen beeinflußt werden. Dabei ist es ohne weiteres möglich, den Rohrkörper aus einer Vielzahl von Rohrabschnitten zusammenzusetzen. Auf die beschriebene Art und Weise erreicht man jedenfalls eine wesentlich universellere Einsatzbreite des Innenhoch­ druckverfahrens.
Nach bevorzugter Ausführungsform sollte der äußere Übergangsbereich zwischen benachbarten Rohrabschnitten geglättet sein, indem z. B. vorstehende Randbereiche abgeschliffen werden. Mit dieser Maßnahme wird nämlich das Fließverhalten im Zuge des Aufweitens verbessert.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen Teil einer Vorrichtung zum Herstellen eines Rohrträgers oder dergleichen im Ausgangs­ zustand und
Fig. 2 im Endzustand.
In den Figuren erkennt man die eine Hälfte eines Werk­ zeuges 1 zum Herstellen eines Rohrträgers T oder dergleichen nach dem Innenhochdruckverfahren. Dabei wird ein gerader Rohrkörper K unter gleichzeitiger Re­ duzierung seiner Länge, beispielsweise durch Zusammen­ stauchen mit Hilfe beidseits angreifender Umformstößel, mit Hilfe eines in den Rohrkörper K eingeleiteten Druckmittels aufgeweitet. Dabei wird ausgegangen von einem Rohrkörper K, der aus unterschiedliche Wandstärke W₁, W₂ . . . aufweisenden Rohrabschnitten R₁, R₂ . . . unterschiedlicher Länge L₁, L₂ . . . zusammengeschweißt ist (vgl. Fig. 1). Dabei ist der äußere Übergangs­ bereich B zwischen benachbarten Rohrabschnitten R₁, R₂ durch entsprechendes Abschleifen geglättet. Im Zuge des Aufweitens wird der Rohrkörper K mit Hilfe der Umformstößel zusammengedrückt und mit Hilfe des Druckmittels gegen die Innenkontur des Werkzeuges 1 aufgeweitet (vgl. Fig. 2).

Claims (2)

1. Verfahren zum Herstellen eines Rohrträgers oder dergleichen nach dem Innenhochdruckverfahren, wobei ein gerader Rohrkörper aufgeweitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der aufzuweitende Rohrkörper aus unterschiedliche Wandstärke aufweisenden Rohrabschnitten zusammengeschweißt ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Übergangsbereich zwischen benachbarten Rohrabschnitten geglättet ist.
DE4320656A 1993-06-22 1993-06-22 Anwendung des bekannten Innenhochdruckverfahrens Expired - Fee Related DE4320656B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4320656A DE4320656B4 (de) 1993-06-22 1993-06-22 Anwendung des bekannten Innenhochdruckverfahrens

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4320656A DE4320656B4 (de) 1993-06-22 1993-06-22 Anwendung des bekannten Innenhochdruckverfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4320656A1 true DE4320656A1 (de) 1995-01-05
DE4320656B4 DE4320656B4 (de) 2005-07-07

Family

ID=6490910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4320656A Expired - Fee Related DE4320656B4 (de) 1993-06-22 1993-06-22 Anwendung des bekannten Innenhochdruckverfahrens

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4320656B4 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19632888A1 (de) * 1996-08-16 1998-02-19 Rieter Ingolstadt Spinnerei Offenend-Spinnvorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Transportkanals
EP0931605A2 (de) * 1998-01-24 1999-07-28 Benteler Ag Verfahren zur Herstellung eines länglichen Hohlkörpers und dessen Anwendung
DE10148451C2 (de) * 2001-10-01 2002-12-05 Leico Werkzeugmaschb Gmbh & Co Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers und Vorform

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD33837A (de) *
JPS5540046A (en) * 1978-09-14 1980-03-21 Toshiba Corp Hydrostatic bulge forming method of shell
DE3842592C2 (de) * 1988-12-17 1990-10-31 Emitec Emissionstechnologie
DE3803684C2 (de) * 1988-02-07 1992-07-30 Mannesmann Ag

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD33837A (de) *
JPS5540046A (en) * 1978-09-14 1980-03-21 Toshiba Corp Hydrostatic bulge forming method of shell
DE3803684C2 (de) * 1988-02-07 1992-07-30 Mannesmann Ag
DE3842592C2 (de) * 1988-12-17 1990-10-31 Emitec Emissionstechnologie

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP 55040046 A in: Patents Abstracts of Japan, Sect. M, Vol. 4, 1980, Nr. 80 (M-15) *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19632888A1 (de) * 1996-08-16 1998-02-19 Rieter Ingolstadt Spinnerei Offenend-Spinnvorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Transportkanals
US5901546A (en) * 1996-08-16 1999-05-11 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Fiber conveying channel for a spinning machine
EP0931605A2 (de) * 1998-01-24 1999-07-28 Benteler Ag Verfahren zur Herstellung eines länglichen Hohlkörpers und dessen Anwendung
EP0931605A3 (de) * 1998-01-24 2000-05-03 Benteler Ag Verfahren zur Herstellung eines länglichen Hohlkörpers und dessen Anwendung
DE10148451C2 (de) * 2001-10-01 2002-12-05 Leico Werkzeugmaschb Gmbh & Co Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers und Vorform

Also Published As

Publication number Publication date
DE4320656B4 (de) 2005-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1452122B1 (de) Verfahren zum Herstellen beispielsweise U-,Winkel-,Rinnen-,Rohr- oder ähnliche Formen aufweisender,hochfester,dehnungsarmer Blechprofile und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19614656A1 (de) Verfahren zum Erhöhen der Wandungsstärke bei Hohlprofilen
EP1648631A1 (de) Verfahren zum herstellen eines längsgeschlitzten hohlprofils mit mehreren, im querschnitt verschiedenen längsabschnitten aus einer ebenen blechplatine
DE4416147C2 (de) Anwendung des Innenhochdruckumformverfahrens zum Herstellen eines gekrümmten metallischen Längshohlkörpers und eine hierfür einsetzbare Innenhochdruckumformpresse
EP1446248A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum aufweiten und formen von dosenrümpfen
DE3122776C2 (de)
DD271159A1 (de) Herstellungsverfahren fuer erleichterte metallprofile
DE2557764A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer tiefbettfelge
DE4214557C2 (de)
DE2632270A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verbindung der boden- und mantelteile von behaeltern, faessern o.dgl., insbesondere aus metall, mittels eines dreifachfalzes
DE3303629A1 (de) Verfahren zum herstellen einer nockenwelle mit mindestens einem exzentrischen nocken
DE4322711C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Rohrbogens
AT410066B (de) Verfahren zum verbinden von hohlprofilleisten durch schweissen
DE1912350C3 (de) Verfahren zum Walzen von Schienen sowie UniversalwalzenstraBe zur Durchführung dieses Verfahrens
DE4320656A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Rohrträgers oder dergleichen
DE3237817A1 (de) Verfahren zum verbinden von metallteilen durch explosionsschweissen
DE4334230C2 (de) Verfahren zum Befestigen eines Profilteils in einem das Profilteil umgreifenden Hohlprofil
DE3906957A1 (de) Verfahren zur herstellung von rohrartigen bauteilen
DE2712536C2 (de) Verfahren zum Herstellen gleichzeitig mehrerer, parallel in einer Ebene liegender Metalldrähte und -stäbe mit rundem Querschnitt sowie Strangpreßmatrize zur Durchführung des Verfahrens
DE3816090C2 (de)
DE4320237C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers nach dem Innenhochdruckverfahren
DE3910192A1 (de) Verfahren zur herstellung von stahlflaschen
DE10048312B4 (de) Abstreckvorrichtung
DE3102236A1 (de) "verfahren zur herstellung von achsbrueckenhaelften"
DE2031904A1 (en) Tube shaped profiles - with axial separation wall from strip

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: SCHAEFER HYDROFORMING GMBH & CO., 57234 WILNSDORF,

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: SCHULER HYDROFORMING GMBH & CO.KG, 57234 WILNSDORF

8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee