DE4319784A1 - Polieren von Lichtwellenleitern - Google Patents

Polieren von Lichtwellenleitern

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Description

Lichtwellenleiter-Kommunikationskabel werden immer mehr in modernen Netzwerken verwendet. Praktische Netzwerkplanung muß berücksichtigen, daß eine Nachricht über eine Anzahl von verschiedenen verbundenen Kabeln zwischen dem Sender und dem Empfänger einer Nachricht wandern muß. Kabel- oder Lichtwellenleiter-Faserverbindungsstellen sind oft unter Verwendung von wiederzusammenfügbaren Verbindern gemacht anstelle von permanenten Spleißen, um die benötigte Flexibilität zu geben. Daher hängt die effiziente Übertragung von optischer Energie schließlich davon ab, daß die Verbindungsstellen den minimalen optischen Verlust haben. Genauigkeit ist sehr wichtig und Toleranzen werden oft in Form von Micrometern gemessen.
Reflexionen von Verbindern können die Übertrager- oder Empfängerleis­ tungsfähigkeit bei Hochgeschwindigkeits- und Vielkanalanalogsystemen verschlechtern. Um einen übermäßigen Verbindungsleistungsnachteil zu vermeiden, wird das Reflexionsvermögen einzelner Verbinder manchmal spezifiziert.
Verschiedene Schleif- und Poliermaschinen sind vorgeschlagen worden, um Verbinder vorzubereiten, die eine gewünschte Endflächenoberfläche haben. Beispiele umfassen Saito et al, US-Patent 5,007,209; Moulin, US- Patent 4,905,415; Clark, US-Patent 4,492,060; und Tamulevich, US-Patent 4,272,926.
Eine separate und viel ältere Tradition Glasoberflächen zu glätten ist Flammenpolieren. Flammenpolieren von Glaswaren im chemischen Labor ist ziemlich alt und wohlbekannt. Während es für gewöhnliches Polieren befriedigend ist, glaubt man, daß die typische Bunsenbrennerflamme nicht ausreichend ist, um die präzisen Toleranzen zu erzeugen, die bei der praktischen Herstellung von optischen Verbindern benötigt werden.
Bei noch einer anderen Entwicklung sind Laser verwendet worden, um Linsenformen auf optischen Faserenden durch präzises Einstellen der fokussierenden Linsen zu bilden, die zwischen dem Laser und der opti­ schen Faser angeordnet waren.
Gemäß der vorliegenden Erfindung weist ein Verfahren zum Polieren eines entfernten Endes eines Glaslichtwellenleiters in einem optischen Faserverbinder leichtes Schmelzen der Oberfläche des entfernten Endes auf, um Rückflußdämpfung des Verbinders zu reduzieren.
Bei einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung kann das entfernte Ende mechanisch poliert oder geschliffen sein, um die Ober­ fläche des entfernten Endes zu verschmelzen.
Das Verschmelzen kann durch einen Laserstrahl durchgeführt werden, der eine Wellenlänge hat, die von dem Lichtwellenleiter absorbiert wird, oder eine Mikrofackel, oder einen elektrischen Bogen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegen­ den Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeich­ nung zeigen:
Fig. 1 einen Seitenaufriß von konventionellem abreibendem Schleifen oder Polieren;
Fig. 2 eine schematische Darstellung von Polieren unter Verwendung eines Lasers;
Fig. 3 einen Seitenaufriß vom Polieren unter Verwendung einer Mikro­ fackel; und
Fig. 4 einen Seitenaufriß, der Polieren unter Verwendung eines elek­ trischen Bogens darstellt.
Mit Bezug auf Fig. 1 hält die Zwinge 5 darin, die gewöhnlich aus Keramik oder einer Metallegierung gemacht ist, ein entferntes Ende 6 eines Lichtwellenleiters. Die Zwinge 5 und das entfernte Ende 6 sollen geschliffen oder poliert werden durch ein Material 8, das über ein Polierrad 9 gehängt ist. Ein wäßriger Brei 7 kann optionell in Ver­ bindung mit dem Schleifen oder Polieren verwendet werden.
Mechanisches Schleifen oder Polieren in Fig. 1 kann durch die Ver­ wendung von geeigneten Schleif- oder Poliermaschinen ausgeführt werden, die von Seikoh Geiken oder anderen erhältlich sind, oder Handpolieren kann verwendet werden.
Eine geeignete Materialoberfläche 8 zum Schleifen würde ein Schleifpol­ ster sein, das feine Diamant- oder Aluminiumpartikel benutzt.
Wenn Polieren bevorzugt ist, kann die Oberfläche 8 ein gewebter glatter Nylonstoff sein, der eine Vierschaftsatinwebart hat, 70 Denier, 9×120 Garnnummern. Ein geeigneter wäßriger Brei 7 würde ein Brei von Silikondioxid-Partikeln sein, die so fein wie möglich sind, vorzugsweise 0,14 µm im Durchmesser nicht überschreitend. Ein abwärtsgerichteter Druck von 30 bis 60 Pfund pro Quadratinch kann angewandt werden.
Nachdem das Schleifen oder Polieren durch mechanische Einrichtungen vervollständigt ist, wird das entfernte Ende 6 eines Lichtwellenleiters leicht geschmolzen, um bessere Rückflußdämpfung zu erreichen. In Fig. 3 wird eine Mikrofackel 20 verwendet und in Fig. 4 wird ein elektrischer Bogen 23 verwendet. In jedem Falle kann ein Keramikschild 21 oder 22 notwendig sein, um unangemessenen Schaden an der keramischen Zwinge 5 zu verhindern. Die Mikrofackel 20 kann eine Radio Shack, Archer Gas Brazing-Fackel, Katalog Nr. 64-2165 sein. Der elektrische Bogen in Fig. 4 kann wie in einem gewöhnlichen Bogenfusionsspleißer erzeugt werden.
Die bevorzugtere Näherung ist die, einen Laser, wie in Fig. 2 gezeigt zu verwenden. Das Licht, das von dem Laser ausgestrahlt wird, hat eine Wellenlänge, die von dem Lichtwellenlängenleiter eher absorbiert wird als längs seiner Länge reflektiert. Eine Ausrichtung der Faser mit einem CO2-Laserstrahl wird mit Hilfe eines Betrachters und eines Faseroptikver­ binderhalters, der an X-, Y-, Z-Mikropositionierern angebracht ist, getan. Ein Strahlaufspalter und ein Detektor werden verwendet, um den Lei­ stungspegel zu überwachen. Ein Verschluß wird verwendet, um die Belichtungszeit zu steuern. Dämpfer werden verwendet, um die Lei­ stungspegel auszuwählen. Zwei Linsen werden verwendet, um die Strahl­ größe zu verbreitern, um die Lichtpunktgröße zu reduzieren. Ein Spiegel wird verwendet, um den Strahl nach unten zu reflektieren, und eine Linse wird verwendet, um den Strahl auf die Faserendfläche zu fokussie­ ren. Eine positive Meniskuslinse wird verwendet, da ihre Hauptabbera­ tion sphärisch ist, wodurch eine kleinere Lichtpunktgröße erreicht werden kann.
Das Verfahren besteht im Auffinden der Position des Brennpunktes durch Betrachten der Fluoreszenz, die aus dem Silika während dem Erhitzen kommt. Die Position der Minima der Intensitäten können durch langsames Bewegen der Faser auf jeder Seite des Brennpunktes gefunden werden. Danach wird die Position des Brennpunktes als eine Referenz zum Einstellen der Tiefe des Fokus benutzt. Der Betrachter wird dann auf die Faserendfläche fokussiert, die in der gewünschten Tiefe des Fokus ist. Unter Ausnutzung des Winkels zwischen der Faser und dem Betrachter wird ein Fadenkreuz verwendet zur Positionierung der Faserendflächen immer an der gleichen Tiefe des Fokus.
Bezüglich jetzt im Detail auf den Aufbau, der in Fig. 2 gezeigt ist, hat der CO2-Laser 10 eine Leistungsausgabe, die einstellbar im 0,1 Watt bis 10 Watt Bereich bei 9,3 µm ist, wobei 2 Watt bevorzugt sind. Der Strahlaufspalter 11 ist 3 mm dick in ZnSe, O.D.=25 mm, R=25% bei 45°. Detektor 12 ist ein Scientech-Leistungsmesser Modell 365. Der Verschluß 13 ist ein elektronischer Uniblitz-Verschluß und ein Antriebs­ steuergerät. Der Dämpfer 14 ist ein 5×5dB, Lasnix-Dämpfermodell 102. Die Linsen 15, 18 sind zwei Meniskuslinsen in ZnSe, O.D.=25 mm und eine Brennweite von 63,5 mm. Die Linse 16 ist eine Planokonvex Linse in ZnSe, O.D.=50 mm, und einer Brennweite von 150 mm. Der Spiegel 17 wird verwendet, um den Strahl nach unten zu reflektie­ ren. Der Laserstrahl wird zu einer nominalen 30 µm Lichtpunktgröße auf das Ende des entfernten Endes 6 des Lichtwellenleiters fokussiert.
Der Mikroskopbeobachter 19, der benutzt werden kann, ist ein 6,3X- Objektiv und ein 20X-Okkular.
Mehrere Parameter wurden versucht und optimiert. Die Laserleistung reichte von 0,5 bis 4,4 Watt, mit einem optimierten Wert von 1,5 Watt. Die Belichtungszeit in Sekunden reichte von 0,5 bis 30, mit einem optimierten Wert von 1,2 Sekunden. Die Tiefe des Fokus in Millime­ tern reichte von 0 bis 1,5, mit einem optimierten Wert von 0,7 mm.
Das Laserausgangsmodul kann um Stäbe gebaut sein, um die notwendige Steifheit und Stabilität gegen thermischen Zug sowohl für die Laser­ spiegel als auch für die strahlformenden Optiken und die fokussierende Linse bereitzustellen. Der Laserresonator selbst arbeitet im Impulsmodus mit einer niedrigen Durchschnittsleistung. Dies bedeutet, daß kein Kühlen erforderlich ist und Instabilitäten aufgrund thermischer Fluktuatio­ nen bei einem Minimum gehalten werden. Für anfängliche Spitzenwert­ bildung des Lasers wird eine Wiederholungsrate bis zu 1 Hz möglich sein.
Impulslänge: 0,1 bis 1 Sekunde
Wiederholungsrate: 1 Hz zum Einstellen, < 1 Hz beim Verarbeiten (hängt ab von der Impulslänge)
Überwachen: Impuls zu Impuls Energie bei digitalem Auslesen
Steuerungen: Über entferntes Steuerungsmodul.
Verschiedene Kombinationen von Wellenlängen, Spitzenleistung, Impuls­ dauer; Wiederholungsrate, Lichtpunktgröße usw. können in verschiedenen optimalen Werten resultieren.
Es wird bemerkt werden, daß übermäßige Laserleistung in Watt oder Belichtungszeit in Sekunden darin resultieren kann, daß der Laser ein Loch in die Kante des entfernten Endes eines Lichtwellenleiters brennt, was in Unterschneiden und einem übermäßigen Verlustwert resultieren kann.
Die obige Beschreibung soll veranschaulichend sein und soll nicht den Umfang der Ansprüche beschränken.

Claims (7)

1. Verfahren zum Polieren eines entfernten Endes eines Glaslichtwel­ lenleiters in einem optischen Faserverbinder; dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des entfernten Endes (6) leicht geschmolzen wird, um Rückflußdämpfung des Verbinders zu reduzieren.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, und weiter dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des entfernten Endes (6) vor dem Schmelzen mechanisch poliert wird (7, 8, 9).
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 und weiter dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des entfernten Endes (6) vor dem Schmelzen der Oberfläche des entfernten Endes mechanisch geschliffen wird (7, 8, 9).
4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, und weiter dadurch gekennzeichnet, daß ein Laserstrahl (10), der eine Wellenlänge hat, die durch den Lichtwellenleiter absorbiert wird, das Schmelzen ausführt.
5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, und weiter dadurch gekennzeichnet, daß eine Mikrofackel (20) das Schmelzen ausführt.
6. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, und weiter dadurch gekennzeichnet, daß ein elektrischer Bogen (23) das Schmelzen ausführt.
7. Glaslichtwellenleiter in einem optischen Faserverbinder, dadurch gekennzeichnet, daß das entfernte Ende (6) des Wellenleiters durch das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, poliert wurde.
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