DE4319245A1 - Verfahren zur Herstellung eines Ski, sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Ski mit einer Gleitfläche, einem Kern und einer Oberflächenscha­ le. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung, die gemäß diesem Verfahren hergestellt ist.

Aus der DE-C 38 03 483 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Ski bekanntgeworden, bei welchem ein die Seitenflächen und Ober­ fläche bildendes Schalenmaterial flach über eine Gegenform ge­ legt und durch den vorgefertigten Kern nach Erwärmung in die Ge­ genform gepreßt wird. Durch diesen Preßvorgang wird das Schalen­ material (das auch aus mehreren Schichten, wie z. B. Verstär­ kungsschichten bzw. thermoplastischen Füllmaterialien bestehen kann) plastisch in die gewünschte Endkontur bzw. mit Ausbildung von Erhöhungen oder Vertiefungen an der Außenseite des Ski ver­ formt.

Die DE-A-39 14 189 wiederum beschreibt ein Verfahren zur Herstel­ lung eines Ski, bei dem eine, die Seitenfläche und Oberfläche bildende Deckschicht als vorgeformte Thermoplastschale oder bei Umgebungsdruck und Umgebungstemperatur flexiblen Schichten be­ steht. Sowohl die Thermoplastschale, im Zuge des Thermoformens, als auch die vor dem endgültigen Formvorgang bei Umgebungsdruck und Umgebungstemperatur flexiblen Schichten, im Zuge des Verpreß­ vorgangs, werden einer plastischen Verformung unterzogen.

Ein Nachteil dieser beschriebenen Verfahren ist es, daß für die Bedruckung der Schalenmateralien, die üblicherweise vor dem pla­ stischen Umformen erfolgt, nur Verfahren und Materialien einge­ setzt werden können, die eine plastische Verformung (Fließen des Schalenmaterials) in ausreichender Form erlauben. So beschreibt z. B. die DE-C 38 03 483 ein Verfahren, bei dem diese Dekorierung durch Supplimation (Thermodiffusionsdruck) erfolgt. Die Be­ druckung des ebenen Schalenmaterials vor der Verformung kann je­ doch auch herkömmlich im Siebdruckverfahren erfolgen, wenn ent­ sprechende elastische Siebdruckfarben angewandt werden. Aller­ dings ist bei diesem Verfahren die Auswahl der anwendbaren Far­ ben sehr begrenzt und die Druckschärfe bei beiden beschriebenen Dekorationsverfahren durch das nachfolgende thermoplastische Fließen des Schalenmaterials sehr unterschiedlich, so daß nur einfache und nicht scharf abgegrenzte Gestaltungen angewandt wer­ den können.

Die EP 0 498 963 beschreibt wiederum ein Verfahren zur Herstel­ lung eines Ski, bei dem auf ein aus einem Laufflächenbelag, seit­ lichen Stahlkanten, einem Kern und Ober- und Untergurt bestehen­ den untenliegenden Teilelement, ein oberes Teilelement, das aus einer dehnbaren Außenhaut mit geringer Dicke und elastischem Kunstharzschaum besteht, angeordnet wird, wobei der Kunstharz­ schaum zwischen der dehnbaren Außenhaut angeordnet wird. Bedingt durch die Tatsache, daß das Material für die Außenhaut dehnbar sein muß, ist es auch bei diesem Verfahren nicht möglich, im Ski­ bau übliche Gestaltungsverfahren, wie z. B. das Siebdruckverfah­ ren einzusetzen bzw. muß das Schalenmaterial in einem eigenen Arbeitsgang grundsätzlich vorgeformt werden.

Die EP 0 526 353 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Ski, bei dem ein Schalenmaterial über die Treibkraft des Schaumsystems gegen die Kontur des oberen Formteils gedrückt wird. Der Nachteil dieses Verfahrens ist, daß das Schalenmate­ rial in einem eigenen Arbeitsgang entsprechend vorgeformt werden muß, damit beim nachfolgenden Formvorgang kein Austritt des Füll­ mittels (Schaum) in den Zwischenraum zwischen Formoberteil und Schalenmaterial erfolgen kann. Bedingt durch die Tatsache, daß die Geometrie der vorzuformenden Schale über die Skilänge unter­ schiedlich ist, muß das Schalenmaterial thermoplastisch (d. h. fließend) vorgeformt werden, weshalb bei der Gestaltung des De­ signs das teilweise notwendige Fließen des Schalenmaterials be­ rücksichtigt werden muß. Dies führt auch bei diesen Verfahren genauso wie bei den vorher beschriebenen Verfahren zu einer star­ ken Einschränkung der Druckverfahren und Druckfarben.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der ein­ gangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß bei der Aus­ formung der Skischale kein thermoplastisches oder plastisches Verformen des Schalenmaterials notwendig ist, so daß die oben erwähnten Einschränkungen durch das Bedruckungsverfahren nicht mehr gelten bzw. es nicht notwendig ist, das Schalenmaterial ent­ sprechend dreidimensional vorzuverformen.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein gattungsge­ mäßes Verfahren zur Herstellung eines Schalenski angewandt, wel­ ches die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs genannten Verfahrensschritte aufweist. Dieses erlaubt es dem, die Seite und Oberfläche bildenden Schalenmaterial, sich während des Aus­ formens der Oberflächen- und Seitenflächenstruktur ohne elasti­ sche bzw. thermoplastische oder duromere Verformung der durch die Form vorgegebenen Kontur anzupassen.

Vorzugsweise erfolgt bei diesen Verfahren die Herstellung des Ski im Polyurethaninjektionsverfahren bzw. einem anderen Form­ füllverfahren, das ausreichenden Expansionsdruck des Füllmittels aufweist, um das Schalenmaterial bzw. den Verbund, wie nachfol­ gend beschrieben, gegen die innere Kontur des oberen Formteils auszuformen.

Damit eine ausreichende Festigkeit des nach diesem Verfahren her­ gestellten Ski erreicht wird, kann das Schalenmaterial im Be­ reich der Oberfläche über die Skilänge mit Verstärkungsmateri­ alen versehen werden. Die Verstärkungsmaterialien werden entwe­ der vorher mit dem Schalenmaterial verklebt bzw. punktförmig ver­ klebt und nachfolgend beim Formfüllvorgang mit dem Schalenmate­ rial verbunden bzw. durch, für das Füllmaterial durchlässige Gurt­ materialien, die über Distanzhalter nahe der Schalenoberflä­ che plaziert werden, verstärkt.

Bevorzugte Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den sich an den Hauptanspruch anschließenden Unteransprüchen wiedergegeben.

Eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens er­ gibt sich jeweils aus den Ansprüchen 5 bzw. 6.

Weiter Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen von für die Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtungen sowie von durch dieses Verfahren erhaltenen Ski erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 einen schematischen Schnitt eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,

Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig. 1 mit darin eingesetzten fertiggestell­ ten Ski,

Fig. 3 eine andere Vorrichtung zur Ausführung eines ande­ ren Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens in schematischem Schnitt,

Fig. 4 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung eines alterna­ tiven Verfahrens,

Fig. 5 einen schematischen Schnitt durch eine modifizier­ te Vorrichtung zur Durchführung einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens und

Fig. 6 einen schematischen Schnitt durch eine modifizier­ te Vorrichtung für eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.

In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist mit 1 ein Oberteil einer Außenform bzw. Schäumform bezeichnet, welcher beim Zusammenwirken mit einem Unterteil 2 der Außenform bzw. der Schäumform zur Herstellung eines Ski eingesetzt wird. Das späte­ re die Ski seiten- und -oberfläche bildende Schalenmaterial 3 ist im Mittelbereich mit einer Verstärkung 4 vorzugsweise aus Epoxi­ fiberglas, Epoxiprepreg, Aluminium, Carbonlaminat usw. versehen. Die Oberfläche dieses Verbundes kann transparent mit rückseiti­ ger Bedruckung bzw. opak oder eingefärbt mit obenseitiger Be­ druckung ausgeführt sein und ist vorzugsweise an der Oberfläche mit einer Schutz- oder Trennfolie versehen, die nach dem Entfor­ men bzw. der Endbearbeitung des Ski abgezogen wird. Der Schalen­ verbund 3, 4 bildet erfindungsgemäß einen parallel über den Ski­ unteraufbau, bestehend aus Lauffläche 6, Stahlkanten 7, Unter­ gurt 8 liegenden Deckel.

Der Untergurt 8 kann auf beispielsweise aus Epoxifiberglas, Epo­ xiprepreg, Aluminium, Federstahl oder Glasmatten usw. bestehen. Der mit Vorrichtung gemäß Fig. 1 fertiggestellte Ski ist in Fig. 2 in der Vorrichtung liegend im Schnitt dargestellt. Hier zeigt sich, daß der Schalenverbund 3, 4 beim Formfüllvorgang durch den Expansionsdruck des Füllmaterials 9 gegen die Innenkontur des Oberteils der Außenform gedrückt wird, wobei gleichzeitig das Schalenmaterial 3 in den seitlichen Nuten zwischen Formober- und -unterteil nach innen gezogen wird. Auf diese Weise kommt es zu keiner plastischen Deformation (fließenden Verformung) des Scha­ lenmaterials, so daß das bereits im Druckverfahren ober- und un­ terseitig aufgebrachte Design des Schalenmaterials im Zuge der Ausformung der Endkontur von Seiten- und Oberflächen verändert oder zerstört wird.

Eine andere Möglichkeit, einen Ski nach diesem Verfahren herzu­ stellen, ist in Fig. 3 dargestellt. Die im Mittelbereich am Scha­ lenmaterial 3 aufgebrachte Verstärkung 10 wird nur punktförmig mit Abstandhaltern 11 mit dem Schalenmaterial verbunden und beim Formfüllvorgang mit dem Füllmaterial 9 oberflächig verbunden.

Die in der Fig. 4 dargestellte Ausführungsform zeigt einen nach einem modifizierten Verfahren hergestellten Ski. Die im Mittelbe­ reich des Schalenmaterials 3 über die Skilänge angeordnete Ver­ stärkungslage 12 ist hier perforiert bzw. für das Filmmaterial durchlässig und wird über Distanzhalter 13 gegen das Schalenmate­ rial angedrückt. Beim Formfüllvorgang wird dann die Verstärkungs­ lage durch den Expansionsdruck des Füllmaterials 9 mit dem Scha­ lenmaterial 3 gegen den Formoberteil 1 gedrückt, wobei das Füll­ material 9 auch durch die Verstärkungslage 12 dringt und die Ver­ stärkungslage 12 mit der Schale verbindet. Als Verstärkungslage 12 kann z. B. perforierter Federstahl oder entsprechend steifes und für das Füllmaterial ausreichend durchlässiges Verstärkungs­ gewebe eingesetzt werden. Als Distanzhalter 13 kann z. B. ein dreidimensionales, leicht zusammendrückbares Gewebe aus Poly­ ester, Glasfaser, Polyamidfasern und Stahldrähten fungieren.

Um eine Anpassung an unterschiedliche geometrische Anforderungen hinsichtlich der Oberflächengestaltung zu ermöglichen, können, wie in Fig. 5 dargestellt, Vertiefungen und/oder Erhebungen der Innenfläche der Außenform 1 durch einlegbare Formteile gebildet sein, wie dies schematisch in Fig. 5 mit 14 angedeutet ist. Durch Wegnahme des Formteils 14 wäre es somit möglich, eine zu­ sätzliche Erhöhung der Oberfläche im zentralen Bereich des Ski vorzusehen, wobei daraus unmittelbar einsichtig ist, daß durch verschiedene Abdeckungen, der den Vertiefungen zu 15 bzw. 16 ent­ sprechenden Bereiche, unterschiedlichster dreidimensionale Ge­ staltungen der Oberflächenstruktur der Oberflächenschale 3 beim fertiggestellten Ski erzielbar sind. Weiters kann die Oberfläche des Schalenmaterials 3 strukturiert werden, wenn die Innenfläche der Außenform 1 mit einer entsprechenden Struktur 17 versehen wird. Durch den Expansionsdruck des Füllmaterials 9 wird die Oberfläche des Schalenmaterials 3 in die strukturierte Innenflä­ che der Außenform 17 gepreßt, die sich nach dem Aushärten oder Erstarren des Füllmaterials 9 an der Oberfläche abbildet, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Diese Strukturen 17 können z. B. Holz- oder Ledernarbungen, oder fischschuppenartige Ausformun­ gen, Längsrillen oder Kreuzrandrierungen oder dergleichen sein. Dadurch wird neben der optischen Wirkung auch noch der techni­ sche Vorteil einer höheren Abriebfestigkeit erreicht.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung von Ski mit einer Gleitfläche, einem Kern und einer Oberflächenschale, dadurch gekennzeichnet, daß ein horizontal zwischen Formober- und -unterteil einge­ legtes Oberflächenschalenmaterial bzw. ein Oberflächenscha­ lenverbund seitlich zwischen dem vom Oberteil und dem Formun­ terteil in einer derart gestalteten Nut geführt wird, daß es dem Schalenmaterial bzw. Schalenverbund möglich ist, sich während des Formfüllvorgangs zu bewegen und die durch die Innenfläche des Formoberteils exakt vorgegebene Kontur ohne plastische Deformation des Schalenmaterials auszuformen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die eingesetzte Oberflächenschale teilweise, bevorzugt jedoch im Mittelbereich über die Skilänge mit Materialien hoher Festig­ keit (E-Modul < 6000 N/mm²) verstärkt ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die eingesetzte Verstärkung punktförmig mit Abstandhal­ tern am Schalenmaterial befestigt wird und nachfolgend im Zuge des Formfüllvorgangs mit dem Schalenmaterial vollflä­ chig verbunden wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein für das Füllmaterial durchlässiges Verstärkungsmate­ rial über Distanzhalter gegen das Schalenmaterial gedrückt wird und das Füllmaterial im Zuge des Formfüllvorgangs durch das Verstärkungsmaterial dringt und das Verstärkungsmaterial mit dem Schalenmaterial verbindet.

5. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß Vertiefungen und/oder Erhebungen der Außenschale von austauschbaren Einlegeformteilen gebildet sind.

6. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenflächen der Außenform mit Strukturen versehen sind, die sich dann nach dem Aushärten oder Erstarren des Füllmaterials an der Oberfläche abbilden.