DE4233631A1 - Verfahren zur Herstellung von Skiern sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Skiern sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses VerfahrensInfo
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
- A63C5/00—Skis or snowboards
- A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
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- A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
- A63C5/00—Skis or snowboards
- A63C5/04—Structure of the surface thereof
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Her
stellen von Skier mit einer Gleitfläche, einem Kern und einer
Oberflächenfolie oder Oberflächenschale, sowie auf eine Vor
richtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Aus der DE-C 38 03 483 ist ein Verfahren zur Herstellung
eines Ski bekanntgeworden, bei welchem eine die Oberseite und
die Seitenflächen umgreifende zusammengesetzte Schale herge
stellt wird. Die Herstellung erfolgt hiebei so, daß die Schale
in ebener Konfiguration in eine Unterform eingelegt wird und
der vorgefertigte Kern auf die noch ebene Schale aufgebracht
wird und in der Folge der Kern die Schale nach Art eines
Preßstempels in die Unterform preßt und somit die Schale in
ihre endgültige Form bringt. In dieser DE-C 38 03 483 sind
Ausführungsformen beschrieben, bei welchen zum Ausgleich von
Unterschieden zwischen der Kontur des Kernes und der ge
wünschten Endkontur bzw. zur Ausbildung von Noppen oder Ver
tiefungen an der Außenseite des Skis Füllmaterialien Verwen
dung finden, welche beim Formprozeß in entsprechende Hohlräume
zwischen Schale und Kern bzw. zwischen Schale und Unterform
fließen können. Derartige Hohlräume ausfüllende fließfähige
Materialien sind aber insbesondere dann, wenn sie an der
Außenkontur des Skis die äußerste Schicht bilden, in erster
Linie in bezug auf ihr Fließverhalten frei wählbar. Wenn ein
hohes Maß an Kratzfestigkeit bzw. bestimmte Oberflächenbe
schaffenheit der äußeren Oberfläche gewünscht wird, muß mit
Beschränkungen in der Materialwahl gerechnet werden. Insbeson
dere ist es dann, wenn die Außenschale entsprechend armiert
sein soll, um höchste Verschleißfestigkeit sicherzustellen,
nicht ohne weiteres möglich, beliebige Profilierungen im Quer
schnitt des Materials der Schale zuzulassen, ohne hierbei
grundsätzlich das Dämpfungs- bzw. Elastizitätverhalten des ge
samten Skis wesentlich zu verändern. Auch lassen sich faser
armierte Materialien, wie sie für höchste mechanische Anfor
derungen wünschenswert erscheinen, nicht beliebig in ihrem
Querschnitt durch Umformung; modifizieren. Für derartige raum
füllende Materialien eignen sich daher nur Kunststoffe, welche
als Füllstoff oder als Imprägnierung von Armierungen vorge
sehen sind, womit aber wiederum beispielsweise an der Außen
seite einer derartigen Schicht nur Kunststoff ohne ent
sprechende Armierung und damit ein geringer mechanisch belast
bares Material vorliegt.
Die Erfindung zielt nun darauf ab, ein Verfahren zur Her
stellung von Skiern der eingangs genannten Art zu schaffen,
bei welchem beliebige Querschnitte in einfacher Weise und ohne
aufwendiges Positionieren von speziellen Formteilen, welche
exakt den Ausnehmungen bzw. Erhebungen an der Außenseite der
Schale entsprechen sollen, hergestellt werden können und bei
welchem gleichzeitig eine besonders verschleißfeste, mecha
nisch hoch belastbare und gegebenenfalls ohne Nachbehandlung
bzw. Polieren eine gewünschte Oberflächenbeschaffenheit, ins
besondere eine eine hochglänzende Außenoberfläche aufweisende
Deckschicht hergestellt werden kann, welche in bezug auf ihre
Verschleißfestigkeit aus jeweils den für diese Materialeigen
schaft günstigsten Materialien ausgewählt werden kann. Zur
Lösung dieser Aufgabe besteht das erfindungsgemäße Verfahren
im wesentlichen darin, daß zwischen Kern und Oberflächenfolie
bzw. Oberflächenschale eine Zwischenlage aus unter erhöhter
Temperatur fließfähigem Harz, insbesondere in Form von vorim
prägnierten Geweben, Gelegen, Rovings oder Matten angeordnet
wird und daß eine Erhebungen oder Vertiefungen aufweisende be
heizbare Außenform unter Verformung der Zwischenlage angelegt
wird, wobei die Stärke bzw. Anzahl der Zwischenlagen in Be
reichen, in welchen die Außenform Vertiefungen aufweist,
größer gewählt wird als in den übrigen Bereichen der Außen
form. Dadurch, daß eine Zwischenlage aus unter erhöhter
Temperatur fließfähigem Harz Verwendung findet, ist es mög
lich, ein entsprechend fließfähiges und unter dem hydrau
lischen Druck des Formvorganges die Form ausfüllendes Material
zu verwenden, welches in bezug auf Kratzfestigkeit und Ver
schleißeigenschaften keinesfalls hohen Anforderungen genügen
muß. Durch die gewünschte hohe Fließfähigkeit des thermo
plastischen Harzes in der Zwischenlage kann gegebenenfalls ein
Material verwendet werden, mit welchem Profilierungen ohne
nennenswerte Beeinflussung der elastischen Eigenschaften des
Skis lediglich aus ästhetischen Gründen angeordnet werden.
Andererseits kann bei Wahl von entsprechend vorimprägnierten
Geweben, Gelegen, Rovings oder Matten mit derartigen Zwischen
lagen das gesamte Festigkeitsverhalten des Skis- in der ge
wünschten Weise eingestellt werden und insbesondere über die
Länge des Skis das Elastizitätsverhalten in einstellbarer
Weise verändert werden, ohne daß dies zu nachteiligen Folgen
für die Verschleißfestigkeit der Außenschicht führt. Auf Grund
der guten Fließfähigkeit des Materials der Zwischenlage kann
mit geringem Druck bei der Formgebung gearbeitet werden.
Für höchste Verschleißbeständigkeit und Kratzfestigkeit
der Oberflächenfolie bzw. der Oberflächenschale wird mit Vor
teil eine armierte, insbesondere faserarmierte Kunststoff
schicht eingesetzt, wobei in besonders vorteilhafter Weise als
Oberflächenfolie bzw. Oberflächenschale ein aus zwei oder
mehreren Schichten zusammengesetztes Material eingesetzt wird.
Eine derartige armierte und/oder aus zwei oder mehreren
Schichten zusammengesetzte Oberflächenfolie bzw. Oberflächen
schale kann prinzipiell bereits vorgeformt und im wesentlichen
der gewünschten Außenform des Skis entsprechend zum Einsatz
gelangen, wobei eine derartige mehrschichtige Folie bzw.
Schale zusätzlich den Vorteil bietet, daß während des Her
stellungsprozesses keine gesonderte Sorgfalt bis zur Fertig
stellung angewandt werden muß, wenn beispielsweise eine ab
ziehbare Außenfolie Verwendung findet. Eine derartige abzieh
bare Außenfolie kann gleichzeitig die Entformung erleichtern,
wenn die äußerste Schicht als Schutz- und/oder Trennschicht
ausgebildet ist, welche nach der Entformung bzw. nach der
Endbearbeitung des Skis abgezogen werden kann. Insbesondere
dann, wenn zur Erleichterung der Verformung in den Bereich von
Vertiefungen an einer Außenform entsprechende Bohrungen zur
Druckentlastung in der Außenform vorgesehen sind, kann eine
derartige Schutz- oder Trennschicht in der Folge Markierungen,
wie sie den Druckentlastungsöffnungen der Form entsprechen
würden, nach dem Abziehen der Schutz- bzw. Trennfolie gänzlich
unsichtbar werden lassen.
Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist
mit Vorteil so weitergebildet, daß in dem Bereich von Vertie
fungen der Außenform Bohrungen zur Druckentlastung angeordnet
sind, wobei mit Vorzug die Vertiefungen und/oder Erhebungen
der Außenschale von austauschbaren Einlegeformteilen gebildet
sind. Insbesondere bei der Verwendung einer Schutz- und/oder
Trennschicht an der Außenseite können höhere Toleranzen bei
den Fugen zwischen aneinander anschließenden Teilen der Außen
form toleriert werdend da die entsprechenden Markierungen nach
dem Abziehen der Schutz- und/oder Trennfolie sich nicht mit
der gleichen Deutlichkeit an der dann vorliegenden äußeren
Oberfläche der Schale abdrücken.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines in der
Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles
einer für die Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrich
tung sowie eines derart erhaltenen Skis näher erläutert. In
dieser zeigen
Fig. 1 in einer Explosionsdarstellung einen
Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durch
führung des erfindungsgemäßen Verfahrens; und Fig. 2 einen
Schnitt durch einen mit der Vorrichtung gemäß Fig. 1 herge
stellten fertiggestellten Ski.
In Fig. 1 ist mit 1 ein Oberteil einer Außenform bzw.
Preßform bezeichnet, welche beim Zusammenwirken mit einem
Unterteil 2 der Außenform bzw. Preßform zur Herstellung eines
Skis eingesetzt wird. Der fertigzustellende Ski weist einen
allgemein mit 3 bezeichneten Kern auf, wobei auf der zur
Oberseite des Skis gewandten Fläche des Kerns eine oder
mehrere allgemein mit 4 bezeichnete Lagen aus unter erhöhter
Temperatur fließfähigem Harz angeordnet sind. Diese Zwischen
lagen 4 aus unter erhöhter Temperatur fließfähigem Harz be
stehen insbesondere aus vorimprägnierten Geweben, Gelegen,
Rovings oder entsprechenden Matten. Der Kern 3 mit den
Zwischenlagen 4 ist dabei gemäß der Darstellung in Fig. 1
mitsamt einer Lauffläche 5 und Kanten 6 bereits in dem Unter
teil 2 der Form angeordnet. Zur Fertigstellung des Skis wird
eine Oberflächenfolie bzw. Oberflächenschale 7 verwendet,
welche durch Absenken des Oberteiles 1 der Form in Richtung
des Pfeiles 8 mit den in der Unterform 2 befindlichen Teilen
des Skis verpreßt und verbunden wird.
Der Oberteil 1 der Form bzw. Außenform weist in gewissen
Bereichen Profilierungen in Form von Erhebungen 9 sowie Ver
tiefungen 10 bzw. 11 auf. Im Bereich von Vertiefungen 10 und
11 der Außenform sind Entlastungsbohrungen 12 vorgesehen, um
beim Verpressen eine Druckentlastung in diesem Bereich zu er
zielen.
Der mit der Vorrichtung gemäß Fig. 1 fertiggestellte Ski
ist in Fig. 2 im Schnitt dargestellt. Entsprechend den Profi
lierungen, d. h. Erhebungen 9 bzw. Vertiefungen 10 und 11 der
Innenfläche der Außenform 1, weist der Ski Erhebungen 13 bzw.
14 sowie Vertiefungen 15 auf. Es zeigt sich deutlich, daß die
Erhebungen in den unterschiedlichen Teilbereichen des Skis
nach dem Verpressen durch entsprechend unterschiedliche
Schichtstärken der Zwischenlagen 4 erzielt wird, während die
Oberflächenschale bzw. Oberflächenfolie 7 im wesentlichen
durchgehend eine einheitliche Dicke bzw. Stärke aufweist. Es
können daher die Materialeigenschaften der Oberflächenschale
im wesentlichen unter Berücksichtigung gewisser Härte und
Kratzfestigkeit gewählt werden. Für eine besonders einfache
Herstellung kann eine zwei- oder mehrlagige, gegebenenfalls
armierte Oberflächenfolie bzw. Oberflächenschale 7 eingesetzt
werden, wobei nach Fertigstellung des Skis in der Presse die
oberste Schicht in Form einer Trenn- bzw. Schutzschicht abge
zogen werden kann, um die Handhabung des fertigzustellenden
Skis beim Verpressen zu erleichtern, da insbesondere eine
geringere Sorgfalt zum Erhalt einer einwandfreien Außenfläche
der Oberflächenschale 7 erforderlich ist. Die entsprechend zu
erzielenden Elastizitäts- und Biegeeigenschaften werden somit
durch entsprechende Wahl des Materials der Zwischenlagen 4
ermöglicht.
Anstelle der in Fig. 1 mit durchgezogenen Linien verwen
deten im wesentlichen ebenen Oberflächenfolie bzw. Ober
flächenschale 7 kann auch eine zumindest teilweise vorgeformte
Oberflächenfolie bzw. Oberflächenschale eingesetzt werden, wie
dies schematisch in Fig. 1 mit 7′ im Bereich der den Seiten
wangen entsprechenden Endbereiche angedeutet ist.
Um eine Anpassung an unterschiedlichste Anforderungen mit
einer möglichst geringen Anzahl von Formteilen zu ermöglichen,
können die Vertiefungen und/oder Erhebungen der Innenfläche
der Außenform 1 durch einlegbare Formteile gebildet sein, wie
dies schematisch in Fig. 1 mit 16 angedeutet ist. Durch Ent
nahme des schematisch angedeuteten Formteiles 16 wäre es somit
möglich, eine zusätzliche Erhebung im zentralen Bereich des
Skis vorzusehen, wobei unmittelbar einsichtig ist, daß durch
entsprechende Abdeckung der den Vertiefungen 10 bzw. 11 ent
sprechenden Bereiche unterschiedlichste Oberflächenstrukturen
der Oberflächenschale 7 des fertiggestellten Skis erhaltbar
sind.
Claims (7)
1. Verfahren zum Herstellen von Skier mit einer Gleit
fläche, einem Kern und einer Oberflächenfolie oder Ober
flächenschale, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Kern und
Oberflächenfolie bzw. Oberflächenschale eine Zwischenlage aus
unter erhöhter Temperatur fließfähigem Harz, insbesondere in
Form von vorimprägnierten Geweben, Gelegen, Rovings oder
Matten angeordnet wird und daß eine Erhebungen oder Ver
tiefungen aufweisende Außenform unter einer das Verfließen der
Zwischenlage bewirkenden Temperatur angelegt wird, wobei die
Stärke bzw. Anzahl der Zwischenlagen in Bereichen, in welchen
die Außenform Vertiefungen aufweist, größer gewählt wird als
in den übrigen Bereichen der Außenform.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als Oberflächenfolie bzw. Oberflächenschale eine armierte,
insbesondere faserarmierte Kunststoffschicht eingesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß als Oberflächenfolie bzw. Oberflächenschale ein aus
zwei oder mehreren Schichten zusammengesetztes Material einge
setzt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, da
durch gekennzeichnet, daß ein zusammengesetztes Material ein
gesetzt wird, dessen äußerste Schicht als Schutz- und/oder
Trennschicht ausgebildet ist und nach der Entformung bzw. nach
der Endbearbeitung des Skis abgezogen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß eine entsprechend den Vertiefungen in der
Außenform vorgeformte Oberflächenfolie bzw. Oberflächenschale
eingesetzt wird.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem
der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Be
reich von Vertiefungen der Außenform Bohrungen zur Druckent
lastung angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vertiefungen und/oder Erhebungen der Außenschale von
austauschbaren Einlegeformteilen gebildet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924233631 DE4233631C2 (de) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | Verfahren zur Herstellung von Ski sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924233631 DE4233631C2 (de) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | Verfahren zur Herstellung von Ski sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4233631A1 true DE4233631A1 (de) | 1994-04-07 |
DE4233631C2 DE4233631C2 (de) | 1994-09-29 |
Family
ID=6469788
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924233631 Expired - Lifetime DE4233631C2 (de) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | Verfahren zur Herstellung von Ski sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4233631C2 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4319245A1 (de) * | 1993-06-09 | 1994-12-15 | Blizzard Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Ski, sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
WO1997006864A1 (de) * | 1995-08-14 | 1997-02-27 | Atomic Austria Gmbh | Gleitgerät |
DE10250020B4 (de) * | 2002-10-25 | 2015-07-02 | Völkl Sports GmbH & Co. KG | Verfahren zum Herstellen eines Schneegleitbretts, beispielweise Ski mit strukturierter Oberseite sowie nach diesem Verfahren hergestelltes Schneegleitbrett |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3803483A1 (de) * | 1987-02-27 | 1988-09-08 | Salomon Sa | Verfahren zur herstellung eines skis und nach diesem verfahren hergestellter ski |
-
1992
- 1992-10-06 DE DE19924233631 patent/DE4233631C2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4233631C2 (de) | 1994-09-29 |
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Legal Events
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D2 | Grant after examination | ||
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
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