DE4318178C2 - Verfahren zum chemischen Entfernen von, mit der Oberfläche eines Substrates aus Glas, Glaskeramik oder Keramik verbundenen Beschichtungen, so hergestelltes Substrat und Verfahren zur Herstellung eines neuen Dekors auf diesem Substrat - Google Patents
Verfahren zum chemischen Entfernen von, mit der Oberfläche eines Substrates aus Glas, Glaskeramik oder Keramik verbundenen Beschichtungen, so hergestelltes Substrat und Verfahren zur Herstellung eines neuen Dekors auf diesem SubstratInfo
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Description
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum chemischen Entfernen von,
mit der Oberfläche eines Substrates aus Glas, Glaskeramik oder Keramik
verbundenen Beschichtungen, wie Dekoren, sowie von durch Reaktion mit der
Beschichtung veränderten Substratbereichen.
Sie betrifft auch ein erneut dekorierbares Substrat, hergestellt nach dem
vorgeschlagenen Verfahren und ein Verfahren zur Herstellung des neuen Dekors.
Substrate wie Glas, Glaskeramik oder Keramik werden aus ästhetischen, aber
auch aus technischen Gründen z. B. zur Markierung von Kochzonen, mit einem
Dekor versehen. Zu diesem Zweck wird eine Keramikfarbe nach an sich be
kannten Methoden, z. B. Siebdruck oder Abziehbildtechnik, auf den Artikel
aufgebracht. Die Keramikfarben sind glasartige, chemisch widerstandsfähi
ge, dünne Überzugsmassen, auch Emailfarben genannt, die in feinverteilter
Form, z. B. als Pulver oder Suspension auf den zu dekorierenden Gegenstand
aufgebracht werden und durch eine Wärmebehandlung (Einbrennen) zu einer
fest auf dem zu dekorierenden Gegenstand haftenden Schicht verschmolzen
werden. Bei der Dekoration von Glaskeramik-Artikeln geht man im allgemei
nen aus Gründen der Energieeinsparung so vor, daß man den noch glasigen
Artikel dekoriert und anschließend das Einbrennen und Keramisieren in ei
nem Arbeitsgang vornimmt.
Oft ist es technisch notwendig oder wünschenswert, Substrate oberflächlich
und/oder von aufsitzenden Beschichtungen zu reinigen.
Besonders wenn das Substrat einen wertvollen, wiederverwendbaren Rohstoff
darstellt, dessen Eigenschaften durch die aufsitzenden Beschichtungen im
Falle der Wiederverwendung des Substrates negativ verändert werden, ist es
eine zum Teil sehr aufwendige und teure Notwendigkeit, die Beschichtung
vom Substrat zu trennen:
- - Wenn das Produkt infolge von Fabrikationsfehlern den technischen Erfor dernissen nicht entspricht,
- - oder der ästhetische Eindruck, z. B. durch Farbänderungen vom vorgegebe nen Standard, abweicht.
In zunehmendem Maße werden Produkte nach der Einsatzzeit beim Kunden ge
braucht wieder zurückgenommen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn diese
Produkte erneut als Rohstoffe bei der Produktion Verwendung finden können.
Allerdings sind oftmals dem gebrauchten, zurückzunehmenden Produkt auf
sitzende Beschichtungen oder Verschmutzungen zu entfernen, da diese häufig
ein an sich technisch mögliches und vorteilhaftes Recycling des Grundmate
rials verhindern oder entscheidend einschränken.
Fest sitzende Beschichtungen und/oder Verschmutzungen sind meist aber nur
sehr kostenintensiv und aufwendig vom Träger zu entfernen.
Stand der Technik ist z. B.,
- - mechanisches Abschleifen oder Abschneiden der Beschichtungen, was sehr zeitintensiv ist, zum Teil einen hohen Aufwand an teuren Maschinen, Schleif- und Trennmitteln erfordert.
- - Abbrand und Oxidation von organischen Beschichtungen und/oder Verschmut zungen mit zum Teil großem Energieaufwand.
Die EP 0 148 427 A2 legt ein Verfahren zum Ablösen bzw. Entfernen von auf
Oberflächen aufgebrachten Schutzbeschichtungen oder Belägen offen, wobei
die abzulösenden Beschichtung oder der Belag mit ihrer offenen, der zu
schützenden Oberfläche abgewandten Seite einem Kälteschock ausgesetzt
wird, der mittels eines verflüssigten, inerten Gases erzeugt wird.
Die EP 0 422 381 A2 legt ein Verfahren zur Entfernung von Materialien von
Oberflächen, mit folgenden Merkmalen offen:
- - Eine Oberfläche mit einem Material, das von ihr entfernt werden soll, wird in einem Plasma-Reaktor plaziert und
- - die Oberfläche wird einem gasförmigen Plasma ausgesetzt, das reaktive Halogen-Verbindungen enthält.
Dabei können die Oberflächen aus Metall, Kunststoff, Glas oder Keramik
sein und üblicherweise eben auch dekoriert.
Aufgabe dieser Europäischen Patentanmeldung ist es dabei, die Beschichtun
gen ohne jede Beschädigung der unterliegenden Oberfläche zu entfernen.
Hier wird durch ein Gas-Plasma nur die Beschichtung abgetragen, nach der
vorliegenden Erfindung werden aber durch Kontakt mit Säuren und/oder Basen
die Beschichtung und die, durch Reaktion mit der Beschichtung veränderten
Substratbereiche entfernt.
Das deutsche Patent DE 42 30 732 C1 beschreibt ein Verfahren zur Ausbil
dung eines entfernbaren Oberflächenbereiches bestimmter Tiefe auf einem
Substrat, mit allen auf der Oberfläche des Substrates aufsitzenden Be
schichtungen, bei dem eine im Verhältnis zum Substrat dünne Schicht eines
Materials, mit einem im Vergleich zum Substrat stark abweichenden thermi
schen Ausdehnungskoeffizienten bei einer Temperatur mit dem Substrat ver
bunden und anschließend auf eine andere Temperatur abgekühlt wird, wobei
als Substrat eine Glaskeramik verwendet wird, und wobei als Material das
mit dem Substrat bei einer Temperatur verbunden wird, ein übliches Glas
eingesetzt wird.
Die deutsche Offenlegungsschrift DE 3 04 953 A1 hat ein weiteres Verfahren
zur Ausbildung eines entfernbaren Oberflächenbereiches bestimmter Tiefe
auf einem Substrat aus Glaskeramik, Glas oder Keramik, mit allen auf der
Oberfläche des Substrates aufsitzenden Beschichtungen, wie Dekoren u.ä.,
zum Inhalt, wobei hier mittels Energiezufuhr durch einen Laserstrahl die
Oberfläche des Substrates mit allen darauf aufsitzenden Beschichtungen auf
eine Temperatur gebracht wird, bei der sich ein Oberflächenbereich mit vom
Substrat abweichenden physikalischen Eigenschaften ausbildet, und an
schließend das so behandelte Substrat auf eine andere Temperatur abgekühlt
wird.
Nachteilig bei den beiden letztgenannten Verfahren kann die Tatsache sein,
daß jeweils der gesamte Oberflächenbereich des Substrates so verändert
wird, daß das Substrat nicht unmittelbar wiederverwendet werden kann.
Problematisch im Recyclingprozeß von z. B. Glaskeramikkochflächen ist das
Dekor. Das Dekor enthält Fremdstoffe, die im Glasgemenge nicht oder nur in
sehr geringen Mengen vorhanden sein dürfen.
Ohne Dekor kann ein erheblicher Anteil an Glaskeramik, z. B. als Scherben,
auch aus alten gebrauchten Platten, wieder problemlos mit aufgeschmolzen
werden.
Zu maximal etwa 10% kann dekorierte Glaskeramik zurückgeführt werden; und
selbst dieser geringe Anteil kann schon Probleme mit sich bringen.
Die Entfernung der Dekore von der Oberfläche der Glaskeramik ist also
zwingend notwendig, um die Zusammensetzung des Glasgemenges nicht durch
Zufügung von dekorierten Scherben und Bruch aus fehlerhafter Produktion
oder aus Recycling-Beständen zu verändern.
Bei mehrfacher Kreislaufführung dekorierter Scherben würden ohne vorherige
Entfernung des Dekors Bestandteile des Dekors, z. B. Bleiverbindungen, in
unzulässigem Maß angereichert.
Ähnliches gilt für viele andere Oxide, wie z. B. die des Eisens, die in
größerer Menge die Zusammensetzung des Grundglasgemenges so ändern können,
daß z. B. ein reproduzierbarer Keramisierungsprozeß mit gleichen Eigen
schaften des Endproduktes nicht zu erreichen wäre.
Auch können die Pigmente aus dem Dekor die Transmission der Glaskeramik
verändern und zu einem Produkt führen, das bei der Keramisierung und im
Gebrauch keine gleichmäßigen Eigenschaften besitzt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, kostengünstig und umwelt
schonend mit der Oberfläche von Substraten wie Glas oder Glaskeramik, die
als ganze Platten, Scherben aber auch als kleine Bruchstücke und/oder in
komplizierten Geometrien vorliegen können, verbundene Beschichtungen sowie
von durch Reaktion mit der Beschichtung veränderte Substratbereiche zu
entfernen, um eine Wiederverwendung des Substrates möglich machen, und da
bei die Oberflächenbeschaffenheit des restlichen Substrates möglichst un
verändert zu erhalten.
Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß das beschichtete Sub
strat mit Säuren und/oder Basen in Kontakt gebracht wird, die selektiv nur
mit den Beschichtungen und mit den durch Reaktion mit der Beschichtung
veränderten Substratbereichen Reaktionsprodukte bilden, die vom unverän
derten Substrat entfernt werden.
Die Entfernung des Dekors ist nach dem Verfahren der Erfindung problemlos
möglich geworden und vermeidet die oben genannten Nachteile der bisher be
kannten Methoden, Oberflächenschichten zu beseitigen.
Dieses Verfahren hat sich dabei insbesondere bei dekoriertem Glas und
Glaskeramik als außerordentlich effizient erwiesen, d. h. wenn als Substrat
ein Glas, wie z. B. ein Kalk-Natron- oder Borosilicatglas oder eine Glas
keramik verwendet wird.
Je nach Art des Substrates und der Beschichtung, ob es sich also um Glas
oder Glaskeramik, um ein Dekor oder z. B. eine Farbschicht handelt, oder
ob das Dekor nachträglich in einem Dekorbrand oder gleichzeitig bei einer
Keramisierung eingebrannt wurde, ist entweder das saure Verfahren vorzu
ziehen, oder das basische Verfahren bringt die besseren Ergebnisse oder es
sind beide Verfahren nacheinander angewandt, zur restlosen Entfernung des
Dekors notwendig.
Sauere Verfahren z. B. mit Salzsäure bringen sehr gute Ergebnisse bei deko
rierten Kalk-Natron-Gläsern, bei Glaskeramik-Substraten mit nach der Kera
misierung eingebranntem Dekor und gute Ergebnisse z. B. bei Borosilikatglä
sern, bei denen das Dekor bis auf wenige transparente dunkle Reste selek
tiv entfernt werden konnte.
Eine Dekorentfernung bei Glaskeramik-Platten, bei denen das Dekor gleich
zeitig beim Keramisieren eingebrannt worden war, ist dagegen mit dem sau
ren Verfahren nicht möglich.
Hier bringt das basische Verfahren z. B. mit Natronlauge, sehr gute Ergeb
nisse:
Sowohl die Dekore, die auf Glaskeramik-Substraten gleichzeitig bei der Ke ramisierung eingebrannt worden waren, als auch dekorierte Borosilikatglä ser konnten so vollständig selektiv entdekoriert werden.
Sowohl die Dekore, die auf Glaskeramik-Substraten gleichzeitig bei der Ke ramisierung eingebrannt worden waren, als auch dekorierte Borosilikatglä ser konnten so vollständig selektiv entdekoriert werden.
Das basische Verfahren hat zudem den Vorteil, daß mit geringerem apparati
ven Aufwand gearbeitet werden kann, da z. B. keine HCl-Gas-Neutralisation
notwendig ist und alle Armaturen und Vorrichtungen, wie z. B. die Behand
lungswanne aus Edelstahl hergestellt werden können.
Bei manchen Substrat-/Beschichtungskombinationen hat es sich auch bewährt,
das saure und basische Verfahren hintereinander durchzuführen, da der
Mehraufwand an "Handling" leicht durch eine erheblich verkürzte Gesamt-Be
handlungszeit ausgeglichen wird.
Dabei wird nach der Erfindung bevorzugt 10-32%ige Salzsäure, insbeson
dere 30%ige, eingesetzt, die bei 80-120°C, 10-120 min, insbesondere
60 min lang auf das Substrat einwirkt.
Mit 10-45%iger Natronlauge werden die Substrate bei 70-150°C, 15-180 min,
insbesondere 60 min lang behandelt.
Das Substrat wird dabei vollständig in die Säure bzw. Base eingetaucht.
Als weitere gut geeignete Reaktionspartner haben sich erwiesen: Schwefel
säure und Kalilauge.
Geeignete Reaktionspartner und deren Verfahrensparameter kann der Anwender
passend zu den von ihm gewünschten Bedingungen wie Temperatur und Zeit
auswählen.
Das Substrat, bei dem die Beschichtungen, sowie die durch Reaktion mit der
Beschichtung veränderten Substratbereiche entfernt sind, hergestellt durch
Behandeln eines beschichteten Substrates nach der Erfindung hat den Vor
teil, daß es jederzeit wieder neu dekoriert werden kann, da das Substrat
in den nicht dekorierten Bereichen vollkommen unverändert bleibt. Dieses
Verfahren bietet sich an, wenn das Substrat an sich in Ordnung ist und nur
ein fehlerhaftes Dekor entfernt werden müßte.
Besonders vorteilhaft ist es, die, durch die Entfernung, der durch die Re
aktion mit dem Dekor veränderten Substratbereiche entstandenen Vertiefun
gen mit einer Dekormasse zu füllen.
Die Vertiefungen können dabei z. B. je nach Grundglaszusammensetzung, Gla
surtyp und den Bedingungen beim Keramisierungs- bzw. Glasurbrand unter
schiedlich ausgeprägt sein. Sie können von einer praktisch nicht meßbaren
oberflächlichen Abtragung, wenn kaum Verbindungen aus Beschichtung und
Substrat gebildet wurden, bis zu 15 µm tief sein.
Durch Aufrakeln z. B. füllt die Dekormasse genau diese Vertiefungen aus und
eine Platte kann dauerhaft wieder mit einer Dekorierung versehen werden.
Das "zweite" Dekor hat sogar noch Vorteile:
- - es sitzt "versenkt" in den Vertiefungen, geschützt vor Abrieb und Ver schleiß und
- - die Anhaftung des Dekors ist durch die vergrößerte Oberfläche des Sub strates in den durch das Entdekorieren entstandenen Vertiefungen noch verbessert.
An den folgenden Ausführungsbeispielen soll die vorliegende Erfindung wei
ter veranschaulicht werden.
Ein dekorierter Glaskeramikartikel aus einem kristallisierbaren Glassystem
Li₂O-Al₂O₃-TiO₂ der Zusammensetzung (s. DE-PS 39 36 654) in Gew.-% SiO₂
64; Al₂O₃ 21,3; Li₂O 3,5; Na₂O 0,6; K₂O 0,5; BaO 2,5; CaO 0,2; MgO 0,1;
TiO₂ 4,5; ZrO₂ 2,3; Sb₂O₃ 0,5 oder mit Zusammensetzungsbereichen wie sie
z. B. in der US-PS 3 788 865 oder US-PS 4 192 688 ausführlich beschrieben
werden, wird in eine ausreichend große Edelstahlwanne gelegt und mit 45%iger Natronlauge vollständig überschichtet.
Als Dekorfarbe auf den Glaskeramikartikeln war eine handelsübliche Farbe
aus einer Suspension eines Pulvers aus färbenden Oxiden und einem Bleibo
ratglas als Binder aufgebracht, die nach dem Einbrand eine Schichtdicke
des Dekors von etwa 3,5 µm ergab.
Dabei können nach der Erfindung als dekorierte Glaskeramikartikel Platten
z. B. mit den Abmessungen 400 × 400 × 5 mm eingesetzt werden, aber eben auch
Scherbenteile oder kleine Bruchstücke.
Vorteilhafterweise werden die zu entdekorierenden Glasartikel in einem
Korb aus Edelstahlgeflecht in die mit Natronlauge gefüllte Wanne abgesenkt
und vollständig eingetaucht. Anschließend wurde die Wanne mit Inhalt auf
130°C erhitzt.
Die Wanne kann dabei auf übliche Weise von außen beheizt werden oder z. B.
in einem regelbaren Muffelofen eingebracht werden.
Die Heizeinrichtungen sollten dabei so ausgelegt sein, daß sie temperatur
steuerbar sind, und die Wanne mit Inhalt auf etwa 180°C erhitzt werden
kann.
Im vorliegenden Beispiel wurden 50 kg dekorierte Glaskeramik in Form von
Scherben und Bruchstücken mit der 45%igen Natronlauge 60 min lang bei
130°C gekocht.
Danach ergab eine Analyse der so behandelten Scherben und Bruchstücke eine
vollständige Entdekorierung der Glaskeramik.
50 kg vollflächig dekoriertes Kalk-Natron-Flachglas wurde in einer ähnli
chen Vorrichtung, wie im Beispiel 1 gezeigt, mit 30%iger Salzsäure eine
Stunde lang bei 110°C gekocht.
In das Salzsäure-Bad, das in einer Wanne mit Glaseinsatz zubereitet worden
war, wurden gleichzeitig ganze Platten, größere Scherben und kleine Bruch
stücke des o.g. Glases eingebracht.
Nach dieser Behandlung ergab eine Untersuchung der Gläser eine restlose
Dekorentfernung.
Die Vorteile der vorliegenden Erfindung sind:
- - Es können neben ganzen, großflächigen ebenen Platten auch noch sehr kleine Scherben und Bruchstücke und auch Artikel mit sehr komplizierten Geometrien entdekoriert werden.
- - Es wird nach der vorliegenden Erfindung tatsächlich nur das Dekor und der kleine Reaktionsbereich des Substrates mit dem Dekor entfernt, wobei die restliche nicht dekorierte Oberfläche weitgehend unbeeinflußt und unverändert bleibt.
- - Die apparativen Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens sind sehr einfach und preisgünstig; das Verfahren selbst ist, bei Beachtung der üblichen Vorsichtsmaßnahmen im Umgang mit Säuren und Laugen, wie z. B. einer HCl-Gas Neutralisation beim sauren Verfahren, ebenfalls problem los.
- - Das Verfahren kann 2-stufig durchgeführt werden:
sollten Dekore z. B. nach Anwendung des sauren Verfahrens nicht ausrei chend leicht entfernbar sein, kann mit dem basischen Verfahren als zwei tem Schritt nachbehandelt werden. - - Bei Durchführung des sauren oder basischen Verfahrens mit Salzsäure (HCl) und/oder Natronlauge (NaOH) ergeben sich durch die Neutralisa tionsmöglichkeit geringe Entsorgungsprobleme.
- - Die durch Salzsäure und Natronlauge nicht angegriffenen Farbpigmente der Dekore und Farben, die sich im Reaktionsbad absetzen, können von der Flüssigkeit abgetrennt und entsorgt oder auch wiederverwendet werden.
- - Glasartikel insbesondere Glaskeramik-Platten mit nur beschädigtem oder durch Gebrauch abgenutztem Dekor können nach Entfernung der "alten" Be schichtungen vom Substrat neu dekoriert und wiederverwendet werden.
- - auch vorgespannte Gläser können nach der Erfindung vom Dekor befreit werden, ohne geschädigt zu werden.
Claims (7)
1. Verfahren zum chemischen Entfernen von, mit der Oberfläche eines Sub
strates aus Glas, Glaskeramik oder Keramik verbundenen Beschichtungen,
wie Dekoren, sowie von durch Reaktion mit der Beschichtung veränderten
Substratbereichen,
dadurch gekennzeichnet,
daß das beschichtete Substrat mit Säuren und/oder Basen in Kontakt ge
bracht wird, die selektiv nur mit den Beschichtungen und mit den durch
Reaktion mit der Beschichtung veränderten Substratbereichen Reaktions
produkte bilden, die vom unveränderten Substrat entfernt werden.
2. Verfahren nach dem Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Säuren und/oder Basen Salzsäure und/oder Natronlauge benutzt
werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Salzsäure 10-32%ig und die Natronlauge 10-45%ig einge
setzt wird.
4. Verfahren nach dem Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Säure Schwefelsäure und als Base Kalilauge eingesetzt werden.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kontakt zwischen Substrat und Säuren und/oder Basen durch Tau
chen erreicht wird.
6. Substrat, bei dem die Beschichtungen, sowie die durch Reaktion mit der
Beschichtung veränderten Substratbereiche entfernt sind, hergestellt
durch Behandeln eines beschichteten Substrates nach einem oder mehre
ren der Ansprüche 1 bis 5.
7. Verfahren zur Herstellung eines neuen Dekors auf einem Substrat nach
Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die, durch die Entfernung, der durch die Reaktion mit dem Dekor
veränderten Substratbereiche entstandenen Vertiefungen mit einer De
kormasse gefüllt werden.
Priority Applications (1)
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Publications (2)
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SCHOTT GLAS, 55122 MAINZ, DE |
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