DE4309451A1 - Verfahren zur Herstellung von Kautschukmischungen - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
Kautschukmischungen, bei dem in einer ersten Stufe in einem
Stempelkneter aus Kautschuk und nicht reaktiven Zusatzstoffen
chargenweise eine Grundmischung hergestellt und die
Grundmischung ohne Zwischenlagerung in einer zweiten Stufe
unter Zufügen von reaktiven Zusatzstoffen in einem stempellosen
Kneter ebenfalls chargenweise bei verringerter Temperatur
fertig gemischt wird.
Bei den bekannten Verfahren dieser Art reicht die im
stempellosen Kneter bewirkte Abkühlung im Regelfalle aus, um
die Grundmischung unterhalb der Scorch-Zeitgrenze abzukühlen
und zudem noch die reaktiven Stoffe in der Zyklus zeit homogen
zu verteilen. Die Arbeitszyklen des Grundmischers einerseits
und des Fertigmischers andererseits sind also aufeinander
abstimmbar.
Bei besonders großen Mischaggregaten und/oder bei zähen oder
sehr schnell vernetzenden Mischungen z. B. bei Haftmischungen
für Metalle, kann sich jedoch die Schwierigkeit ergeben, daß
das Abkühlen und Fertigmischen im Vergleich zum Grundmischen
längere Zeit in Anspruch nimmt. Unter diesen Voraussetzungen
ist eine Wirtschaftlichkeit des Chargenbetriebes nicht mehr
gegeben.
Diese Nachteile sollen durch die Erfindung beseitigt werden;
demgemäß strebt die Erfindung ein Verfahren an, daß eine
Anpassung der Zyklen beim Grund- und Fertigmischen auch dann
sicherstellt, wenn die oben erwähnten besonderen Bedingungen
vorliegen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß die
Grundmischung nach dem Verlassen des Grundmischers zu einem
Strang verformt, gekühlt und so dem stempellosen Kneter
zugeführt. Dieser gewissermaßen zwischengeschaltete
Arbeitsgang wird von einem unterhalb des Grundmischers
befindlichen Walzwerk oder Extruder eingeleitet, in dem die
anfallende Mischung verformt wird. Der so erzeugte Strang wird
z. B. unter Nutzung eines Förderbandes gekühlt und mit einer
Temperatur von etwa 50-100°C, insb. aber von etwa 70-90°C
dem stempellosen Kneter zugeführt, wobei somit der Strang
immerhin noch im warmen Zustand überstellt wird und demgemäß
noch gut weiterverarbeitbar ist.
Vorzugsweise wird die Grundmischung zu einem Band geformt, also
in planparallele Form gebracht, weil diese Formgebung eine gute
Kühlung und zugleich einen sicheren Transport auf einem
Förderband gewährleistet. Darüber hinaus erfolgt die
Strangkühlung vorzugsweise durch Wässer in einem solchen Maße,
daß die Verdunstungswärme ausreicht, um das Mischgut im Laufe
des weiteren Transports zu trocknen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnung
erläutert, in der eine in einem mehrstöckigen Gebäude
untergebrachte Mischeinrichtung schematisch dargestellt ist.
Die beiden Hauptelemente der Mischeinrichtung sind zwei sog.
Innenmischer mit in einer Mischkammer 1 angeordneten Rotoren
2. Der Grundmischer 3 ist dabei ein mit Stempel 4 ausgerüsteter
Kneter, während der Fertigmischer 5 ein stempelloser Kneter
ist, der also von oben frei zugänglich ist, jedoch wie der
Grundmischer 3 unten einen klappbaren Sattel 6 zum Entleeren
aufweist.
Dem Grundmischer 3 sind mehrere Hilfseinrichtungen zugeordnet,
nämlich Chemikalienbehälter 7, Füllstoffbehälter 8, Dosier- und
Verwiegeinrichtungen 9, Kautschukbereitstellungen 10 sowie
Öldosierer 11. Dem Fertigmischer 5 ist indessen eine
Zugabeeinrichtung 12 für Chemikalien zugeordnet.
Unterhalb des Grundmischers 3 befinden sich Walzwerke 13, denen
sich ein Förderband 14 mit nicht näher dargestellten
Wasserkühleinrichtungen anschließt, das zum Schlund des
Fertigmischers 5 führt, unter dem sich auch seinerseits
Walzwerke 15 befinden, die zur Weiterverarbeitungseinrichtungen
z. B. eine Batch-Off-Anlage führen können.
Nachdem im Grundmischer 3 die Grundmischung erstellt wurde,
fällt die Charge mit einer Temperatur von etwa 130-190°C auf
ein Walzwerk 13, auf dem zusammen mit dem anderen Walzwerk 13
die Grundmischung zu einem Band mit flach rechteckigem
Querschnitt geformt wird, das dem Förderband 14 zugeleitet wird.
Während des Förderns wird das Mischungsband durch Berieseln mit
oder Eintauchen in Wasser in der Weise behandelt, daß das
Mischungsband auf eine Temperatur von etwa 70-90°C abgekühlt
wird. Diese Wasserbehandlung erfolgt in der Weise, daß
aufgrund des Einflusses des Mischungsstrangs das Wasser
verdunstet und durch die Verdunstungswärme das Mischungsband
getrocknet wird, um das Band im trockenen, aber noch warmen
Zustand dem stempellosen Kneter 5 zuführen zu können.
Ist im Fertigmischer 5 eine Charge zusammengetragen, erfolgt
das Fertigmischen unter Nutzung der Zugabeeinrichtung 12,
wenngleich auch der Zyklus des Fertigmischens bereits vor
Erreichen der Chargenmenge beginnen kann.
Demgemäß verringert sich die Zykluszeit des Fertigmischens, da
dem Fertigmischer 5 eine bereits zumindest vorgekühlte Masse
zugeführt wird. Dementsprechend paßt sich der Zyklus des
Fertigmischens an denjenigen des Grundmischens an.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung von Kautschukmischungen, bei dem in
einer ersten Stufe in einem Stempelkneter aus Kautschuk und
nicht reaktiven Zusatzstoffen chargenweise eine Grundmischung
hergestellt und die Grundmischung ohne Zwischenlagerung in
einer zweiten Stufe unter Zufügen von reaktiven Zusatzstoffen
in einem stempellosen Kneter ebenfalls chargenweise bei
verringerter Temperatur fertig gemischt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß die Grundmischung nach dem Verlassen des
Grundmischers zu einem Strang geformt, gekühlt und im noch
warmen Zustand dem stempellosen Kneter zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Grundmischung zu einem Strang mit flach rechteckigen
Querschnitt geformt und während des Förderns zum stempellosen
Kneter gekühlt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Strang auf etwa 50-100°C, vorzugsweise aber auf etwa 70-90°C
abgekühlt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Strang mit einer Temperatur von etwa 50-100°C, vorzugsweise
aber mit einer Temperatur von etwa 70-90°C dem stempellosen
Kneter zugeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
Strang derart mit Wasser gekühlt wird, daß
die Verdunstungswärme ausreicht, um den Strang zu trocknen.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Formung zu einem Strang durch ein oder mehrere unmittelbar
unterhalb des Stempelkneters befindliche Walzwerke, Extruder
od. dgl. bzw. unmittelbar vom Stempelkneter beschickte
Walzwerke, Extruder od. dgl. erfolgt.
7. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das Fördermittel für den Strang
ein Förderband (14) ist, dessen Entladestation sich oberhalb
des Schlundes des stempellosen Kneters (5) befindet.
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