DE4305478A1 - Process and apparatus for sterilising packages - Google Patents
Process and apparatus for sterilising packagesInfo
- Publication number
- DE4305478A1 DE4305478A1 DE19934305478 DE4305478A DE4305478A1 DE 4305478 A1 DE4305478 A1 DE 4305478A1 DE 19934305478 DE19934305478 DE 19934305478 DE 4305478 A DE4305478 A DE 4305478A DE 4305478 A1 DE4305478 A1 DE 4305478A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- package
- carrier
- opening
- pack
- sterilizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
- A61L2/04—Heat
- A61L2/06—Hot gas
- A61L2/07—Steam
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
- A61L2/20—Gaseous substances, e.g. vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
- B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Sterilisieren von einseitig offenen Packungen durch Beaufschlagung der Packungswände mit einem sterilisierenden Gas.The invention relates to a method for sterilizing packages that are open on one side Actuation of the packing walls with a sterilizing gas.
Es ist bekannt, Packungen nach ihrer Herstellung und vor dem Füllen zu sterilisieren, wobei zur Abtötung der auf den Oberseiten der Packung befindlichen Bakterien unterschiedliche Energiefor men verwendet werden, z. B. sterilisierende Gase, Lichtimpulse, Elektronenstrahlen usw. Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung befaßt sich mit der Sterilisierung durch Gase.It is known to sterilize packs after their manufacture and before filling, for Killing the bacteria on the top of the pack have different energies men are used, e.g. B. sterilizing gases, light pulses, electron beams, etc. The The present invention is concerned with sterilization by gases.
Es gibt Verfahren zum Sterilisieren von Packungen, bei denen Wasserstoffperoxid auf eine mit Kunststoff und einer Metallfolie beschichtete Papierbahn aufgesprüht wird, die danach zu einem Tubus geformt, gefüllt und durch Schweißen verschlossen wird. Es hat sich mit Nachteil gezeigt, daß für ein zuverlässiges Sterilisieren sehr große Mengen sterilisierendes Gas erforderlich sind mit dem weiteren Nachteil, daß das vollständige Entfernen des zuvor möglichst vollständig aufge sprühten sterilisierenden Gases nach der Sterilisierung mit Schwierigkeiten verbunden ist. Gerade Wasserstoffperoxid enthält Stabilisatoren und andere Zusatzstoffe, z. B. Benetzungsmittel, Schwer metalle. Solche Stoffe sind besonders dann unerwünscht, wenn Lebensmittel oder andere mit diesen Zusatzstoffen reagierende Füllstoffe verpackt werden sollen. Es ist bisher versucht worden, durch nachträgliches Aufbringen von intensiver Wärmeenergie das auf den Oberflächen kon densierte sterilisierende Gas mit seinen Zusatzstoffen abzutrocknen. Es hat sich aber immer wieder gezeigt, daß Reste dieser unerwünschten Substanzen an den Flächen der Packungs wandungen hängen bleiben. Auch wenn es sich bei diesen unerwünschten Restmengen um außerordentlich geringe Anteile handelt, führen diese bei den Abfüllbetrieben insbesondere von flüssigen Lebensmitteln zu Problemen, denn die laufend verfeinerten Meßmethoden sind heutzuta ge in der Lage, auch geringste Mengen von Stabilisatoren und anderen Zusatzstoffen nachzuwei sen.There are procedures for sterilizing packs in which hydrogen peroxide is applied to one Plastic and a metal foil coated paper web is sprayed on, which then becomes one Tube is formed, filled and sealed by welding. It turned out to be disadvantageous that for a reliable sterilization very large amounts of sterilizing gas are required the further disadvantage that the complete removal of the previously completely as possible sprayed sterilizing gas after sterilization is difficult. Just Hydrogen peroxide contains stabilizers and other additives, e.g. B. wetting agent, heavy metals. Such substances are particularly undesirable when using food or others fillers reacting to these additives are to be packed. So far it has been tried through the subsequent application of intensive heat energy that is con to dry the densified sterilizing gas with its additives. But it always has again shown that residues of these undesirable substances on the surfaces of the pack walls get stuck. Even if these undesirable residual amounts are extraordinarily small shares, these lead the bottling plants in particular from liquid food problems, because the continuously refined measuring methods are nowadays able to detect even the smallest amounts of stabilizers and other additives sen.
Es ist daher verständlicherweise das Interesse sowohl von Packungsherstellern als insbesondere auch von Füllbetrieben, Sterilisierungsverfahren zu entwickeln, bei denen diese Nachteile nicht mehr vorliegen.It is therefore understandably the interest of both package manufacturers and in particular also by filling companies to develop sterilization processes that do not have these disadvantages more available.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die bekannten Verfahren zum Sterilisieren von Packungen so zu verbessern, daß die Packungen auf schnellere und wirksamere Weise bei geringerem Verbrauch von sterilisierenden Gasen ohne Rückstände auf den sterilisierten Packungs wänden sterilisiert werden können; sowie eine entsprechende Vorrichtung und möglichst auch Verwendungsgebiete zu schaffen.It is therefore an object of the present invention, the known methods for sterilizing Improve packs so that the packs in a faster and more effective way less consumption of sterilizing gases without residues on the sterilized packaging walls can be sterilized; and a corresponding device and if possible also create areas of use.
Für das Verfahren wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die gesamte Packung auf wenigstens 60°C erwärmt wird und dann das sterilisierende Gas in den Innenraum der Packung in den der Öffnung der Packung abgewandten Bereich gefördert wird, dort aus dem Zufuhrrohr austreten und über die inneren Flächen der Packungswände zur Öffnung der Packung streichen gelassen wird, wo es außerhalb der Öffnung abgezogen wird.For the method, this object is achieved in that the entire Pack is heated to at least 60 ° C and then the sterilizing gas into the interior the pack is conveyed into the area facing away from the opening of the pack, there from the Exit the feed tube and over the inner surfaces of the pack walls to open the pack is deleted where it is peeled off outside the opening.
Durch die Vorerwärmung der gesamten Packung auf mindestens 60°C kann die nachteilige Kondensation sterilisierender Gase auf den Oberflächen der zu sterilisierenden Packungswände verhindert werden. Gleichwohl ist die Wirkung der über die Flächen der Packungswände strei chenden sterilisierenden Gase in der Lage, etwaige Bakterien in ausreichender Weise abzutöten. Um die Mengen von sterilisierendem Gas und damit die aufgewendete Energie möglichst gering zu halten, gibt man dem Gas einen bestimmten Strömungsweg vor. Man läßt nämlich das Gas in den Innenraum der Packung einströmen und zieht es außerhalb der Packung ab.By preheating the entire package to at least 60 ° C, the disadvantageous Condensation of sterilizing gases on the surfaces of the packaging walls to be sterilized be prevented. Nevertheless, the effect of streaking over the surfaces of the packing walls is suitable sterilizing gases are able to sufficiently kill any bacteria. In order to minimize the amount of sterilizing gas and thus the energy used to hold, the gas is given a certain flow path. You let the gas in flow into the interior of the pack and pulls it outside of the pack.
Bei den bisherigen Verfahren wird die Packung nach der Herstellung durch eine Schleuse in einen Sterilraum geführt und dort behandelt, wobei die Packung innen und außen mit sterilisierendem Gas behandelt wird mit der Folge, daß durch das Sterilisieren der Außenwände erhebliche Gasmengen bakteriell belastet, verbraucht und abgezogen bzw. durch neues sterilisierendes Gas ersetzt werden müssen. Erfindungsgemäß hingegen braucht nur der Innenraum der Packung und der Bereich der Ausgießöffnung bzw. des Öffnungsrandes sterilisiert zu werden, die übrigen äußeren Oberflächen sind für den gesamten Betrieb und Gebrauch der aseptischen Packung frei von bakteriellen Problemen. Darüber hinaus wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren für einen besonderen Verlauf der sterilisierenden Gase gesorgt, nämlich zuerst in denjenigen Bereich im Innenraum der Packung hinein, welcher von ihrer Öffnungsseite her abgewandt ist, vorzugsweise in denjenigen Bereich, der am weitesten von der Öffnung entfernt ist. Zur Veranschaulichung wird beispielsweise das sterilisierende Gas bei einer Flasche im Bereich des Flaschenbodens aus dem Zufuhrrohr austreten gelassen, von wo es dann gemäß der Erfindung über die inneren Flächen der Packungswände zur Öffnung streicht und bei diesem Verlauf alle Bakterien auf der Innenwand der Packung bzw. Flasche abtötet. Im Öffnungsbereich läßt man erfindungsgemäß das sterilisie rende Gas nach außerhalb der Packung gelangen, damit im Bereich der Ausgießöffnung auch außen ein Sterilisierungseffekt erfolgt. Erst danach wird außerhalb für ein Abziehen der sterilisie renden Gase gesorgt.In the previous processes, the pack is put into a lock after manufacture Sterile room led and treated there, the package inside and outside with sterilizing Gas is treated with the result that by sterilizing the outer walls considerable Gas quantities are bacterially contaminated, consumed and withdrawn or by new sterilizing gas need to be replaced. According to the invention, however, only the interior of the pack and the area of the pouring opening or the opening edge to be sterilized, the rest outer surfaces are free for the entire operation and use of the aseptic package of bacterial problems. In addition, in the method according to the invention for a special course of the sterilizing gases, namely first in that area in the Interior of the pack, which faces away from its opening side, preferably in the area furthest from the opening. For illustration purposes for example, the sterilizing gas from a bottle in the area of the bottle bottom Feed pipe let out from where it is then according to the invention on the inner surfaces the packing walls towards the opening and all bacteria on the inner wall of the pack or bottle. According to the invention, the sterilization is left in the opening area escaping gas to the outside of the pack, so also in the area of the pouring opening there is a sterilization effect on the outside. Only then will the sterilisie be pulled out gaseous gases.
Das vorstehend erläuterte Verfahren gemäß der Erfindung sorgt dafür, daß die Gase nicht auf den zu sterilisierenden Oberflächen kondensieren, weshalb die vorstehend erwähnten Abtrocknungs probleme entfallen, und gleichwohl ist die Sterilisierung auf die wirklich kritischen Flächen konzen triert, weshalb weniger Gasvolumen benötigt und die Sterilisierung wirksamer und schneller als bei dem bekannten Verfahren durchgeführt werden kann.The method according to the invention explained above ensures that the gases are not on the condense to sterilize surfaces, which is why the above-mentioned drying problems are eliminated, and nevertheless the sterilization is concentrated on the really critical areas why less gas is needed and sterilization is more effective and faster than with the known method can be carried out.
Vorteilhaft ist es dabei, wenn als sterilisierendes Gas verdampftes Wasserstoffperoxid (H2O2) verwendet wird. Gerade wegen der notwendigen Stabilisatoren und der anderen Zusatzstoffe für Wasserstoffperoxid ist man teilweise von der Verwendung dieses Sterilisierungsgases abgegan gen. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen kann man nun mit Vorteil gerade auf dieses Wasserstoffperoxid zurückgreifen. Seine Kondensation ist vermieden, so daß die Zusatzstoffe unschädlich bleiben.It is advantageous if evaporated hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) is used as the sterilizing gas. Precisely because of the necessary stabilizers and the other additives for hydrogen peroxide, the use of this sterilizing gas has partially led to the fact that the measures according to the invention can now advantageously be used with this hydrogen peroxide. Its condensation is avoided, so that the additives remain harmless.
Bei alternativer Ausgestaltung der Erfindung kann man auch als sterilisierendes Gas verdampftes und auf wenigstens 140°C überhitztes Wasser verwenden. Dieser überhitzte Wasserdampf ist zwar auch bei z. B. 150°C nicht so wirksam wie Wasserstoffperoxid, es könnten aber geringere Anforderungen bei der Vorerwärmung der zu sterilisierenden Packung gestellt werden, wenn andererseits das Material der Packung ohne nachteilige Einwirkungen durch die Behandlung mit dem überhitzten Wasserdampf bleibt. Bestimmte Packungen sind für das Sterilisieren mit diesem sehr preiswerten sterilisierenden Gas gut geeignet.In an alternative embodiment of the invention, one can also vaporize as a sterilizing gas and use water superheated to at least 140 ° C. This is overheated water vapor although also with z. B. 150 ° C not as effective as hydrogen peroxide, but it could be lower Requirements for preheating the package to be sterilized are made if on the other hand, the material of the pack without adverse effects from the treatment with the superheated steam remains. Certain packs are for sterilization with this very inexpensive sterilizing gas well suited.
Bei einer Vorrichtung zum Sterilisieren von einseitig offenen Packungen durch Beaufschlagung der Packungswände mit einem sterilisierenden Gas, welche einen Träger für die Packung und Zufuhr- sowie Abzugsleitungen aufweist, wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß neben oder in dem Träger Heizeinrichtungen angebracht sind, das Zufuhrrohr für das sterilisierende Gas bis an den Grund des Trägers bewegbar ist und eine die offene Seite des Trägers mindestens teilweise umgreifende Dichthaube mit angeschlossener Abzugsleitung vorgesehen ist.In a device for sterilizing packages that are open on one side by loading the Packing walls with a sterilizing gas, which are a carrier for packing and supply. and has exhaust lines, the object is achieved in that in addition to or in the support heaters are mounted, the supply pipe for the sterilizing gas is movable to the bottom of the carrier and at least the open side of the carrier partially encompassing sealing hood with connected exhaust line is provided.
Mit einer solchen Vorrichtung ist es erfindungsgemäß möglich, die zu sterilisierende Packung auf die erforderliche Temperatur von wenigstens + 60°C entweder neben dem Träger vor dem Einsetzen in diesen aufzuheizen, oder die Packung nach dem Einsetzen in den Träger dort zu erhitzen, sofern der Träger selbst Heizeinrichtungen aufweist, z. B. Elektro- oder Wärmetau scherheizungen, oder wenn heiße Gase, z. B. Heißluft vor dem Sterilisieren in die Packung eingeblasen wird. Dieses Einblasen ist im Falle des letztgenannten Beispieles erforderlich, weil erfindungsgemäß die Packung in einen Träger eingelegt wird, welcher diese bei der Vorrichtung mit Vorteil im wesentlichen außen ganz umgreift. Nur die zum Inneren der Packung gerichteten Flächen der Packungswände (einschließlich Boden) und die Ränder neben der Öffnung liegen frei für die Beaufschlagung des sterilisierenden Gases.With such a device, it is possible according to the invention to open the package to be sterilized the required temperature of at least + 60 ° C either next to the carrier before Insert in this to heat up, or the package there after insertion in the carrier heat, if the carrier itself has heating devices, e.g. B. Electrical or heat rope shear heaters, or when hot gases, e.g. B. Hot air in the package before sterilization is blown in. This blowing is necessary in the case of the latter example because According to the invention, the pack is placed in a carrier, which is attached to the device advantageously encompasses the entire outside. Only those facing the inside of the pack Surfaces of the packing walls (including the bottom) and the edges next to the opening are exposed for the application of the sterilizing gas.
Der Verbrauch der sterilisierenden Gase wird dadurch gering gehalten, daß zusätzlich zu dem vorteilhaften Aufbau des Trägers, welcher die Packung außen weitgehend umschließt, die Anordnung des Öffnungsendes des Zufuhrrohres an den Bereich des Grundes des Trägers gebracht wird. Dadurch nämlich kann das frische sterilisierende Gas zunächst im Bereich des Grundes des Trägers und damit auch des Grundes der Packung angreifen. Mit anderen Worten wird der der Öffnung am weitesten entfernte Bereich der Packung zuerst sterilisiert. Von selbst streichen die Gase dann entlang den nach innen gerichteten Flächen der Packungswände bis zur geöffneten Seite der Packung, wo die sterilisierenden Gase sich auch über die außen angeord neten Ränder und Bereiche der Ausgießöffnung oder Einfüllöffnung verteilen können. Dadurch wird sichergestellt, daß die jeweilige Packung innen und zusätzlich außen im Bereich der Ausgieß öffnung sterilisiert wird.The consumption of the sterilizing gases is kept low by the fact that in addition to the advantageous structure of the carrier, which largely encloses the outside of the pack Arrangement of the opening end of the feed pipe to the area of the bottom of the carrier brought. As a result, the fresh sterilizing gas can initially be in the region of the Attack the bottom of the carrier and therefore the bottom of the pack. In other words the area of the package furthest from the opening is first sterilized. By itself then sweep the gases along the inward faces of the packing walls up to open side of the pack, where the sterilizing gases are also located on the outside be able to distribute the edges and areas of the pouring opening or filling opening. Thereby it is ensured that the respective pack inside and additionally outside in the area of the pouring spout opening is sterilized.
Die erwähnte Dichthaube ist an die offene Seite des Trägers angesetzt, welche in sehr vielen Ausführungsformen die Oberseite des Trägers ist. Dort befindet sich bei eingesetzter Packung auch deren Ausgießöffnung, bzw. es liegen dort die Ränder oder Öffnungsflansche der Packung frei, und die Berührungslinie zwischen dieser offenen Seite des Trägers und der Dichthaube verläuft dann außerhalb der Packungsränder. Selbst wenn sich das sterilisierende Gas nach dem Verlassen der Wandungsflächen nach oben im Bereich der Ausgießöffnung oder im Bereich des Randes der Einfüllöffnung beliebig und intensiv ausbreitet, wird es durch die Dichthaube doch gesammelt und kann dann zur Abzugsleitung geführt werden.The sealing hood mentioned is attached to the open side of the carrier, which is in very many Embodiments is the top of the carrier. There is with the pack inserted also their pouring opening, or there are the edges or opening flanges of the pack free, and the line of contact between this open side of the carrier and the sealing hood then runs outside the packaging edges. Even if the sterilizing gas after the Leaving the wall surfaces upwards in the area of the pouring opening or in the area of the Spreads the edge of the filler opening arbitrarily and intensively, but it becomes through the sealing hood collected and can then be led to the fume cupboard.
Das Zufuhrrohr tritt bei bevorzugten Ausführungsformen an einer abgedichteten Durchtrittsstelle durch eine Wandung der Dichthaube hindurch, so daß das Zufuhrrohr getrennt von der Abzugs leitung an der Dichthaube vorgesehen ist.In preferred embodiments, the feed pipe occurs at a sealed passage point through a wall of the sealing hood, so that the feed pipe is separate from the fume cupboard line is provided on the sealing hood.
Besonders zweckmäßig ist erfindungsgemäß die Verwendung des Verfahrens und/oder der Vorrichtung der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen zum Sterilisieren einer Packung aus Trägermaterial und/oder Kunststoff aufweisendem Material. Eine typische Packung für die Anwendung der vorstehend beschriebenen Verfahren und der Vorrichtung ist z. B. eine der herkömmlichen Papierpackungen, bei denen das Trägermaterial Papier bzw. Pappe oder Karton ist und durch eine Metallfolie und eine Kunststoffolie beschichtet ist. Unter diesen Typ von Verwendung fällt auch eine Packung, deren Tubus zwar aus mit Kunststoff beschichtetem Papier als Trägermaterial besteht, deren Oberwand und/oder Boden aber aus Kunststoff ohne Trägerma terial besteht. Es gibt solche Packungen aus angespritzten Böden oder Deckeln oder Packungen, bei denen eine der Wandungen angesiegelt ist. Außerdem kann diese Art von Verwendung auch bei Packungen zweckmäßig sein, deren Trägermaterial ein Schaumstoff oder ein anderer Kunst stoff ist.According to the invention, the use of the method and / or of the Device of the embodiments described above for sterilizing a package made of carrier material and / or plastic. A typical pack for that Application of the above-described methods and the device is e.g. B. one of the conventional paper packs, in which the carrier material is paper or cardboard or cardboard is and is coated by a metal foil and a plastic film. Among this type of Use is also made of a pack, the tube of which is made of plastic-coated paper as a carrier material, the top wall and / or bottom of which is made of plastic without a carrier material exists. There are such packages made of molded bases or lids or packages, where one of the walls is sealed. It can also be used in this way be useful for packs, the backing material is a foam or other art is fabric.
Besonders bevorzugt ist eine solche Verwendung, bei welcher das Kunststoff aufweisende Material ein tiefziehfähiger, Füllstoffe aufweisender Thermoplast ist. Hier kann man an bevorzugte Ausführungsformen von Packungen denken, die ganz aus einem tiefziehfähigen, gefüllten Thermoplast besteht, z. B. Polypropen. Auch PVC kann als ein solcher Kunststoff dienen, wobei Polypropen in der Technik weitgehend auch als Polypropylen bekannt ist. Eine solche Packung besteht dann mit Vorteil aus einwandfrei wiederaufarbeitbaren und leicht verrottbaren Teilen und Materialien. Füllt man das Kunststoffmaterial, z. B. das Polypropen, dann kann man als Füllstoffe Kreide, Glimmer, Talkum, Gips oder dergleichen verwenden. In der Praxis haben sich Füllgrade von zwischen 50 und 80 Gew.-%, vorzugsweise zu 60 Gew.-%, als günstig erwiesen.Such use is particularly preferred in which the plastic Material is a thermoformable, thermoplastic filler. Here you can go to preferred ones Think of embodiments of packs that are made entirely from a thermoformable, filled Thermoplastic consists, for. B. polypropene. PVC can also serve as such a plastic, whereby Polypropene is widely known in the art as polypropylene. Such a pack then advantageously consists of perfectly reprocessable and easily rotten parts and Materials. Filling the plastic material, e.g. B. the polypropene, then you can fillers Use chalk, mica, talc, plaster or the like. In practice there are filling levels of between 50 and 80% by weight, preferably 60% by weight, has proven to be favorable.
Als Kunststoffmaterial kann man auch Propen-Homopolymer oder Ethylen-Propen-Copolymer nehmen. Baut man Packungswandungen aus dreischichtigem Kunststoff auf, dann verwendet man zweckmäßig eine dickere Mittelschicht als Träger und zwei auf beiden Seiten aufgebrachte Verkleidungsschichten aus homogenen Schichten anderer Materialien. Die mittlere Trägerschicht hat dann die erwähnte Zumischung eines vorzugsweise auch organischen oder anorganischen Füllers. Hier kann man zweckmäßig auch Dolomit-Kalkstein verwenden, der keine schädlichen Ablagerungen bei Wasser gibt, sollte Wasserdampf durch die äußeren Beschichtungen hindurch mit der Trägerschicht in Berührung kommen. Die auf beiden Seiten der mittleren Trägerschicht angeordneten homogenen Verkleidungsschichten können zweckmäßigerweise Polypropylenkunst stoffe sein. The plastic material can also be propene homopolymer or ethylene-propene copolymer to take. If you build up packing walls from three-layer plastic, then you use expediently a thicker middle layer as a support and two applied on both sides Cladding layers made of homogeneous layers of other materials. The middle backing then has the mentioned admixture of a preferably organic or inorganic Filler. Here you can also use dolomite limestone, which is not harmful Deposits of water there should be water vapor through the outer coatings come into contact with the carrier layer. The one on both sides of the middle backing arranged homogeneous cladding layers can expediently polypropylene art be fabrics.
Es hat sich gezeigt, daß derartige gefüllte Kunststoffmaterialien einerseits leicht verrottbar sind, natürlich auch ohne weiteres und nach einfachen Methoden wieder aufgearbeitet bzw. rezykliert werden können und andererseits die Eigenschaften eines Kunststoffes nicht beeinträchtigen, so daß derartige gefüllte Kunststoffmaterialien insbesondere tiefziehfähig und auch siegelfähig sind.It has been shown that filled plastic materials of this type are easily rotable on the one hand, Of course, it is also easily reconditioned or recycled using simple methods can and on the other hand not affect the properties of a plastic, so that such filled plastic materials are particularly deep-drawable and also sealable.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung zweier bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den anliegenden Zeichnungen. Hier zeigen:Further advantages, features and possible uses of the present invention result itself from the following description of two preferred exemplary embodiments in conjunction with the attached drawings. Show here:
Fig. 1 schematisch im Schnitt eine erste Ausführungsform einer Sterilisierungsvorrichtung und Fig. 1 shows schematically in section a first embodiment of a sterilization device and
Fig. 2 eine ähnliche andere Ausführungsform einer Sterilisierungsvorrichtung einer flaschenähnlichen Packung im Schnitt. Fig. 2 is a similar other embodiment of a sterilization device of a bottle-like package in section.
In einem in den Figuren schematisch außen dargestellten Sterilraum 1 befindet sich die gesamte Vorrichtung mit dem einseitig oben offenen Träger 2 und der oben die offene Seite dieses Trägers 2 umgreifenden Dichthaube 3, die gegenüber der ebenen Oberfläche 4 des Trägers 2 durch eine Dichtung 5 abgedichtet ist. Von oben ragt durch die Oberwand 6 der Dichthaube 3 an einer Abdichtstelle 7 das Zufuhrrohr 8 in den Innenraum 9 der Abdichthaube 3. Das Zufuhrrohr 8 ist in Richtung des Doppelpfeiles 10 translatorisch gegenüber der Dichthaube 6 und auch gegenüber dem Träger 2 bewegbar.The entire device with the carrier 2 , which is open on one side at the top and the sealing hood 3 which grips the open side of this carrier 2 at the top and is sealed off from the flat surface 4 of the carrier 2 by a seal 5 is located in a sterile room 1, which is shown schematically on the outside . From above the sealing hood 3 extends through the top wall 6 at a sealing point 7, the supply pipe 8 in the interior 9 of the sealing cap. 3 The feed pipe 8 can be moved in the direction of the double arrow 10 translationally with respect to the sealing hood 6 and also with respect to the carrier 2 .
In dem Träger 2 ist eine zu sterilisierende Packung 11 eingesetzt, die bei der Ausführungsform der Fig. 1 beispielsweise ein Margarineunterbehälter und bei der Ausführungsform der Fig. 2 beispielsweise eine flaschenartige Flüssigkeitspackung ist. Die Packung 11 nach Fig. 1 weist deshalb einen Boden 12 und Seitenwände 13 auf, die oben in einem die Öffnung 14 umgebenden Flansch 15 enden. Die Fläche der Öffnung 14 ist bei der Packung 11 nach der Ausführungsform der Fig. 1 etwa so groß wie ihr Boden 12. Anders verhält dies sich bei der Packung 11 nach der Ausführungsform der Fig. 1. Auch diese hat einen Boden 12 und Seitenwände 13, oben ist die Packung aber durch einen Oberboden 16 abgeschlossen, der mit einer Öffnung 14 versehen ist, die durch einen hochstehenden Kragen 17 gebildet wird.In the carrier 2 , a package 11 to be sterilized is inserted, which is, for example, a margarine lower container in the embodiment of FIG. 1 and, for example, a bottle-like liquid package in the embodiment of FIG. 2. The pack 11 according to FIG. 1 therefore has a base 12 and side walls 13 which end at the top in a flange 15 surrounding the opening 14 . The area of the opening 14 in the pack 11 according to the embodiment in FIG. 1 is approximately as large as its bottom 12 . The situation is different with the pack 11 according to the embodiment in FIG. 1. This also has a bottom 12 and side walls 13 , but at the top the pack is closed off by an upper floor 16 which is provided with an opening 14 which is formed by a raised collar 17 is formed.
Bei beiden Ausführungsformen liegt der Boden 12 der Packung 11 auf dem Grund 18 des Trägers 2, und der der Öffnung 14 der jeweiligen Packung 11 abgewandte Bereich ist mit 19 bezeichnet. In diesem endet bei beiden Ausführungsformen im Betrieb unten das Zufuhrrohr 8 für das sterilisierende Gas, welches gemäß den Pfeilen 20 durch das Zufuhrrohr 8 nach unten, gemäß den Pfeilen 21 unten ausströmt, gemäß den Pfeilen 22 über die Innenflächen der Seitenwände 13 der Packung 11 nach oben in Richtung zur Öffnung 14 strömt und dort unter gleichzeitiger Beaufschlagung des äußeren Bereiches der Ausgießöffnung bzw. Einfüllöffnung 14 gemäß Pfeil 23 in der Dichthaube 6 nach oben weiterströmt, um durch die Abzugsleitung 25 gemäß Pfeil 24 abzuströmen.In both embodiments, the bottom 12 of the pack 11 lies on the base 18 of the carrier 2 , and the area facing away from the opening 14 of the respective pack 11 is designated by 19 . In this embodiment, in both embodiments, the supply tube 8 for the sterilizing gas, which flows out according to the arrows 20 through the supply tube 8 downwards, according to the arrows 21 below, ends according to the arrows 22 over the inner surfaces of the side walls 13 of the pack 11 in operation flows upwards towards the opening 14 and flows upward there while simultaneously acting on the outer region of the pouring opening or filling opening 14 according to arrow 23 in the sealing hood 6 in order to flow out through the discharge line 25 according to arrow 24 .
Es versteht sich, daß nach dem Sterilisieren der nach innen gerichteten Flächen der Packung 11, einschließlich ihrer Öffnung 14 auch oben und außen, die Dichthaube 3 mit Zufuhrrohr 8 und Abzugsleitung 25 nach oben und seitlich so wegbewegt wird, daß die Packung 11 aus dem Träger 2 herausgenommen werden kann. Das Füllen kann ebenfalls im Träger 2 erfolgen.It goes without saying that after sterilizing the inward-facing surfaces of the pack 11 , including its opening 14 also at the top and outside, the sealing hood 3 with the feed pipe 8 and the discharge line 25 is moved up and to the side in such a way that the pack 11 is removed from the carrier 2 can be removed. The filling can also take place in the carrier 2 .
BezugszeichenlisteReference list
1 Sterilraum
2 Träger
3 Dichthaube
4 Oberfläche
5 Dichtung
6 Oberwand
7 Abdichtstelle
8 Zufuhrrohr
9 Innenraum
10 Doppelpfeil
11 Packung
12 Boden
13 Seitenwände
14 Öffnung
15 Flansch
16 Oberboden
17 Kragen
18 Grund
19 Bereich
20 Pfeile
21 Pfeile
22 Pfeile
23 Pfeil
24 Pfeil
25 Abzugsleitung 1 sterile room
2 carriers
3 sealing hood
4 surface
5 seal
6 top wall
7 sealing point
8 feed pipe
9 interior
10 double arrow
11 pack
12 bottom
13 side walls
14 opening
15 flange
16 topsoil
17 collar
18 reason
19 area
20 arrows
21 arrows
22 arrows
23 arrow
24 arrow
25 exhaust line
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934305478 DE4305478A1 (en) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | Process and apparatus for sterilising packages |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934305478 DE4305478A1 (en) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | Process and apparatus for sterilising packages |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4305478A1 true DE4305478A1 (en) | 1994-08-25 |
Family
ID=6481094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934305478 Ceased DE4305478A1 (en) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | Process and apparatus for sterilising packages |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4305478A1 (en) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19642987A1 (en) * | 1996-10-18 | 1998-04-23 | Tetra Laval Holdings & Finance | Method and device for sterilizing and filling packaging containers |
WO1999040949A1 (en) * | 1998-02-16 | 1999-08-19 | Sidel S.A. | Method and device for sterilising hollow bodies |
WO2002064174A1 (en) * | 2001-02-16 | 2002-08-22 | Steris Inc. | Vapor phase decontamination of containers |
DE19612322C2 (en) * | 1996-03-28 | 2002-09-26 | Tetra Laval Holdings & Finance | Device and method for sterilizing containers and filling them with flowable foods |
DE102004032786A1 (en) * | 2004-07-06 | 2006-01-26 | Cfs Germany Gmbh | Food packing machine e.g. form fill seal packing machine, has cold atomization device arranged on deep-drawing station within area of inlaying station for continuous or discontinuous production of organic or inorganic sterilization medium |
WO2006053745A1 (en) * | 2004-11-18 | 2006-05-26 | Sig Technology Ag | Process and device for sterilising continuously conveyed plastic bottles |
WO2006097243A2 (en) | 2005-03-16 | 2006-09-21 | Krones Ag | Method and device relating to the sterile filling of liquids |
WO2006136498A1 (en) * | 2005-06-24 | 2006-12-28 | Sidel Participations | Installation for producing sterile bottles by blow molding sterilized preforms |
EP2641834A1 (en) * | 2012-03-23 | 2013-09-25 | Solvay Sa | Method for filling of toothpaste |
JP2013189232A (en) * | 2012-03-14 | 2013-09-26 | Dainippon Printing Co Ltd | Preform sterilization method, and content filling method and device |
FR3014352A1 (en) * | 2013-12-09 | 2015-06-12 | Sidel Participations | HOLLOW BODY SERIES PROCESSING DEVICE HAVING A SLIDING PROCESSING ROD CONTROLLED BY AN ELECTRIC ACTUATOR AND PROCESSING METHOD |
EP2826717A4 (en) * | 2012-03-14 | 2015-12-30 | Dainippon Printing Co Ltd | Preform sterilization method, and content filling method and device |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2832692A1 (en) * | 1978-07-26 | 1980-02-07 | Karl David Heinrich Heess | DEVICE FOR STERILIZING BEVERAGE CONTAINERS |
DE3113008A1 (en) * | 1980-08-16 | 1982-10-21 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Method for sterilising packaging containers |
DE3121686A1 (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-16 | Helmut 6950 Mosbach Silberzahn | Device for sterilising containers, packaging material or articles of use |
DE3150035A1 (en) * | 1981-12-17 | 1983-06-23 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | DEVICE FOR STERILIZING PACKAGING CONTAINERS |
DE3220451A1 (en) * | 1982-05-29 | 1983-12-01 | Karl 6840 Lampertheim Heess | Process and apparatus for the sterilisation of beverage containers |
CH656363A5 (en) * | 1980-11-22 | 1986-06-30 | Linnich Papier & Kunststoff | METHOD FOR BACTERIZING PACKAGING MATERIAL BY STEAM. |
DE2919015C2 (en) * | 1979-05-11 | 1987-02-05 | Siegfried Ing.(Grad.) 8901 Koenigsbrunn De Ammann | |
DE3824923A1 (en) * | 1987-07-24 | 1989-02-02 | Shikoku Kakoki Co Ltd | Apparatus for the sterilisation of containers |
DE3728595A1 (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-09 | Ammann Siegfried | Process and apparatus for preparing a hydrogen peroxide/air mixture for sterilising containers |
EP0361858A1 (en) * | 1988-09-26 | 1990-04-04 | Elopak Systems Ag | Method and apparatus for aseptic packaging |
EP0419282A1 (en) * | 1989-09-22 | 1991-03-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Disposable test packs for steam or gas sterilizers |
EP0453942A1 (en) * | 1990-04-27 | 1991-10-30 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | An apparatus for treating package container blanks |
DE4036290A1 (en) * | 1990-06-06 | 1991-12-12 | Kronseder Maschf Krones | METHOD AND DEVICE FOR STERILY FILLING BEVERAGE LIQUIDS |
DE4031472A1 (en) * | 1990-10-05 | 1992-04-09 | Hoerauf Michael Maschf | DEVICE FOR STERILIZING, FILLING AND SEALING A FILL OPENING |
-
1993
- 1993-02-23 DE DE19934305478 patent/DE4305478A1/en not_active Ceased
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2832692A1 (en) * | 1978-07-26 | 1980-02-07 | Karl David Heinrich Heess | DEVICE FOR STERILIZING BEVERAGE CONTAINERS |
DE2919015C2 (en) * | 1979-05-11 | 1987-02-05 | Siegfried Ing.(Grad.) 8901 Koenigsbrunn De Ammann | |
DE3113008A1 (en) * | 1980-08-16 | 1982-10-21 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Method for sterilising packaging containers |
CH656363A5 (en) * | 1980-11-22 | 1986-06-30 | Linnich Papier & Kunststoff | METHOD FOR BACTERIZING PACKAGING MATERIAL BY STEAM. |
DE3121686A1 (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-16 | Helmut 6950 Mosbach Silberzahn | Device for sterilising containers, packaging material or articles of use |
DE3150035A1 (en) * | 1981-12-17 | 1983-06-23 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | DEVICE FOR STERILIZING PACKAGING CONTAINERS |
DE3220451A1 (en) * | 1982-05-29 | 1983-12-01 | Karl 6840 Lampertheim Heess | Process and apparatus for the sterilisation of beverage containers |
DE3824923A1 (en) * | 1987-07-24 | 1989-02-02 | Shikoku Kakoki Co Ltd | Apparatus for the sterilisation of containers |
DE3728595A1 (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-09 | Ammann Siegfried | Process and apparatus for preparing a hydrogen peroxide/air mixture for sterilising containers |
EP0361858A1 (en) * | 1988-09-26 | 1990-04-04 | Elopak Systems Ag | Method and apparatus for aseptic packaging |
EP0419282A1 (en) * | 1989-09-22 | 1991-03-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Disposable test packs for steam or gas sterilizers |
EP0453942A1 (en) * | 1990-04-27 | 1991-10-30 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | An apparatus for treating package container blanks |
DE4036290A1 (en) * | 1990-06-06 | 1991-12-12 | Kronseder Maschf Krones | METHOD AND DEVICE FOR STERILY FILLING BEVERAGE LIQUIDS |
DE4031472A1 (en) * | 1990-10-05 | 1992-04-09 | Hoerauf Michael Maschf | DEVICE FOR STERILIZING, FILLING AND SEALING A FILL OPENING |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP 1-226530 A. In: Patents Abstracts of Japan, M-903, Dec.8,1989,Vol.13,No.552 * |
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19612322C2 (en) * | 1996-03-28 | 2002-09-26 | Tetra Laval Holdings & Finance | Device and method for sterilizing containers and filling them with flowable foods |
US6351924B1 (en) | 1996-10-18 | 2002-03-05 | Tetra-Laval Holdings & Finance, S.A. | Method and device for sterilizing and filling packing containers |
DE19642987A1 (en) * | 1996-10-18 | 1998-04-23 | Tetra Laval Holdings & Finance | Method and device for sterilizing and filling packaging containers |
WO1999040949A1 (en) * | 1998-02-16 | 1999-08-19 | Sidel S.A. | Method and device for sterilising hollow bodies |
FR2774912A1 (en) * | 1998-02-16 | 1999-08-20 | Sidel Sa | METHOD FOR STERILIZING HOLLOW BODIES AND DEVICE FOR IMPLEMENTING SAME |
US6984360B1 (en) | 1998-02-16 | 2006-01-10 | Sidel S.A. | Method and device for sterilizing hollow bodies |
US7186374B2 (en) | 2001-02-16 | 2007-03-06 | Steris Inc. | Vapor phase decontamination of containers |
WO2002064174A1 (en) * | 2001-02-16 | 2002-08-22 | Steris Inc. | Vapor phase decontamination of containers |
DE102004032786A1 (en) * | 2004-07-06 | 2006-01-26 | Cfs Germany Gmbh | Food packing machine e.g. form fill seal packing machine, has cold atomization device arranged on deep-drawing station within area of inlaying station for continuous or discontinuous production of organic or inorganic sterilization medium |
WO2006053745A1 (en) * | 2004-11-18 | 2006-05-26 | Sig Technology Ag | Process and device for sterilising continuously conveyed plastic bottles |
CN101193661B (en) * | 2005-03-16 | 2012-01-25 | 克罗内斯股份公司 | Method and device relating to the sterile filling of liquids |
WO2006097243A3 (en) * | 2005-03-16 | 2007-12-06 | Krones Ag | Method and device relating to the sterile filling of liquids |
WO2006097243A2 (en) | 2005-03-16 | 2006-09-21 | Krones Ag | Method and device relating to the sterile filling of liquids |
FR2887525A1 (en) * | 2005-06-24 | 2006-12-29 | Sidel Sas | INSTALLATION PRODUCING STERILE BOTTLES BY BLOWING FROM STERILIZED PREFORMS |
WO2006136498A1 (en) * | 2005-06-24 | 2006-12-28 | Sidel Participations | Installation for producing sterile bottles by blow molding sterilized preforms |
US7806680B2 (en) | 2005-06-24 | 2010-10-05 | Sidel Participations | Installation for producing sterile bottles by blow molding sterilized preforms |
JP2013189232A (en) * | 2012-03-14 | 2013-09-26 | Dainippon Printing Co Ltd | Preform sterilization method, and content filling method and device |
EP2826717A4 (en) * | 2012-03-14 | 2015-12-30 | Dainippon Printing Co Ltd | Preform sterilization method, and content filling method and device |
US9950824B2 (en) | 2012-03-14 | 2018-04-24 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Preform sterilizing method and content filling method and system |
EP2641834A1 (en) * | 2012-03-23 | 2013-09-25 | Solvay Sa | Method for filling of toothpaste |
FR3014352A1 (en) * | 2013-12-09 | 2015-06-12 | Sidel Participations | HOLLOW BODY SERIES PROCESSING DEVICE HAVING A SLIDING PROCESSING ROD CONTROLLED BY AN ELECTRIC ACTUATOR AND PROCESSING METHOD |
WO2015086423A1 (en) * | 2013-12-09 | 2015-06-18 | Sidel Participations | Device for serial treatment of hollow bodies comprising a treatment rod slidingly controlled by an electric actuator and treatment method |
US10549473B2 (en) | 2013-12-09 | 2020-02-04 | Sidel Participations | Device for serial treatment of hollow bodies comprising a treatment rod slidingly controlled by an electric actuator and treatment method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1642147A1 (en) | Process for the packaging of sterile products under aseptic conditions | |
DE2339517C3 (en) | Device for packing sterile goods in containers under aseptic conditions | |
DE4305478A1 (en) | Process and apparatus for sterilising packages | |
DE2744637B2 (en) | Method and device for sterilizing objects with the aid of a liquid sterilizing agent | |
DE1667936A1 (en) | Method of sterilizing and filling, under aseptic conditions, a flexible container with a sterile liquid and packaging material for use in connection with the method | |
EP0045389B1 (en) | Method and apparatus for sterilising containers | |
CH621741A5 (en) | ||
DE19806520A1 (en) | Process for sterilization, filling and sealing of product container using low pressure plasma as sterilizing agent | |
DE1617967A1 (en) | Method and device for packaging sterile liquids | |
DE102015101751A1 (en) | Method for filling packages with changing products in a filling machine | |
DE102007003334A1 (en) | Method and device for the continuous sterilization of pouches | |
DE2339498A1 (en) | PROCEDURE FOR PACKAGING STERILE GOODS IN CONTAINERS IN ASEPTIC CONDITIONS | |
DE4304220C2 (en) | Process for sterilizing and filling plasticizer packs, device therefor and use for a special pack | |
DE19945500A1 (en) | Hydrogen peroxide sterilization process for folding boxes holding edible dairy liquids and pastes minimizes unwanted emissions and energy losses | |
DE60130316T2 (en) | Method and plant for the sterilization of flat packaging material for the production of sealed packaging of free-flowing foodstuffs | |
DE3119037A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR STERILIZING | |
DE2428355A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING, FILLING AND SEALING PACKAGING CONTAINERS AND PACKAGING CONTAINERS MANUFACTURED BY THIS PROCESS | |
DE2439157A1 (en) | PROCEDURE AND ARRANGEMENT FOR FILLING AND SEALING PREFABRICATED PACKAGING CONTAINERS UNDER ASEPTIC CONDITIONS | |
CH655071A5 (en) | METHOD FOR BACTERIZING PACKAGING MATERIAL. | |
DE2435037C2 (en) | Method of sterilizing objects | |
DE2914075C2 (en) | Method and device for sterilizing the inner surfaces of containers, in particular of preformed collapsible containers | |
WO2015086329A1 (en) | Method for sterilizing packaging | |
DE2839543C2 (en) | Method and device for sterilizing or disinfecting containers, in particular yoghurt pots | |
DE4229314A1 (en) | Sterile packaging esp. of suture material - in package having gas permeable layer made gas-tight after sterilisation | |
DE102021000553A1 (en) | Method and device for sanitizing returnable containers, in particular box-like plastic returnable containers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |