DE4303711A1 - Dieselpartikelfiltersystem - Google Patents

Dieselpartikelfiltersystem

Info

Publication number
DE4303711A1
DE4303711A1 DE4303711A DE4303711A DE4303711A1 DE 4303711 A1 DE4303711 A1 DE 4303711A1 DE 4303711 A DE4303711 A DE 4303711A DE 4303711 A DE4303711 A DE 4303711A DE 4303711 A1 DE4303711 A1 DE 4303711A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
particle filter
regeneration
diesel
loading
soot particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4303711A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4303711B4 (de
Inventor
Uwe Jung
Rolf Miebach
Taghi Akbarian
Juergen Brandt
Hans Houben
Michael Kaiser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutz AG
Original Assignee
Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kloeckner Humboldt Deutz AG filed Critical Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority to DE4303711A priority Critical patent/DE4303711B4/de
Publication of DE4303711A1 publication Critical patent/DE4303711A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4303711B4 publication Critical patent/DE4303711B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/02Circuit arrangements for generating control signals
    • F02D41/14Introducing closed-loop corrections
    • F02D41/1438Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor
    • F02D41/1444Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases
    • F02D41/1466Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases the characteristics being a soot concentration or content
    • F02D41/1467Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases the characteristics being a soot concentration or content with determination means using an estimation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/023Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles
    • F01N3/025Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles using fuel burner or by adding fuel to exhaust
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N9/00Electrical control of exhaust gas treating apparatus
    • F01N9/002Electrical control of exhaust gas treating apparatus of filter regeneration, e.g. detection of clogging
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B3/00Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
    • F02B3/06Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D2200/00Input parameters for engine control
    • F02D2200/02Input parameters for engine control the parameters being related to the engine
    • F02D2200/08Exhaust gas treatment apparatus parameters
    • F02D2200/0812Particle filter loading
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/40Engine management systems

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regeneration von Partikelfilter­ systemen für die Abgase von Dieselbrennkraftmaschinen nach dem Oberbegriff der unabhängigen Patentansprüche.
Aus der DE 42 42 274 ist ein Verfahren zur Regeneration von Partikelfil­ tersystemen bekannt, bei dem in Abhängigkeit des Abgasgegendruckes ein Brennersystem zur Regeneration von einem Partikelfilter, in dem die Rußpartikel der Dieselbrennkraftmaschine abgelagert sind, während einer bestimmten Brenndauer (Regeneration) betrieben wird. Die Rege­ neration erfolgt derart, daß der Betrieb des Brennersystemes geregelt wird. Die Erfassung eines einzigen Parameters (Abgasgegendruck) und der daraus resultierende Beginn der Regeneration hat den Nachteil, daß beispielsweise bei einer ungenauen Arbeitsweise eines Sensors zur Er­ mittlung des Abgasgegendrucks der erfaßte Wert fehlerhaft ist und damit die Regeneration zu einem nicht gewünschten Zeitpunkt (zu früh oder zu spät) eingeleitet wird. Darüber hinaus besteht ein wesentlicher Nachteil darin, daß bei einer Nicht-Ermittlung des Parameters (zum Beispiel auf­ grund eines defekten Sensors) das bekannte Verfahren nicht durchge­ führt werden kann, wodurch es zu Beeinträchtigungen des Betriebes der Dieselbrennkraftmaschine beziehungsweise zu Beschädigungen des Par­ tikelfiltersystemes kommen kann. Darüber hinaus stehen mittels dieser Methode keine hinreichend genauen Informationen über ein Maß der Be­ ladung des Partikelfilters zur Verfügung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von dem Stand der Technik ein Verfahren zur Regeneration von Partikelfiltersystemen bereitzustellen, das eine zuverlässige Feststellung eines Beladungszu­ standes beziehungsweise einer Beladungsgrenze eines Partikelfilters er­ möglicht und die genannten Nachteile vermeidet.
Diese Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale der unabhängi­ gen Patentansprüche gelöst.
Ausgehend von einem Verfahren zur Regeneration von Partikelfilter­ systemen für die Abgase von Dieselbrennkraftmaschinen, wobei ein Brennersystem in Abhängigkeit von Parametern einer Dieselbrennkraft­ maschine und/oder zumindest eines Partikelfilters zum Abbrennen der in dem Partikelfilter abgelagerten Rußpartikel zur Regeneration des Parti­ kelfilters betreibbar ist, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, daß eine Be­ ladung (Beladungsgrad) des Partikelfilters mit Rußpartikeln nach von­ einander unabhängigen Methoden (gemäß der unabhängigen Pa­ tentansprüche) ermittelt und bei Überschreitung eines vorgebbaren Maßes (Grenzwertes) zumindest einer Methode der Betrieb des Brenner­ systemes eingeleitet wird. Die Ermittelung des Beladungsgrades nach den voneinander unabhängigen Methoden hat den Vorteil, daß immer zumindest eine hinreichend genaue Information über den aktuellen Be­ ladungsgrad des Partikelfilters zur Verfügung steht. Damit ist die Er­ fassung des Beladungsgrades und davon ausgehend die Einleitung des Betriebes des Brennersystemes sichergestellt. Darüber hinaus kann ins­ besondere durch eine Kombination von zumindest zwei Methoden der in den unabhängigen Patentansprüchen erfindungsgemäß vorgesehenen Methoden die Einleitung des Brennersystemes redundant ausgelegt wer­ den.
In einer Ausgestaltung der Erfindung wird bei einer ersten Methode ein Maß für die Beladung des Partikelfilters, insbesondere die Masse der Rußpartikel, wenigstens in Abhängigkeit der erfaßten Drehzahl der Die­ selbrennkraftmaschine und eines in dem Partikelfiltersystem erfaßten Druckes, insbesondere eines zeitlich gemittelten Druckes, berechnet und bei Überschreitung eines vorgebbaren Maßes der Betrieb des Brenner­ systemes eingeleitet. Diese Methode kommt beispielsweise neben der an sich bekannten Methode, die Regeneration in Abhängigkeit eines Grenz­ wertes des Abgasgegendruckes der Dieselbrennkraftmaschine einzulei­ ten, zur Anwendung. So ist es beispielsweise denkbar, daß der Bela­ dungsgrad (Masse der Rußpartikel, die in dem Partikelfilter abgelagert sind) aus den erfaßten Meßgrößen (Drehzahl, Druck, Drehmoment, Ar­ beitspunkt der Dieselbrennkraftmaschine und weitere Meßgrößen) direkt berechnet wird. Weiterhin ist es denkbar, die erfaßten Größen mit weite­ ren erfaßten Größe zu kombinieren und/oder durch vorgebbare Kenn­ werte (beispielsweise Faktoren) zu beeinflussen.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, daß zumindest in Abhängigkeit von Parametern (insbesondere Meßgrößen und Typ) der Dieselbrennkraftmaschine ein Maß für die Beladung des Partikelfilters aus mindestens einem Kennfeld berechnet wird und bei Überschreitung eines vorgebbaren Maßes der Betrieb des Brenner­ systemes eingeleitet wird. Die Ermittelung der Masse der Rußpartikel auf der Grundlage von Kenn­ feldwerten, die Kennfeldern beziehungsweise Kenninien in Abhängigkeit der erfaßten Größen entnommen werden, stellt eine weitere Methode dar. In vorteilhafter Weise erfolgt die Entnahme von Kennfeldwerten aus zwei Kennfeldern, wobei die Parameter, in deren Abhängigkeit die Kennfeld­ werte entnommen werden, gleich oder unterschiedlich sind. Anschlie­ ßend erfolgt eine Verknüpfung (beispielsweise Multiplikation) der ent­ nommenen Werte derart, daß ein Maß für die Beladung daraus berechnet werden kann. Bei Erreichen oder Überschreiten eines vorgebbaren Grenzwertes, der beispielsweise die die maximal von dem Partikelfilter aufnehmbare Rußpartikelmasse darstellt, erfolgt die Einleitung des Be­ triebes des Brennersystemes. Darüber hinaus ist es denkbar, daß die Kennfeldwerte weiterhin in Abhängigkeit von Meßgrößen beeinflußbar sind. Bei den Kennfeldwerten handelt es sich insbesondere hinsichtlich der Dieselbrennkraftmaschine beziehungsweise des Partikelfilters um typbezogene Werte (zum Beispiel Volumenstrom, Rußkonzentration). Der Einsatz insbesondere mehrdimensionaler Kennfelder hat den Vorteil, daß für verschiedene Arten (Typen) von Partikelfiltern beziehungsweise Dieselbrennkraftmaschinen (oder eine Kombination von beiden) die Masse der Rußpartikel in einfacher Art und Weise berechnet werden kann.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, daß eine in den Partikelfilter strömende Menge an Rußpartikeln direkt er­ mittelt und zumindest durch eine zeitliche Bewertung (Integration) ein Maß für die Beladung des Partikelfilters gewonnen wird und bei Über­ schreitung eines vorgebbaren Maßes der Betrieb des Brennersystemes eingeleitet wird. Damit ist es mit dieser Methode möglich, Sensoren be­ ziehungsweise Einrichtungen einzusetzen, die es gestatten, aus der strömenden Menge an Rußpartikeln und der zeitlichen Bewertung ein Maß für die Beladung zu ermitteln. Darüber hinaus ist es denkbar, die Masse der in dem Partikelfilter angesammelten Partikel direkt zu be­ stimmen.
In Weiterbildung der Erfindung wird ein weiterer in dem Partikelfilter­ system herrschender Druck erfaßt und ein Differenzdruck gebildet, der mit einem vorgebbaren Grenzwert für den Druck verglichen wird. Die Er­ fassung zweier Druckwerte, die in dem Partikelfiltersystem herrschen (insbesondere vor und hinter dem Partikelfilter) und die Bildung eines Differenzdruckes hat den Vorteil, daß neben der ersten Methode eine wei­ tere Methode zur Verfügung steht, mit der die Beladungsgrenze erfaßt werden kann. Dabei kommt in vorteilhafter Weise wieder ein Kennfeld zum Einsatz, wobei der Kennfeldwert in Abhängigkeit von Parametern der Dieselbrennkraftmaschine und/oder von Parametern des Partikelfil­ tersystemes entnommen wird und mit einem vorgebbaren Grenzwert für den Druck (Differenzdruck) verglichen wird. Dadurch ist in vorteilhafter Weise die Berechnung der Beladung auch bei einer Störung des Betrie­ bes der Dieselbrennkraftmaschine möglich.
In Weiterbildung der Erfindung erfolgt die Ermittelung der Beladung in Abhängigkeit des Types der Dieselbrennkraftmaschine. Aufgrund der Tatsache, daß unterschiedliche Typen von Dieselbrennkraftmaschinen bei vergleichbaren Arbeitspunkten einen unterschiedlichen Ausstoß von Abgasen und damit verbunden eine unterschiedliche Abgabe der Menge der Rußpartikel aufweisen, ist es von Vorteil, insbesondere beim Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens bei Prüfständen die Beladung in Ab­ hängigkeit des Types der Dieselbrennkraftmaschine zu ermitteln.
In Weiterbildung der Erfindung erfolgt die Ermittelung der Beladung in Abhängigkeit der Anzahl der Partikelfilter. Dies hat den Vorteil, daß die Beladung auch dann ermittelt (berechnet) werden kann, wenn das Parti­ kelfiltersystem mehr als einen Partikelfilter aufweist. Bei Erreichen oder Überschreiten des Grenzwertes wird der Abgasstrom auf einen weiteren Partikelfilter umgeleitet und der beladene Partikelfilter regeneriert.
In Weiterbildung der Erfindung erfolgt in Ergänzung zur Ermittlung in Abhängigkeit der Anzahl der Partikelfilter die Ermittelung der Beladung in Abhängigkeit der Beaufschlagung von zumindest zwei Partikelfiltern mit den Abgasen der Dieselbrennkraftmaschine. Dies hat den Vorteil, daß die Beladung dann ermittelt werden kann, wenn einer Dieselbrenn­ kraftmaschine zumindest zwei Partikelfilter nachgeordnet sind, wobei die zumindest beiden Partikelfilter in einem vorgebbaren Verhältnis zu­ einander mit den Abgasen der Dieselbrennkraftmaschine beaufschlagbar sind. Hierbei ist es denkbar, daß die Beaufschlagung variabel oder fest vorgegeben ist. So kann beispielsweise ein Partikelfilter mit den Abgasen beaufschlagt werden, während dem anderen Partikelfilter keine Abgase zugeführt werden oder umgekehrt. Ebenso ist ein Fall denkbar, daß beide Partikelfilter mit den Abgasen der Dieselbrennkraftmaschine beauf­ schlagt werden.
In Weiterbildung der Erfindung wird ein Parameter der Dieselbrenn­ kraftmaschine, insbesondere eine Betriebszeit, derart bewertet, daß da­ mit die Masse der Rußpartikel ermittelbar ist. Bei diesem Parameter der Dieselbrennkraftmaschine handelt es sich in vorteilhafter Weise um eine Zeitdauer, während der die Dieselbrennkraftmaschine (insbesondere während eines Prüfstandlaufes) betrieben wird. Bei stationären Anlagen (beispielsweise Notstromaggregate, die von einer Dieselbrennkraftma­ schine angetrieben werden) handelt es sich beispielsweise um die Lauf­ zeit der Dieselbrennkraftmaschine zumindest während des Betriebes der Anlage. Weiterhin erfolgt eine Bewertung des Parameters beispielsweise mit einem vorgebbaren Kennwert derart, daß damit die Masse der Ruß­ partikel ermittelbar ist. Der Kennwert ist in vorteilhafter Weise abhängig von dem Typ und/oder dem Arbeitsbereich der Dieselbrennkraftma­ schine, in welchem diese während der Betriebsdauer betrieben worden ist. So ist es beispielsweise auf Prüfständen ermittelbar, daß ein be­ stimmter Typ einer Dieselbrennkraftmaschine während einer bestimm­ ten Betriebsdauer in unterschiedlichen Arbeitsbereichen unterschiedli­ che Abgasmengen (und damit verbunden unterschiedliche Mengen von Rußpartikeln) ausstößt. Ist beispielsweise derart ermittelt worden, daß innerhalb einer bestimmten Zeitspanne die Dieselbrennkraftmaschine eine bestimmte Menge Ruß ausstößt, kann für weitere Zeitspannen durch Bewertung des Kennwertes (zum Beispiel ein Vielfaches des Kennwertes) die Masse der Rußpartikel berechnet werden. Wird ebenfalls bei dieser Methode der vorgebbare Grenzwert erreicht beziehungsweise überschritten, wird der Betrieb des Brennersystemes zur Regeneration des Partikelfilters eingeleitet.
In Weiterbildung der Erfindung wird der vorgebbare Grenzwert berech­ net und weist zumindest eine obere und eine untere Grenze auf. Die Er­ mittelung beziehungsweise Berechnung des Grenzwertes hat den Vorteil, daß das erfindungsgemäße Verfahren für unterschiedliche Typen von Partikelfiltern einsetzbar ist. Bei der Berechnung des vorgebbaren Grenzwertes wird beispielsweise von einem Grenzwert, der einem neuen Partikelfilter entspricht, ausgegangen und in Abhängigkeit von Parame­ tern des Partikelfilters in einer Art modifiziert, so daß beispielsweise Be­ einträchtigungen des Partikelfilterbetriebes (beispielsweise durch zuge­ setzte Kanäle, die nicht mehr freibrennbar sind) oder Alterungseffekte berücksichtigt werden. Ebenso ist es möglich, die vorgebbaren Grenz­ werte für jede einzelne Methode zu berechnen beziehungsweise zu er­ mitteln, wobei die Grenzwerte unterschiedlich oder gleich sein können. Darüber hinaus bietet es sich in vorteilhafter Weise an, bei der Ermitte­ lung der Beladung nach zumindest einer Methode untere und obere Grenzen des zumindest einen vorgebbaren Grenzwertes zu überprüfen, damit sichergestellt ist, daß der Betrieb des Brennersystems in einem zu­ lässigen, zuverlässigen und sicheren Arbeitsbereich liegt. So ist es beispielsweise weiterhin denkbar, die erfaßten, ermittelten beziehungs­ weise einem Kennfeld entnommenen Größen zu begrenzen.
In Weiterbildung der Erfindung erfolgt die Ermittelung der Beladung (Beladungsgrad) nur dann, wenn der zumindest eine Partikelfilter mit Abgasen beaufschlagt ist. Dies hat den Vorteil, daß während der Regene­ ration eines Partikelfilters die Ermittelung der Beladung entfallen kann.

Claims (10)

1. Verfahren zur Regeneration von Partikelfiltersystemen für die Ab­ gase von Dieselbrennkraftmaschinen, wobei ein Brennersystem in Ab­ hängigkeit von Parametern einer Dieselbrennkraftmaschine und/oder zumindest eines Partikelfilters zum Abbrennen der in dem Partikelfilter abgelagerten Rußpartikel zur Regeneration des Partikelfilters betreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Maß für die Beladung des Partikelfil­ ters, insbesondere eine Masse der Rußpartikel, wenigstens in Abhängig­ keit der erfaßten Drehzahl der Dieselbrennkraftmaschine und eines in dem Partikelfiltersystem erfaßten Druckes, insbesondere eines zeitlich gemittelten Druckes, berechnet und bei Überschreitung eines vorgebba­ ren Maßes der Betrieb des Brennersystemes eingeleitet wird.
2. Verfahren zur Regeneration von Partikelfiltersystemen für die Ab­ gase von Dieselbrennkraftmaschinen, wobei ein Brennersystem in Ab­ hängigkeit von Parametern einer Dieselbrennkraftmaschine und/oder zumindest eines Partikelfilters zum Abbrennen der in dem Partikelfilter abgelagerten Rußpartikel zur Regeneration des Partikelfilters betreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest in Abhängigkeit von Parame­ tern der Dieselbrennkraftmaschine ein Maß für die Beladung des Parti­ kelfilters aus mindestens einem Kennfeld berechnet wird und bei Über­ schreitung eines vorgebbaren Maßes der Betrieb des Brennersystemes eingeleitet wird.
3. Verfahren zur Regeneration von Partikelfiltersystemen für die Ab­ gase von Dieselbrennkraftmaschinen, wobei ein Brennersystem in Ab­ hängigkeit von Parametern einer Dieselbrennkraftmaschine und/oder zumindest eines Partikelfilters zum Abbrennen der in dem Partikelfilter abgelagerten Rußpartikel zur Regeneration des Partikelfilters betreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine in den Partikelfilter strömende Menge an Rußpartikeln direkt ermittelt und zumindest durch eine zeitliche Be­ wertung (Integration) ein Maß für die Beladung des Partikelfilters ge­ wonnen wird und bei Überschreitung eines vorgebbaren Maßes der Be­ trieb des Brennersystemes eingeleitet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein weiterer in dem Partikelfiltersystem herrschender Druck erfaßt und ein Differenzdruck gebildet wird, der mit einem vorgebbaren Grenzwert für den Druck verglichen wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ermittlung der Beladung in Ab­ hängigkeit des Types der Dieselbrennkraftmaschine erfolgt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ermittlung der Beladung in Ab­ hängigkeit der Anzahl der Partikelfilter erfolgt.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ermittelung der Beladung in Ab­ hängigkeit der Beaufschlagung von zumindest zwei Partikelfiltern mit den Abgasen der Dieselbrennkraftmaschine erfolgt.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Parameter der Dieselbrennkraftma­ schine, insbesondere eine Betriebszeit, derart bewertet wird, daß damit die Masse der Rußpartikel ermittelbar ist.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der vorgebbare Grenzwert er­ mittelt beziehungsweise berechnet wird und zumindest eine obere und eine untere Grenze aufweist.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ermittelung der Beladung (Beladungsgrad) nur dann erfolgt, wenn der zumindest eine Partikelfilter mit Abgasen beaufschlagt ist.
DE4303711A 1993-02-09 1993-02-09 Dieselpartikelfiltersystem Expired - Fee Related DE4303711B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4303711A DE4303711B4 (de) 1993-02-09 1993-02-09 Dieselpartikelfiltersystem

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4303711A DE4303711B4 (de) 1993-02-09 1993-02-09 Dieselpartikelfiltersystem

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4303711A1 true DE4303711A1 (de) 1994-08-11
DE4303711B4 DE4303711B4 (de) 2004-02-05

Family

ID=6479963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4303711A Expired - Fee Related DE4303711B4 (de) 1993-02-09 1993-02-09 Dieselpartikelfiltersystem

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4303711B4 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT2410U1 (de) * 1997-09-16 1998-10-27 Avl List Gmbh Verfahren zur regeneration eines partikelfilters
WO2008082465A1 (en) * 2006-12-28 2008-07-10 Caterpillar Inc. Engine control system based on soot loading
WO2010015428A1 (en) 2008-08-08 2010-02-11 Pirelli & C. Eco Technology S.P.A. Control of the regeneration of a particulate filter
DE10326784B4 (de) * 2002-06-14 2012-08-02 Denso Corporation Abgasreinigungsanlage einer Brennkraftmaschine

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3219947A1 (de) * 1982-05-27 1983-12-01 Bayerische Motoren Werke AG, 8000 München Verfahren zum regenerieren eines russfilters von brennkraftmaschinen
DE3723470A1 (de) * 1987-07-16 1989-01-26 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren zur steuerung der regenerierung eines russfilters
DE3728713A1 (de) * 1987-08-28 1989-03-09 Webasto Ag Fahrzeugtechnik Verfahren und vorrichtung zum betreiben eines abgasbrenners
DE3829448A1 (de) * 1988-08-26 1990-03-01 Christian Bedey Russfilter
DE3904352A1 (de) * 1989-02-14 1990-08-16 Daimler Benz Ag Verfahren zur regeneration eines in der abgasleitung einer dieselbrennkraftmaschine angeordneten russpartikelfilters
EP0417383A2 (de) * 1989-09-12 1991-03-20 Zeuna-Stärker Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Russfilters
US5024054A (en) * 1989-12-26 1991-06-18 Donaldson Company, Inc. Engine exhaust system with sequential loading of multiple filters
DE4041917A1 (de) * 1989-12-27 1991-07-04 Nissan Motor Abgasreinigungsvorrichtung fuer brennkraftmaschinen
DE4107388A1 (de) * 1990-12-17 1992-06-25 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren zur regeneration von partikelfiltersystemen

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4242274C2 (de) * 1992-12-15 2002-11-07 Deutz Ag Verfahren zur Regeneration von Partikelfiltersystemen

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3219947A1 (de) * 1982-05-27 1983-12-01 Bayerische Motoren Werke AG, 8000 München Verfahren zum regenerieren eines russfilters von brennkraftmaschinen
DE3723470A1 (de) * 1987-07-16 1989-01-26 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren zur steuerung der regenerierung eines russfilters
DE3728713A1 (de) * 1987-08-28 1989-03-09 Webasto Ag Fahrzeugtechnik Verfahren und vorrichtung zum betreiben eines abgasbrenners
DE3829448A1 (de) * 1988-08-26 1990-03-01 Christian Bedey Russfilter
DE3904352A1 (de) * 1989-02-14 1990-08-16 Daimler Benz Ag Verfahren zur regeneration eines in der abgasleitung einer dieselbrennkraftmaschine angeordneten russpartikelfilters
EP0417383A2 (de) * 1989-09-12 1991-03-20 Zeuna-Stärker Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Russfilters
US5024054A (en) * 1989-12-26 1991-06-18 Donaldson Company, Inc. Engine exhaust system with sequential loading of multiple filters
DE4041917A1 (de) * 1989-12-27 1991-07-04 Nissan Motor Abgasreinigungsvorrichtung fuer brennkraftmaschinen
DE4107388A1 (de) * 1990-12-17 1992-06-25 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren zur regeneration von partikelfiltersystemen

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT2410U1 (de) * 1997-09-16 1998-10-27 Avl List Gmbh Verfahren zur regeneration eines partikelfilters
DE10326784B4 (de) * 2002-06-14 2012-08-02 Denso Corporation Abgasreinigungsanlage einer Brennkraftmaschine
WO2008082465A1 (en) * 2006-12-28 2008-07-10 Caterpillar Inc. Engine control system based on soot loading
WO2010015428A1 (en) 2008-08-08 2010-02-11 Pirelli & C. Eco Technology S.P.A. Control of the regeneration of a particulate filter
US20110138775A1 (en) * 2008-08-08 2011-06-16 Gabriele Arrigoni "control of the regeneration of a particulate filter"
US8584446B2 (en) 2008-08-08 2013-11-19 Pirelli & C. Eco Technology S.P.A. Method and device for controlling the regeneration of a particulate filter
US8650861B2 (en) 2008-08-08 2014-02-18 Pirelli & C. Eco Technology S.P.A. Control of the regeneration of a particulate filter
CN102165152B (zh) * 2008-08-08 2015-01-07 倍耐力&C.Eco技术股份公司 颗粒过滤器的再生控制

Also Published As

Publication number Publication date
DE4303711B4 (de) 2004-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1362167B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur steuerung eines abgasnachbehandlungssystems
DE102007059523B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Diagnose eines Partikelfilters
DE102014209840A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Diagnose eines Partikelfilters
DE102006046144A1 (de) Dieselfeststofffilter mit virtuellen Sensoren für Russdurchlässigkeit
DE102006029990A1 (de) Verfahren zur Diagnose eines Partikelfilters und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP1724458A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Diagnose eines Messwertes
DE102009000286A1 (de) Überwachung eines Partikelgrenzwerts im Abgas einer Brennkraftmaschine
DE102017205361A1 (de) Verfahren und Computerprogrammprodukt zur Diagnose eines Partikelfilters
DE102014006692A1 (de) Ottomotor mit Partikelfilter und Regenerationsstrategie und Verfahren hierzu
DE112008000761T5 (de) Abgasemissions-Steuervorrichtung für einen Verbrennungsmotor und Leistungs-Diagnoseverfahren für ein NOx-Adsorptionsmittel
DE102011089503A1 (de) Diagnoseverfahren für einen in einem Abgasstrom eines Verbrennungsmotors angeordneten Partikelfilter
DE10014224A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Brennkraftmaschine mit einem Abgasnachbehandlungssytem
DE102018207227B4 (de) Ermitteln einer Aschebeladung eines Partikelfilters für einen Verbrennungsmotor
DE102011081634B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Diagnose eines Fehlers in einem Abgasrückführungssystem
DE102009001064A1 (de) Verfahren zum Ermitteln eines Maßes für einen Wassertropfeneintrag in den Abgaskanal einer Brennkraftmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP1180210B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur steuerung einer brennkraftmaschine mit einem abgasnachbehandlungssystem
AT413887B (de) Verfahren zum ermitteln der partikelemissionen
DE3212669C2 (de)
EP1364111B2 (de) Verfahren zur on-board ermittlung einer temperaturgrösse
DE102015211275A1 (de) Ansaugluftzumesseinheit eines Motors und Motorsystem
DE4303711B4 (de) Dieselpartikelfiltersystem
DE10325183B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Ermittlung des Beladungszustands eines in einem Abgasbereich einer Brennkraftmaschine angeordneten Bauteils
DE10252732B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb einer Abgasnachbehandlungseinrichtung einer Brennkraftmaschine
DE102011122165A1 (de) Verfahren zur Bestimmung einer Rußpartikelfiltereffizienz eines Rußpartikelfilters
DE4213640C2 (de) Meßverfahren und Meßvorrichtung zur Ermittlung des Rußpartikelausstoßes von Dieselmotoren

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: DEUTZ AKTIENGESELLSCHAFT, 51063 KOELN, DE

8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: F01N 3/025

8364 No opposition during term of opposition
8320 Willingness to grant licences declared (paragraph 23)
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20120901