DE424093C

DE424093C - Verfahren zur Herstellung von elektrischen Trockenelementen

Info

Publication number: DE424093C
Application number: DEW60587D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1921-05-25
Filing date: 1922-02-26
Publication date: 1926-01-18

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM
18. JANUAR 1926

^: REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

KLASSE 21b GRUPPE

(W605&]

G. Weissmann in Paris.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von elektrischen Trockenelementen.

Es sind solche Elemente bekannt, bei denen die negative Zinkelektrode wellenförmig gebogen ist, so daß in den auf diese Weise gebildeten Zwischenräumen die positiven Kohlenelektroden Aufnahme finden können. Um eine möglichst enge Annäherung der negativen und positiven Elektroden aneinander zu ermöglichen, wird bei diesen bekannten Elementen die Kohle der positiven Elektrode in "Pulver-" form angewendet und innig mit dem Depolarisator gemischt und in einem Behälter aus Kupfergase untergebracht, worauf das Ganze mit einer tierischen Haut umgeben wird.

Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß das Ganze — nämlich das mehrfach gebogene Zinkblech mit dem in Pulverform eingeschütteten Depolarisator — einem starken Druck unterworfen wird, wobei die Kohlenelektroden vorher oder nachher eingeführt werden, daß vor oder nach der Zusammendrückung der Elektrolyt einge-" gössen und durch den Depolarisator und die Zinkbekleidung aufgesaugt wird und daß

darauf diese Zusammendrückung des Ganzen erhalten bleibt, so daß das Aufquellen des Depolarisators und damit die Vermehrung des inneren Widerstandes des Elementes verhindert wird.

Die weitere Erfindung besteht darin, daß die Elektroden und der Depolarisator vor oder nach seiner Tränkung mit dem Elektrolyten, in einem wasserdichten Mantel untergebracht, in einem Behälter angeordnet sind, der die Zusammenpressung gestattet. Zu diesem Zwecke ist gemäß der weiteren Erfindung die eine Wand des Behälters verschiebbar angeordnet, so daß durch ihr Verschieben auf das in dem Behälter befindliche Element ein Druck ausgeübt werden kann.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind auf der Zeichnung in sechs Abbildungen dargestellt.

ao Abb. ι und 2 zeigen ein Element mit mehrfachen negativen Elektroden.

Abb. 3 bis 6 zeigen eine zweite Ausführungsform, und zwar ist

Abb. 3 ein Schnitt nach A-A der Abb. 5, Abb. 4 ein Schnitt nach B-B der Abb. 5, Abb. 5 ein Schnitt nach C-C der Abb. 3, Abb. 6 ein der Abb. 5 entsprechender Schnitt, bei der die eine verschiebbare Wand in ihrer Anfangsstellung dargestellt ist. Bei der Ausführungsform nach Abb. 1 und 2 besteht die negative Elektrode aus einem Zinkband a¹, das durch eine durchlässige Umhüllung b¹ geschützt ist und durch den Elektrolyten und den Depolarisator nicht angegriffen wird. Die negative Elektrode ist wellenförmig gebogen, so daß sich mehrere Kammern ergeben, in denen die Kohlenstifte c angeordnet werden, worauf der verbleibende Raum durch den Depolarisator d und die elektrische Flüssigkeit ausgefüllt wird. Die negative Elektrode ist von einer Schutzhülle / umgeben.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Abb. 3 bis 6 ist das Gehäuse der Batterie an einer Seite durch einen abnehmbaren und verschiebbaren Deckel g¹ geschlossen. In dem Gehäuse befindet sich ein Sack b aus geölter Leinwand, Gummi oder einem ähnlichen weichen, undurchlässigen und isolierendem Material. In diesen Sack werden zuerst die Zinkelektroden a² eingelegt, die von einer isolierenden, durchlässigen Umhüllung b² umgeben sind und parallel zum beweglichen Deckel g¹ liegen. Die Zinkplatten α² sind elektrisch miteinander verbunden und an eine Klemmet an dem Deckel; des Gehäuses geführt. Nun schüttet man in die Räume zwischen den negativen Platten die depolarisierende Masse ein und gießt dann den Elektrolyten hinein. Wenn dieser durch den Depolarisator aufgesaugt ist, steckt man die positiven Kohlenstifte hinein, die auch miteinander elektrisch- verbunden und zu einer zweiten Klemme / geführt werden können. Darauf wird der bewegliche Deckel g"¹ angedrückt, und es erfährt der Depolarisator in den verschiedenen Räumen zwischen den negativen Platten a² eine Zusammendrückung, die gleichmäßig in der ganzen Höhe auftritt. Die Dicke des Deckels g¹ ist so bemessen, daß die gewünschte Zusammendrückung gerade erreicht ist, wenn der Deckel sich in seiner richtigen Lage befindet, worauf er endgültig am Gehäuse befestigt wird. Schließlich wird der Behälter mit Wachs ausgegossen und darauf der Deckel / aufgesetzt

Claims

P ATEN T-AN SPRÜCHE:

i. Verfahren zur Herstellung von elektrischen Trockenelementen, bei welchen durch ein mehrfach gebogenes Zinkblech oder durch eine Anzahl von in einem Abstand voneinander liegenden Zinkplatten — das Zink bekleidet mit einem elektrisch isolierenden, aber für Flüssigkeiten durchlässigen Überzug — eine Anzahl von Kammern gebildet wird, in die der Depolarisator in Pulverform eingeschüttet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Ganze einem starken Druck unterworfen wird, go wobei die Kohleelektroden vorher oder nachher eingeführt werden, daß vor oder nach der Zusammendrückung der Elektrolyt eingegossen und durch den Depolarisator und die Zinkbekleidung aufgesaugt wird und daß darauf diese Zusammendrückung des Ganzen erhalten bleibt, so daß das Aufquellen des Depolarisators und damit die Vermehrung des inneren Widerstandes des Elementes verhindert wird.
2. Trockenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden und der mit dem Elektrolyten getränkte Depolarisator, in einem wasserdichten Mantel untergebracht, in einem Behälter angeordnet sind, der die Zusammenpressung des Ganzen gestattet.
3. Trockenelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Wand des Behälters verschiebbar ange- no ordnet ist, derart, daß durch Verschieben dieser Wand auf das in dem Behälter befindliche Element ein Druck ausgeübt werden kann.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.