DE4237612C2 - Elastisches Kupplungselement zur Drehmomentübertragung - Google Patents
Elastisches Kupplungselement zur DrehmomentübertragungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein elastisches Kupplungselement, bestehend
aus einer an einer Welle befestigbaren Nabe, einem elastischen mittleren
Ringkörper aus elastomerem Werkstoff und einem harten äußeren Ringkör
per, insbesondere einem Zahnkranz, zur formschlüssigen Drehmomentüber
tragung, wobei die Nabe und der äußere Ringkörper stoffschlüssig mit dem
mittleren Ringkörper verbunden sind, sowie ein Verfahren zur Herstellung
des Kupplungselementes.
Derartige Kupplungselemente werden in der Antriebstechnik zum Über
tragen großer Drehmomente, zum Beispiel bei Antrieben von Schiffen,
Lokomotiven oder Schwerfahrzeugen, eingesetzt. Der äußere Ringkörper hat
meist die Form eines Zahnkranzes und wird zur formschlüssigen Drehmo
mentübertragung in eine komplementäre Innenzahnung eingeschoben. Die
Nabe wird auf eine Welle aufgeschoben und an einem Wellenflansch festge
schraubt.
Ein Kupplungselement dieser Art ist bekannt aus der DE 28 34 490 A1 und
besteht voll ständig aus Gummi, das im inneren Nabenbereich und im äuße
ren Zahnkranzbereich faserverstärkt ist. Bei anderen bekannten Kupplungs
elementen besteht die Nabe aus Stahl, der innere Ringkörper aus einer
weichen Gummimischung mit einer Härte von etwa 45 Shore und der äußere
Ringkörper aus einer harten Weichgummimischung, der Fasern zugesetzt
sind, mit einer Härte von etwa 90 Shore. Ein derartiges Kupplungselement
ist in der Weise zu fertigen, daß die Nabe, nachdem ihre Außenfläche mit
einem Primer und einem Bindemittel eingestrichen wurde, in die Vulkani
sierform eingelegt wird, der mittlere Ringkörper in die Vulkanisierform
eingebracht wird und anschließend die harte Gummimischung zum Bilden
des äußeren Ringkörpers in die Vulkanisierform eingespritzt wird. Der
mittlere Ringkörper kann entweder durch Einspritzen der weichen Gummi-
oder Elastomeremischung in die an die Form des mittleren Ringkörpers
angepaßte Vulkanisierform hergestellt werden oder als konfektioniertes
Halbfabrikat in die Vulkanisierform eingelegt werden.
Durch das Einspritzen der harten Gummimischung in die Vulkanisierform
entstehen gegenüber den radialen Einspritzkanälen Eindrückungen, d. h.
konkave Bereiche an der Außenfläche des mittleren Ringkörpers, die sich
auch während des Vulkanisierens nicht zurückbilden. Hierdurch entstehen
unterschiedliche Härtegrade im Übergangsbereich sowohl in Umfangsrich
tung als auch in axialer Richtung. Durch die Härteunterschiede entstehen
bei der Drehmomentübertragung unterschiedliche Spannungsverteilungen in
dem Übergangsbereich. Diese Spannungsschwankungen führen zu einem
frühzeitigen Ermüden des Materials und zu einer relativ kurzen Lebens
dauer des Kupplungselementes.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein einfach herstellbares elastisches Kupp
lungselement zu schaffen, bei dem die Materialhärte und damit die Span
nungsverteilung im Übergangsbereich zwischen dem mittleren und dem
äußeren Ringkörper in Umfangsrichtung und in axialer Richtung homogen
ist und welches dadurch eine hohe Lebensdauer hat.
Diese Aufgabe wird nach der der Erfindung dadurch gelöst, daß der äußere
Ringkörper aus hartem Kunststoff wie Polyamid, besteht.
Durch die Verwendung eines äußeren Ringkörpers, zum Beispiel eines
Zahnkranzes, aus hartem Kunststoff, welcher beim Vulkanisieren stoff
schlüssig mit dem elastischen mittleren Ringkörper aus Naturgummi oder
anderen Elastomeren verbunden wird, entsteht eine definierte Übergangs
zone zwischen mittlerem und äußerem Ringkörper. Die Haftkraft zwischen
dem äußeren Ringkörper aus Kunststoff und dem mittleren
Ringkörper hat über die gesamte Kontaktfläche einen homoge
nen Wert und ist nicht geringer als die Haftkraft zwischen
den Ringkörpern beim bekannten Kupplungselement. Durch die
homogene Spannungsverteilung bei der Drehmomentübertragung
ermüdet das Material im Übergangsbereich wesentlich langsa
mer und die Lebensdauer erhöht sich beträchtlich gegenüber
dem bekannten Kupplungselement.
Optimale Werkstoffe für den mittleren Ringkörper des Kupp
lungselementes sind Styrol-Butadien-Kautschuk, Natur
kautschuk, Silikon-Kautschuk oder entsprechende Elastomere
und Gemische davon mit einer Härte von 45-50 Shore. Die
Nabe besteht, wie beim bekannten Kupplungselement, aus
Stahl. Die Nabe kann aber auch aus Kunststoff bestehen. Für
die Anbindung an Styro-Butadien-Kautschuk ist zum Beispiel
das unter dem Warenzeichen Chemosil XY von der Firma Henkel
vertriebene Bindemittel geeignet.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein einfaches
Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Kupplungs
elementes zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche 4
oder 5 gelöst.
Das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Kupp
lungselementes ist nicht aufwendiger als das Herstellungs
verfahren für die bekannten Kupplungselemente. Nach wie vor
muß die an ihrer Außenfläche mit Primer und Bindemittel
beschichteten Nabe in die Vulkanisierform eingelegt werden.
Zusätzlich kann im gleichen Arbeitsgang der vorgefertigte,
an der Innenfläche mit Primer und Bindemittel oder unmittel
bar mit Bindemittel behandelte äußere Ringkörper in die
Vulkanisierform eingelegt werden. Nach dem Schließen der
Vulkanisierform wird der elastomere Werkstoff für den mitt
leren Ringkörper eingespritzt und verbindet sich beim Vulka
nisieren stoffschlüssig mit den anderen Bauteilen. Ein
Eindrücken des Materials der Nabe oder des äußeren Ringkör
pers findet hierbei nicht statt.
Ohne besondere ein- oder zweischichtige Bindesysteme anzu
wenden, kann eine zuverlässige Verbindung zwischen dem mitt
leren Ringkörper und dem äußeren Ringkörper bzw. dem Zahn
kranz oder auch - wenn die Nabe aus Kunststoff hergestellt
wird - zwischen der Nabe und dem mittleren Ringkörper auch
durch Anwendung des sogenannten K+K-Verbundes erreicht
werden. Dabei können die folgenden Werkstoffpaarungen einge
setzt werden:
Polyamid für den äußeren Ringkörper und für die Nabe, Nitrilkautschuk (NBR) für den mittleren Ringkörper oder Phenylenoxid oder Polyphenylether für den äußeren Ringkörper oder für die Nabe und
Naturkautschuk (NR) oder Styrol-Butadien-Copolymer (SRB) oder Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer (EPDM) für den mittle ren Ringkörper.
Polyamid für den äußeren Ringkörper und für die Nabe, Nitrilkautschuk (NBR) für den mittleren Ringkörper oder Phenylenoxid oder Polyphenylether für den äußeren Ringkörper oder für die Nabe und
Naturkautschuk (NR) oder Styrol-Butadien-Copolymer (SRB) oder Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer (EPDM) für den mittle ren Ringkörper.
Der äußere Ringkörper wird in der gleichen Form spritzgegos
sen, in der anschließend die Vulkanisierung des mittleren
Ringkörpers durchgeführt wird. Nach dem Einspritzen des
Kunststoffes in die den äußeren Ringkörper definierende Form
und dem Erkalten des so hergestellten äußeren Ringkörpers
kann die Form geöffnet und der Formkern entfernt werden. Die
Form ist mit einem weiteren Deckel zu schließen, in den die
vorgefertigte, mit Primer und Bindemittel beschichtete Nabe
eingelegt ist. Anschließend kann der elastomere Werkstoff
für den mittleren Ringkörper für den Vulkanisiervorgang
eingespritzt werden. In diesem Falle entfällt die Behandlung
des äußeren Ringkörpers mit Primer und Bindemittel, da kurz
nach dem Spritzgießvorgang des Ringkörpers dieser eine
ausreichend starke Bindung mit dem eingespritzten elastome
ren Werkstoff des mittleren Ringkörpers eingeht.
Wenn auch die Nabe aus Kunststoff besteht, kann diese eben
falls in der Form hergestellt werden, in welcher der mittle
re, elastische Ringkörper vulkanisiert wird.
Die Zeichnungen zeigen eine Ausführungsform des erfindungs
gemäßen Kupplungselementes, bei dem der äußere Ringkörper
von einem Zahnkranz gebildet ist. Sie zeigen in
Fig. 1 eine axiale Schnittansicht des Kupplungselementes
und
Fig. 2 eine Teilansicht des Kupplungselementes in
Draufsicht.
Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Kupplungselement be
steht aus der Nabe 1 aus Stahl, dem elastischen mittleren
Ringkörper 2, der hier aus Styrol-Butadien-Kautschuk mit
einer Härte von 45 Shore besteht, und dem äußeren Ringköper
3 aus glasfaserverstärktem Polyamid. Die Nabe ist topfförmig
und weist auf ihrer axialen Stirnseite Bohrungen auf, die
zur Aufnahme von Befestigungsschrauben zum Festschrauben der
Nabe an einem Wellenflansch dienen. Die Randzonen der zylin
drischen Kontaktfläche der Nabe zum mittleren Ringkörper
sind abgerundet. Hierdurch werden die zu übertragenden
Kräfte und Momente in den Randzonen auf eine größere Fläche
verteilt und die Spannungswerte sinken. Dadurch wird verhin
dert, daß sich die Verbindung zwischen Nabe und mittlerem
Ringkörper, von den Stirnseiten des Kupplungselementes
ausgehend, trennt.
Sowohl am Übergangsbereich zwischen der Nabe 1 und dem
mittleren Ringkörper 2 als auch am Übergangsbereich zwischen
dem mittleren Ringkörper 2 und dem Zahnkranz 3 ist die
Haftkraft zwischen den verschiedenen Materialien homogen.
Daraus ergibt sich eine homogene Spannungsverteilung bei
Kraft- und Drehmomentübertragung durch das Kupplungselement.
Der Kautschuk des mittleren Ringkörpers ermüdet in diesen
Übergangsbereichen gleichmäßig, und das erfindungsgemäße
Kupplungselement hat eine hohe Lebensdauer.
Claims (6)
1. Elastisches Kupplungselement zur Drehmomentübertragung
bestehend aus einer an einer Welle befestigbaren Nabe (1)
aus hartem Material, wie Stahl oder hartem Kunststoff, einem
elastischen mittleren Ringkörper (2) aus elastomerem Werk
stoff und einem harten äußeren Ringkörper (3), insbesondere
einem Zahnkranz, zur formschlüssigen Drehmomentübertragung,
wobei die Nabe (1) und der äußere Ringkörper (3) stoff
schlüssig mit dem mittleren Ringkörper (2) verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Ringkörper (3) aus
hartem Kunststoff wie Polyamid, besteht und der elastische
mittlere Ringkörper zwischen der Nabe (2) und dem äußeren
Ringkörper (3) eingespritzt ist.
2. Elastisches Kupplungselement nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der elastomere Werkstoff aus natürlichem
oder synthetischem Kautschuk, insbesondere aus Styrol-
Butadien-Kautschuk (SBR) oder Naturkautschuk (NR) oder
Silikon-Kautschuk, Chloropren-Kautschuk (CR) oder verwand
tem Kautschuk oder Gemischen davon besteht und eine Härte im
Bereich von 30 bis 70 Shore, vorzugsweise von 45 Shore, hat.
3. Elastisches Kupplungselement nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (1) und der äußere
Ringkörper (3) aus glasfaserverstärktem Polyamid bestehen.
4. Verfahren zur Herstellung eines elastischen Kupplungsele
mentes nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet
durch die folgenden Schritte:
- - Beschichten der Innenfläche des vorgefertigten äußeren Ringkörpers (3) und der Außenfläche der vorgefertigten Nabe (1) mit Bindemittel oder einem Primer und einem Bindemittel,
- - Einlegen des äußeren Ringkörpers (3) und der Nabe (1) in eine Vulkanisierform,
- - Schließen der Vulkanisierform und Einspritzen des elastomeren Werkstoffes in die Vulkanisierform und
- - anschließendes Vulkanisieren.
5. Verfahren zur Herstellung eines elastischen Kupplungsele
mentes mit einer vorgefertigten Nabe nach einem der Ansprü
che 1 bis 3, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
- - Einspritzen des Kunststoffes in eine Form zur Herstellung des äußeren Ringkörpers (3),
- - Öffnen der Form und Entfernen des Formkerns nach dem Erkalten des Ringkörpers (3),
- - Einlegen der vorgefertigten, mit einem einschichtigen oder mehrschichtigen Bindesystem beschichteten Na be (1) in die Form,
- - Schließen der Form und Einspritzen des elastomeren Werkstoffes in die Form und Vulkanisieren zur Her stellung des mittleren Ringkörpers (2).
6. Verfahren zur Herstellung eines elastischen Kupplungsele
mentes mit einer Nabe aus Kunststoff nach einem der Ansprü
che 1 bis 3, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
- - Einspritzen des Kunststoffes in eine Form zur Herstel lung der Nabe (1) und des äußeren Ringkörpers (3),
- - Öffnen der Form und Entfernen des zwischen Nabe (1) und Ringkörper (3) befindlichen Formkerns nach dem Erkalten der Nabe (1) und des Ringkörpers (3),
- - Schließen der Form und Einspritzen des elastomeren Werkstoffes in die Form und Vulkanisieren zur Herstel lung des mittleren Ringkörpers (2).
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