DE4236632A1 - Vorrichtung für das Arretieren von Rollen mit berührungsempfindlichen Oberflächen in einer Abrollvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung die das beschädi­ gungsfreie Einspannen von Papier, Plastik, Gewebe oder Wickelrollen aus ähnlichen Materialien die auf Hülsen auf­ gewickelt sind und die zum Zweck der Weiterverarbeitung in Abwickelvorrichtungen oder auch sogenannten Rollenwechs­ lern 1 eingespannt werden. Solche Abwickelvorrichtungen oder Rollenwechsler, wie sie vornehmlich in der Druckindustrie verwendet werden, sind in der Regel mit zwei Tragarmen 2 ausgerüstet die auf einer horizontal drehbaren Welle 3 ange­ ordnet sind und an beiden Tragarmenden kraftbetätigte Trag­ zapfen 5 aufweisen, die zum Zweck der Aufnahme der Rollen in die Wickelhülsen der Rollen eingefahren werden.

Die Rollen 4 werden durch geeignete Fördersysteme zwischen die Tragzapfen 5 der Abwickelvorrichtung oder Rollenwechs­ ler transportiert und so positioniert, daß die Drehachse der Rollen mit den Drehachsen der Tragzapfen deckungsgleich sind.

Durch ungenaues positionieren der Rollen durch die Förderan­ lage oder durch asymetrische Geometrie der Rolle selber oder exentrischer Lage der Wickelhülse ist es sehr oft aber nicht möglich, die Achsparallelität herzustellen, was zur Folge hat, daß die Tragzapfen nicht berührungsfrei in die Wickel­ hülse einfahren können wodurch Axialkräfte auf die Rolle übertragen werden. Das führt zu Verschiebungen und Beschädi­ gungen der äußeren Wickellagen der Papierrollen.

Vornehmlich in Zeitungs-Akzidenz- und Tiefdruckbetrieben erfolgt die Zufuhr und das Einspannen der Papierrollen als auch der Wechsel zwischen abgelaufener und Vollrolle vollautomatisch bei voller Maschinenlaufgeschwindigkeit, wobei die beiden Papierbahnen durch Klebung und geeignete Trennvorrichtungen miteinander verbunden werden.

Zu diesem Zweck werden die zu einer Spitze oder auch gerade geschnittenen Ende der Papierrolle mit dünnen, Sollreißstel­ len aufweisenden Klebestreifen auf der Rolle fixiert und mit doppelseitigen Klebebändern versehen, mit der die in die Ab­ rollvorrichtung eingespannte Rolle während dem Lauf der Rotations-Druckmaschine an die zweite, in der Abrollvorrich­ tung eingespannte und ablaufende Rolle bei voller Maschinen- Betriebsgeschwindigkeit durch Klebung verbunden wird, sobald die ablaufende Rolle bis auf einen geringen Rest von der Wickelhülse abgelaufen ist.

Wird aber durch die geschilderte Kraftwirkung beim Einfahren der Tragzapfen in die Wickelhülse einer Rollen, die äußere Lage der Papierrolle beschädigt, ist ein einwandfreier Klebevorgang nicht mehr zu gewährleisten und die mangelhaft geklebte Papierbahn reißt, was wiederum einen Stillstand der Rotations-Druckmaschine zur Folge hat mit dem Betriebs- und Materialverluste verbunden sind.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung beseitigt diese Nach­ teile indem an den an sich bekannten Tragarmen 2 von Ab­ wickelvorrichtungen und Rollenwechslern kraftbetätigte Spannelemente 6 vorgesehen werden, die die zwischen die Tragzapfen positionierten Rollen in ihrer jeweiligen Lage stirnseitig fixieren, so daß Bewegungen auf die äußeren Pa­ pierlagen vermieden werden.

In den Abbildungen ist eine solche Abrollvorrichtung bei­ spielsweise dargestellt.

In Fig. 1 bedeuten 1 die Abwickelvorrichtung oder der Rol­ lenwechsler indem die beiden Tragarme 2 mit der Welle 3 drehbar gelagert sind. Eine Papierrolle 4 ist mittels einer Fördereinrichtung zwischen die in die Tragarme 2 eingezo­ genen Tragzapfen 5 positioniert worden.

Auf den Tragarmen sind die kraftbetätigten Spannelemente 6 angeordnet.

In der Fig. 2 sind die Spannplatten 7 der Spannvorrich­ tungen 6 gegen die Stirnseiten der Papierrolle 4 gefahren und haben diese durch in die Spannplatten 7 eingebaute Sensoren gesteuert, so eingespannt, daß keine Kräfte auf die äußeren Lage der für die automatische Kleberverbindung vor­ bereitete Papierrolle übertragen werden. Damit ist die Rolle in ihrer momentanen Lage fixiert. Die Tragzapfen 5 der Ab­ wickelvorrichtung 1 oder des Rollenwechslers sind noch nicht in die Wickelhülse der Papierrolle eingefahren.

Die Fig. 3 zeigt die Situation nach dem Einfahren der Trag­ zapfen 5 in die Wickelhülse der Papierrolle, die damit in die Abrollvorrichtung oder den Rollenwechsler eingeachst ist. Die Spannelemente 6 haben die Rolle dabei in ihrer Lage fixiert.

Aus Fig. 4 ist der Zustand nach dem erfolgten Einfahren der Tragzapfen 5 in die Wickelhülse der Papierrolle und die zu­ rückgezogenen Spannplatten 7 der Spannelemente 6 ersicht­ lich.

Die eingeachste Papierrolle ist zum Ankleben an die ablau­ fende Papierbahn bereit.

In der Fig. 5 ist das Detail der Spannplatte 7 der Spann­ elemente 6 dargestellt.

Diese Spannplatte 7 die kraftbetätigt gegen eine Stirn­ seite der Papierrolle 4 gedrückt wird, ist auf der Kolben­ stange 9 der Spannelemente 6 radial beweglich angeordnet. Geeignete Federelemente 8 ermöglichen das Ausweichen der Spannplatten 7 beim Auftreten von Radialkräften und das Zurückführen derselben in die zentrische Anfangslage nach dem Wegfall der Radialkräfte.

Claims (6)

1. Vorrichtung für das Arretieren von Papier, Pappe, Folien oder ähnlichen Materialrollen mit berührungs­ empfindlichen Oberflächen zwischen den Tragarmen von Abrollvorrichtungen - auch Rollenwechsler genannt, wie sie beispielsweise an Rotations-Druckmaschinen für das Wechseln von abgelaufenen- und Vollrollen bei voller Maschinen-Laufgeschwindigkeit verwendet werden und wo die Rollen von kraftbetätigten Tragzapfen getragen wer­ den, die in die Wickelhülsen der Rollen eingefahren sind, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Tragarmen (2) der Abrollvorrichtung (1) und achsparallel zu den kraftbe­ tätigten Tragzapfen (5) kraftbetätigte, die Rolle stirnseitig arretierende Spannelemente (6) angeordnet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kraftbetätigten Spannelemente (6) durch Sen­ soren so an die Stirnflächen der Rolle (4) gedrückt werden, daß keine, eine Verschiebung der Rolle bewir­ kenden Kräfte auf die äußeren Lagen der Rolle über­ tragen werden.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Arretieren der Rolle (4) zwischen den Spannelementen (6) vor dem Einfahren der Tragzapfen (5) der Abrollvorrichtung (1) in die Hülse der Rolle er­ folgt.

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Arretieren der Rolle (4) zwischen den Spannelementen (6) vor dem Ausfahren der Tragzapfen (5) aus der Wickelhülse der Rolle (4) erfolgt.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an sich bekannte, elektronische Drucksen­ soren die gleichmäßige Druckverteilung der beiden Spannelemente (6) auf die Stirnflächen der Rolle (4) steuern.

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die die Papierrollen (4) stirnseitig arretierenden Spannelemente (6), Druckplatten (7) auf­ weisen, die durch geeignete Federelemente (8) radialen, durch das Einfahren der Tragzapfen (5) hervorgerufenen Bewegungen der Papierrolle (4) folgen können.