DE4235393A1 - Registerverstelleinrichtung an einer Bogendruckmaschine sowie Verfahren zur Registerverstellung - Google Patents
Registerverstelleinrichtung an einer Bogendruckmaschine sowie Verfahren zur RegisterverstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Registerverstellvorrichtung an
einer Bogendruckmaschine, insbesondere für Umfangs-, Seiten-,
Engerdruck-, Breiterdruck- und/oder
Diagonalregisterverstellungen, mit einem optischen
Positionssensor, einer Beleuchtungsquelle und einer
Auswerteeinheit, deren Stelldaten Stellorganen der
Verstellvorrichtung zugeführt werden.
Aus der europäischen Patentanmeldung 0 289 206 ist eine
Rollendruckmaschine bekannt, deren Bedruckstoffbahn mit einer
Lichtquelle angestrahlt wird, um mittels eines Detektors
Lichtreflexionen von in Druckrichtung hintereinander
liegenden Markierungen zu erfassen. Hierdurch kann die
Geschwindigkeit der Bedruckstoffbahn ermittelt und die
Position der Bedruckstoffbahn quer zu ihrer Bewegungsrichtung
bestimmt werden.
Registerverstellvorrichtungen der eingangs genannten Art sind
bekannt. Die Bedienperson entnimmt der Bogendruckmaschine
einen bedruckten Bogen und legt diesen auf ein
Auswertetableau einer von der Bogendruckmaschine separaten
Einrichtung. Mit dieser lassen sich die Positionen von
aufgedruckten Registermarken ermitteln und mittels einer
Auswerteeinheit Verstellwerte bestimmen. Diese werden dann
von der Bedienperson an der Bogendruckmaschine für Umfangs-
Seiten- und/oder Diagonalregisterverstellungen eingestellt.
Auch ist eine automatische Verstellung dieser aufgefundenen
Stellwerte im Offline-Betrieb möglich. In entsprechender
Weise kann überdies auch eine Enger- oder
Breiterdruckregisterkorrektur vorgenommen werden. Diese
Arbeiten erfordern sehr viel Erfahrung und
Fingerspitzengefühl, so daß nur hochqualifiziertes Personal
einsetzbar ist. Der Erfolg der Verstellarbeiten ist innerhalb
kurzer Richtzeitvorgaben nicht immer gewährleistet.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Registerverstellvorrichtung der eingangs genannten Art
anzugeben, die die Rüstzeiten der Bogendruckmaschine verkürzt
und ferner konstruktiv einfach und funktionssicher aufgebaut
und vielfältig einsetzbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der
Positionssensor zur auf den Bedruckstoff erfolgenden
Erfassung der Einstellung des entsprechenden Registers im
Bereich des Bedruckstoffweges der Bogendruckmaschine
angeordnet ist und mindestens zwei, im Abstand zueinander
liegende Sensorköpfe aufweist. Durch die Anordnung des
Positionssensors im Bereich des Bedruckstoffweges der
Bogendruckmaschine ist keine zusätzliche, separate
Einrichtung erforderlich, um die Registerdaten zu erfassen.
Vielmehr ist im sogenannten Inline-Betrieb eine
Positionserfassung und nach Auswertung der erfaßten Daten
eine automatische Verstellung möglich. Im Gegensatz zum Stand
der Technik werden die von der Auswerteeinheit ermittelten
Stelldaten nicht von der Bedienperson an der
Bogendruckmaschine eingestellt, sondern als Stellbefehle
Stellorganen für eine automatische Registereinstellung der
Bogendruckmaschine im Inline-Betrieb zugeführt.
Dadurch, daß mindestens zwei, im Abstand zueinander liegende
Sensorköpfe vorgesehen sind, können auf einfache Weise
gleichzeitig verschiedene Bedruckstoffmarken oder dergleichen
erfaßt werden, wodurch zum Beispiel Diagonalregisterfehler
eindeutig ermittelbar und korrigierbar sind, so daß eine
zuverlässige und außerordentlich schnell reagierende
Korrektur erfolgt. Die Registerverstellungen werden - wie
erwähnt - während des Drucks durchgeführt, so daß eine
kontinuierliche Korrektur bei auftretenden Abweichungen
gewährleistet ist. Einflüsse, die aus Verformungen des
Bedruckstoffs resultieren und das Druckergebnis beeinflussen
sind mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung ebenfalls im
Inline-Betrieb erfaßbar und können sofort ausgewertet und
gegebenenfalls korrigiert werden.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß
die Sensorköpfe unabhängig voneinander quer zur
Bedruckstoff-Bewegungsrichtung verfahrbar sind. Die
Verfahrbarkeit erlaubt eine Ausrichtung der Sensorköpfe auf
die Lage der Register beziehungsweise Marken der Bogen des
Bedruckstoffes. Überdies lassen sich die Positionen der
Sensorköpfe dem jeweils verwendeten Bogenformat auf einfache
Weise anpassen.
Marken, die in Druckrichtung hintereinander liegend auf einem
Druckbogen angeordnet sind, werden aufgrund der
Bedruckstoffbewegung während des Betriebes von den
Sensorköpfen erfaßt. Insofern erfolgt eine
Sensorkopfverlagerung nur im Zuge der Richtarbeiten vor dem
eigentlichen Druckbeginn, nicht aber während des
Druckbetriebs. Die Sensorkopfverlagerung erfolgt vorzugsweise
selbsttätig. Lediglich dann, wenn das Seitenregister
verstellt wurde, ist auch während des Drucks eine
Sensorkopfverlagerung notwendig.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß
die Sensorköpfe in einem hermetisch geschlossenen
Sensorgehäuse angeordnet sind, das für den Austritt der
Lichtstrahlen der Beleuchtungsquelle und für den Eintritt des
vom Bedruckstoff reflektierten Lichtes mindestens ein aus
durchscheinendem Material bestehendes Fenster aufweist. Die
Anordnung der beiden Sensorköpfe in dem geschlossenen
Sensorgehäuse sichert einen störungsfreien Betrieb, da die
empfindlichen Sensorköpfe abgeschirmt sind und somit keiner
Verschmutzung oder dergleichen unterliegen. Es ist lediglich
darauf zu achten, daß das Fenster, das den Austritt der
Lichtstrahlen der Beleuchtungsquelle zuläßt und gleichzeitig
auch den Eintritt des reflektierten Lichtes ermöglicht,
sauber bleibt.
Das genannte Fenster, das vorzugsweise aus Glas oder
transparentem Kunststoff besteht, kann entweder einstückig
sein und somit das aus- und eintretende Licht passieren
lassen, oder es ist zweiteilig ausgebildet, so daß ein
Teilfenster zum Austritt der Lichtstrahlen herangezogen ist
und in das andere Teilfenster das reflektierte Licht
eintritt. Stets sorgt jedoch die hermetische Abdichtung des
Sensorgehäuses dafür, daß die empfindlichen Teile geschützt
sind.
Vorteilhaft ist es, wenn die Sensorköpfe mittels einer
Antriebseinrichtung verfahrbar sind, die sich im Innern des
Sensorgehäuses befindet. Dies ermöglicht die bereits erwähnte
selbsttätige Ausrichtung der Sensorköpfe auf die zu
erfassenden Bereiche der Druckbogen.
Das Sensorgehäuse ist bevorzugt als zylindrische Leiste
ausgebildet, die sich parallel zu den Vorderkanten der im
Bedruckstoffweg transportierten Bogen erstreckt. Die
Leistenform hat nur einen sehr geringen Platzbedarf und macht
sich daher im Bedruckstoffweg nicht störend bemerkbar.
Die Beleuchtungsquelle ist vorzugsweise als Kaltlichtquelle,
insbesondere als Kalt-Weißlichtquelle, ausgebildet. Sie weist
vorzugsweise ein Lampengehäuse auf, das über einen
Lichtwellenleiter (LWL) mit dem Sensorgehäuse verbunden ist.
Diese Ausgestaltung führt dazu, daß die Abmessungen des
Sensorgehäuses sehr klein ausfallen können, da sich die
Beleuchtungsquelle nicht am Ort der Sensorköpfe, also nicht
unmittelbar im Bereich des Bedruckstoffweges, befinden muß.
Vielmehr kann die Beleuchtungsquelle an einer geeigneten, vom
Raumbedarf unkritischen Stelle untergebracht werden, wobei
der Lichttransport zum Sensorgehäuse über den
Lichtwellenleiter erfolgt, der nur sehr geringe Abmessungen
hat und überdies flexibel ist, so daß er auch problemlos
schlecht zugängliche und/oder enge Bereiche passieren kann.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß im
Lampengehäuse ein im Strahlengang der Beleuchtungsquelle
liegender wellenlängenselektiv wirkender Strahlenteiler
angeordnet ist, der sichtbares Licht passieren läßt und
Wärmestrahlung (IR-Strahlung) der Beleuchtungsquelle
reflektiert oder umgekehrt. Der Strahlenteiler kann
vorzugsweise als "halbdurchlässiger (wellenlängenselektiver)
Spiegel" oder als IR-Sperrfilter ausgebildet sein.
Die Beleuchtungsquelle, die Weißlicht hoher Intensität
erzeugt und vorzugsweise als Halogen- oder Gasentladungslampe
ausgebildet ist, strahlt nicht nur das gewünschte Weißlicht,
sondern ferner auch eine erhebliche Wärmemenge ab, die
aufgrund des "Strahlenteilers" aus dem Lampengehäuse
heraustransportiert wird, so daß auch das Lampengehäuse
hermetisch abgeschlossen sein kann, gleichwohl jedoch keine
Überhitzung stattfindet.
Für den Austritt der Wärmeenergie besitzt das Lampengehäuse
ein für die vom Strahlenteiler reflektierte Wärmestrahlung
durchlässiges Austrittsfenster. Das den Strahlenteiler
passierende sichtbare Licht gelangt ebenfalls zu einem
Fenster, zum Beispiel aus Glas oder transparentem Kunststoff,
und wird von dort aus dem Lichtwellenleiter zugeführt. Es ist
auch möglich, den Lichtwellenleiter bis in das Lampengehäuse
hineinzuführen, wobei er eine hermetisch dichte Verschraubung
passiert.
Innerhalb des Lampengehäuses ist ein als elliptischer Spiegel
ausgebildeter Reflektor angeordnet, der das Licht der
Beleuchtungsquelle gebündelt dem Lichtwellenleiter zuführt.
Alternativ ist es auch möglich, daß der Reflektor lediglich
paralleles Licht erzeugt, das mittels einer Abbildungsoptik
gebündelt wird und dann zum Lichtwellenleiter gelangt.
Besonders bevorzugt ist ferner eine Regelungseinrichtung, in
deren Regelkreis als Istwertaufnehmer der Positionssensor und
als Stellglied mindestens ein Aktuator der Verstellorgane
liegt. Dieser Aktuator führt durch Verstellung der
Verstellorgane die Registerverstellungen herbei. Die
Ausbildung als in sich geschlossener Regelkreis ergibt
besonders gute Druckergebnisse, da auftretende Abweichungen
stets ausgeregelt werden, wodurch eine hohe Präzision gegeben
ist.
Vorteilhaft ist es ferner, wenn der Positionssensor
entsprechend der Positionsbestimmung von auf dem Bedruckstoff
befindlichen Marken Verstellwerte eines Enger- oder
Breiterdruckregister ermittelt und mindestens einem der den
Verstellorganen zugeordneten Aktuatoren zuführt, welcher
Aktuator mit einer geteilten, eine Druckplatte klemmend
beaufschlagenden Spannschiene eines Druckplattenzylinders
zusammenwirkt. Verformungen des Bedruckstoffes während des
Druckprozesses führen zu ortsabhängigen Registerfehlern im
Druckprodukt, die durch die Enger- oder Breiterdruckkorrektur
selbsttätig von dem Positionssensor erfaßt und mittels
Einwirkung auf die Druckplatte während des Druckprozesses
beseitigt, vorzugsweise ausgeregelt, werden.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur
Registerverstellung, insbesondere zur Umfangs-, Seiten-,
Engerdruck-, Breiterdruck- und/oder
Diagonalregisterverstellung an Bogendruckmaschinen, wobei das
jeweilige Register optisch maschinell auf dem Bedruckstoff
erfaßt und das Erfassungsergebnis zur selbsttätigen
maschinellen Registerverstellung herangezogen wird.
Vorzugsweise werden zur Ermittlung von sich auf das
Druckergebnis auswirkenden Bedruckstoffeinflüssen (zum
Beispiel Bogenlängung, Auswalzen des Bogens quer zum Druck,
Enger- und Breiterdrucken) über die Grundfläche des Bogens
verteilt angeordnete Marken optisch erfaßt und deren
Positionen ausgewertet.
Die genannten Marken sind vorzugsweise in den Eckbereichen
der Bogen angeordnet. Da stets mindestens zwei Sensorköpfe
vorhanden sind, lassen sich die beiden in den Eckbereichen
der Bogenvorderkante beziehungsweise in den Eckbereichen der
Bogenhinterkante liegenden Marken gleichzeitig erfassen.
Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung anhand der
Figuren.
Es zeigt:
3 Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Bogendruckmaschine mit
Registerverstelleinrichtung,
Fig. 2 eine schematische Darstellung zweier Sensorköpfe der
Verstelleinrichtung, die sich in einem
leistenförmigen, hermetisch abgeschlossenen
Sensorgehäuse befinden,
Fig. 3 ein Lampengehäuse zur Bereitstellung von Weißlicht für
die Sensorköpfe,
Fig. 4 die Draufsicht auf einen Druckbogen, der in seinen
Eckbereichen Registermarken bzw. Positionsmarken
aufweist,
Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Lampengehäuses
und
Fig. 6 ein Flußdiagramm eines Regelkreises der
Registerverstellvorrichtung.
Die Fig. 1 zeigt eine Bogendruckmaschine 1 mit mehreren
Druckwerken 2. Dem - in Druckrichtung gesehen - letzten
Druckwerk 2 ist ein Positionssensor 3 zugeordnet, der sich im
Anschluß an den Druckzylinder dieses Druckwerks 2 im
Bedruckstoffweg der Bogendruckmaschine 1 befindet. Dieser
Positionssensor 3 gehört einer Registerverstellvorrichtung
an, die Umfangs-, Seiten-, Enger-, Breiter- und/oder
Diagonalregisterverstellungen ermöglicht. Die vom
Positionssensor 3 ermittelten Daten werden einer
Auswerteeinheit 4 zugeleitet, die Stellwerte (Stellbefehle)
ermittelt und den einzelnen Druckwerken 2 für die
entsprechende, maschinell erfolgende Registerverstellung
zuleitet.
Die Fig. 2 zeigt den Positionssensor 3 in schematischer
Darstellung. Er weist ein hermetisch abgeschlossenes,
leistenförmiges Sensorgehäuse 5 auf, in dem zwei
Sensorköpfe 6, 7 entlang der Längserstreckung des
Sensorgehäuses 5 verfahrbar sind. Die für die Verfahrbarkeit
notwendigen Führungen sind - der Einfachheit halber - in der
Fig. 2 nicht wiedergegeben. Dies gilt auch für eine
Antriebseinrichtung, die eine unabhängig voneinander
erfolgende Positionierung der Sensorköpfe 6 und 7 ermöglicht.
In der Fig. 2 ist die Verfahrbarkeit der Sensorköpfe 6 und 7
mit Hilfe der Doppelpfeile 8 angedeutet. In die
Bodenwandung 9 des Sensorgehäuses 5 ist ein aus
durchscheinendem Material, insbesondere Glas, bestehendes
Fenster 10 eingesetzt, das sich über die gesamte Gehäuselänge
erstrecken kann. Von den Sensorköpfen 6 und 7 ausgehende
Lichtstrahlen können das Fenster 10 passieren, und treffen
auf den Bedruckstoff. Dies erfolgt während des Betriebs der
Bogendruckmaschine 1. Das von den Bogen reflektierte Licht
durchdringt das Fenster 10 in entgegengesetzter Richtung und
gelangt zurück zum jeweiligen Sensorkopf 6 beziehungsweise 7.
Mithin weist jeder Sensorkopf 6, 7 einen Lichtsender und auch
einen Lichtempfänger auf. Die ein- und ausfallenden
Lichtstrahlen sind in der Fig. 2 mit gestrichelten
Pfeillinien angedeutet. Ferner ist das Sensorgehäuse 5 mit
einer hermetisch dichtenden Durchführung 11 versehen, die von
einem Verbindungskabel 12 durchsetzt wird, das elektrische
und optische Verbindungsleitungen umfaßt.
Das Verbindungskabel 12 weist einen Lichtwellenleiter 13 auf,
der - gemäß Fig. 3 - zu einem Lampengehäuse 14 führt, das
hermetisch abgeschlossen ist und eine Beleuchtungsquelle 15
beherbergt. Die Beleuchtungsquelle 15 erzeugt Weißlicht hoher
Intensität; sie kann als Halogen- oder Gasentladungslampe
ausgebildet sein. Ein als elliptischer Spiegel ausgebildeter
Reflektor 16′ bündelt die Strahlen der Beleuchtungsquelle 15
und führt sie dem Lichtwellenleiter 13 zu. Im Strahlengang
der Beleuchtungsquelle 15 befindet sich - innerhalb des
Lampengehäuses 14 - ein wellenlängenselektiv wirkender
Strahlenteiler 16, der als "halbdurchlässiger Spiegel" oder
als Infrarot-Sperrfilter (IR-Sperrfilter) ausgebildet ist.
Die im sichtbaren Bereich liegende Strahlung (Lichtstrahlen)
passiert den Strahlenteiler; die Wärmestrahlung
(IR-Strahlung) wird vom Strahlenteiler 16 reflektiert und
einem Austrittsfenster 17 des Lampengehäuses 14 zugeführt,
das für die Wärmestrahlung durchlässig ist (alternativ ist es
auch möglich, daß die Wärmestrahlung den Strahlenteiler
passiert und das sichtbare Licht reflektiert wird, wobei dann
die Positionen von Austrittsfenster und Lichtwellenleiter
vertauscht sind). Hierdurch wird die Wärmeenergie der
Beleuchtungsquelle 15 nach außen abgeführt, so daß die
Innentemperatur trotz des hermetisch dichten
Lampengehäuses 14 nicht auf unzulässig hohe Werte ansteigt.
Auf diese Art und Weise ist es möglich, kaltes Weißlicht über
den Lichtwellenleiter 13 den Sensorköpfen 6 und 7 zuzuführen.
Die örtliche Trennung von Sensorgehäuse 5 und
Lampengehäuse 14 hat den Vorteil, daß im Bereich des
Bedruckstoffweges der Bogendruckmaschine 1 lediglich das
leistenförmige Sensorgehäuse 5 untergebracht werden muß; das
Lampengehäuse 14 kann sich an einer weniger platzkritischen
Stelle der Bogendruckmaschine 1 befinden. Ferner wird durch
die beschriebene Ausbildung eine Wärmezuführung direkt im
Druckbereich vermieden.
Die Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf die Grundfläche eines
Bogens 20 für die Bogendruckmaschine 1. Er weist eine
Bogenvorderkante 18, eine Bogenhinterkante 19 sowie
Eckbereiche 21 auf. In den Eckbereichen 21 des Bogens 20 sind
Marken 22 (Meßmarken, Registermarken) angeordnet, die während
des Drucks- von den Sensorköpfen 6 und 7 des
Positionssensors 3 erfaßt werden. Die beiden Sensorköpfe 6
und 7 positionieren sich selbsttätig derart, daß sie die
Marken 22 optisch einwandfrei erfassen können. Aufgrund des
Transports des Bogens 20 im Bedruckstoffweg der
Bogendruckmaschine 1 bewegen sich zunächst die im Bereich der
Bogenvorderkante 18 liegenden Marken 22 und anschließend dann
die im Bereich der Bogenhinterkante 19 liegenden Marken 22 an
den Sensorköpfen 6 und 7 vorbei. Dabei werden
Registerabweichungen im Hinblick auf das Umfangs-, Seiten-,
Enger-, Breiter- und/oder Diagonalregister erkannt. Die
Auswerteeinheit 4 verarbeitet die vom Positionssensor 3
erfaßten Daten vorhandener Registerabweichungen der einzelnen
Druckwerke 2 und gibt entsprechende Stellbefehle aus, die zu
einer Korrektur führen. Dies erfolgt vollautomatisch. Mittels
geeigneter, nicht dargestellter Aktuatoren werden die
entsprechenden Bauelemente der Bogendruckmaschine 1
angesteuert, um die Registerverstellungen vorzunehmen.
Gemäß Fig. 6 ist ein Regelkreis 23 vorgesehen, um die
Registerverstellungen durchzuführen. Ein Istwertgeber 24
ermittelt die Registerlage/Marken auf den Bogen 20. Es
handelt sich bei dem Istwertgeber 24 also um den
Positionssensor 3. Seine Daten werden für einen
Soll-/Istwertvergleich der Auswerteeinheit 4 zugeleitet, die
entsprechende Stellglieder 25 (Aktuatoren, zum Beispiel
Elektromotoren) ansteuert. Die Stellglieder wirken auf den
Druckprozeß 26 ein, dessen Parameter wiederum auf den
Istwertgeber 24 wirken. Auf diese Art und Weise werden nicht
nur Registerabweichungen registriert, sondern auch
Bedruckstoffeinflüsse ermittelt, so daß sich auf das
Druckergebnis auswirkende Störungen (zum Beispiel
Bogenlängung, Auswalzen des Bogens quer zum Druck usw.)
erkannt und ausgeregelt werden.
Die Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines
Lampengehäuses 14, das sich gegenüber dem Ausführungsbeispiel
der Fig. 3 darin unterscheidet, daß sich zwischen dem
Strahlenteiler 16 und dem Reflektor 16′ eine
Abbildungsoptik 27 befindet, die als Sammellinse ausgebildet
ist. Der Reflektor 16′ führt das Licht der
Beleuchtungsquelle 15 mit parallelem Strahlengang zur
Abbildungsoptik 27 die eine Bündelung vornimmt, so daß ein
gebündelter Lichtstrahl dem Lichtwellenleiter 13 zugeleitet
werden kann. Es ist möglich, das sichtbare Licht direkt in
den Lichtwellenleiter einzukoppeln oder zunächst einem
Austrittsfenster und dann dem Lichtwellenleiter zuzuführen.
Claims (16)
1. Registerverstellvorrichtung an einer Bogendruckmaschine,
insbesondere für Umfangs-, Seiten-, Engerdruck-,
Breiterdruck- und/oder Diagonalregisterverstellungen, mit
einem optischen Positionssensor, einer Beleuchtungsquelle
und einer Auswerteeinheit, deren Stelldaten Stellorganen
der Verstellvorrichtung zugeführt werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Positionssensor (3) zur auf dem Bedruckstoff
(Bogen 20) erfolgenden Erfassung des entsprechenden
Registers im Bereich des Bedruckstoffweges der
Bogendruckmaschine (1) angeordnet ist und mindestens
zwei, im Abstand zueinander liegende Sensorköpfe (6, 7)
aufweist.
2. Registerverstellvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sensorköpfe (6, 7) unabhängig voneinander quer
zur Bedruckstoff-Bewegungsrichtung verfahrbar sind.
3. Registerverstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sensorköpfe (6, 7) in einem hermetisch
geschlossenen Sensorgehäuse (5) angeordnet sind, das für
den Austritt der Lichtstrahlen der
Beleuchtungsquelle (15) und für den Eintritt des vom
Bedruckstoff (Bogen 20) reflektierten Lichtes mindestens
ein aus durchscheinendem Material bestehendes
Fenster (10) aufweist.
4. Registerverstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sensorköpfe (6, 7) mittels einer
Antriebseinrichtung verfahrbar sind, die sich im Innern
des Sensorgehäuses (5) befindet.
5. Registerverstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Sensorgehäuse (5) als zylindrische Leiste
ausgebildet ist, die sich parallel zu den Vorderkanten
der im Bedruckstoffweg transportierten Bogen (20)
erstreckt.
6. Registerverstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Beleuchtungsquelle (15) als Kaltlichtquelle,
insbesondere als Kaltweißlichtquelle, ausgebildet ist.
7. Registerverstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Beleuchtungsquelle (15) ein separates
Lampengehäuse (14) aufweist, das über einen
Lichtwellenleiter (13) mit dem Sensorgehäuse (5),
insbesondere mit den Sensorköpfen (6, 7), verbunden ist.
8. Registerverstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Lampengehäuse (14) ein im Strahlengang der
Beleuchtungsquelle (15) liegender, selektiv wirkender
Strahlenteiler (16) angeordnet ist, der sichtbares Licht
von Wärmestrahlung (IR-Strahlung) der
Beleuchtungsquelle (15) trennt.
9. Registerverstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Strahlenteiler (16) ein wellenlängenselektiver
Spiegel oder ein IR-Sperrfilter ist.
10. Registerverstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Lampengehäuse (14) ein für die vom
Strahlenteiler (16) reflektierte Wärmestrahlung
durchlässiges Austrittsfenster (17) aufweist.
11. Registerverstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Lampengehäuse (14) ein als elliptischer Spiegel
ausgebildeter Reflektor (16′) angeordnet ist, der das
Licht der Beleuchtungsquelle (15) gebündelt dem
Lichtwellenleiter (13) zuführt.
12. Registerverstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
gekennzeichnet durch
eine Regelungseinrichtung, in deren Regelkreis (22) als
Istwertaufnehmer (Istwertgeber 24) der
Positionssensor (3) und als Stellglied (25) mindestens
ein Aktuator der Verstellorgane liegt.
13. Registerverstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Positionssensor (3) entsprechend der
Positionsbestimmung von auf dem Bedruckstoff (Bogen 20)
befindlichen Marken (22) Verstellwerte eines Enger- oder
Breiterdruckregister ermittelt und mindestens einem der
der Verstellorgane zugeordneten Aktuatoren zuführt,
welcher Aktuator mit einer geteilten, eine Druckplatte
klemmend beaufschlagenden Spannschiene eines
Druckplattenzylinders zusammenwirkt.
14. Verfahren zur Registerverstellung, insbesondere zur
Umfangs-, Seiten-, Engerdruck-, Breiterdruck-und/oder
Diagonalregisterverstellung, an Bogendruckmaschinen,
vorzugsweise zur Ausführung mittels einer
Verstellvorrichtung nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das jeweilige Register optisch maschinell auf dem
Bedruckstoff erfaßt und das Erfassungsergebnis zur
selbsttätigen maschinellen Registerverstellung
herangezogen wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Ermittlung von sich auf das Druckergebnis
auswirkenden Bedruckstoffeinflüssen (zum Beispiel
Bogenlängung, Auswalzen des Bogens quer zum Druck, Enger-
und Breiterdrucken) über die Grundfläche des Bogens (20)
verteilt angeordnete Marken (22) optisch erfaßt und deren
Positionen ausgewertet werden.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Marken (22) in Eckbereichen (21) des
entsprechenden Bogens (20) angeordnet sind.
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