DE4228784A1 - Verfahren zum Zerlegen eines Gasgemisches durch einstufige Rektifikation bei tiefer Temperatur - Google Patents

Verfahren zum Zerlegen eines Gasgemisches durch einstufige Rektifikation bei tiefer Temperatur

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum zum Zerlegen eines unter Druck stehenden Gasgemisches durch einstufige Rektifi­ kation bei tiefer Temperatur, wobei vom Kopf der unter erhöhtem Druck betriebenen Rektifiziersäule die leichter siedende und von deren Sumpf die schwerer siedende Fraktion abgezogen wird.
Aus der DE-PS 21 47 465 ist ein Verfahren zum Zerlegen eines unter Druck stehenden Gasgemisches durch Rektifikation bei tiefer Temperatur bekannt, bei dem ein erster Teil des Kopf­ produktes nach der Anwärmung arbeitsleistend entspannt und die hierbei freiwerdende Energie zumindest teilweise zum Antrieb eines in einem zur Unterstützung der Rektifikation dienenden Kältekreislauf angeordneten Verdichters verwendet wird, und bei dem ein zweiter Teil des Kopfproduktes verflüssigt und als Rück­ lauf der Rektifikation wieder zugeführt wird. Dabei erfolgt die Anwärmung des ersten Teiles des Kopfproduktes vor seiner arbeitsleistenden Entspannung auf eine hohe Temperatur, und die Verflüssigung des zweiten Teiles des Kopfproduktes findet im Wärmetausch mit dem zuvor entspannten Kreislaufmedium statt.
Der Nachteil dieses bekannten Verfahrens liegt darin, daß die für eine ausreichend gute Trennung des unter Druck stehenden Gasgemisches benötigte Kälte nur durch die arbeitsleistende Entspannung des ersten Teiles des Kopfproduktes und die damit verbundene Verdichtung des Kältemittels, im vorliegenden Falle Methan, des Kältemittelkreislaufes erreicht wird. Dieses Verfah­ ren benötigt deshalb neben einer Entspannungsmaschine auch einen Kreislaufverdichter.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der ein­ gangs genannten Art wirtschaftlicher und mit einem geringeren Apparateaufwand zu gestalten. Darüber hinaus soll der Trenn­ effekt der, in dem unter Druck stehenden Gasgemisch enthaltenen Komponenten verbessert werden.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das unter Druck stehende Gasgemisch zunächst abgekühlt, partiell oder vollständig konden­ siert und in einem Abscheider in eine flüssige, im wesentlichen aus schwerer siedenden Komponenten bestehende, und eine gasförmige, im wesentlichen aus leichter siedenden Komponenten bestehende Fraktion getrennt wird und die gasförmige Fraktion abgekühlt, partiell oder vollständig kondensiert und über ein Drosselventil am Kopf der Rektifiziersäule als Rücklauf aufgegeben und die flüssige Fraktion über ein Drosselventil in den mittleren Bereich der Rektifiziersäule eingespeist wird.
Während bei dem zum Stand der Technik zählenden Verfahren zum Zerlegen eines unter Druck stehenden Gasgemisches dieses Gas­ gemisch als Ganzes in die Rektifikation geführt wird, erfolgt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Auftrennen in eine gasförmige und in eine flüssige Fraktion. Während die aus dem Abscheider austretende gasförmige Fraktion abgekühlt, partiell oder vollständig kondensiert und über ein Drosselventil am Kopf der Rektifiziersäule als Rücklauf aufgegeben wird, wird die flüssige Fraktion aus dem Abscheider lediglich mittels eines Drosselventiles entspannt und in den mittleren Bereich der Rektifiziersäule eingespeist.
Eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die beiden aus dem, der Rektifiziersäule vorangestellten Abscheider abgezogenen Fraktionen als Zwei­ phasen-Gemische in die Rektifiziersäule eingespeist werden. Mittels dieser Ausgestaltung wird bereits in den zu der Rektifi­ ziersäule führenden Leitungen eine Vortrennung der, in den beiden Strömen enthaltenen Komponenten des Gasgemisches erreicht.
Unabhängig von der Zusammensetzung des unter Druck stehenden Gasgemisches hat der Fachmann bei dem erfindungsgemäßen Verfah­ ren vielfältige Möglichkeiten bei der Wahl der Verfahrenspara­ meter, so daß das erfindungsgemäße Verfahren auf eine Vielzahl von Gasgemischen, wie z. B. Methan-Ethan, Methan-Äthylen, Stickstoff-Kohlenmonoxid, Stickstoff-Methan aber auch Luft und Edelgasgemischen, anwendbar ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist demgemäß auch anwendbar, wenn das unter Druck stehende Gasgemisch stickstoffhaltiges Erdgas ist und vom Kopf der Rektifiziersäule eine stickstoffreiche Fraktion und von deren Sumpf eine von Stickstoff befreite Kohlenwasserstofffraktion abgezogen wird.
Der Druck innerhalb der Rektifiziersäule liegt vorzugsweise in einem Bereich zwischen 2 und 15 bar. Es ist für den Fachmann jedoch selbstverständlich, daß die Rektifiziersäule bzw. das erfindungsgemäße Verfahren auch für höhere Drücke als 15 bar ausgelegt werden können, doch würde dies in der Regel zu einer Verschlechterung des Trennergebnisses innerhalb der Rektifizier­ säule führen.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Fig. 1 dargestellt.
Über Leitung 1 wird ein Gasgemisch, das nach der Abtrennung höhersiedender Komponenten aus 55 Mol-% Stickstoff und 45 Mol-% Methan besteht, mit einem Druck von 26,9 bar und einer Tempera­ tur von 151,1 K in den Wärmetauscher W geführt. Im Wärmetauscher W wird dieses Gasgemisch im indirekten Wärmetausch mit anzuwär­ menden Verfahrensströmen auf eine Temperatur von 122,0 K abgekühlt, im Ventil 3 von einem Druck von 26,6 bar auf 10,0 bar entspannt und mit einer Temperatur von 112,8 K in den Abscheider A geführt; der Flüssigkeitsanteil nach der Entspannung beträgt 88,3 Mol-%. Aus dem Abscheider A wird über Leitung 4 eine flüssige Fraktion, bestehend aus 50,2 Mol-% Stickstoff und 49,8 Mol-% Methan abgezogen. Diese wird in dem Ventil 5 auf den Arbeitsdruck der Rektifiziersäule R von 3,0 bar entspannt und mit einer Temperatur von 95,5 K über Leitung 6 in die Rektifi­ ziersäule R geführt. Am Kopf des Abscheiders A wird eine gasför­ mige Fraktion, bestehend aus 91,1 Mol-% Stickstoff und 8,9 Mol-% Methan über Leitung 7 abgezogen und im Wärmetauscher W auf eine Temperatur von 91,8 K abgekühlt. Die gasförmige Fraktion wird dabei vollständig kondensiert, über Leitung 8 Ventil 9 zuge­ führt, in ihm auf den Arbeitsdruck der Rektifiziersäule R entspannt und mit einer Temperatur von 88,7 K über Leitung 10 am Kopf der Rektifiziersäule R als Rücklauf aufgegeben.
Am Kopf der Rektifiziersäule R wird eine im wesentlichen, nämlich zu 99,2 ,Mol-% aus Stickstoff bestehende gasförmige Produktfraktion mit einer Temperatur von 87,8 K über Leitung 11 abgezogen und nach dem Durchgang durch den Wärmetauscher W und der dabei erfolgten Erwärmung auf eine Temperatur von 142,6 K über Leitung 12 aus der Anlage abgeführt. Am Sumpf der Rektifi­ ziersäule R wird mit einer Temperatur von 117,3 K über Leitung 13 eine im wesentlichen, nämlich zu 95 Mol-% aus Methan bestehende flüssige Fraktion abgezogen, mittels der Pumpe P auf einen Druck von 8,2 bar gebracht und mit einer Temperatur von 118,3 K über Leitung 14 in den Wärmetauscher W geführt. In ihm wird diese Methanproduktfraktion auf die Abgabetemperatur von 142,6 K erwärmt und über Leitung 15 aus der Anlage abgeführt.
In einer weiteren Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wäre es denkbar, daß die vom Kopf der Rektifiziersäule abgezogene gasförmige Fraktion 11 partiell kondensiert und in eine gasförmige und eine flüssige Fraktion getrennt und die flüssige Fraktion als Rücklauf auf den Kopf der Rektifiziersäule R gegeben wird. Ferner wäre denkbar, daß die gasförmig verblie­ bene Fraktion des Kopfprodukts der Rektifiziersäule R arbeits­ leistend entspannt wird.
Die Erfindung weiterbildend könnte auch die vom Sumpf der Rektifiziersäule R abgezogene flüssige Fraktion 13 nach vollständiger Verdampfung mindestens teilweise in Ausnutzung der arbeitsleistenden Entspannung der gasförmig verbliebenen Fraktion des Kopfprodukts der Rektifiziersäule R verdichtet werden. Zusätzlich wäre eine weitere Verfahrensvariante darin zu sehen, daß mindestens ein Teil der vom Sumpf der Rektifi­ ziersäule R abgezogenen flüssigen Fraktion 13 arbeits- und kälteleistend entspannt wird.
Wie in der Figur dargestellt, können aus der Rektifiziersäule R flüssige Fraktionen, wie z. B. Strom 16, abgezogen, partiell ver­ dampft (dargestellt durch die durch den Wärmetauscher W führende Leitung 18) und unterhalb der Abzugsstelle der Rektifiziersäule R wieder zugespeist (17) werden. Die Beheizung der Rektifizier­ säule R erfolgt mittels der Sumpfheizung H.

Claims (9)

1. Verfahren zum Zerlegen eines unter Druck stehenden Gasge­ misches durch einstufige Rektifikation bei tiefer Tempera­ tur, wobei vom Kopf der unter erhöhtem Druck betriebenen Rektifiziersäule die leichter siedende und von deren Sumpf die schwerer siedende Fraktion abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das unter Druck stehende Gasgemisch (1) zunächst abgekühlt (W), partiell oder vollständig konden­ siert und in einem Abscheider (A) in eine flüssige (4), im wesentlichen aus schwerer siedenden Komponenten bestehende, und eine gasförmige (7), im wesentlichen aus leichter siedenden Komponenten bestehende Fraktion getrennt wird und die gasförmige Fraktion (7) abgekühlt (W), partiell oder vollständig kondensiert und über ein Drosselventil (9) am Kopf der Rektifiziersäule (R) als Rücklauf aufgegeben und die flüssige Fraktion (4) über ein Drosselventil (5) in die Rektifiziersäule (R) eingespeist wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden aus dem, der Rektifiziersäule (R) vorangestellten Abscheider (A) abgezogenen Fraktionen (4, 7) als Zweiphasen- Gemische (6, 9) in die Rektifiziersäule (R) eingespeist werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das unter Druck stehende Gasgemisch (1) stickstoffhalti­ ges Erdgas ist und vom Kopf der Rektifiziersäule (R) eine stickstoffreiche Fraktion (11) und von deren Sumpf eine von Stickstoff befreite Kohlenwasserstofffraktion (13) abgezo­ gen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Druck innerhalb der Rektifiziersäule (R) zwischen 2 und 15 bar beträgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die vom Kopf der Rektifiziersäule (R) abgezo­ gene gasförmige Fraktion (11) partiell kondensiert und in eine gasförmige und eine flüssige Fraktion getrennt und die flüssige Fraktion als Rücklauf auf den Kopf der Rektifizier­ säule (R) gegeben wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die gasförmig verbliebene Fraktion des Kopfprodukts der Rektifi­ ziersäule (R) arbeits- und kälteleistend entspannt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Sumpf der Rektifiziersäule (R) abgezogene und auf höheren Druck gepumpte (P) flüssige Fraktion (14) nach ihrer Verdampfung (15) mindestens teilweise in Ausnutzung der arbeits- und kälteleistenden Entspannung der gasförmig verbliebenen Fraktion des Kopfprodukts der Rektifiziersäule (R) verdichtet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein Teil der vom Sumpf der Rektifiziersäule (R) abgezogenen flüssigen Fraktion kälteleistend entspannt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß aus wenigstens einem unteren Bereich der Rektifiziersäule (R) eine flüssige Fraktion (16) abgezogen, partiell verdampft (W) und unterhalb der Abzugsstelle der Rektifiziersäule (R) wieder zugespeist wird (17).
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