DE4228543C1 - Mittels eines Schwingantriebes angetriebener Wendelförderer - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Wendelförderer gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.

Wendelförderer sind seit Jahren für den Vertikaltransport in der Industrie bekannt und bestehen üblicherweise aus einem Tragrohr, um das sich ein Tragboden wendelförmig windet, wobei der Tragboden im Querschnitt rechteckig oder abgerundet sein kann. Durch die wendelförmige oder schraubenförmige Anordnung des Tragbodens entsteht eine lange wirksame Förderstrecke. Vibrationsmotoren, in diametraler Anordnung oben oder unten am Tragrohr angebracht, oder Elektromagnetantriebe oder Richterregerantriebe, die entweder unten oder oben mit dem Tragrohr verbunden sind, erzeugen überlagerte Torsions- Vertikalschwingungen. Durch Mikrobewegungen wird das zu fördernde Gut auf der gesamten Förderbahn gleichmäßig verteilt.

Bekannt ist, daß Wendelförderer nicht nur Schüttgut vertikal von unten nach oben oder von oben nach unten transportieren, sondern auf diesem Transportweg auch eine thermische oder stoffliche Behandlung des Schüttgutes ermöglichen. Soll die Wärmeübertragung oder die Stoffübertragung durch direkten Kontakt des gasförmigen Wärmeträgers (Kühlluft, Heizluft oder Trockenluft) oder des Reaktionsgases mit dem zu behandelnden Schüttgut erfolgen, ist ein Führen des Gases durch das Schüttgut bekannt.

Aus der gattungsbildenden DE-PS 10 82 607 ist ein Wendelförderer bekannt geworden, bei welchem das gasförmige Medium zwar über die gesamte Breite des Tragbodens verteilt wird, aber unterhalb des Fördergutes aus in dem Tragboden angeordneten Perforationen austritt. Der eigentliche Tragboden ist dabei als Hohlkammer und stufenförmig ausgebildet, wobei in diese Hohlkammer das Gas eingeführt wird, das im wesentlichen an der Stirnseite der Stufe austritt. Das gasförmige Medium muß dabei das Fördergut durchqueren. Die Kontaktzeit zum Schüttgut ist normalerweise klein, da das Gas das Schüttgut nur einmal durchtritt und dann durch den freien Raum des Förderers nach oben hin abfließt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Kontaktzeit zwischen Schüttgut und dem eingeführten Gas, das als Wärmeträger oder Trocknungsgas dient oder als Reaktionsgas eingeführt wird, zu verlängern.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird bei einem Gegenstand gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils gelöst.

Aus der DE-AS 11 10 569 ist ein schwingfähiger Wendelförderturm bekannt, bei welchem vorgeschlagen wird, den Kühl- oder Heizmittelumlauf in mehrere Einzelumläufe zu teilen, wobei aber dieses Kühl- oder Heizmittel in gesonderten Wärmeaustauschkammern geführt wird, d. h. nicht mit dem Fördergut in Kontakt kommt. Dadurch, daß Einzelumläufe geschaffen werden, wird der Wirkungsgrad des Wärmetauschprozesses verbessert.

Aus dem DE-GM 88 11 926 ist eine Vorrichtung zur Durchführung verfahrenstechnischer Prozesse bekanntgeworden, bei welchem ein gasförmiges Reaktionsmedium in einen von unten nach oben fördernden Wendelförderer oben eingeführt wird und dann entgegen der Förderrichtung das Fördermedium durchquert und unten abgezogen wird.

Hierdurch wird ein sehr langer Austauschweg geschaffen, so daß die Wirkung des gasförmigen Mediums von oben nach unten abnimmt.

Die US 32 07 293 gibt einen Schwingförderer zur Behandlung von Teilen mit einem Fluid an.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird so vorgegangen, daß, außer bei der ersten und letzten Tauscherkammer, jeder Gasauslaßstutzen einer Tauscherkammer das Medium in den Gaseinlaßstutzen der benachbarten Tauscherkammer leitet.

Mit anderen Worten ausgedrückt wird vorgeschlagen, daß der Gasstrom dem Schüttgut mehrfach hintereinander zu Reaktion und zur Wärmeübertragung oder Trocknung angeboten wird. Hierdurch wird die Reaktionszeit zwischen den beiden Medien verlängert.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt dabei in

Fig. 1 eine Ausführungsform eines Wendelförderers und in

Fig. 2 eine abgewandelte Ausführungsform eines Wendelförderers.

In Fig. 1 ist allgemein mit 11 ein Wendelförderer bezeichnet, der über einen Schwingantrieb 8 angetrieben wird, wobei der Schwingantrieb 8 an einem Tragrohr 4 angreift, das an seiner Außenseite einen wendelförmigen Tragboden 1 aufweist, der sich um das Tragrohr 4 windet.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Tragrohr 4 über seine Höhe geschlossen, und an der Außenseite der Tragböden 1 schließt eine Ummantelung 5 an, so daß durch das Zusammenspiel mit der Wandung des Tragrohres 4 und der Ummantelung 5 eine Tauscherkammer 10 gebildet wird. Die Tauscherkammer 10 ist an ihrem unteren Ende über eine Abschlußwand 12 geschlossen und weist an ihrem oberen Ende bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel einen Blindtragboden 6 auf, der den oberen Abschluß der Tauscherkammer 10 bildet. Im unteren Bereich der Tauscherkammer 10 mündet ein Gaseinlaßstutzen 2 und im oberen Bereich der Tauscherkammer 10 schließt ein Gasauslaßstutzen 3 an, wobei mit den Pfeilen V1 und V2 der Weg des in die Tauscherkammer 10 eingeführten Tauschergases bezeichnet ist.

Der Tragboden 1 ist mit Perforationen versehen, die Gasaustrittsöffnungen bzw. Gaseintrittsöffnungen 9 schaffen.

Mit 7 ist das sich auf den Tragböden 1 befindende Schüttgut bezeichnet.

Das Schüttgut 7 wird bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel im Bereich eines Einlaßstutzens 14 aufgegeben und verläßt den Wendelförderer 11 im Bereich eines Auslaßstutzens 15.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind innerhalb einer Tauscherkammer 10 vier Tragbödenabschnitte angeordnet, und das durch den Gaseinlaßstutzen 2 eingeführte Tauschergas durchfließt die übereinander angeordneten Tragböden 1 und durchdringt dabei das sich auf den Tragböden 1 befindende Schüttgut 7. Hierbei wird bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel das Schüttgut 7 im Kreuzstrom vom gasförmigen Wärme-Stoffträger durchströmt, und zwar immer aufsteigend von unten nach oben, so daß die Düsenwirkung in der Perforation des Tragbodens 1 erhalten ist. Ist die Transportrichtung des Schüttgutes 7 von unten nach oben gerichtet, erfolgt der Wärmeübergang oder der Stoffaustausch im Bereich eines Tragbodens 1 im Kreuzstrom, in der Gesamtheit aber im Gleichstrom.

Erfolgt der Schüttguttransport - was auch möglich ist - von oben nach unten, behält der Gasstrom aber seine Richtung bei und durchströmt immer den Tragboden 1 von unten nach oben.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 wird eine Gasführung dargestellt, die eine noch größere Kontaktmöglichkeit zwischen dem Wärmeträgergas oder dem Stoffträgergas und dem Schüttgut ermöglicht. Hierbei wird der Gegenstrom auch bei der Transportrichtung des Schüttgutes von unten nach oben dargestellt. Gemäß Fig. 2 ist im Bereich jedes Tragbodens 1a eine Tauscherkammer 10a gebildet, die mit einem Gaseinlaßstutzen 2a und einem Gasauslaßstutzen 3a ausgerüstet ist, wobei bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die oberste Tauscherkammer 10a mit einem Hauptgaseinlaßstutzen 2 und die unterste Tauscherkammer 10a mit einem Hauptgasauslaßstutzen 3 ausgerüstet ist.

Hierbei durchquert also das Wärmeträgergas oder Stoffträgergas jeden Tragboden 1a von unten nach oben, wobei aber das Gas in seiner Gesamtrichtung von oben nach unten, nämlich vom Gaseinlaßstutzen 2 zum Gasauslaßstutzen 3 geführt wird. Die einzelnen Tauscherkammern 10a sind dabei über die Verbindungsleitungen 15 und 16 miteinander verbunden.

Claims (2)

1. Mittels eines Schwingantriebes (8) angetriebener Wendelförderer mit einem Tragrohr (4), um das sich ein wendelförmiger Tragboden (1) windet, der mit Perforationen als Gasaustrittsöffnungen (9) versehen ist, durch die ein unterhalb des Tragbodens (1) eingeführtes gasförmiges Medium durch das Fördergut hindurchgeführt wird, und mit einer an der Außenseite des Tragbodens (1) angeordneten Ummantelung (5), die zusammen mit dem Tragrohr (4) und oberen und unteren Abschlußwänden eine Tauscherkammer (10) bildet, die einen Gasein- (2) und einen Gasauslaßstutzen (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei benachbarte Tragbödenabschnitte, die durch einen wendelförmigen Blindtragboden (6) als Abschlußwand ohne Perforation getrennt sind, mindestens je einen Gasein- und Gasauslaßstutzen (2, 3) aufweisen, und daß der Gasauslaßstutzen (3a) einer Tauscherkammer (10a) zum Gastransport von dieser in den Gaseinlaßstutzen (2a) der benachbarten Tauscherkammer (10a) mit dieser verbunden ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß außer bei der ersten und letzten Tauscherkammer (10a) jeder Gasauslaßstutzen (3a) einer Tauscherkammer (10a) das Medium in den Gaseinlaßstutzen (2a) der benachbarten Tauscherkammer (10a) leitet.