DE4228543C1 - Spiral vibratory conveyor system - has adjacent supporting surfaces separated by spiral unperforated one and with gas inlet and outlet unions and exchanger chamber connected to inlet union - Google Patents

Spiral vibratory conveyor system - has adjacent supporting surfaces separated by spiral unperforated one and with gas inlet and outlet unions and exchanger chamber connected to inlet union

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    • F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure

Abstract

The conveyor incorporates a vibratory drive unit (8) for a supporting surface (1) spiralling round a tube (4). The surface is perforated (9) to allow the passage of gas through the material handled. A casing (5) encloses the surface of the outside, and forms with the tube and top and bottom walls an exchanger chamber (10) with gas-inlet and outlet unions (2, 3). Adjacent surface sections are separated by a spiral unperforated supporting surface (6) forming a partition. Each of them has inlet and outlet unions. The outlet from one exchanger chamber delivers gas to the inlet of the adjacent chamber. Apart from the first and last chambers, each outlet union can be arranged to deliver to the inlet of the adjacent one. USE/ADVANTAGE - Conveyor increases time for which gas, used for drying, heat-treatment or reaction, is in contact with the material handled.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Wendelförderer gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.The invention relates to a spiral conveyor according to the preamble of the main claim.

Wendelförderer sind seit Jahren für den Vertikaltransport in der Industrie bekannt und bestehen üblicherweise aus einem Tragrohr, um das sich ein Tragboden wendelförmig windet, wobei der Tragboden im Querschnitt rechteckig oder abgerundet sein kann. Durch die wendelförmige oder schraubenförmige Anordnung des Tragbodens entsteht eine lange wirksame Förderstrecke. Vibrationsmotoren, in diametraler Anordnung oben oder unten am Tragrohr angebracht, oder Elektromagnetantriebe oder Richterregerantriebe, die entweder unten oder oben mit dem Tragrohr verbunden sind, erzeugen überlagerte Torsions- Vertikalschwingungen. Durch Mikrobewegungen wird das zu fördernde Gut auf der gesamten Förderbahn gleichmäßig verteilt.Spiral conveyors have been used for vertical transport for years known and exist in the industry usually from a support tube around which a Supporting floor spirally twisted, with the supporting floor be rectangular or rounded in cross section can. Due to the helical or helical Arrangement of the tray creates a long effective Conveyor line. Vibration motors, in diametrical Arranged at the top or bottom of the support tube, or electromagnetic drives or judge exciter drives, the either below or above with the support tube connected, generate superimposed torsional Vertical vibrations. Through micro movements the goods to be funded on the entire conveyor track equally distributed.

Bekannt ist, daß Wendelförderer nicht nur Schüttgut vertikal von unten nach oben oder von oben nach unten transportieren, sondern auf diesem Transportweg auch eine thermische oder stoffliche Behandlung des Schüttgutes ermöglichen. Soll die Wärmeübertragung oder die Stoffübertragung durch direkten Kontakt des gasförmigen Wärmeträgers (Kühlluft, Heizluft oder Trockenluft) oder des Reaktionsgases mit dem zu behandelnden Schüttgut erfolgen, ist ein Führen des Gases durch das Schüttgut bekannt.It is known that spiral conveyors are not just bulk goods vertically from bottom to top or from top to bottom transport below, but on this transport route also a thermal or material treatment of the Enable bulk goods. Should heat transfer or the mass transfer through direct contact of the gaseous heat transfer medium (cooling air, heating air or Dry air) or the reaction gas with the handling bulk goods, is a management of Gases through the bulk material  known.

Aus der gattungsbildenden DE-PS 10 82 607 ist ein Wendelförderer bekannt geworden, bei welchem das gasförmige Medium zwar über die gesamte Breite des Tragbodens verteilt wird, aber unterhalb des Fördergutes aus in dem Tragboden angeordneten Perforationen austritt. Der eigentliche Tragboden ist dabei als Hohlkammer und stufenförmig ausgebildet, wobei in diese Hohlkammer das Gas eingeführt wird, das im wesentlichen an der Stirnseite der Stufe austritt. Das gasförmige Medium muß dabei das Fördergut durchqueren. Die Kontaktzeit zum Schüttgut ist normalerweise klein, da das Gas das Schüttgut nur einmal durchtritt und dann durch den freien Raum des Förderers nach oben hin abfließt.From the generic DE-PS 10 82 607 is a Spiral conveyor, in which the gaseous medium over the entire width of the Support floor is distributed, but below the material to be conveyed from perforations arranged in the base exit. The actual deck is as Hollow chamber and stepped, wherein in this hollow chamber the gas is introduced, which in essentially emerges at the front of the step. The gaseous medium must cross the material being conveyed. The contact time to bulk goods is usually small because the gas is the Bulk material only passes once and then through the free space of the conveyor flows upwards.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Kontaktzeit zwischen Schüttgut und dem eingeführten Gas, das als Wärmeträger oder Trocknungsgas dient oder als Reaktionsgas eingeführt wird, zu verlängern.The invention is based on the object the contact time between bulk and imported gas that acts as a heat transfer or drying gas serves or introduced as a reaction gas will extend.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird bei einem Gegenstand gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils gelöst.This object underlying the invention will for an object according to the preamble of Claim by the features of the characteristic Partially solved.

Aus der DE-AS 11 10 569 ist ein schwingfähiger Wendelförderturm bekannt, bei welchem vorgeschlagen wird, den Kühl- oder Heizmittelumlauf in mehrere Einzelumläufe zu teilen, wobei aber dieses Kühl- oder Heizmittel in gesonderten Wärmeaustauschkammern geführt wird, d. h. nicht mit dem Fördergut in Kontakt kommt. Dadurch, daß Einzelumläufe geschaffen werden, wird der Wirkungsgrad des Wärmetauschprozesses verbessert.From DE-AS 11 10 569 is a vibratable Spiral conveyor tower known, in which proposed the cooling or heating medium circulation in several To divide individual circulations, but this cooling or heating medium in separate heat exchange chambers is conducted, d. H. not in with the conveyed good Contact comes. By creating individual circulations  the efficiency of the heat exchange process improved.

Aus dem DE-GM 88 11 926 ist eine Vorrichtung zur Durchführung verfahrenstechnischer Prozesse bekanntgeworden, bei welchem ein gasförmiges Reaktionsmedium in einen von unten nach oben fördernden Wendelförderer oben eingeführt wird und dann entgegen der Förderrichtung das Fördermedium durchquert und unten abgezogen wird.From DE-GM 88 11 926 a device for Implementation of process engineering, in which a gaseous reaction medium into a bottom-up spiral conveyor is introduced above and then counter the conveying direction crosses the medium and is subtracted below.

Hierdurch wird ein sehr langer Austauschweg geschaffen, so daß die Wirkung des gasförmigen Mediums von oben nach unten abnimmt.This creates a very long exchange path so the effect of the gaseous Medium decreases from top to bottom.

Die US 32 07 293 gibt einen Schwingförderer zur Behandlung von Teilen mit einem Fluid an.US 32 07 293 gives a vibratory conveyor for treatment parts with a fluid.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird so vorgegangen, daß, außer bei der ersten und letzten Tauscherkammer, jeder Gasauslaßstutzen einer Tauscherkammer das Medium in den Gaseinlaßstutzen der benachbarten Tauscherkammer leitet.According to a preferred embodiment of the invention the procedure is such that, except for the first and last exchange chamber, each gas outlet connection an exchange chamber the medium in the gas inlet connection the neighboring exchange chamber.

Mit anderen Worten ausgedrückt wird vorgeschlagen, daß der Gasstrom dem Schüttgut mehrfach hintereinander zu Reaktion und zur Wärmeübertragung oder Trocknung angeboten wird. Hierdurch wird die Reaktionszeit zwischen den beiden Medien verlängert.In other words, it is suggested that the gas flow to the bulk material several times in succession for reaction and for heat transfer or Drying is offered. This will make the Response time between the two media extended.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt dabei inAn embodiment of the invention will explained below with reference to the drawing. The Drawing shows in

Fig. 1 eine Ausführungsform eines Wendelförderers und in Fig. 1 shows an embodiment of a spiral conveyor and in

Fig. 2 eine abgewandelte Ausführungsform eines Wendelförderers. Fig. 2 shows a modified embodiment of a spiral conveyor.

In Fig. 1 ist allgemein mit 11 ein Wendelförderer bezeichnet, der über einen Schwingantrieb 8 angetrieben wird, wobei der Schwingantrieb 8 an einem Tragrohr 4 angreift, das an seiner Außenseite einen wendelförmigen Tragboden 1 aufweist, der sich um das Tragrohr 4 windet. In Fig. 1 is indicated generally at 11, a spiral conveyor referred to, which is driven by an oscillating drive 8, wherein said oscillating drive 8 engages on a support tube 4, which has on its outer surface a helical support base 1, which winds around the supporting tube 4.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Tragrohr 4 über seine Höhe geschlossen, und an der Außenseite der Tragböden 1 schließt eine Ummantelung 5 an, so daß durch das Zusammenspiel mit der Wandung des Tragrohres 4 und der Ummantelung 5 eine Tauscherkammer 10 gebildet wird. Die Tauscherkammer 10 ist an ihrem unteren Ende über eine Abschlußwand 12 geschlossen und weist an ihrem oberen Ende bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel einen Blindtragboden 6 auf, der den oberen Abschluß der Tauscherkammer 10 bildet. Im unteren Bereich der Tauscherkammer 10 mündet ein Gaseinlaßstutzen 2 und im oberen Bereich der Tauscherkammer 10 schließt ein Gasauslaßstutzen 3 an, wobei mit den Pfeilen V1 und V2 der Weg des in die Tauscherkammer 10 eingeführten Tauschergases bezeichnet ist.In the illustrated embodiment, the support tube 4 is closed over its height, and on the outside of the trays 1 , a casing 5 connects, so that an exchange chamber 10 is formed by the interaction with the wall of the support tube 4 and the casing 5 . The exchanger chamber 10 is closed at its lower end by an end wall 12 and has at its upper end in the embodiment shown in FIG. 1 a dummy support base 6 which forms the upper end of the exchanger chamber 10 . In the lower area of the exchanger chamber 10 a gas inlet port 2 opens and in the upper area of the exchanger chamber 10 there is a gas outlet port 3 , the arrows V1 and V2 denoting the path of the exchanger gas introduced into the exchanger chamber 10 .

Der Tragboden 1 ist mit Perforationen versehen, die Gasaustrittsöffnungen bzw. Gaseintrittsöffnungen 9 schaffen.The support base 1 is provided with perforations which create gas outlet openings or gas inlet openings 9 .

Mit 7 ist das sich auf den Tragböden 1 befindende Schüttgut bezeichnet. 7 with the bulk material located on the trays 1 is designated.

Das Schüttgut 7 wird bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel im Bereich eines Einlaßstutzens 14 aufgegeben und verläßt den Wendelförderer 11 im Bereich eines Auslaßstutzens 15.In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the bulk material 7 is abandoned in the region of an inlet connection 14 and leaves the spiral conveyor 11 in the region of an outlet connection 15 .

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind innerhalb einer Tauscherkammer 10 vier Tragbödenabschnitte angeordnet, und das durch den Gaseinlaßstutzen 2 eingeführte Tauschergas durchfließt die übereinander angeordneten Tragböden 1 und durchdringt dabei das sich auf den Tragböden 1 befindende Schüttgut 7. Hierbei wird bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel das Schüttgut 7 im Kreuzstrom vom gasförmigen Wärme-Stoffträger durchströmt, und zwar immer aufsteigend von unten nach oben, so daß die Düsenwirkung in der Perforation des Tragbodens 1 erhalten ist. Ist die Transportrichtung des Schüttgutes 7 von unten nach oben gerichtet, erfolgt der Wärmeübergang oder der Stoffaustausch im Bereich eines Tragbodens 1 im Kreuzstrom, in der Gesamtheit aber im Gleichstrom.In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, four support base sections are arranged within an exchange chamber 10 , and the exchanger gas introduced through the gas inlet connection 2 flows through the support bases 1 arranged one above the other and penetrates the bulk material 7 located on the support bases 1 . Here, in the illustrated embodiment, the bulk material 7 is flowed through in cross-flow by the gaseous heat carrier, always in ascending order from bottom to top, so that the nozzle effect in the perforation of the support base 1 is maintained. If the direction of transport of the bulk material 7 is directed from bottom to top, the heat transfer or the mass transfer takes place in the area of a supporting floor 1 in cross flow, but in total in cocurrent.

Erfolgt der Schüttguttransport - was auch möglich ist - von oben nach unten, behält der Gasstrom aber seine Richtung bei und durchströmt immer den Tragboden 1 von unten nach oben.If the bulk goods are transported - which is also possible - from top to bottom, the gas flow maintains its direction and always flows through the tray 1 from bottom to top.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 wird eine Gasführung dargestellt, die eine noch größere Kontaktmöglichkeit zwischen dem Wärmeträgergas oder dem Stoffträgergas und dem Schüttgut ermöglicht. Hierbei wird der Gegenstrom auch bei der Transportrichtung des Schüttgutes von unten nach oben dargestellt. Gemäß Fig. 2 ist im Bereich jedes Tragbodens 1a eine Tauscherkammer 10a gebildet, die mit einem Gaseinlaßstutzen 2a und einem Gasauslaßstutzen 3a ausgerüstet ist, wobei bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die oberste Tauscherkammer 10a mit einem Hauptgaseinlaßstutzen 2 und die unterste Tauscherkammer 10a mit einem Hauptgasauslaßstutzen 3 ausgerüstet ist.In the embodiment according to FIG. 2, a gas duct is shown, which enables an even greater possibility of contact between the heat transfer gas or the material transfer gas and the bulk material. The counterflow is also shown from bottom to top in the direction of transport of the bulk material. Referring to FIG. 2, each of the tray 1 a is an exchanger chamber 10 a is in the range formed with a gas inlet nozzle 2a and a gas discharge pipe 3 is equipped a, where, in the illustrated embodiment, the uppermost exchanger chamber 10 a with a main gas inlet port 2 and the lowermost exchanger chamber 10 a is equipped with a main gas outlet 3 .

Hierbei durchquert also das Wärmeträgergas oder Stoffträgergas jeden Tragboden 1a von unten nach oben, wobei aber das Gas in seiner Gesamtrichtung von oben nach unten, nämlich vom Gaseinlaßstutzen 2 zum Gasauslaßstutzen 3 geführt wird. Die einzelnen Tauscherkammern 10a sind dabei über die Verbindungsleitungen 15 und 16 miteinander verbunden.In this case, the heat transfer gas or material transfer gas traverses each support base 1 a from bottom to top, but the gas is guided in its overall direction from top to bottom, namely from the gas inlet port 2 to the gas outlet port 3 . The individual exchanger chambers 10 a are connected to one another via the connecting lines 15 and 16 .

Claims (2)

1. Mittels eines Schwingantriebes (8) angetriebener Wendelförderer mit einem Tragrohr (4), um das sich ein wendelförmiger Tragboden (1) windet, der mit Perforationen als Gasaustrittsöffnungen (9) versehen ist, durch die ein unterhalb des Tragbodens (1) eingeführtes gasförmiges Medium durch das Fördergut hindurchgeführt wird, und mit einer an der Außenseite des Tragbodens (1) angeordneten Ummantelung (5), die zusammen mit dem Tragrohr (4) und oberen und unteren Abschlußwänden eine Tauscherkammer (10) bildet, die einen Gasein- (2) und einen Gasauslaßstutzen (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei benachbarte Tragbödenabschnitte, die durch einen wendelförmigen Blindtragboden (6) als Abschlußwand ohne Perforation getrennt sind, mindestens je einen Gasein- und Gasauslaßstutzen (2, 3) aufweisen, und daß der Gasauslaßstutzen (3a) einer Tauscherkammer (10a) zum Gastransport von dieser in den Gaseinlaßstutzen (2a) der benachbarten Tauscherkammer (10a) mit dieser verbunden ist.1. By means of an oscillating drive ( 8 ) driven spiral conveyor with a support tube ( 4 ) around which a helical support base ( 1 ) winds, which is provided with perforations as gas outlet openings ( 9 ) through which a gaseous introduced below the support base ( 1 ) Medium is passed through the material to be conveyed, and with a casing ( 5 ) arranged on the outside of the support base ( 1 ), which together with the support tube ( 4 ) and upper and lower end walls forms an exchange chamber ( 10 ) which forms a gas inlet ( 2 ) and a gas outlet connection ( 3 ), characterized in that at least two adjacent support floor sections, which are separated by a helical dummy support floor ( 6 ) as an end wall without perforation, each have at least one gas inlet and gas outlet connection ( 2, 3 ), and that Gas outlet ( 3 a) of an exchange chamber ( 10 a) for gas transport from this into the gas inlet ( 2 a) of the neighboring rten exchange chamber ( 10 a) is connected to this. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß außer bei der ersten und letzten Tauscherkammer (10a) jeder Gasauslaßstutzen (3a) einer Tauscherkammer (10a) das Medium in den Gaseinlaßstutzen (2a) der benachbarten Tauscherkammer (10a) leitet.2. Device according to claim 1, characterized in that except for the first and last exchanger chamber ( 10 a) each gas outlet connection ( 3 a) of an exchange chamber ( 10 a) the medium in the gas inlet connection ( 2 a) of the adjacent exchanger chamber ( 10 a) directs.
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