DE4228454C2

DE4228454C2 - Device for blowing a textile web

Info

Publication number: DE4228454C2
Application number: DE19924228454
Authority: DE
Inventors: Manfred Pabst
Original assignee: A Monforts GmbH and Co
Current assignee: A Monforts GmbH and Co
Priority date: 1992-08-26
Filing date: 1992-08-26
Publication date: 1999-01-14
Anticipated expiration: 2012-08-27
Also published as: DE4228454A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beblasen einer ausge breiteten, fortlaufend transportierten textilen Warenbahn mit Hilfe eines erhitzten, beschleunigt auf die Warenbahn aus einseitig oder beidseitig der Warenbahnfläche angeordneten, auf die Warenbahn ge richteten Ausblaslöchern strömenden Behandlungsgases, insbesondere in einem Spannrahmen oder einer Hotflue der Textilindustrie.The invention relates to a device for blowing a spread, continuously transported textile material web with the help one heated, accelerated to the web from one side or arranged on both sides of the web surface, ge on the web directed blow holes flowing treatment gas, in particular in a stenter or a hotflue of the textile industry.

Zum Trocknen und/oder Fixieren textiler Warenbahnen werden Konvek tions-Trocken- und/oder -Fixiermaschinen eingesetzt. Üblich sind beispielsweise ein Düsenspannrahmen (Plantrockner) oder eine Hot flue (Schleifentrockner), in welchen erhitzte Luft aus Loch- oder Schlitzdüsen auf die zu behandelnde, kontinuierlich - flach (Spann rahmen) oder in Schleifen (Hotflue) - transportierte Warenbahn ge blasen wird. Eine solche Maschine besteht meist aus mehreren un mittelbar hintereinander geschalteten Feldern, durch die die zu be handelnde Warenbahn - über Rollen, auf Siebbändern und/oder einge nadelt bzw. eingespannt an den Längskanten durch Ketten geführt bzw. in Schleifen über Walzen laufend - kontinuierlich hindurchzufüh ren ist (vgl. DE 38 35 000 A1 bzw. DE-PS 6 31 625)Konvek are used to dry and / or fix textile webs tion drying and / or fixing machines used. Are common for example a nozzle stenter (plan dryer) or a hot flue (loop dryer), in which heated air from perforated or Slit nozzles on the to be treated, continuously - flat (clamping frame) or in loops (hotflue) - transported web will blow. Such a machine usually consists of several un indirectly connected fields through which to be acting web - over rolls, on sieve belts and / or turned Needles or clamped on chains along the longitudinal edges or running in loops over rollers - to be fed continuously ren (see DE 38 35 000 A1 and DE-PS 6 31 625)

Im Spannrahmen besitzt jedes in Transportrichtung der Warenbahn beispielsweise etwa 3 m lange Feld herkömmlich wenigstens zwei Um luftventilatoren und im allgemeinen je Ventilator einen der Waren bahnoberseite und je einen der Warenbahnunterseite zugewendeten Blas- oder Düsenkasten (im allgemeinen mit sich quer zur Warenbahn- Transportrichtung erstreckenden Düsenfingern) mit als Ausblaslöcher ausgebildeten, sogenannten Schlitz- oder Lochdüsen. Die Blaskästen werden den Umluftventilatoren zugeordnet. Diese saugen die ausge blasene Luft - nach Arbeitsleistung an der textilen Warenbahn - über Wärmetauscher, Direktheizung oder dergleichen im Kreislauf zu rück. In der Hotflue werden die Austrittsschlitze der Blaskästen in die Schleifen gerichtet.Each has in the tenter in the direction of transport of the web for example, about 3 m long field conventionally at least two um air fans and generally one of the goods per fan web top and one each facing the web underside Blow or nozzle box (generally with itself across the web) Transport direction extending nozzle fingers) with as blow-out holes trained, so-called slot or hole nozzles. The blow boxes are assigned to the air circulation fans. These suck the out blown air - after work on the textile web - via heat exchangers, direct heating or the like in the circuit return The outlet slots of the blow boxes are in the hotflue the loops straightened.

Obwohl mit einer solchen bekannten Maschine eine ausgebreitet ge führte Warenbahn von nur wenigen Zehntel mm Stärke zu behandeln ist, wird für die Heiz- und Luftbeschleunigungssysteme - namentlich bei einem Spannrahmen - ein so großer Raum benötigt, daß die Höhe dieser Maschine, gemessen senkrecht zu einer horizontal geführten Warenbahn, im allgemeinen größenordnungsmäßig 2 m beträgt.Although with such a known machine a ge led to handle web of only a few tenths of a mm in thickness is for the heating and air acceleration systems - by name with a stenter - such a large space that the height required this machine, measured perpendicular to a horizontal one Goods web, generally of the order of magnitude 2 m.

In der DE-PS 5 96 657 wird eine Vorrichtung zum Trocknen laufender Stoffbahnen beschrieben, bei welcher die Bahnen im horizontalen Zick-Zack durch den Trockenraum geführt werden. Um die bekannte Vorrichtung ohne Ventilator betreiben zu können, werden Zuleitung und Ableitung der Trockenluft injektorartig ausgebildet und Saugan schlüsse am Trockenraum vorgesehen, derart, daß durch die Luftzu leitung ein Teil der eingeblasenen Luft rücksaugbar und durch die Luftableitung Kühlluft durch den unteren Teil des Trockenraums führbar ist. Ein an der Austrittsstelle aus der Trockenvorrichtung vorgesehener Injektor mag zwar einen Ventilator ersetzen können, die relativ große Gesamthöhe der Maschine wird dadurch aber gegen über dem Stand der Technik mit Ventilatoren kaum vermindert.In DE-PS 5 96 657 a device for drying is running Fabric panels are described, in which the panels in the horizontal Zigzag through the drying room. To the well-known To be able to operate the device without a fan is a supply line and derivation of the dry air formed like an injector and Saugan conclusions provided on the drying room, such that through the air part of the air blown in is sucked back through the pipe Air discharge Cooling air through the lower part of the drying room is feasible. One at the exit point from the dryer the injector provided may be able to replace a fan, however, the relatively large overall height of the machine is counteracted Hardly diminished over the prior art with fans.

In der modernen Injektortechnik erzeugen Injektordüsen - ausgehend von einer kleinen über eine Leitung zugeführten Preßluft- bzw. Druckluftmenge (jedes andere Gas als Luft kann eingesetzt werden) - große Volumenströme. Durch das Einströmen eines bestimmten Preß luftvolumens in eine Injektordüse wird - bedingt durch deren kon struktive geometrische Form - ein Vielfaches an Umgebungsluft (aus der Umgebung der Düse) angesaugt und beschleunigt ausgestoßen. Die Verstärkungsfaktoren variieren bei im Handel erhältlichen Injektor düsen in der Größenordnung zwischen 1 : 10 und 1 : 25. Entsprechend re lativ klein kann der Querschnitt der jeweiligen Preßluftzuleitung sein. Injektordüsen, die im Handel auch als Coanda-, Venturi-, Ejek tor- oder Transvektordüsen bezeichnet werden, sind daher geeignete Gasbeschleunigungsmittel. In modern injector technology, injector nozzles generate - starting from a small compressed air or Amount of compressed air (any gas other than air can be used) - large volume flows. By inflowing a certain press air volume in an injector nozzle - due to its con structural geometric shape - a multiple of ambient air (from in the vicinity of the nozzle) and expelled. The Gain factors vary with the commercially available injector nozzles in the range between 1:10 and 1:25. According to right The cross section of the respective compressed air supply line can be relatively small be. Injector nozzles, which are also commercially available as Coanda, Venturi, Ejek gate or transvector nozzles are therefore suitable Gas accelerator.

Zum Behandeln der Warenbahn wird meist erhitzte Luft benötigt.Heated air is usually required to treat the web.

Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Druckluft zum Betrieb der Injektordüsen sowie die von den Injektordüsen an zusaugende erhitzte Luft mit Hilfe eines Aggregats, aber den bei den Eingängen der Injektordüsen getrennt zuleitbar, zu erzeugen und die Abmessungen der Behandlungsvorrichtung zu vermindern sowie deren Betrieb energetisch günstiger zu gestalten.Accordingly, the invention has for its object the compressed air for the operation of the injector nozzles and that of the injector nozzles sucking heated air with the help of an aggregate, but the at can be fed separately to the inputs of the injector nozzles, to generate and to reduce the dimensions of the treatment device and to make their operation more energy efficient.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß jedes Ausblasloch als Injektordüse ausgebildet ist und daß zum Erhitzen des Behand lungsgases die Abwärme und zum Betrieb der Injektordüsen die Preß luft einer Gasturbine vorgesehen sind. Vorzugsweise wird zum An trieb der Injektordüsen gespannter Dampf eingesetzt.The solution according to the invention is that each blow hole is designed as an injector nozzle and that for heating the treatment waste gas and the press to operate the injector nozzles air a gas turbine are provided. It is preferred to use the injector nozzles used tensioned steam.

Wenn in einem Spannrahmen die auf die Gesamtheit der Ausblaslöcher geschalteten Umluftventilatoren oder -Injektoren durch die ein zelnen Injektordüsen ersetzt werden, entfallen zugleich die sonst erforderlichen voluminösen Luftführungskanäle, da die Druckluft versorgung der Injektordüsen über relativ dünne Leitungen an einen außerhalb der Maschine verbleibenden Druckluftkompressor ange schlossen werden kann. Ein solcher Kompressor kann bevorzugt alle Düsenfelder der Maschine oder gar mehrerer Maschinen, z. B. über ein Hauptrohr mit Abzweigleitungen zu jedem Feld, zugleich versorgen. Ganz ähnliche Vorteile ergeben sich bei einer Hotflue, wo der Weg fall der Gesamt-Umluftantriebe auch eine erhebliche Raum- und Ko stenersparnis zur Folge hat.If in a stenter on the whole of the blow holes switched air circulation fans or injectors through the one individual injector nozzles are replaced, the otherwise omitted required voluminous air ducts, since the compressed air supply of the injector nozzles to one over relatively thin lines Air compressor remaining outside the machine can be closed. Such a compressor can preferably all Nozzle fields of the machine or even several machines, e.g. B. about a Supply the main pipe with branch lines to each field at the same time. Very similar advantages result with a hotflue where the way case of the total recirculation drives also a considerable space and knockout savings.

Wenn nach einer Erkenntnis des Erfinders in einer gattungsgemäßen Vorrichtung jedes einzelne Ausblasloch selbst als Injektordüse aus gebildet wird, findet die Beschleunigung der Masse des Arbeitsgases nicht irgendwo in der Maschine, sondern im wesentlichen in den als Injektordüsen ausgebildeten Ausblaslöchern selbst statt. Diese vie len einzelnen Injektordüsen können über je eine relativ dünne, vor zugsweise flexible, Leitung mit der außerhalb der Maschine oder zentral an den Maschinen vorgesehenen Druckluftquelle gekoppelt werden. Einschließlich Leitungssystem kann auf diese Weise die Höhe der Maschine, gemessen in Richtung senkrecht zur Warenbahnfläche, auf Werte herabgesetzt werden, die in der Größenordnung der Höhe der herkömmlichen Blaskastenanordnung selbst liegen.If according to a finding of the inventor in a generic Device each individual blow-out hole itself as an injector nozzle is formed, the acceleration of the mass of the working gas takes place not somewhere in the machine, but essentially in the as Injector nozzles trained blow holes themselves. This vie len individual injector nozzles can each have a relatively thin front preferably flexible, line with the outside of the machine or Compressed air source provided centrally on the machines become. Including the pipe system, this way the height the machine, measured in the direction perpendicular to the web surface, to be reduced to values in the order of magnitude the conventional blow box arrangement itself.

Anhand der schematischen Zeichnung von Ausführungsbeispielen werden für die Anwendung bei einem Spannrahmen Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:Using the schematic drawing of exemplary embodiments for use in a tenter frame details of the invention explained. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein einer Stoffbahn zugewandtes Düsenfeld eines Spannrahmens, bei dem jede einzelne Düse als Injektordüse ausgebildet ist; und FIG. 1 is a cross-section facing by a fabric nozzle array of a tenter frame, formed as injector nozzle, in which each individual nozzle; and

Fig. 2 einen Antrieb zur Druckluft- und Wärmeversorgung der In jektordüsen nach Fig. 1. Fig. 2 shows a drive for compressed air and heat supply of the In jektordüsen of FIG. 1.

Fig. 1 zeigt einen Teil eines Spannrahmenquerschnitts senkrecht zur Ebe ne einer zu behandelnden textilen Warenbahn 1, die an den Längsrändern in Kluppen oder - wie gezeichnet - in Nadeln 2 gehalten wird. Die an Ketten 3 befestigten Nadeln 2 werden in der senkrecht zur Zeichnungs ebene verlaufenden Transportrichtung vorwärts bewegt. Oberhalb der Wa renbahn 1 befindet sich ein oberer Blaskasten 4 mit einer Vielzahl von als Injektordüsen 7 ausgebildeten Ausblaslöchern 5. Unterhalb der Waren bahn 1 kann sich ein (nicht gezeichneter) unterer Blaskasten, ebenfalls mit vielen als Injektordüsen ausgebildeten Ausblaslöchern, befinden. Fig. 1 shows a part of a tenter cross section perpendicular to the level ne of a textile fabric web 1 to be treated, which is held on the longitudinal edges in clips or - as drawn - in needles 2 . The needles 2 attached to chains 3 are moved forward in the plane of transport perpendicular to the drawing. Above the Wa renbahn 1 there is an upper blow box 4 with a plurality of blow holes 5 designed as injector nozzles 7 . Below the goods web 1 there can be a (not shown) lower blow box, also with many blow-out holes designed as injector nozzles.

Aus den Injektordüsen 7 strömt die Luft 12 in Richtung der Pfeile und trifft im wesentlichen senkrecht auf die Warenbahn 1 auf, von dieser wird die Luft, wenn die Warenbahn 1 im wesentlichen luftundurchlässig ist, als Rückströmluft 13 nach oben sowie gegebenenfalls nach unten reflektiert. Die Rückströmluft 13, das ist im wesentlichen die Luft, die an der Waren bahn 1 Arbeit geleistet hat, kann von den Injektordüsen 7, durch einen Umluftkreis 30, z. B. über einen Wärmetauscher 15, in Strömungsrichtung 8 angesaugt werden.The air 12 flows from the injector nozzles 7 in the direction of the arrows and strikes the web 1 essentially perpendicularly, from which the air, when the web 1 is essentially impermeable to air, is reflected as return air 13 upwards and optionally downwards. The return air 13 , which is essentially the air that has done work on the goods web 1 , can from the injector 7 , through a circulating air circuit 30 , z. B. via a heat exchanger 15 in the flow direction 8 .

Die Injektordüsen 7 nach Fig. 1 können mit Druckluft aus einem beliebi gen Reservoir bzw. aus einer Druckluftquelle versorgt werden. Zum Hei zen der Umluft kann ein irgendwie gearteter Wärmetauscher 15, aber auch ein direkter Lufterhitzer, z. B. Gasbrenner, eingesetzt werden. Es wird je doch bevorzugt, wenn die Injektordüsen 7 der jeweiligen Vorrichtung aus einer Gasturbine 25 (Fig. 2) sowohl mit Preßluft als auch mit Wärme ver sorgt werden.The injector nozzles 7 according to FIG. 1 can be supplied with compressed air from a reservoir or from a compressed air source. For heating the circulating air, a type of heat exchanger 15 , but also a direct air heater, e.g. B. gas burners can be used. It is ever preferred if the injector nozzles 7 of the respective device from a gas turbine 25 ( FIG. 2) are provided with both compressed air and heat.

Gemäß Fig. 1 wird insbesondere vorgesehen, alle Injektordüsen 7 über ei ne gemeinsame Preßluftleitung 26 zu versorgen. Diese Preßluftleitung 26 kann nach Fig. 2 bevorzugt ausgehen von der insgesamt mit 25 bezeich neten Gasturbine, deren Abwärme Q längs einer Wärmetransportleitung 27 und deren erzeugte Preßluft L längs der Preßluftleitung 26 zu den ein zelnen Injektordüsen 7 zu leiten ist. Die Gasturbine 25 besitzt einen Lufteinlaß 28 und eine Welle 29. Die Wellenleistung kann zusätzlich zur Preßlufterzeugung herangezogen werden.According to Fig. 1 is particularly intended to provide all the injector 7 via ei ne common compressed air line 26th This compressed air line 26 can preferably start from FIG. 2 of the gas turbine designated overall with 25, the waste heat Q along a heat transport line 27 and the generated compressed air L along the compressed air line 26 to which an individual injector nozzle 7 is to be directed. The gas turbine 25 has an air inlet 28 and a shaft 29 . The shaft power can also be used to generate compressed air.

Da jedes einzelne Ausblasloch 5 der Blaskästen selbst als Injektordüse 7 ausgebil det ist, brauchen solche Injektordüsen, da sie in großer Zahl vorgese hen sind, pro Stück nur eine relativ geringe Leistung.Since each and every blow-out hole 5 of the blow boxes is designed as an injector nozzle 7 , such injector nozzles, since they are provided in large numbers, only have a relatively low output per piece.

Claims

1. Device for blowing a spread, continuously transported textile web ( 1 ) with the help of a heated, be accelerated to the web from one side or both sides of the goods web surface arranged, directed towards the web blowing holes ( 5 ) flowing treatment gas, especially in a tenter or a hot flue of the textile industry, characterized in that each blow-out hole ( 5 ) is designed as an injector nozzle ( 7 ) and that the waste heat is provided for heating the treatment gas and the compressed air of a gas turbine ( 25 ) is provided for operating the injector nozzles ( 7 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that tensioned steam is provided for the operation of the injector nozzles ( 7 ).