DE4228454A1

DE4228454A1 - Stenter frame - has high pressure air circulation in enclosure for fabric

Info

Publication number: DE4228454A1
Application number: DE19924228454
Authority: DE
Inventors: Manfred Pabst
Original assignee: A Monforts GmbH and Co
Current assignee: A Monforts GmbH and Co
Priority date: 1992-08-26
Filing date: 1992-08-26
Publication date: 1994-03-03
Anticipated expiration: 2012-08-27
Also published as: DE4228454C2

Abstract

On a stenter frame the fast moving stretched textile fabric is subjected to a force of warm air. This may be directed from one or both sides, through orifices, and the air pressure is increased by means of an air injector jet. Typically, the fabric (1) in the roll is held across the width by grips, or a pinned plate (2) attached to the chain drive (3), which conveys the fabric along the frame. The box surrounding the fabric at the top (4) and bottom (6) has numerous orifices (5). This is part of the air circulation system, which is developed by the injector jet (7), forcing air along the passages (9,10). A flap (11) can direct the pressure into the area of most requirement. In this manner the air is forced through the fabric in direction (12) or reflected from the fabric in direction (13,14) and this current is circulated through the heat exchanger (15). A suction is developed between the heat exchanger and the injector (7). These may be incorporated in both the top and bottom box, with separate air intake and exhaust. ADVANTAGE - The ventilator system is replaced in a reduced space by a high performance drying equipment, based on the air injectors.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beblasen einer ausgebreiteten, fortlaufend transportierten textilen Waren bahn mit Hilfe eines gegebenenfalls erhitzten, beschleunigt auf die Warenbahn strömenden Behandlungsgases, vorzugsweise mit einseitig oder beidseitig der Warenbahnfläche angeordne ten, auf die Warenbahn gerichteten Ausblaslöchern, insbeson dere in einem Spannrahmen oder einer Hotflue der Textil industrie.The invention relates to a device for blowing a spread, continuously transported textile goods or accelerated with the help of a heated, if necessary treatment gas flowing onto the material web, preferably with one or both sides of the web surface blow holes directed towards the web, in particular in a stenter frame or a hotflue of the textile Industry.

Zum Trocknen und/oder Fixieren textiler Warenbahnen werden Konvektions-Trocken- und/oder -Fixiermaschinen eingesetzt. Üblich ist beispielsweise ein Düsenspannrahmen (Plantrock ner) oder eine Hotflue (Schleifentrockner), in welchen er hitzte Luft aus Loch- oder Schlitzdüsen auf die zu behan delnde, kontinuierlich - flach (Spannrahmen) oder in Schlei fen (Hotflue) - transportierte Warenbahn geblasen wird. Eine solche Maschine besteht meist aus mehreren unmittelbar hin tereinander geschalteten Feldern, durch die die zu behan delnde Warenbahn - über Rollen, auf Siebbändern und/oder eingenadelt bzw. eingespannt an den Längskanten durch Ketten geführt bzw. in Schleifen über Walzen laufend - kontinuier lich hindurchzuführen ist. Im Spannrahmen besitzt jedes in Transportrichtung der Warenbahn beispielsweise etwa 3 m lan ge Feld herkömmlich wenigstens zwei Umluftventilatoren und im allgemeinen je Ventilator einen der Warenbahnoberseite und je einen der Warenbahnunterseite zugewendeten Blas- oder Düsenkasten (im allgemeinen mit sich quer zur Warenbahn -Transportrichtung erstreckenden Düsenfingern) mit als Aus blaslöcher ausgebildeten, sogenannten Schlitz- oder Lochdü sen. Die Blaskästen werden den Umluftventilatoren zugeord net. Diese saugen die ausgeblasene Luft - nach Arbeitslei stung an der textilen Warenbahn - über Wärmetauscher, Di rektheizung oder dergleichen im Kreislauf zurück. In der Hotflue werden die Austrittsschlitze der Blaskästen in die Schleifen gerichtet.For drying and / or fixing textile webs Convection drying and / or fixing machines used. A nozzle clamping frame (plant rock ner) or a hot flue (loop dryer) in which he heated air from perforated or slit nozzles to act on the delnde, continuous - flat (stenter frame) or in loop fen (Hotflue) - transported web is blown. A such a machine usually consists of several immediately interconnected fields through which to treat delnde goods web - over rolls, on sieve belts and / or needled or clamped on the longitudinal edges by chains guided or running in loops over rollers - continuous is to be passed through. In the stenter each has in Transport direction of the web, for example, about 3 m lan ge field conventional at least two recirculation fans and generally one for each fan on the top of the web and each one blowing or facing the underside of the web Nozzle box (generally with itself across the web -Transport direction extending nozzle fingers) with as off Blow holes designed, so-called slot or hole nozzle sen. The blow boxes are assigned to the air circulation fans net. These suck out the blown air - according to the job on the textile web - via heat exchangers, Tue rect heating or the like back in the circuit. In the Hotflue are the outlet slots of the blow boxes in the Loops directed.

Obwohl mit einer solchen bekannten Maschine eine ausgebrei tet geführte Warenbahn von nur wenigen Zehntel mm Stärke zu behandeln ist, wird für die Heiz- und Luftbeschleunigungs systeme - namentlich bei einem Spannrahmen - ein so großer Raum benötigt, daß die Höhe dieser Maschine, gemessen senk recht zu einer horizontal geführten Warenbahn, im allgemei nen größenordnungsmäßig 2 m beträgt.Although with such a known machine a spread fed web of material only a few tenths of a mm thick is treat for heating and air acceleration systems - especially with a stenter frame - such a large one Space requires that the height of this machine, measured lower right to a horizontally guided product line, in general order is 2 m.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Abmessungen der eingangs genannten Vorrichtung wesentlich zu vermindern und deren Betrieb energetisch günstiger zu gestalten. Die alte Technik mit den vielen aufwendigen Ventilatoren und den zugehörigen elektrischen Antrieben soll durch eine neue Technik mit neuen Mitteln zum Beschleunigen des Behandlungs gases substituiert werden. Die erfindungsgemäße Lösung be steht darin, daß zum Beschleunigen des Behandlungsgases we nigstens eine Injektordüse vorgesehen ist.The invention has for its object the dimensions to significantly reduce the above-mentioned device and to make their operation more energy-efficient. The old technology with the many complex fans and the associated electric drives should be replaced by a new one Technology with new means to accelerate treatment gases can be substituted. The solution according to the invention be is that we accelerate the treatment gas at least one injector nozzle is provided.

Injektordüsen erzeugen, ausgehend von einer kleinen über ei ne Leitung zugeführten Preßluft- bzw. Druckluftmenge - jedes andere Gas als Luft kann eingesetzt werden - große Volumen ströme. Durch das Einströmen eines bestimmten Preßluftvolu mens in eine Injektordüse wird - bedingt durch deren kon struktive geometrische Form - ein Vielfaches an Umgebungs luft (aus der Umgebung der Düse) angesaugt und beschleunigt ausgestoßen. Die Verstärkungsfaktoren variieren bei im Han del erhältlichen Injektordüsen in der Größenordnung zwischen 1 : 10 und 1 : 25. Entsprechend relativ klein kann der Quer schnitt der jeweiligen Preßluftzuleitung sein. Injektordü sen, die im Handel auch als Coanda-, Venturi-, Ejector- oder Transvektordüsen bezeichnet werden, sind daher im Rahmen der Erfindung besonders geeignete Gasbeschleunigungsmittel. Im Rahmen der Erfindung wird zum Betrieb der Injektordüsen be vorzugt Preßluft oder gespannter Dampf verwendet.Create injector nozzles, starting from a small one over egg ne line of compressed air or compressed air supplied - each gas other than air can be used - large volumes currents. By inflowing a certain volume of compressed air into an injector nozzle - due to its con structural geometric shape - a multiple of the surrounding air (from the vicinity of the nozzle) is sucked in and accelerated pushed out. The amplification factors vary in the Han del available injector nozzles in the order of magnitude between 1:10 and 1:25. The cross can be relatively small cut of the respective compressed air supply. Injector nozzle which are also commercially available as Coanda, Venturi, Ejector or Transvector nozzles are therefore included in the Invention gas accelerators particularly suitable. in the The scope of the invention is to operate the injector nozzles preferably compressed air or steam is used.

Erfindungsgemäß werden Injektordüsen zum Beschleunigen des Behandlungsgases einer Vorrichtung eingangs genannter Art, insbesondere in einem Spannrahmen oder einer Hotflue, einge setzt. Solche Düsen haben einen wesentlich geringeren Platz bedarf als herkömmliche Umluftventilatoren mit den zugehöri gen elektrischen Antrieben, so daß schon aus diesem Grunde die Maschinendimension allein durch den erfindungsgemäßen Austausch der Luftbeschleunigungsmittel sowie die Anzahl der bewegten Teile erheblich zu reduzieren ist. Wenn beispiels weise in einem Spannrahmen herkömmlicher Bauweise die Um luftventilatoren durch Injektordüsenanordnungen ersetzt wer den, entfallen zugleich die sonst erforderlichen motorischen Ventilatorantriebe, da die Injektordüsen an einen außerhalb der Maschine verbleibenden Druckluftkompressor angeschlossen werden sollen. Ein solcher Druckluftkompressor kann bevor zugt alle Düsenfelder der Maschine oder gar mehrerer Maschi nen, z. B. über ein Hauptrohr mit Abzweigung zu jedem Feld, zugleich versorgen. Ganz ähnliche Vorteile ergeben sich bei einer Hotflue, wo der Wegfall der Ventilatoren mit zugehöri gen Motoren auch eine erhebliche Raum- und Kostenersparnis zur Folge hat.According to the invention, injector nozzles are used to accelerate the Treatment gas of a device of the type mentioned at the beginning, especially in a stenter or a hotflue puts. Such nozzles have a much smaller space needs as conventional air circulation fans with the associated against electric drives, so for this reason alone the machine dimension solely by the invention Exchange of the air acceleration means as well as the number of moving parts is significantly reduced. If for example the order in a stenter frame of conventional design air fans replaced by injector nozzle arrangements at the same time, the otherwise necessary motor skills are eliminated Fan drives because the injector nozzles on an outside remaining air compressor connected to the machine should be. Such an air compressor can before pulls all the nozzle fields of the machine or even several machines NEN, e.g. B. via a main pipe with branch to each field, supply at the same time. There are very similar advantages a hotflue, where the fans no longer belong engines also save considerable space and money has the consequence.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung läßt sich eine vorteilhafte unabhängige Versorgung der beiden (in einem Spannrahmen) auf die Warenbahnseiten gerichteten Blaskästen - also der oberen und der unteren Blaskästen - erreichen, wenn jedem Blaskasten eine Injektordüsenanordnung zum Be schleunigen des Behandlungsgases zugeordnet wird. Die hier nach pro Düsenfeld zusätzlich erforderliche Injektordüsen anordnung bedingt gegenüber der Ausführung mit einer den beiden Blaskästen gemeinsamen Injektordüsenanordnung praktisch keinen zusätzlichen Raumbedarf, da die Luftfüh rung, wegen der Trennung der Luft ober- und unterhalb der Warenbahn vereinfacht ist. In a further embodiment of the invention, a advantageous independent care of the two (in one Stenter) blow boxes directed towards the sides of the web - i.e. the upper and lower blow boxes - if each blow box has an injector nozzle arrangement for loading accelerating the treatment gas is assigned. The one here after additional injector nozzles required per nozzle field arrangement required compared to the execution with a Injector nozzle arrangement common to both blow boxes practically no additional space required, as the air flow tion, because of the separation of the air above and below the Web is simplified.

Zum Behandeln der Warenbahn wird meist erhitzte Luft benö tigt. Da zum Betrieb der einzelnen Injektordüsenanordnung im allgemeinen nur eine für alle Düsen gemeinsame Druckluft quelle für die ganze Maschine erforderlich ist, kann gemäß weiterer Erfindung an dieser Stelle eine Gasturbine einge setzt werden. Vorzugsweise werden zum Erhitzen des Behand lungsgases, insbesondere über einen Wärmetauscher, die Ab wärme und zum Antrieb der Injektordüse die Preßluft (Zwi schenanzapfung) der Gasturbine vorgesehen, es kann auch ein Turbokompressor mit der Wellenleistung der Turbine betrieben werden.Heated air is usually required to treat the web does. Since the operation of the individual injector nozzle arrangement in generally only one compressed air for all nozzles source required for the whole machine can be according to Another invention turned a gas turbine at this point be set. Preferably for heating the treatment tion gas, in particular via a heat exchanger, the Ab heat and to drive the injector the compressed air (interm tapping) of the gas turbine provided, it can also be a Turbo compressor operated with the shaft power of the turbine become.

Wenn an einem Feld der Maschine eingangs genannter Art der Umluftventilator durch eine Injektordüse ersetzt wird, kann zunächst, das heißt ohne besondere Ausgestaltung der Düse, ein Nachteil des Ventilators nicht vermieden werden, näm lich, daß der Gasstrom aus einer im Verhältnis zur in Waren bahntransportrichtung gemessenen Länge des Blaskastens klei nen Öffnung mit einer Düsenform entsprechend axialsymme trischen Form ausströmt und daher die Randbereiche des Blas kastens andere Druckverhältnisse erfahren als der mittlere Bereich.If in a field of the machine of the type mentioned at the beginning Air circulation fan can be replaced by an injector nozzle first of all, that is, without special configuration of the nozzle, a disadvantage of the fan can not be avoided, näm Lich that the gas flow is in relation to that in goods length of the blow box measured by web transport NEN opening with a nozzle shape corresponding to axial symmetry flows out and therefore the peripheral areas of the blow experience different pressure conditions than the middle one Area.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird zum Überwinden des vorgenannten Nachteils von der üblichen axialsymmetrischen Form der Injektordüse (symmetrisch zur Düsenachse bzw. Düsenlänge) abgegangen und eine einem Längs schnitt einer Injektordüse in etwa entsprechende zu einer Ebene spiegelsymmetrische Form der Injektordüse vorgesehen. Der ausgestoßene Gasstrom ist dann - zumindest am Ursprung - ebenfalls zu der Ebene spiegelsymmetrisch. Die genannte Ebe ne bzw. Spiegelebene wird von der Düsenachse bzw. -längs richtung (also der Strahlrichtung) einerseits und von der sich im wesentlichen senkrecht zur Düsenachse bzw. -länge erstreckenden Düsenbreite andererseits definiert. Eine sol che sich in der Breite parallel zur Spiegelebene über einen Blaskasten oder gar über die ganze Maschinenlänge er streckende Injektordüse erzeugt also eine Art eines Strö mungsvorhangs, der über die Düsenbreite reicht. Es können dadurch auf der ganzen Düsenbreite gleiche Strömungsverhält nisse erzeugt werden, so daß der Druck und die Geschwindig keit des Behandlungsgases vom Ursprung an auch an den Rand bereichen des Blaskastens bzw. Düsenfingers der Maschine praktisch gleich sind.According to a further embodiment of the invention Overcoming the aforementioned disadvantage from the usual axially symmetrical shape of the injector nozzle (symmetrical to the Nozzle axis or nozzle length) and one a longitudinal cut an injector nozzle roughly corresponding to one Plane mirror-symmetrical shape of the injector nozzle is provided. The expelled gas stream is then - at least at the origin - also mirror-symmetrical to the plane. The named Ebe ne or mirror plane is from the nozzle axis or longitudinal direction (i.e. the direction of the beam) on the one hand and from the essentially perpendicular to the nozzle axis or length extending nozzle width on the other hand. A sol spread across a width parallel to the mirror plane Blow box or even over the entire length of the machine stretching injector nozzle creates a kind of flow curtain that extends across the width of the nozzle. It can therefore the same flow ratio over the entire width of the nozzle nisse are generated so that the pressure and the speed treatment gas from the origin to the edge areas of the blow box or nozzle finger of the machine are practically the same.

Gemäß noch weiterer Erfindung wird nicht nur für jede Waren bahnseite eine Injektordüse vorgesehen, sondern es werden alle in den verwendeten Blaskästen sonst vorhandenen Aus blaslöcher selbst durch Injektordüsen ersetzt. Die Gasbe schleunigung findet dann im wesentlichen erst in den als In jektordüsen ausgebildeten Ausblaslöchern der Blaskästen bzw. Düsenfinger statt. Diese vielen einzelnen Injektordüsen kön nen über je eine, vorzugsweise flexible, Leitung mit der au ßerhalb der Maschine oder zentral an den Maschinen vorgese henen Druckluftquelle gekoppelt werden. Einschließlich Lei tungssystem kann auf diese Weise die Stärke der Maschine, gemessen in der Richtung senkrecht zur Warenbahnfläche, auf Werte herabgesetzt werden, die in der Größenordnung der Stärke der herkömmlichen Blaskastenanordnung selbst liegen.According to yet another invention, not only for each goods provided an injector nozzle on the web side, but instead all otherwise present in the blow boxes used Blowholes themselves replaced by injector nozzles. The gasbe acceleration then essentially only takes place in the in ejector nozzles formed blow holes of the blow boxes or Nozzle fingers instead. These many individual injector nozzles can NEN via one, preferably flexible, line with the au Read out from the machine or centrally on the machine the compressed air source. Including lei system can increase the strength of the machine, measured in the direction perpendicular to the web surface Values are reduced in the order of magnitude Strength of the conventional blow box arrangement itself.

Anhand der schematischen Zeichnung von Ausführungsbeispielen werden für die Anwendung bei einem Spannrahmen Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:Using the schematic drawing of exemplary embodiments are details for use with a tenter frame of the invention explained. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Spannrahmen mit gemeinsamer Ober- und Unterluft, dessen Venti lator durch eine Injektordüse ersetzt ist; Figure 1 shows a cross section through a stenter with common upper and lower air, the venti lator is replaced by an injector.

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Spannrahmen mit getrennter Ober- und Unterluft und je einer In jektordüse für die Umluftkreise der Ober- und Unterluft; Figure 2 shows a cross section through a stenter with separate upper and lower air and one in each injector nozzle for the air circulation of the upper and lower air.

Fig. 3 eine Abwandlung von Fig. 2; Fig. 3 shows a modification of Fig. 2;

Fig. 4 eine prinzipielle Druckluftversorgung der In jektordüsen eines Spannrahmens; Fig. 4 shows a basic compressed air supply to the injector nozzles of a stenter;

Fig. 5 einen Antrieb zur Druckluft- und Wärmeversor gung der Injektordüsen eines Spannrahmens; und Fig. 5 is a drive for compressed air and heating supply to the injector nozzles of a tenter; and

Fig. 6 einen Querschnitt durch ein einer Stoffbahn zugewandtes Düsenfeld eines Spannrahmens, bei dem jede einzelne Düse als Injektordüse ausge bildet ist. Fig. 6 shows a cross section through a fabric web facing nozzle field of a tenter, in which each individual nozzle is out as an injector.

Die Zeichnung nach Fig. 1 bis 3 zeigt den prinzipiellen Auf bau eines Spannrahmens im Querschnitt senkrecht zur Fläche der zu behandelnden Warenbahn. Eine wesentliche erfindungs gemäße Änderung des herkömmlichen Aufbaus besteht darin, daß der sonst in jedem Spannrahmenfeld erforderliche Ventilator durch eine Injektordüsenanordnung ersetzt worden ist.The drawing of Fig. 1 to 3 shows the basic construction of a tenter in cross section perpendicular to the surface of the web to be treated. A significant change according to the Invention of the conventional structure is that the fan otherwise required in each stenter field has been replaced by an injector nozzle arrangement.

Fig. 1 zeigt einen Spannrahmenquerschnitt senkrecht zur Ebe ne einer zu behandelnden textilen Warenbahn 1, die an den Längsrändern in Kluppen oder - wie gezeichnet - in Nadeln 2 gehalten wird. Die an Ketten 3 befestigten Nadeln 2 werden in der senkrecht zur Zeichnungsebene verlaufenden Transportrichtung vorwärtsbewegt. Oberhalb der Warenbahn 1 befindet sich ein oberer Blaskasten 4 mit einer Vielzahl von Ausblaslöchern 5. Unterhalb der Warenbahn 1 befindet sich ein unterer Blaskasten 6, der ebenfalls viele Ausblaslöcher 5 besitzt. Fig. 1 shows a tenter cross section perpendicular to Ebe ne of a textile fabric web 1 to be treated, which is held on the longitudinal edges in clips or - as drawn - in needles 2 . The needles 2 attached to chains 3 are moved forward in the transport direction running perpendicular to the plane of the drawing. An upper blow box 4 with a plurality of blow-out holes 5 is located above the web 1 . Below the web 1 there is a lower blow box 6 , which also has many blow-out holes 5 .

Die Blaskästen 4 und 6 sind Teil eines Umluftsystems, als dessen Antrieb eine Injektordüse 7 vorgesehen ist. Die In jektordüse 7 bläst Luft in der Strömungsrichtung 8 zu den Eingängen 9, 10 der Blaskästen 4, 6. Die Luftzufuhr der Ein gänge 9 und 10 kann mit Hilfe einer schwenkbaren Klappe 11 oder dergleichen gesteuert werden. Aus den Blaskästen 4, 6 strömt die Luft in Richtung der Pfeile 12 und trifft im we sentlichen senkrecht auf die Warenbahn 1 auf, von dieser wird die Luft, wenn die Warenbahn 1 im wesentlichen luftundurchlässig ist, als Rückströmluft 13 nach oben sowie als Rückströmluft 14 nach unten reflektiert. Die Rückström luft 13, 14, das ist im wesentlichen die Luft, die an der Warenbahn 1 Arbeit geleistet hat, kann von der Injektordüse 7, z. B. über einen Wärmetauscher 15, wieder im Kreislauf an gesaugt werden.The blow boxes 4 and 6 are part of a circulating air system, the drive of which is provided with an injector nozzle 7 . In the injector nozzle 7 blows air in the flow direction 8 to the inputs 9 , 10 of the blow boxes 4 , 6th The air supply of the gears 9 and 10 can be controlled with the aid of a pivotable flap 11 or the like. From the blow boxes 4 , 6 , the air flows in the direction of the arrows 12 and strikes the material web 1 substantially vertically, from which the air, when the material web 1 is essentially impermeable to air, as the return air 13 upwards and as the return air 14 reflected down. The return air 13 , 14 , which is essentially the air that has done work on the web 1 , can from the injector 7 , z. B. via a heat exchanger 15 , are sucked back into the circuit.

Fig. 1 zeigt einen Spannrahmen mit gemeinsamer Ober- und Un terluft, Fig. 2 zeigt einen prinzipiell ähnlichen Aufbau, bei dem jedoch die Umluft ober- und unterhalb der zu bearbeitenden Warenbahn 1 getrennt beschleunigt und gegebe nenfalls getrennt beheizt wird. In Fig. 2 wird also sowohl der herkömmlich für den oberen Umluftkreislauf erforderliche Ventilator als auch der Ventilator des unteren Umluftkreis laufes durch mindestens eine Injektordüse 7 ersetzt. Die In jektordüse kann in der Anordnung nach Fig. 2 irgendwo im Um luftkreislauf angebracht werden, wenn nur eine auf der Brei te der zu behandelnden Warenbahn 1 gleichmäßige Bedüsung ge währleistet wird. Nach Fig. 2 wird die Injektordüse 7 unter halb des unteren bzw. oberhalb des oberen Blaskastens posi tioniert, aber nach Fig. 3 am Eingang 9 des Blaskastens 4 angeordnet. Fig. 1 shows a tenter with common upper and lower air, Fig. 2 shows a principle similar structure, but in which the circulating air above and below the web 1 to be processed separately accelerated and optionally separately heated. In Fig. 2, both the conventionally required for the upper air circulation circuit and the fan of the lower air circulation circuit is replaced by at least one injector 7 . In the injector nozzle in the arrangement according to FIG. 2 can be attached somewhere in the air circuit, if only a uniform spraying is ensured on the slurry of the web 1 to be treated. According to FIG. 2, the injector nozzle 7 is positioned below half of the lower or above the upper blow box, but according to FIG. 3 it is arranged at the inlet 9 of the blow box 4 .

Die Ausführungsbeispiele nach Fig. 1 und 2 unterscheiden sich hiernach vor allem darin, daß die nach Fig. 1 für die Ober- und Unterseite der Warenbahn 1 gemeinsame Umluft in zwei Umluftkreise 16 und 17 aufgeteilt ist. Jeder dieser Um luftkreise kann - ebenso wie der eine Umluftkreis nach Fig. 1 - einen Frischlufteingang 18 und einen Abluftausgang 19 besitzen. Natürlich befindet sich in jedem der Umluftkreise 16 und 17 mindestens eine Injektordüse 7. Der Wärmetauscher 15 kann im Prinzip an irgendeiner Stelle des Umluftkreises 16, 17 angeordnet werden. Es kommt also in bezug auf die In jektordüse 7 sowohl eine druckseitige als auch eine saugsei tige Anordnung des Wärmetauschers 15 in Frage. Wenn die In jektordüse unmittelbar in den Eingang 9 eines Blaskastens 4 gesetzt wird, wird es im allgemeinen zweckmäßig sein, den Wärmetauscher saugseitig anzuordnen. The exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 2 differ therefrom mainly in that the circulating air according to FIG. 1 for the top and bottom of the web 1 is divided into two circulating air circles 16 and 17 . Each of these air circuits can - just like the one air circuit according to FIG. 1 - have a fresh air inlet 18 and an exhaust air outlet 19 . Of course there is at least one injector nozzle 7 in each of the circulating air circuits 16 and 17 . In principle, the heat exchanger 15 can be arranged at any point in the circulating air circuit 16 , 17 . So it comes in relation to the injector 7 in both a pressure side and a suction side arrangement of the heat exchanger 15 in question. If the injector nozzle is placed directly into the inlet 9 of a blow box 4 , it will generally be expedient to arrange the heat exchanger on the suction side.

Nach Fig. 2 saugt die Injektordüse 7 die von der Warenbahn 1 reflektierte Rückströmluft 17 an und bläst sie, beispiels weise durch einen Wärmetauscher 15, in Strömungsrichtung 8 zum Eingang 10 eines unteren Blaskastens 6, von dort aus ge langt die in Pfeilrichtung 8 ankommende Zuluft durch die Ausblaslöcher 5 des Blaskastens 6 in Pfeilrichtung 12 an die Warenbahn 1.According to Fig. 2, the injector nozzle 7 sucks the return air 17 reflected from the web 1 and blows it, for example through a heat exchanger 15 , in the direction of flow 8 to the inlet 10 of a lower blow box 6 , from there reaches the incoming air in the direction of arrow 8 through the blow-out holes 5 of the blow box 6 in the direction of arrow 12 to the web 1 .

Die Injektordüsenanordnung befindet sich nach Fig. 2 in ei nem im wesentlichen - bis auf eventuelle Frischlufteingänge und Abluftausgänge 18, 19 - geschlossenen Kreislauf, welcher im Bereich unterhalb des Blaskastens 6 aus einem rohrförmi gen Rechteckkasten 20, eventuell mit Wärmetauscher 15, be steht, und welcher weiterhin an der einen Längsseite der Vorrichtung über einen sich über die gesamte Düsenfeld-Länge (gemessen in Transportrichtung der Warenbahn 1) erstrecken den Krümmer 21 in den Eingang 10 des Blaskastens 6 übergeht. Der Querschnitt des Blaskastens 6 nimmt in Richtung der Strömung 8 in üblicher Weise ab, so daß die Ausströmgeschwindigkeiten an allen Ausblaslöchern 5 in etwa gleich ist. Der Blaskasten 6 besteht im allgemeinen aus ein zelnen Düsenfingern, die sich quer zur Transportrichtung der Warenbahn 1 erstrecken, wobei zwischen den Düsenfingern Rückströmspalte frei bleiben, durch die die an der Warenbahn 1 reflektierte Luft 14 (Fig. 1 zurück in den Umluftkreis lauf 17 gelangen kann.The injector nozzle arrangement is shown in Fig. 2 in egg nem essentially - except for possible fresh air inlets and exhaust air outlets 18 , 19 - closed circuit, which in the area below the blow box 6 from a tubular rectangular box 20 , possibly with a heat exchanger 15 , be, and which continues on one long side of the device over an over the entire length of the nozzle field (measured in the transport direction of the web 1 ) the elbow 21 passes into the inlet 10 of the blow box 6 . The cross section of the blow box 6 decreases in the direction of the flow 8 in the usual way, so that the outflow velocities at all blowout holes 5 are approximately the same. The blow box 6 generally consists of an individual nozzle fingers which extend transversely to the direction of transport of the web 1 , with backflow gaps remaining free between the nozzle fingers through which the air 14 reflected on the web 1 ( FIG. 1 return to the circulating air circuit 17) can.

Die Injektordüsen 7 nach Fig. 1 bis 3 können mit Druckluft aus einem beliebigen Reservoir bzw. aus einer beliebigen Druckluftquelle versorgt werden. Zum Heizen der Umluft kann ein irgendwie gearteter Wärmetauscher 15, aber auch ein di rekter Lufterhitzer, z. B. Gasbrenner, eingesetzt werden.The injector nozzles 7 according to FIGS. 1 to 3 can be supplied with compressed air from any reservoir or from any compressed air source. To heat the circulating air, a heat exchanger 15 of some kind, but also a direct air heater, e.g. B. gas burners can be used.

Gemäß weiterer Erfindung wird es bevorzugt, wenn die Injek tordüsen 7 der jeweiligen Vorrichtung aus einer Gasturbine 25 (Fig. 5) sowohl mit Preßluft als auch mit Wärme versorgt werden. Gemäß Fig. 4 wird insbesondere vorgesehen, alle In jektordüsen 7 über eine gemeinsame Preßluftleitung 26 zu versorgen. Die Preßluftleitung 26 wird in den Fig. 1 und 2 durch ein der jeweiligen Injektordüse 7 zugeordnetes Rohr (Kreisausschnitt) symbolisiert. Diese Preßluftleitung 26 kann nach Fig. 5 bevorzugt ausgehen von einer insgesamt mit 25 bezeichneten Gasturbine, deren Abwärme Q längs einer Wär metransportleitung 27 und deren erzeugte Preßluft L längs der Preßluftleitung 26 zu den einzelnen Injektordüsen 7 zu leiten ist. Die Gasturbine 25 besitzt einen Lufteinlaß 28 und eine Welle 29. Die Wellenleistung kann zusätzlich zur Preßlufterzeugung herangezogen werden.According to a further invention, it is preferred if the injector nozzle nozzles 7 of the respective device are supplied with compressed air as well as with heat from a gas turbine 25 ( FIG. 5). According to Fig. 4 is particularly intended to provide all the in jektordüsen 7 via a common compressed air line 26th The compressed air line 26 is symbolized in FIGS. 1 and 2 by a tube (circular section) assigned to the respective injector nozzle 7 . This compressed air line 26 can according to FIG. 5 preferably extend from a generally denoted by 25 gas turbine whose waste heat Q metransportleitung along a Wär 27 and the generated compressed air L to be passed along the compressed air line 26 to the individual injector nozzles. 7 The gas turbine 25 has an air inlet 28 and a shaft 29 . The shaft power can also be used to generate compressed air.

Wie gesagt, kann es günstig sein, die übliche axialsymme trische Injektordüse durch eine in bezug auf eine Ebene spiegelsymmetrische Düsenform zu ersetzen. In diesem Sinne kann es bevorzugt werden, eine Injektordüse 7 so auszubil den, daß sie nicht einen Düsenstrahl mit im Prinzip kreis förmigem Querschnitt, sondern einen Düsenvorhang ausstößt, der zumindest am Düsenausgang auf deren ganzer Breite im we sentlichen symmetrisch zu der Spiegelebene strömt. As I said, it may be beneficial to replace the usual axially symmetrical injector nozzle with a mirror-symmetrical with respect to a plane nozzle shape. In this sense, it can be preferred to form an injector nozzle 7 in such a way that it does not eject a nozzle jet with a circular cross section, but rather a nozzle curtain that flows at least at the nozzle outlet over its entire width, essentially symmetrically to the mirror plane.

In den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 bis 3 wird für jede Sektion der erfindungsgemäßen Maschine mindestens eine In jektordüsenanordnung 7 vorgesehen, die große Menge Luft be schleunigen und einen ganzen Blaskasten oder einen Düsenfin ger eines Blaskastens versorgen.In the embodiments according to FIGS. 1 to 3, at least one injector nozzle arrangement 7 is provided for each section of the machine according to the invention, accelerate the large amount of air and supply an entire blow box or a nozzle box of a blow box.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 bezieht sich dagegen auf den Fall, daß jedes einzelne Ausblasloch der Blaskästen selbst als Injektordüse 7 ausgebildet wird. Solche Injektor düsen brauchen, da sie in großer Zahl vorgesehen werden und jeweils nur im wesentlichen ein Ausblasloch eines Spannrah mens ersetzen sollen, pro Stück nur eine relativ geringe Leistung.The exemplary embodiment according to FIG. 6, on the other hand, relates to the case in which each individual blow-out hole of the blow boxes is itself designed as an injector nozzle 7 . Such injector nozzles need, since they are provided in large numbers and each should only essentially replace a blow-out hole of a clamping frame, only a relatively low output per piece.

Fig. 6 zeigt einen Querschnitt eines Umluftkreises 30 mit Wärmetauscher 15, der seine Transportenergie durch eine Vielzahl einzelner Injektordüsen 7 erhält. Die Injektordüsen 7 können ähnlich wie bei einem Blaskasten herkömmlicher Art an einzelnen Düsenfingern befestigt werden, zwischen denen Rückströmspalte für die Rückströmluft 14 freigelassen wer den. Die von den Injektordüsen 7 auf die Warenbahn 1 aufge blasene Luft 12 wird an der Warenbahn 1 reflektiert und ge langt als Rückströmluft 14 zurück in den Kreislauf. Sie wird, gegebenenfalls nach Durchlauf durch einen Wärme tauscher 15, wiederum von jeder einzelnen der Injektordüsen 7 angesaugt. Um die Luftleistung jeder der Injektordüsen 7 in etwa gleich zu machen, kann es zweckmäßig sein, die In jektordüsen 7 ähnlich wie bei einer herkömmlichen Maschine dieser Art an einem Blaskasten 4 anzuordnen, dessen Quer schnitt in Richtung der Zuströmung 8 abnimmt. Fig. 6 shows a cross section of an air circulation circuit 30 with heat exchanger 15, which receives its transport energy by a plurality of individual injector nozzles. 7 The injector nozzles 7 can be attached to individual nozzle fingers, similar to a conventional blow box, between which backflow gaps for the backflow air 14 are released. The air 12 blown up by the injector nozzles 7 onto the web 1 is reflected on the web 1 and reaches ge as return air 14 back into the circuit. It is, if necessary after passing through a heat exchanger 15 , in turn sucked in by each of the injector nozzles 7 . In order to make the air output of each of the injector nozzles 7 approximately the same, it may be expedient to arrange the injector nozzles 7 in a manner similar to a conventional machine of this type on a blow box 4 , the cross section of which decreases in the direction of the inflow 8 .

Eine Konvektionstrocken- und/oder -fixiermaschine nach Art eines Spannrahmens läßt sich erfindungsgemäß in der Dimen sion senkrecht zur Fläche der zu behandelnden Warenbahn we sentlich verkleinern, wenn anstelle herkömmlicher Ventilato ren Injektordüsen zum Beschleunigen der Umluft eingesetzt werden.A convection drying and / or fixing machine according to Art a stenter can be inventively in the dimensions sion perpendicular to the surface of the web to be treated we reduce considerably if instead of conventional ventilators Ren injector nozzles used to accelerate the circulating air become.

BezugszeichenlisteReference list

1 Warenbahn
2 Nadeln
3 Kette
4 oberer Blaskasten
5 Ausblasloch
6 unterer Blaskasten
7 Injektordüse
8 Strömungsrichtung
9 Eingang (4)
10 Eingang (6)
11 Klappe
12 Ausströmluft
13 Rückströmluft
14 Rückströmluft
15 Wärmetauscher
16 Umluft
17 Umluft
18 Frischlufteingang
19 Abluftausgang
20 Rohrförmiger Rechteckkasten
21 Krümmer
25 Gasturbine
26 Preßluftleitung
27 Wärmetransportleitung
28 Lufteinlaß
29 Welle
30 Umluftkreis
L Preßluft
Q Abwärme 1 web
2 needles
3 chain
4 upper blow box
5 blow hole
6 lower blow box
7 injector nozzle
8 flow direction
9 entrance ( 4 )
10 entrance ( 6 )
11 flap
12 outlet air
13 return air
14 return air
15 heat exchangers
16 circulating air
17 circulating air
18 fresh air inlet
19 exhaust air outlet
20 Rectangular tubular box
21 manifolds
25 gas turbine
26 compressed air line
27 heat transfer pipe
28 air intake
29 wave
30 air circulation
L compressed air
Q waste heat

Claims

1. Device for blowing a spread, continuously transported textile fabric web ( 1 ) with the aid of a possibly heated, accelerated treatment gas flowing onto the fabric web ( 12 ), preferably with one or both sides of the fabric web surface, directed towards the web blowing holes ( 5 ) , in particular in a stenter frame or a hot flue of the textile industry, characterized in that an injector nozzle ( 7 ) is provided to accelerate the treatment gas.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the injector nozzle ( 7 ) is designed as the sole accelerating agent tel of a treatment circuit ( 16 , 17 ) with promotion of the material web ( 1 ) after inflating or flowing through gas.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the injector nozzle ( 7 ) as the sole gas acceleration means a machine section with at least one Blaska most ( 4 , 6 ) with a plurality of one-sided on the goods direction blow holes ( 5 ) assigned.

4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that each individual blow-out hole ( 5 ) itself is designed as an injector nozzle ( 7 ).

5. The device according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the compressed air of a gas turbine ( 25 ) are provided for heating the treatment gas, preferably via egg nen heat exchanger ( 15 ), the waste heat and for driving the injector nozzle ( 7 ) .

6. The device according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that for operating the injector nozzles ( 7 ) tensioned steam is seen before.