DE4228391C2 - Behälter, dessen Verwendung und Sammel- und Transportbehältnis dafür - Google Patents
Behälter, dessen Verwendung und Sammel- und Transportbehältnis dafürInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen mehrwandigen Behälter, dessen Verwendung und
ein Sammel- und Transportbehältnis dafür. Insbesondere
betrifft die Erfindung einen Behälter, dessen Wandung aus
einer Trägerschicht, einer Innenschicht und gegebenenfalls
mindestens einer weiteren Schicht besteht, die
aneinanderhaften und die durch eine vorbestimmte Kraft
voneinander getrennt werden können.
Jährlich werden in der Bundesrepublik Deutschland mehrere
Milliarden Behälter aus den verschiedensten Kunststoffen für
die Verpackung unterschiedlichster Waren hergestellt, wie
etwa Lebensmittel, pharmazeutische und kosmetische
Erzeugnisse, Chemikalien und viele mehr. Im Bereich der
Lebensmittelverpackungen werden zunehmend Kunststoffe wie
Polyethylen, Polypropylen und Polystyrol eingesetzt, es
kommen jedoch auch eine große Zahl anderer Kunststoffe wie
Polyvinylchlorid, Polyvinylalkohol, sowie Copolymerisate der
entsprechenden Monomeren untereinander sowie mit anderen
copolymerisierbaren Monomeren zur Anwendung.
Nach der Entnahme des Füllgutes werden diese Behälter aus
Kunststoff üblicherweise über den Hausmüll entsorgt und
tragen damit erheblich zu den stetig steigenden Problemen bei
der Müllentsorgung, Müllverwertung und schließlich
Endlagerung der Abfallstoffe bei.
Deshalb befinden sich derzeit in der Bundesrepublik mehrere
Müllentsorgungskonzepte in der Diskussion und teilweise
bereits in der Erprobung, um die vorgenannten Probleme zu
lösen. Aufgrund eines dieser Konzepte wurde das sogenannte
"Duale System Deutschland" initiiert, wonach recyclebare
Verpackungsmaterialien mit einem "Grünen Punkt" versehen
werden und Verpackungen aus diesen Materialien vom
Verbraucher an den Händler bzw. Hersteller zurückgegeben werden
können.
Dieses System ist allerdings mit mehreren Nachteilen
behaftet. Einmal wird für jede mit einem "Grünen Punkt"
versehene Verpackung ein geringer Geldbetrag auf die
Verbraucher umgelegt. Des weiteren sind die zurückgegebenen
Verpackungen, insbesondere Behälter für flüssige und pastöse
Inhaltsstoffe, mit den unterschiedlichsten Füllgutrückständen
behaftet. Diese Rückstände erschweren bzw. verhindern wegen
der Geruchsbelästigung oder sogar wegen hygienischer und
gesundheitlicher Bedenken eine längere Lagerung der Behälter,
bis eine entsprechend große Anzahl der gesammelten Behälter
eine Rückgabe durch den bzw. Abholung beim Verbraucher lohnt.
Eine Reinigung der Verpackungen wird wegen der hohen Kosten
für Heißwasser, Reinigungsmittel und Reinigungsanlagen
ebenfalls nicht durchgeführt. Weiterhin verursacht die
derzeit vorgesehene Sammlung von Behältern aus
unterschiedlichen Kunststoffen in sogenannten "Grünen Tonnen"
extreme Sortierkosten. Deshalb werden die zurückgegebenen
Verpackungen zumeist ohne Sortierung in die einzelnen
Kunststoffsorten zusammen mit den Verunreinigungen granu
liert und zu Recyclatmaterial verarbeitet. Wegen dem relativ
großen Anteil an Fremdstoffen, wie den genannten
Füllgutrückständen und den zum Bedrucken der Behälter auf der
Außenseite verwendeten Materialien und wegen der
Zusammensetzung des Recyclatmaterials aus den
unterschiedlichsten Kunststoffen kann dieses Recyclatmaterial
nur zu relativ geringwertigen Produkten verarbeitet werden.
Die Tatsache, daß das Recyclatmaterial dennoch etwa viermal
so teuer ist, wie ein frisch hergestellter Kunststoff,
sogenanntes Virginmaterial, verdeutlicht zudem die derzeit
herrschende unbefriedigende Situation.
Zur Vermeidung bzw. Reduzierung des durch Verpackungen verursachten
Kunststoff-Abfalls wurden Mehrwegbehältnisse vorgeschlagen, die ein- oder
mehrteilig ausgebildet sein können.
So ist aus DE 40 41 266 A1 ein Mehrwegbehältnis bekannt, das sich aus
einer Schale und einer Innenverkleidung zusammensetzt. Die Schale und die
Innenverkleidung werden separat gefertigt und dann ineinander gesteckt. Die
Innenverkleidung ist für sich selbst formstabil und mechanisch belastbar. Die
Innenverkleidung ist formschlüssig anpaßbar und es kann ein Reibschluß
zwischen der Innenwand der Schale und der Außenwand der Innenverkleidung
hergestellt werden.
Ferner ist mit dem deutschen Gebrauchsmuster 90 12 139 eine mehrteilige
Verpackung aus Kunststoff, die aus einer innenliegenden flexiblen Folie
(Verpackung) und einer außenliegenden, eigenstabilen Umverpackung besteht.
Verpackung und Umverpackung treten miteinander in Wechselwirkung,
entweder durch Siegelung oder Klemmelemente im Randbereich der Umverpackung
oder durch nicht festhaftende Laminierung. Dabei wird entweder ein
gefüllter oder ungefüllter Beutel (Verpackung) in die vorgeformte eigenstabile
Umverpackung eingelegt oder ein Laminat mit extrem geringer Verbundfestigkeit
wird geformt und dann gefüllt.
Weiterhin offenbart das deutsche Gebrauchsmuster 91 06 088 einen Behälter
mit einer im Hohlkörper-Blasverfahren paßgenau eingesetzten, nicht haftenden
Kunststoff-Folie.
In DE 41 02 326 A1 ist ein Mehrwegbehältnis, insbesondere ein Eimer aus
Kunststoff mit einer Innenauskleidung in Form einer wiederabziehbaren Folie
beschrieben. Bei der Herstellung dieses Eimers wird in einen vorher gefertigten
Eimer eine Kunststoff-Folie unter Verwendung eines Klebemittels oder
durch Erwärmen mindestens einer der zu verklebenden Flächen und Anpressen
der Kunststoff-Folie eingeklebt.
Die vorgenannten Verpackungen und Behälter bestehen aus mehreren Teilen,
die separat gefertigt werden und die dann entweder paßgenau ineinander gesteckt
oder mit Hilfe von Klemmelementen oder Klebemitteln miteinander
verbunden werden. Werden die vorgeformten Teile lediglich ineinander gesteckt,
so muß auch die das Füllgut aufnehmende Innenverkleidung für sich
selbst formstabil sein und daher eine bestimmte Mindestwandstärke aufweisen.
Somit fällt auch durch die letztendlich zu entsorgende Innenverkleidung
immer noch ein erheblicher Kunststoff-Abfall an. Werden hingegen
dünnwandige Innenverkleidungen, z. B. in Form eines Beutels, verwendet, so
können diese nur mit hohem apparativen Aufwand in die Umverpackung
eingebracht und gegebenenfalls mit dieser verbunden werden.
Durch die DE 38 03 539 A1 und durch das DE-GM 91 03 346
sind Sammelbehältnisse wie z. B. ein Medikamententablett
bekannt geworden.
In jedem Fall sind die vorgenannten Verpackungen und Behälter nur umständlich
handhabbar, weil sie aus mehreren Teilen bestehen, und wegen ihrer
mehrere Arbeitsschritte umfassenden und meist aufwendigen Herstellungsweise
nicht für die kostengünstige Massenproduktion, wie sie etwa von der
Lebensmittelverpackungsindustrie gefordert wird, geeignet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, mehrwandige Behälter aus
Kunststoff bereitzustellen, die einfach in der Handhabung sind, auf einfache und kostengünstige Weise in Massenproduktion
hergestellt werden können und bei denen der überwiegende Teil
des Behältermaterials vor einer Kontamination mit dem Füllgut
bewahrt wird und die es ermöglichen, nach der Entnahme des
Füllgutes diesen überwiegenden Teil des zur Herstellung des
Behälters verwendeten Kunststoffs auf einfache, sowie kosten- und
zeitsparende Weise mit geringstmöglicher Kontamination,
vorzugsweise in völlig unverschmutztem Zustand zu erhalten.
Diese Aufgabe wird durch den Patentanspruch 1
gelöst.
Nach Anspruch 1 der vorliegenden Erfindung wird ein mehrwandiger Behälter
zur Verfügung gestellt, der durch eine flächige coextrudierte Folie mit nachfolgendem Thermoformprozeß hergestellt ist und dessen Wandung aus einer
Trägerschicht, einer Innenschicht und gegebenenfalls
mindestens einer weiteren Schicht besteht, die durch den Coextrusionsvorgang aneinander
haften, wobei die Innenschicht zumindest in dem Bereich der
Trägerschicht angeordnet ist, der anderenfalls mit dem Be
hälterinhalt in Berührung tritt, und wobei die Adhäsion
der einzelnen Schichten durch den Coextrusionsprozeß einstellbar ist und die Innenschicht sowie
gegebenenfalls jede weitere Schicht durch eine vorbestimmte Kraft von der Trägerschicht
lösbar ist.
Der erfindungsgemäße Behälter, dessen Wandung vorzugsweise
aus Schichten aus recyclebaren Materialien besteht, hat damit
den wesentlichen Vorteil, daß die Trägerschicht des Behälters
nicht mit dem Füllgut in Berührung kommt und die nach
Entnahme des Füllgutes aus dem Behälter in diesem
zurückbleibende Restmenge zusammen mit der gesamten dünnen
Innenschicht aus dem Behälter herausgezogen werden kann.
Dadurch bleibt der überwiegende Anteil des Behältermaterials,
nämlich die Trägerschicht, vor einer Kontamination mit
Füllgutresten bewahrt und kann somit in sauberem Zustand
erhalten werden.
Die aus dem Behälter entnommene Innenschicht kann entweder
wie derzeit die gesamten Behälter einem Recyclingprozeß
zugeführt oder in einer Verbrennungsanlage entsorgt oder auf
einer Mülldeponie endgelagert werden. Dabei hat die
Innenschicht der erfindungsgemäßen Behälter den Vorteil, daß
sie aufgrund ihrer geringen Materialstärke wenig Gewicht
besitzt und so flexibel ist, daß sie hoch verdichtet werden
kann und damit einen sehr geringen Platzbedarf beim Transport
und bei der Endlagerung hat.
Vorzugsweise bestehen sämtliche Schichten der Behälterwandung
aus Materialien, die im Recycling miteinander kompatibel sind.
Die im Verhältnis zur Innenschicht wesentlich stärker
ausgebildete Trägerschicht umfaßt den überwiegenden Teil des
zur Herstellung des Behälters verwendeten Kunststoffs und
verleiht dem Behälter im wesentlichen die gesamte
Formbeständigkeit und Festigkeit.
Die nach Entfernen der Innenschicht in sauberer Form
erhaltene Trägerschicht ermöglicht eine Aufbewahrung beim
Verbraucher, bis eine entsprechende Menge eine Rückgabe an den
Händler oder Hersteller lohnt, oder sogar eine Abholung beim
Verbraucher in Erwägung gezogen werden kann. Damit kann die
Rückgabe- oder Abholfrequenz deutlich herabgesetzt werden.
Dies ist möglich, da die von der Innenschicht befreite
Trägerschicht ohne Geruchsbelästigung und ohne
gesundheitliche Bedenken über längere Zeit gelagert werden
kann. Damit ist ein Sammelsystem möglich, bei dem die
Trägerschichten der gebrauchten Behälter z. B. in den
Haushalten gesammelt werden können. Die solchermaßen
gesammelten Trägerschichten können aufgrund ihrer Reinheit in
einem Recyclingverfahren wieder zu hochwertigen
Kunststoffgranulaten verarbeitet werden oder sie können als
Behälter für andere Zwecke dienen.
Die Sammlung der sauberen Trägerschicht in den Haushalten
ermöglicht auch eine bereits dort vorgenommene Sortierung in
die einzelnen verwendeten Kunststoffsorten, so daß im Wege
des Recyclings noch hochwertigere, da nur aus einer
Kunststoffsorte bestehende, Rohmaterialien und Produkte
hergestellt werden können. Durch die Erhöhung der Qualität
des durch das Recycling erhaltene Material wird auch das
ungünstige Preisverhältnis zwischen Virginmaterial und
Recyclingmaterial verbessert.
Die erfindungsgemäßen Behälter können auch auf ihrer
Außenseite eine abziehbare Schicht aufweisen, die ebenso wie
die Innenschicht an der Trägerschicht haftet und durch eine
vorbestimmte Kraft von dieser abgezogen werden kann. Damit
wird ein weiterer Nachteil herkömmlicher Behälter beseitigt,
denn diese Behälter sind meist auf ihrer Außenseite mit
gedruckten Aufschriften versehen und die dafür verwendeten
Druckfarben und sonstigen zum Bedrucken verwendeten
Materialien setzen die Qualität des Recyclats weiter herab.
Bei den erfindungsgemäßen Behältern kann durch Entfernen der
gegebenenfalls vorhandenen und bedruckten Außenschicht auch
die Verunreinigung des Recyclats mit z. B. Druckfarben
vermieden werden. Die abgezogenen dünnen Außenschichten
können auf dieselbe Weise wie die Innenschichten verarbeitet
bzw. entsorgt werden.
Ferner ist zu berücksichtigen, daß selbst das qualitativ
hochwertige Recyclat, das aus den erfindungsgemäßen Behältern
gewonnen werden kann, nur eine endliche Zahl von
Herstellungs- und Benutzungszyklen erlaubt. Es ist bekannt,
daß Polymere durch katalytische Hydrierung in ihre
Ausgangsmonomeren bzw. in niedermolekulare Substanzen
überführt werden können. Für eine derartige katalytische
Hydrierung sind die Recyclatmaterialien, die aus
erfindungsgemäßen Behältern gewonnen werden können, aufgrund
ihrer hohen Reinheit besonders geeignet. Damit können
letztendlich aus den verwendeten Kunststoffen wieder
wertvolle Rohstoffe gewonnen werden.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Behälter können alle
derzeit in der Anwendung sich befindlichen Kunststoffe
verwendet werden.
Vorzugsweise handelt es sich dabei um thermoplastische
Kunststoffe.
Dabei können die Trägerschicht, die Innenschicht und
gegebenenfalls jede weitere Schicht jeweils aus dem selben
oder aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Im Hinblick
auf eine umweltfreundliche Entsorgung derjenigen Teile bzw.
Schichten der erfindungsgemäßen Behälter, die nicht einem
Recyclingprozeß zugeführt werden, bestehen diese Teile bzw.
Schichten aus thermoplastischem, biologisch abbaubarem
Material.
Üblicherweise werden Behälter aus Polymeren, wie Polyethylen,
Polypropylen, Polystyrol, Polyamiden, Polyester, Polyether,
Polyvinylchlorid, Ethylen-Vinylalkohol-Copolymerisate (E/Val)
sowie deren Gemischen und Copolymerisaten untereinander und
mit anderen copolymerisierbaren ethylenisch ungesättigten
Monomeren hergestellt.
Vorzugsweise werden erfindungsgemäße Behälterwandungen,
insbesondere für Behälter zur Lebensmittelverpackung aus
Schichten aus Polyethylen, Polypropylen und Polystyrol, sowie
deren Gemischen und Copolymerisaten gefertigt. Von den
zuletzt genannten drei Polymeren wird Polystyrol immer mehr
in den Hintergrund treten, da aus gesundheitlichen Gründen,
insbesondere bei Lebensmittelverpackungen der
Restmonomergehalt, d. h. der Rest an nichtumgesetztem Styrol
auf ein Minimum herabgesetzt werden muß. Diese Reduzierung
des Restmonomergehalts ist jedoch sehr aufwendig und damit
teuer, so daß Kunststoffen wie Polyethylen und Polypropylen
sowie deren Copolymerisaten der Vorzug gegeben wird.
Mehr bevorzugt besteht bei erfindungsgemäßen Behältern die
Trägerschicht aus Polyethylen oder Polypropylen und die
Innenschicht aus Polyethylen, Polypropylen, einem Gemisch aus
Polyethylen und Polypropylen oder aus einem
Ethylen-Propylen-Copolymerisat. Dabei sind die Materialien
der einzelnen Schichten vorzugsweise miteinander kompatibel
und gemeinsam recyclebar.
Wie vorstehend erwähnt, können die Innenschicht und
gegebenenfalls jede weitere neben der Trägerschicht
vorhandene Schicht aus biologisch abbaubarem Material
bestehen. Dafür kommen Polysaccharide in Frage, insbesondere
Zellulose, Stärke sowie deren Derivate und Gemische aus zwei
oder mehreren dieser Stoffe.
Die erfindungsgemäßen Behälter bestehen im wesentlichen aus
einer Trägerschicht, einer Innenschicht und gegebenenfalls
mindestens einer weiteren Schicht, die z. B. außen auf die
Trägerschicht aufgebracht sein kann. Dabei haften die
einzelnen Schichten so aneinander, daß sie während des
Gebrauchs der Behälter aneinander haften und vor der
Entsorgung des Behältermaterials durch eine vorbestimmte
Kraft voneinander trennbar sind. Die Adhäsionskraft zwischen
den Schichten läßt sich durch die Rezeptur der einzelnen
Schichten, das zur Herstellung verwendete Coextrusionsverfahren und durch Zugabe von
Haftvermittlern oder Trennmitteln einstellen.
Die Behälterwandung kann z. B. aus einer Trägerschicht aus
Polypropylen und einer Innenschicht sowie gegebenenfalls
einer weiteren, außen auf der Trägerschicht aufgebrachten
Schicht aus einem Ethylen-Propylen-Copolymerisat bestehen,
die allein durch die Verarbeitungsbedingungen beim Coextrudieren
eine für die erfindungsgemäßen Behälter hinreichende Adhäsion
erhalten.
Die einzelnen Schichten der Wandung der erfindungsgemäßen
Behälter können aus homogenen Materialien bestehen oder die
Schichten bestehen selbst aus mehreren Schichten, wobei
letztere so zusammengefügt sind, daß sie irreversibel
aneinanderhaften. So kann z. B. die Trägerschicht einen Aufbau
aus drei Schichten aufweisen, bei dem eine mittlere Schicht
aus gasundurchlässigem Polyvinylchlorid innen und außen mit
einem auf dem Lebensmittelsektor unbedenklichen Polypropylen
beschichtet ist.
Sofern die erfindungsgemäßen Behälter eine außen auf der
Trägerschicht aufgebrachte Schicht aufweisen, so ist diese
vorzugsweise bedruckbar, um die Behälter mit einer Aufschrift
versehen zu können.
Die Behälter werden hergestellt, indem die
Trägerschicht, die Innenschicht und gegebenenfalls jede
weitere Schicht coextrudiert werden, so daß ein flächiges
Material aus den gewünschten Schichten entsteht. Dabei werden
die Bedingungen bei der Coextrusion so eingestellt, daß die
Adhäsion zwischen den Schichten einen Wert im Bereich von 0,5
bis 10 N/cm2, vorzugsweise 1 bis 5 N/cm2 und mehr
bevorzugt 2 bis 3 N/cm2 aufweist. Gegebenenfalls kann zu
diesem Zweck ein Haftvermittler oder ein Trennmittel auf die
jeweiligen Oberflächen aufgebracht werden.
Das durch Coextrusion hergestellte flächige Schichtenmaterial
wird anschließend durch einen Thermoformprozeß, wie
Tiefziehen, in die gewünschte Form des Behälters gebracht
werden.
Die Materialmengen für die einzelnen Schichten werden so
gewählt, daß die Trägerschicht wesentlich stärker ausgebildet
ist als die Innenschicht und gegebenenfalls jede weitere
Schicht. Damit verleiht die Trägerschicht dem Behälter im
wesentlichen die gesamte Formbeständigkeit und Festigkeit und
die im Verhältnis zur Trägerschicht sehr dünne Innenschicht
und gegebenenfalls jede weitere Schicht dienen lediglich
dazu, die Trägerschicht vor einer Kontamination mit dem
Füllgut bzw. Druckfarben der Aufdrucke zu schützen.
Mit dem Aufbringen einer dünnen bedruckbaren Schicht, die
später die Außenseite des Behälters bedeckt, kann ein
weiteres Problem beim Bedrucken des flächigen
Schichtenmaterials gelöst werden. Nach dem Formen des
Behälters z. B. durch Tiefziehen und Ausstanzen des geformten
Behälters bleibt ein sog. Stanzgitter zurück, das mit
Druckfarben und Lösungsmitteln verunreinigt ist und weshalb
der Kunststoff normalerweise einer hochwertigen Verwendung
nicht wieder zugeführt werden kann.
Bei dem Herstellungsverfahren der erfindungsgemäßen Behälter
kann jedoch die mit Druckfarben und Lösungsmitteln
verunreinigte dünne Schicht von der darunter liegenden
Trägerschicht abgezogen werden und letztere kann wieder zu
hochwertigem Ausgangsmaterial verarbeitet werden.
Das Schichtstärkeverhältnis der Trägerschicht zu der
Innenschicht liegt dabei im Bereich von 1 : 0,2 bis 1 : 0,01,
vorzugsweise 1 : 0,15 bis 1 : 0,05 und mehr bevorzugt im Bereich
von etwa 1 : 0,1.
Das Schichtstärkeverhältnis der Trägerschicht zu einer
gegebenenfalls außen an der Trägerschicht angeordneten
Schicht beträgt etwa 1 : 0,01 bis 1 : 0,05.
Die Schichtstärke der Behälterwandung liegt im Bereich von
etwa 0,15 bis 5 mm und vorzugsweise zwischen 0,15 und 1 mm.
Bei diesen Schichtstärkeverhältnissen können zum Teil mehr
als 90 Gew.-% des zur Herstellung des Behälters verwendeten
Kunststoffs wegen des hohen Reinheitsgrades über einen
Recyclingprozeß in Form eines Kunststoffgranulats gewonnen
werden, das in der Verwertungskaskade deutlich oberhalb der
Granulate steht, die beim Recycling von herkömmlichen
Behältern erhalten werden können.
Bei einem erfindungsgemäßen Behälter haften die
Trägerschicht, die Innenschicht und gegebenenfalls jede
weitere Schicht über im wesentlichen die jeweilige gesamte
Berührungsfläche aneinander.
In jedem Fall ist die Innenschicht so ausgebildet, daß sie
durch eine vorbestimmte Kraft vollständig und in einem Stück
von der Trägerschicht entfernt werden kann.
Die erfindungsgemäßen Behälter können in jeder durch die
vorgenannten Herstellungsverfahren realisierbaren Form
hergestellt werden.
Vorzugsweise weisen die Behälter eine stapelbare, nach oben
über im wesentlichen den gesamten Querschnitt offene
Formgebung ohne Hinterschneidungen oder mit nur geringfügigen
Hinterschneidungen auf.
Damit lassen sich die von der Innenschicht befreiten sauberen
Trägerschichten der Behälter stapeln und auf platzsparende
Weise aufbewahren und transportieren.
Die Behälter weisen vorzugsweise eine genormte Form und Größe
auf. Für Molkerei-, Margarine- oder Eiscremeprodukte sind
z. B. genormte Behälter mit einem Füllvolumen von 150 bis 500 ml
und einem Durchmesser der Öffnung von 75 bis 95 mm
weitverbreitet.
Die Beibehaltung von Normgrößen und -formen ermöglicht die
Weiterverwendung der herkömmlichen Abfüll- und
Verschließmaschinen.
Die erfindungsgemäßen Behälter können mit einem
flanschförmigen Rand oder mit einem Stülprand mit flach
ausgebildeter Siegelfläche versehen werden. Dabei erstreckt
sich der Flansch bzw. die flach ausgebildete Siegelfläche des
Stülprandes parallel zu der Hauptstandfläche des Behälters
radial vorzugsweise über eine Länge von 4 bis 30 mm von der
Behälterwandung weg.
Behälter mit einem Stülprand können in herkömmlicher Weise
mit einem Stülpdeckel verschlossen werden, wie z. B. von
Margarinebechern bekannt. Sie können jedoch auf ihrer flach
ausgebildeten Siegelfläche, ebenso wie die Behälter mit
flanschförmigem Rand, mit einem Deckel aus Kunststoff,
Papier, Aluminium oder einem mit Kunststoff beschichteten
Papier oder Aluminium versiegelt sein.
Die Innenschicht und die gegebenenfalls vorhandene, sich auf
der Außenseite der Trägerschicht befindliche weitere Schicht
sind bis über die Kante des Stülprandes oder des
flanschförmigen Randes der Trägerschicht ausgebildet.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Behälters weist die Innenschicht eine oder mehrere Laschen
auf, mit denen die Innenschicht in ihrer Gesamtheit aus dem
Behälter herausgezogen werden kann und die gegebenenfalls
vorhandene, sich auf der Außenseite der Trägerschicht
befindliche weitere Schicht weist ebenfalls eine oder mehrere
Laschen auf, die gegenüber den Laschen der Innenschicht
versetzt sind und mit denen die weitere Schicht von der
Trägerschicht abgezogen werden kann.
Dabei können die Laschen der Innenschicht bzw. der
gegebenenfalls auf der Außenseite vorhandenen weiteren
Schicht entweder nicht von entsprechenden Laschen der
Trägerschicht unterlegt bzw. bedeckt sein, oder wenn
entsprechende Laschen der Trägerschicht vorhanden sind, dann
weisen diese in ihrem in den Behälterrand übergehenden
Bereich von der Unterseite her (bei Laschen der
Trägerschicht, die den Laschen der Innenschicht unterlegt
sind) bzw. von der Oberseite her (bei Laschen der
Trägerschicht, die die Laschen der weiteren Schicht bedecken)
eine absatzweise oder durchgehende, nutförmige Sollbruchlinie
auf, mit denen jeweils die Innenschicht nach der Entnahme des
Füllguts in ihrer Gesamtheit aus dem Behälter herausgezogen
bzw. die weitere Schicht von der Außenseite abgezogen werden
kann, nachdem die betreffenden Laschen der Trägerschicht vom
Behälterrand abgebrochen worden sind.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der
flanschförmige Rand oder der Stülprand der Trägerschicht von
der Unterseite her eine absatzweise oder durchgehende, sich
über den gesamten Behälterumfang erstreckende in
gleichmäßigem Abstand von der Behälterwandung angeordnete
nutförmige Sollbruchlinie auf, die so weit durch die
gegebenenfalls vorhandene Schicht auf der Außenseite und bis
zu der mit der durchgehenden Innenschicht in Kontakt
stehenden Oberfläche des Trägerschichtrandes in die
Trägerschicht hineinragt, daß der Trägerschichtrand
einerseits genügend fest mit der Trägerschicht verbunden ist,
aber andererseits durch eine vorbestimmte Kraft von der
Trägerschicht entfernt werden kann, wobei die an dem
abgelösten ringförmigen Trägerschichtrand haftende
Innenschicht in ihrer Gesamtheit aus dem Behälter
herausgezogen werden kann.
Zusätzlich kann die Innenschicht im Bereich des
Trägerschichtrandes eine sich über den gesamten Umfang
erstreckende oder, sofern Laschen zur Entfernung der
Innenschicht vorhanden sind, in dem übrigen, nicht von der
Lasche bzw. den Laschen eingenommenen Bereich des
Trägerschichtrandes eine bis auf die Oberfläche der
Trägerschicht reichende Schnittlinie aufweisen, die eine
Entfernung der Innenschicht erleichtert.
Wie vorstehend erwähnt, können die erfindungsgemäßen Behälter
mit einem Deckel versiegelt sein.
Wenn der Behälter einen Rand mit einer sich von der
Unterseite über den gesamten Umfang erstreckenden nutförmigen
Sollbruchlinie aufweist, kann sich die Fläche, auf der der
Deckel versiegelt ist, in radialer Richtung innerhalb der
Sollbruchlinie des Trägerschichtrandes befinden. Damit wird
der Gefahr begegnet, daß der ringförmige Trägerschichtrand
bereits beim Abziehen des versiegelten Deckels mit abgerissen
wird.
Wenn die Innenschicht eine auf dem Behälterrand angebrachte
Schnittlinie aufweist, die sich entweder über den gesamten
Umfang des Behälterrandes erstreckt, oder bei Gegenwart einer
oder mehrerer Laschen, nur in dem Bereich des Randes, der
nicht von der oder den Lasche(n) eingenommen wird, so kann
sich die Fläche, auf der der Deckel versiegelt ist, in
radialer Richtung außerhalb der Schnittlinie der Innenschicht
befinden. Damit wird der Teil der Innenschicht, der sich
außerhalb der Schnittlinie befindet bereits mit dem Deckel
von der Trägerschicht abgezogen.
Zur leichteren Entfernung der gegebenenfalls auf der
Außenseite aufgebrachten weiteren Schicht weist diese eine
entlang der Mantellinie des Behälters verlaufende
Schnittlinie auf, die bis zur darunter liegenden
Trägerschicht reicht und, wenn die weitere Schicht am
Behälterrand eine Lasche aufweist, vorzugsweise an der Stelle
in den Behälterrand mündet, an dem die Lasche sich befindet.
Die erfindungsgemäßen Behälter können zur Verpackung
unterschiedlichster Waren verwendet werden, einschließlich
flüssiger, pastöser, pulverförmiger, granulatförmiger oder
fester Stoffe.
Vorzugsweise handelt es sich dabei um Lebensmittel und
Getränke, sowie um kosmetische oder pharmazeutische Produkte.
Insbesondere für pharmazeutische Erzeugnisse ist es von
Vorteil, daß die erfindungsgemäßen Behälter keimfrei gemacht
werden können.
Zur Erhöhung der Effektivität der erfindungsgemäßen Behälter
hinsichtlich der Abfallvermeidung und -entsorgung wird mit
der vorliegenden Erfindung auch ein Sammel- und
Transportbehältnis für die Behälter bereitgestellt.
Die Reinheit der Trägerschichten nach der Entfernung der
Innenschicht und der oder den gegebenenfalls vorhandenen
weiteren Schichten erlaubt, wie vorstehend erwähnt, eine
Lagerung und Vorsortierung der Trägerschichten beim
Verbraucher.
Deshalb weist das Sammel- und Transportbehältnis vorzugsweise
eine für den Haushalt geeignete Form und Größe auf.
Beispielsweise können die Maße des Behältnisses im Bereich
einer Länge von 30-80 cm, einer Breite von 20-50 cm und einer
Höhe von 20-50 cm liegen. Das Behältnis sollte im leeren
Zustand ein Gewicht von etwa 1-2 kg nicht überschreiten und
sollte in der Lage sein etwa 3 bis 5 kg Trägerschichtmaterial
aufzunehmen. Da die erfindungsgemäßen Behälter vorzugsweise
genormte Formen und Größen aufweisen, sind in dem Sammel- und
Transportbehältnis vorzugsweise vorgeformte Gefache zur
Aufnahme dieser Normbehälter vorgesehen, sowie mindestens ein
Gefach für Behälter ohne genormte Größe und Form.
In dem Sammel- und Transportbehältnis können somit auch
herkömmliche gereinigte Behälter gelagert und transportiert
werden.
Das Sammel- und Transportbehältnis wird vorzugsweise als
Vollkunststoffkasten oder als Kunststoffwellkasten
ausgebildet und besteht aus denselben thermoplastischen
Kunststoffen, aus denen auch die Trägerschichten der
erfindungsgemäßen Behälter gefertigt sind. Vorzugsweise wird
zur Herstellung der Sammel- und Transportbehältnisse ein
Recyclatmaterial aus Trägerschichten der erfindungsgemäßen
Behälter verwendet. Durch die möglichst flächendeckende
Versorgung der Haushalte mit diesen Behältnissen ergibt sich
sofort ein Hauptanwendungsgebiet für das Recyclatmaterial.
Die Oberflächen der Sammel- und Transportbehältnisse können
mit einer Schicht aus Virginmaterial versehen sein, um einer
Migration eventuell in dem Recyclatmaterial vorhandener
Fremdstoffe, wie Druckfarbenrückstände und Lösungsmittel
entgegenzuwirken.
Das Behältnis aus Vollkunststoff ist vorteilhaft stapelbar
ausgebildet und der zusammenklappbare Kunststoffwellkasten
kann mit ebenfalls stapelbaren Einsätzen versehen werden, die
vorgestanzte Trennstege für Behälter mit Normgrößen sowie
nicht genormten Größen aufweisen.
Das mit gesammelten Trägerschichten der erfindungsgemäßen
Behälter gefüllte Behältnis kann entweder entleert und einer
Wiederverwendung für denselben oder einen anderen Zweck
zugeführt werden, oder es kann zusammen mit den gesammelten
Trägerschichten granuliert und weiterverarbeitet werden,
wobei aufgrund der relativ hohen Reinheit der erhaltenen
Kunststoffe wieder hochwertige Produkte hergestellt werden
können.
Die Sammel- und Transportbehältnisse können auch anderer
Verwendung zugeführt werden, z. B. kann damit
Behälterfrischware transportiert werden und kann damit
anderes Verpackungsmaterial ersetzen, das anderenfalls wieder
entsorgt werden muß. Aufgrund der Eigenschaften der
Kunststoffe, aus denen die Behältnisse hergestellt werden,
sind diese witterungsbeständig und sehr widerstandsfähig und
können somit auch längerfristig Anwendung finden.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den
beigefügten Zeichnungen. Ebenso können die vorstehend
genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale
erfindungsgemäß jeweils einzeln oder in beliebigen
Kombinationen mit einander verwendet werden. Die
beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende
Aufzählung zu verstehen, sondern haben lediglich
beispielhaften Charakter.
Die Erfindung
wird anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen
näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt eines Behälters;
Fig. 2a und 2b Querschnitte von Randgestaltungen eines
Behälters;
Fig. 3 Draufsicht auf einen Behälter
mit Laschen;
Fig. 4a und 4b Querschnitte von Randgestaltungen eines
Behälters mit Laschen;
Fig. 4c eine Draufsicht auf einen Behälter;
Fig. 5a und 5b eine Draufsicht auf einen
Behälter mit Randgestaltung;
Fig. 6 Draufsicht auf einen Behälter;
Fig. 7a und 7b Randgestaltungen von
Behältern mit versiegeltem Deckel;
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines
Behälters;
Fig. 9a und 9b Sammel- und Transportbehältnisse für
Behälter.
Die einzelnen Figuren der Zeichnungen zeigen teilweise stark
schematisiert den erfindungsgemäßen Gegenstand und sind nicht
maßstäblich zu verstehen. Die Gegenstände der einzelnen
Figuren sind teilweise stark vergrößert bzw. verkleinert, um
ihren Aufbau zu verdeutlichen.
In Fig. 1 ist ein Behälter 10 gezeigt, der sich aus einer
Trägerschicht 11, einer Innenschicht 12 und ggf. mindestens
einer weiteren Schicht 13 zusammensetzt. Dabei ist die
Innenschicht 12 zumindest in dem Bereich der Trägerschicht 11
angeordnet, der andernfalls mit dem Behälterinhalt in
Berührung treten würde. Die Schichten 11, 12 und ggf. 13
sind durch eine vorbestimmte Kraft voneinander trennbar.
Fig. 2a und Fig. 2b zeigen Beispiele von Randgestaltungen
eines Behälters, wobei in Fig. 2a der
Behälterrand als flanschförmiger Rand 20 und in Fig. 2b als
Stülprand 21 ausgebildet ist, der jeweils eine flach
ausgebildete Siegelfläche 22 aufweist, die sich parallel zu
der Hauptstandfläche 14 des Behälters radial erstreckt.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf einen
Behälter, wobei die Innenschicht 12 eine oder mehrere
Laschen 30 aufweist, mit denen die Innenschicht 12 in ihrer
Gesamtheit aus dem Behälter herausgezogen werden kann und
die ggf. vorhandene sich auf der Außenseite der
Trägerschicht 11 befindliche weitere Schicht 13 (siehe Fig. 4a)
eine oder mehrere Laschen 31 aufweist, die gegenüber den
Laschen 30 der Innenschicht 12 versetzt sind und mit denen
die weitere Schicht 13 von der Trägerschicht 11 abgezogen
werden kann. Die Laschen 30 der Innenschicht 12 können dabei
nicht von der Trägerschicht 12 unterlegt bzw. die Laschen 31
der weiteren Schicht 13 nicht von der Trägerschicht 11
bedeckt sein.
Fig. 4a und Fig. 4b zeigen Randgestaltungen und Fig. 4c
zeigt eine Draufsicht auf einen Behälter,
wobei die Lasche 30 der Innenschicht 12 bzw. die Lasche 31
der weiteren Schicht 13 mit einer Lasche 32 der
Trägerschicht 11 unterlegt bzw. bedeckt sind, und wobei die
Lasche 32 der Trägerschicht 11 in ihrem in den Behälterrand
39 übergehenden Bereich von der Unterseite bzw. von der
Oberseite her eine absatzweise oder durchgehende, nutförmige
Sollbruchlinie 33 bzw. 34 aufweist, mit der die Innenschicht
12 in ihrer Gesamtheit aus dem Behälter herausgezogen bzw.
die weitere Schicht 13 von der Außenseite abgezogen werden
kann, nachdem die Lasche 32 abgebrochen worden ist.
Die Fig. 5a und 5b zeigen eine Draufsicht auf einen
Behälter mit einer Randgestaltung, wobei
der flanschförmig oder als Stülprand ausgebildete
Trägerschichtrand 36 der Trägerschicht 11 von der Unterseite
her eine absatzweise oder durchgehende, sich über den
gesamten Behälterumfang erstreckende, in gleichmäßigem
Abstand von der Behälterwandung angeordnete, nutförmige
Sollbruchlinie 35 aufweist, die soweit bis zu der mit der
durchgehenden Innenschicht 12 in Kontakt stehenden
Oberfläche des Trägerschichtrandes 36 hineinragt, daß der
Trägerschichtrand 36 von der Trägerschicht 11 durch eine
vorbestimmte Kraft entfernt werden kann, wobei die an dem
abgelösten Trägerschichtrand 36 haftende Innenschicht 12 in
ihrer Gesamtheit aus dem Behälter herausgezogen werden kann.
Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf einen
Behälter, wie in Fig. 4c dargestellt, bei dem zusätzlich die
auf der Oberseite der Trägerschicht 11 haftende Innenschicht
12 in dem übrigen, nicht von der Lasche 30 eingenommenen
Bereich des Trägerschichtrandes 36 eine bis auf die
Oberfläche der Trägerschicht 11 reichende Schnittlinie 37
aufweist.
Die Fig. 7a und 7b zeigen Querschnitte durch
Randgestaltungen eines Behälters. In Fig. 7a
ist der Deckel 40 aus Kunststoff oder Aluminium oder
einem mit Kunststoff beschichteten Aluminium auf dem flach
ausgebildeten Teil des Stülprandes 21 oder dem
flanschförmigen Rand 20 des Behälters versiegelt, wobei die
versiegelte Fläche 41 sich innerhalb der Sollbruchlinie 35
des Trägerschichtrandes 36 über den Behälterrand 39
erstreckt. In Fig. 7b ist der Deckel 40 auf dem flach
ausgebildeten Teil des Stülprandes 21 oder dem
flanschförmigen Rand 20 des Behälters versiegelt, wobei die
versiegelte Fläche 41 sich außerhalb der Schnittlinie 37 der
Innenschicht 12 über den Behälterrand 39 erstreckt.
Fig. 8 zeigt eine perspektivische Darstellung eines
Behälters, bei dem die sich an der
Außenseite der Trägerschicht 11 befindliche weitere Schicht
13 entlang der Mantellinie des Behälters eine bis zur
Trägerschicht reichende Schnittlinie 38 aufweist, die sich
an die Lasche 31 der weiteren Schicht 13 anschließt.
Die Fig. 9a und 9b zeigen Sammel- und Transportbehältnisse
50 bzw. 51 für die Behälter. Dabei ist das in
Fig. 9a dargestellte Behältnis als Vollkunststoffkasten 50
ausgebildet und weist vorgeformte Gefache 52 zur Aufnahme
von Behältern mit verschiedenen Normgrößen
und -formen auf, sowie mindestens ein Gefach 53 für Behälter
ohne genormte Größe und Form.
Das in Fig. 9b dargestellte Behältnis 51 ist als
Kunststoffwellkasten ausgebildet, und zeigt einen
stapelbaren Einsatz 54, der vorgestanzte Trennstege 55 für
Behälter mit Normgrößen sowie nicht genormten Größen
besitzt.
Es wird somit ein Behälter 10
zur Verfügung gestellt, dessen Wandung aus einer
Trägerschicht 11, einer Innenschicht 12 und gegebenenfalls
mindestens einer weiteren Schicht 13 besteht, die
aneinanderhaften und durch eine vorbestimmte Kraft
voneinander trennbar sind. Durch die Innenschicht 12 und die
gegebenenfalls vorhandene weitere Schicht 13 bzw. Schichten
13 wird die Trägerschicht 11, die den überwiegenden
Mengenanteil des Behältermaterials umfaßt, vor einer
Kontamination mit dem Füllgut bewahrt und kann nach Entnahme
des Füllguts und Entfernen der Innenschicht 12 und der
gegebenenfalls vorhandenen weiteren Schicht 13 in reiner
Form erhalten und im Wege des Recycling neuen hochwertigen
Produkten zugeführt werden.
Durch das gleichzeitig zur Verfügung gestellte Sammel- und
Transportbehältnis 50; 51 wird ein effektives Sammel-,
Transport- und Wiederverwertungskonzept für Verpackungen,
insbesondere Lebensmittelverpackungen bereitgestellt, mit
dem in einfacher und kostengünstiger Weise ein Beitrag zur
Lösung des Abfallproblems geleistet wird.
Claims (16)
1. Mehrwandiger Behälter (10), hergestellt durch eine flächige, coextrudierte Folie mit nachfolgendem Thermoformprozeß,
wobei der Behälter (10) aus einer Trägerschicht (11), einer Innenschicht
(12) und gegebenenfalls mindestens einer weiteren Schicht
(13) besteht, die durch den Coextrusionsprozeß aneinander haften,
wobei die Innenschicht (12) zumindest in dem Bereich der Trägerschicht
(11) angeordnet ist, der andernfalls mit dem Behälterinhalt in
Berührung tritt,
und wobei die Adhäsion der einzelnen Schichten (11, 12, 13) durch
den Coextrusionsprozeß einstellbar ist und die Innenschicht (12) sowie
gegebenenfalls jede weitere Schicht (13) durch eine vorbestimmte
Kraft von der Trägerschicht (11) lösbar ist.
2. Behälter nach Anspruch 1, wobei die Trägerschicht (11), die Innenschicht
(12) und gegebenenfalls jede weitere Schicht (13) aus recyclebarem
Material bestehen.
3. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die
Schichten (11, 12, 13) aus Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol,
Polyamiden, Polyester, Polyether, Polyvinylchlorid, Ethylen-Vinylalkohol-Copolymerisaten
(E/VAL), sowie deren Gemischen und Copolymerisaten
untereinander und mit anderen copolymerisierbaren ethylenisch
ungesättigten Monomeren bestehen.
4. Behälter nach Anspruch 3, bei dem die Trägerschicht (11) aus Polyethylen
oder Polypropylen, und die Innenschicht (12) aus Polyethylen,
Polypropylen, einem Gemisch aus Polyethylen und Polypropylen oder
aus einem Ethylen-Propylen-Copolymerisat bestehen.
5. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die
Trägerschicht (11), die Innenschicht (12) und gegebenenfalls jede
weitere Schicht (13) selbst aus zwei oder mehreren Schichten bestehen,
die jeweils irreversibel aneinander haften.
6. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Trägerschicht
(11) der Behälterwandung im wesentlichen die gesamte Formbeständigkeit
und Festigkeit verleiht und wesentlich stärker ausgebildet
ist, als die Innenschicht (12) und gegebenenfalls jede weitere Schicht
(13).
7. Behälter nach Anspruch 6, wobei das Schichtstärkeverhältnis der
Trägerschicht (11) zu der Innenschicht (12) 1 : 0,2 bis 1 : 0,01 beträgt.
8. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die
Adhäsion zwischen den Schichten (11, 12, 13), gegebenenfalls mit
Hilfe eines Haftvermittlers, auf einen Wert im Bereich von 0,5 bis 10 N/cm²,
vorzugsweise 1 bis 5 N/cm², und mehr bevorzugt 2 bis 3 N/cm²
eingestellt wird.
9. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die
Innenschicht (12) vollständig und in einem Stück von der Trägerschicht
(11) entfernt werden kann.
10. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Behälterrand
(39) flanschförmig (20) oder als Stülprand (21) mit flach ausgebildeter
Siegelfläche (22) geformt ist.
11. Behälter nach Anspruch 10, wobei die Innenschicht (12) und die gegebenenfalls
vorhandene, sich auf der Außenseite der Trägerschicht (11)
befindliche weitere Schicht (13) bis über die Kante des Stülprandes
(21) oder des flanschförmigen Randes (20) der Trägerschicht (11)
ausgebildet ist.
12. Behälter nach Anspruch 11, wobei die Innenschicht (12) zudem eine
oder mehrere Laschen (30) aufweist, mit denen die Innenschicht (12)
in ihrer Gesamtheit aus dem Behälter herausgezogen werden kann und
die gegebenenfalls vorhandene, sich auf der Außenseite der Trägerschicht
(11) befindliche weitere Schicht (13) eine oder mehrere Laschen
(31) aufweist, die gegenüber den Laschen (30) der Innenschicht
(12) versetzt sind und mit denen die weitere Schicht (13) von der
Trägerschicht (11) abgezogen werden kann.
13. Verfahren zur Herstellung eines Behälters nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, bei dem man ein Coextrudat herstellt, das alle
Schichten der späteren Behälterwandung umfaßt und man anschließend
das erhaltene flächige Coextrudat zur Formgebung des Behälters
einem Thermoformprozeß unterzieht.
14. Sammel- und Transportbehältnis (50, 51) für Trägerschichten (11) oder Behälter (10) nach einem der
Ansprüche 1 bis 12, wobei das Behältnis (50, 51) aus denselben
thermoplastischen Kunststoffen besteht, wie die Trägerschicht
(11) des Behälters (10), vorzugsweise
aus Recycle-Material.
15. Verwendung eines Behälters nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zur
Verpackung flüssiger, pastöser, pulverförmiger, granulatförmiger oder
fester Stoffe.
16. Verwendung eines Behälters nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zur
Verpackung von Lebensmitteln, Getränken, pharmazeutischen oder
kosmetischen Produkten.
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