DE4227670A1 - Befestigungselement - Google Patents
BefestigungselementInfo
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
- F16B2/20—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
- F16B2/22—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material
- F16B2/24—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal
- F16B2/241—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal of sheet metal
- F16B2/243—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal of sheet metal internal, i.e. with spreading action
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
Bei der Montage mehrerer einander zugeordneter Teile entsteht
häufig die Schwierigkeit, daß diese durch Hilfseinrichtungen,
Kleben, Binden od. dgl. in der gewünschten Einbaulage zusammen
gehalten und montiert, z. B. verschraubt werden. Alle diese
Verfahren sind teuer, umständlich und stören u. U. eine gute
Schraubverbindung.
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, die
Nachteile der bisherigen Montageverfahren zu beseitigen und
eine wirtschaftlich und technisch sinnvolle Methode sowie
Einrichtungen zur Durchführung derselben zu schaffen.
Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erzielt, daß für die
Vormontage mindestens zwei Teile gleicher Bohrung, jedoch
unterschiedlicher Toleranzen, mittels eines radial federnden
Hohlkörpers, wie einer Spannhülse, zusammengehalten sind, wobei
der Hohlkörper mindestens einen durchgehenden Schlitz aufweist,
an welchen sich mindestens ein wenigstens im wesentlichen radial
verlaufender Schlitz anschließt.
Die Erfindung bezieht sich neben dem Verfahren zur Vormontage
auch auf einen federnden Hohlkörper zur Durchführung des Ver
fahrens wie einer Spannhülse mit mindestens einem durchgehenden
Schlitz, an welchen sich mindestens ein wenigstens im wesentlichen
radial verlaufender Schlitz anschließt, dabei ist die Länge
und/oder Verlauf des oder der wenigstens annähernd radial
verlaufenden Schlitzes (bzw. Schlitze) derart gewählt, daß sich
die radiale Verformung, die durch das Aufstecken des Teiles
kleinerer Toleranz auf den einen Bereich des Spannkörpers ergibt,
nicht oder nur unwesentlich auf den anderen Bereich, auf den das
weitere Teil aufgesteckt ist, auswirkt, diese also zumindest noch
so fest gehalten wird, daß es trotz der größeren Toleranz seiner
Bohrung montagegerecht zum anderen Teil gehalten ist.
Anhand der Fig. 1 bis 7 sei die Erfindung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt zwei Bauteile 1 und 2, die zu einer vormontierten
Einheit zusammengefaßt werden sollen, um gemeinsam z. B. auf ein
Aggregat montiert zu werden. Beide Teile haben an sich gleiche
Bohrungen gleichen Durchmessers D, jedoch sind wegen der Ferti
gungstoleranzen die tatsächlichen Durchmesser D1 und D2 unter
schiedlich groß. Würde man nun versuchen, diese beiden Teile
durch eine herkömmliche Spannhülse 3 zusammenzufügen, so würde,
weil sich die Spannhülse immer dem engsten Durchmesser anpaßt,
Bauteil 1 nur lose auf der Spannhülse hängen, während diese in
Bauteil 2 fest sitzt.
Bei Verwendung einer erfindungsgemäßen Spannhülse 4 gemäß Fig. 2
oder 5 gemäß Fig. 3 treten diese Nachteile nicht mehr auf, wie dies
im Zusammenhang mit Fig. 4 anschließend beschrieben sei.
Die Spannhülse gemäß der Erfindung nach Fig. 2 weist neben dem
axialen Schlitz 6 einen radialen Schlitz 7 auf. Es können jedoch
auch auf der gegenüberliegenden Seite des Schlitzes 6 ein
weiterer Schlitz 8 vorhanden sein, oder weitere Schlitze, welche
parallel entsprechend der Anzahl der zu fügenden Teile angeordnet
sind.
Werden Bauteile 1 und 2 mit einer Hülse gemäß Fig. 2 zusammen
gesetzt, und zwar entsprechend Fig. 4, so sind die Teile fest
gefügt, weil sich die Spannhülse mit ihrem Bereich 9 in Teil 1
mit Bohrung mit engerer Toleranz angleicht, während der Bereich 10
von dieser engen Toleranz wenig beeinflußt wird. Das Teil 2 mit
größerer Toleranz bleibt trotzdem relativ fest auf den Bereich 10
festgelegt, wenn auch mit geringerer Vorspannung, die jedoch für
die Vormontage völlig ausreicht.
Fig. 3 zeigt eine Spannhülse 5, die in die drei Bereiche 11, 12
und 13 geteilt ist, wobei drei axial verlaufende Schlitze 14, 15
und 16 vorgesehen sind, durch die radialen Schlitze 17 und 18
verbunden. Eine derartige Hülse wäre für die Vormontage von
bis zu drei Teilen geeignet.
Es ist zweckmäßig, die Bereiche 8 bis 12 an die axiale Länge der
zu verbindenden Bauteile anzupassen unter Berücksichtigung eventueller
Verschiebungen bei der Endmontage.
Wenn entsprechend Fig. 5 eine vormontierte Baugruppe, bestehend
aus den Bauteilen 1 und 2 sowie einer Spannhülse 4, mittels
einer Schraube 20 in eine große Bohrung 21 an das Aggregat 19
angeschraubt wird, verschiebt sich die Spannhülse 4 axial, ohne
den Verbund der Baugruppe zu verändern.
Ist jedoch entsprechend Fig. 6 die Bohrung 21 so eng wie z. B. in
Teil 1, verschiebt sich bei der Monage die o. e. Baugruppe,
wobei nicht nur der Spannstift 4 axial verschoben wird, darüber
hinaus wird der Bereich 10 der Spannhülse 4 zusammengezogen und
damit Bauteil 2 radial und axial frei. Bis zum endgültigen
Festziehen der Schraube 20 könnte das Bauteil 2 rotatorisch
justiert werden. Das gleiche kann erreicht werden, indem das
Bauteil 2 bei der Endmontage auf den Bereich 9 verschoben wird.
Haben in den bisherigen Beispielen die Bauteile die Spannhülse
umschlossen, so ist es auch denkbar, daß an dem einen oder anderen
Ende der Spannhülse ein bolzenförmiges Teil 22 umschlossen
wird und gleiche Effekte erreicht.
Natürlich ist der Querschnitt des Hohlkörpers nicht auf die
Kreisform einer Spannhülse beschränkt, sondern kann oval oder
polygonal sein.
Claims (4)
1. Verfahren zur Vormontage von mindestens zwei Teilen gleicher
Bohrung, jedoch unterschiedlicher Toleranzen mittels eines
radial federnden Hohlkörpers, der mindestens einen durchgehenden
Schlitz aufweist, an den sich mindestens ein, wenigstens im
wesentlichen radial verlaufender Schlitz anschließt, wobei die
vorzumontierenden Teile auf die durch radial verlaufende
Schlitze voneinander getrennten Bereiche der Hülse aufgesteckt
sind.
2. Federnder Hohlkörper in Form einer Spannhülse, mit zumindest
annähernd axial verlaufendem Schlitz, insbesondere zur
Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß an den radial durchgehenden Schlitz sich
zumindestens ein im wesentlichen radial verlaufender Schlitz
anschließt.
3. Federnder Hohlkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der axial verlaufende Schlitz durch radial verlaufende
Schlitze aufgelöst wird.
4. Federnder Hohlkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß bei der Endmontage Teile von einem gehaltenen Zustand in
einen losen verschiebbar sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924227670 DE4227670A1 (de) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | Befestigungselement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924227670 DE4227670A1 (de) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | Befestigungselement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4227670A1 true DE4227670A1 (de) | 1994-02-24 |
Family
ID=6466032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924227670 Withdrawn DE4227670A1 (de) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | Befestigungselement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4227670A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004005846A1 (de) * | 2004-02-06 | 2005-08-25 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Rotorschaft eines Spinnrotors |
US8197685B2 (en) | 2008-08-12 | 2012-06-12 | Sefar Ag | Filter element, securing ring and method for filtering |
CN105605057A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-05-25 | 上海球明标准件有限公司 | 一种塑料件用金属衬套紧固件 |
CN108799265A (zh) * | 2017-04-26 | 2018-11-13 | 伍鐌科技股份有限公司 | 扣接结构及其制造方法 |
-
1992
- 1992-08-21 DE DE19924227670 patent/DE4227670A1/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004005846A1 (de) * | 2004-02-06 | 2005-08-25 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Rotorschaft eines Spinnrotors |
US8197685B2 (en) | 2008-08-12 | 2012-06-12 | Sefar Ag | Filter element, securing ring and method for filtering |
EP2156873B1 (de) * | 2008-08-12 | 2012-07-18 | Sefar AG | Filterelement, Sicherungsring und Filterverfahren |
CN105605057A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-05-25 | 上海球明标准件有限公司 | 一种塑料件用金属衬套紧固件 |
CN108799265A (zh) * | 2017-04-26 | 2018-11-13 | 伍鐌科技股份有限公司 | 扣接结构及其制造方法 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |