DE4226363A1

DE4226363A1 - Bohrkrone mit umfangverteilten, lösbar angeordneten Zahnkörpern

Info

Publication number: DE4226363A1
Application number: DE4226363A
Authority: DE
Inventors: Erfinder Wird Nachtraeglich Benannt Der
Original assignee: Individual
Current assignee: Bauer Spezialtiefbau GmbH
Priority date: 1992-08-10
Filing date: 1992-08-10
Publication date: 1994-02-17
Anticipated expiration: 2012-08-11
Also published as: EP0583629A1; DE4226363C2; EP0583629B1; DE59308332D1; ATE164657T1

Description

Die Erfindung betrifft eine Bohrkrone mit umfangsverteilten, lös bar angeordneten Zahnkörpern, insbesondere für Bohrrohre.

Bekannt sind Bohrkronen insbesondere für doppelwandige Bohrrohre mit gebräuchlichen Durchmessern von 600 mm bis 2000 mm. Diese be stehen aus einem Stahlgußkörper mit einer Kronenverzahnung und einem Kupplungsteil zum Verbinden mit dem Bohrrohrstrang. Bei be kannten Bohrkronen sind die Zähne durch Brennschnitte aus einem gewalzten Flußstahl-Rohling geformt und durch Aufschweißen er höht und darauf mit einer Verschleiß-Auftragschweißung gepan zert. Bei diesen Kronen werden die verschlissenen oder abge brochenen Zähne durch sog. Lagenschweißen von unten nach oben neu aufgebaut und gepanzert und nachgeschliffen. Wenn die Ver schleißpanzerung nur teilweise zu erneuern ist, wird zunächst die verschlissene Panzerung abgeschliffen, dann durch Aufbau schweißung die Grundzahnform wieder hergestellt und darauf die Verschleißpanzerung aufgebracht. Diese Arbeiten können nur aus nahmsweise auf der Baustelle durchgeführt werden, sie erfordern außerdem einen Werkstatt-Arbeitsaufwand von ca. einer bis zwei Arbeitsstunden pro Zahn.

Bei anderen bekannten Bohrkronen sind vollständige Zahneinheiten mit äußeren Freischnitträumern und inneren Zahnrücken in tiefen Ausbuchtungen in den Grundkörper der Bohrkrone eingeschweißt. Durch diese Formgestaltung sind sehr lange und tiefe Schweiß nähte erforderlich.

Sollen bei dieser Bauart verschlissene Zähne ersetzt werden, so ist es umständlich und langwierig, diese großen Schweißnähte zu entfernen, die Ausbuchtungen zur Aufnahme von neuen Zahnein heiten freizumachen und vorzubereiten. Das Einschweißen der neuen Zahneinheiten erfordert einen großen Zeit- und Arbeits aufwand. Diese umfangreichen Arbeiten können ebenfalls nicht auf der Baustelle durchgeführt werden, sondern die Bohrrohre oder Bohrkronen müssen zum Aufarbeiten in eine Werkstatt.

Die Erfindung bezieht sich auf eine demgegenüber verbesserte Bohrkrone, die in an sich bekannter Weise leicht von dem Bohr rohr gelöst werden kann und bei der die dem stärksten Ver schleiß ausgesetzten Zahnkörper mit geringstem Zeit- und Ar beitsaufwand ersetzbar sind. Diese Arbeiten sind auf der Bau stelle durchführbar.

Zur Lösung dieser Aufgabe wurde ein ringförmiger an ein Bohrrohr oder eine Kupplung anschweißbarer Grundkörper vorgeschlagen, an den abstandsverteilt Zahn-Ansätze angeformt sind, an denen aus tauschbar die Zahnkörper durch Verschweißen in der Weise ange setzt sind, daß alle Schweißnähte zur Unterkante des Grundkör pers auf einer ebenen Kreislinie liegen.

Anstelle von Schweißnähten können auch Steckverbindungen oder Verriegelungen für die mechanische Befestigung der Zahnkörper an der Unterkante des Grundkörpers in Betracht kommen.

Die Erfindung knüpft an diese Ausbildungsweise nach der DE 39 33 867 A1 an, und sie besteht aus einem Zahnkörper mit

a) einer dem Bohrrohrdurchmesser angepaßten leicht gekrümmten Anschlußfläche für die Schweiß- oder Steckverbindung zu der auf einer ebenen Kreislinie liegenden Unterkante oder deren Zahn-Ansätzen des Grundkörpers,
b) einer im rechten oder spitzen Winkel zu dieser Fläche verlau fenden nahezu ebenen Rückenfläche,
c) einer an die Anschlußfläche und an die Rückenfläche an schließende, diese verbindende, einen Winkelbereich zwischen ca. 180° und 270° umschreibende, stetig gekrümmte Ar beitsfläche, die flächenverteilt mit einer Anzahl von einge lassenen, etwa um 1,5 bis 2,0 mm aus der umgebenden Fläche heraustretenden Hartmetall-Stirnstiften versehen ist,
d) zwei die obengenannten Flächen beidseitig abschließenden Stirnflächen, die zu der Anschlußfläche einen Winkel kleiner 90° bilden.

Eine abgewandelte Lösung, die ebenfalls von der DE 39 33 867 A1 ausgeht, besteht aus einem Zahnkörper mit den identischen Merk malen a), b) und d), sowie mit

c′) einer an die Anschlußfläche und an die Rückenfläche an schließende, diese verbindende, einen Winkelbereich zwischen ca. 180° und 270° umschreibende, stetig gekrümmte Arbeitsfläche, in die eine Anzahl von Hartmetall-Platten eingelassen ist, die etwa um 1,5 bis 2,0 mm aus der gekrümm ten Arbeitsfläche heraustreten.

Diese Bohrkrone mit den erfindungsgemäß ausgebildeten Merkmalen stellt gegenüber den bekannten Bauformen wie auch der gattungsge mäßen Bohrkrone einen erheblichen Fortschritt dar. Während die Bohrrohre mit den nach dem gattungsgemäßen Stand der Technik ge formten Vorschweiß-Zahnkörper mit Hartmetallstiften sich vor zugsweise zum Fräsen eignen, wenn sie auch noch gewisse Schneid eigenschaften aufweisen, ist die neue Gestaltung nach der Erfin dung vorzugsweise zum Schneid-Einsatz geeignet, obwohl sie auch gute Fräseigenschaften besitzt; sie ist daher universeller ein setzbar.

Dies gilt auch gegenüber bekannten Bohrkronen, beispielsweise nach der DE 36 00 189 C2, die hauptsächlich für fräsenden Vor trieb eingesetzt werden können. Ferner sind auch Bohrkronen mit Stollenzähnen zum Fräsen in harten Böden gebräuchlich, bei denen die Außenflächen der Zähne in Richtung der Außenschale des Bohrrohres verlaufen und die zur Erzielung eines Freischnittef fekts vorspringen müssen, so daß nur eine der Zahnbreite ent sprechende Frässpur erzeugt wird.

Beim Einsatz dieser bekannten Bohrkronen hat sich gezeigt, daß häufig, bei wechselhaften Bodenverhältnissen von sehr harter bis steifer oder festplastischer Konsistenz, nur geringe oder keine Verrohrungsfortschritte erzielt werden können. Wenn dann das Bohrrohr gezogen werden soll, wirken die vorstehenden Zähne wie Widerhaken; diesen bekannten Zahnformen kommt weder ein Rück schneideeffekt zu, noch weisen sie einen Schneideffekt für den Rohrvorschub bei bindigen Böden auf.

Diese Nachteile werden bei der neuen Konfiguration der Bohrrohre mit den Zahnkörpern weitestgehend vermieden. Die beidseitigen Stirnflächen sind gegenüber den Anschlußflächen einen spitzen Winkel bildend geneigt und schaftkantig gegenüber der eine etwa ovale Umfangslinie beschreibenden Arbeitsfläche, so daß eine schneidenartige Kontur geschaffen wird. Wenn nach einem zusätz lichen Merkmal zwei Schrägflächen an die schneidenartigen Stirn flächen anschließen, dann wird dadurch ein Wegräumraum für den geschnittenen und gelösten Boden freigegeben.

Die Standzeit dieser Schnittkanten wird noch erheblich gestei gert, wenn diese nach einem Vorschlag mit einer Aufschweiß-Pan zerung aus einem verschleißfesten Werkstoff versehen werden. Es können auch die Stirnflächen großflächig gepanzert und auch mit einer Hartmetallplatte armiert sein.

Ein bedeutsames Merkmal besteht auch noch darin, daß einige der Zahnkörper unter einem Winkel β zwischen 5° und 25° nach außen und einige Zahnkörper unter einem Winkel γ zwischen 5° und 25° nach innen geneigt mit der Unterkante oder deren Zahn-Ansätzen des Grundkörpers verbunden sind, wobei es besonders vorteilhaft sein kann, wenn die Zahnkörper abwechselnd nach innen und außen geneigt mit dem Grundkörper verbunden sind.

Durch diese Verschränkung der Zahnkörper wird ein ausreichend großer Vor- und Freischnitt erzielt, so daß die Bohrrohre ohne Schwierigkeiten jederzeit gezogen oder dem fortschreitenden Bohrablauf angepaßt werden können.

Die Formgebung der Zahnkörper - zu einer rohr-axialen, die Rohr achse schneidenden Ebene symmetrisch - bringt den außerordent lichen Vorteil mit sich, daß das Bohren sowohl rotierend wie auch oszillierend, vorzugsweise auch abwechselnd, durchgeführt werden kann, ohne daß es zum Festsitzen des Bohrrohrs kommt. Über die nach außen hin geneigten Zahnkörper wird gleichzeitig ein Rückfräs- wie auch ein Rückschneid-Effekt erzielt und das zur Verfutterung führendende Bodenmaterial wird über die erwähn ten Schrägflächen und Zahnlücken nach innen hin weggeleitet und abgeführt. Selbst bei Verfutterungen durch Felseinlagen ist un ter der Wirkung des Hartmetallbesatzes ein Rückfräsen möglich.

Weitere Vorteile können sich dadurch ergeben, daß die größte Höhe der Zahnkörper bezogen auf die Unterkante des Grundkörpers abwechselnd unterschiedliche Maße aufweist. Das bedingt ver schiedene Anpreßdrücke der einzelnen Zahnkörper auf den zu frä senden Bohrgrund, wodurch es beispielsweise möglich ist, daß einzelne Felseinlagen oder Brocken aus Hartgestein leichter weg gedrückt und dann beim Rückfräsen aus der Fräs- und Schneidbahn entfernt werden können. Dabei ist es vorteilhaft, daß die nach außen geneigten Zahnkörper ein größeres Maß, die nach innen geneigten ein kleineres Maß ihrer größten Höhe aufweisen: Es ergibt sich beim Bohren ein Stufenschnitt, der einen sehr schnellen Verrohrungsfortschritt ermöglicht.

Das Wegräumen und Verdrängen von gelöstem Boden wird auch noch dadurch erleichtert, daß die Unterkante des Grundkörpers zu den Flächen für die Befestigungsschweißnähte hin eine leicht konisch verlaufende Querschnittsverjüngung aufweist. Ferner können auch im Bereich der Querschnittsverjüngung als Innen räumer dienende Erhöhungen angebracht sein, welche als Auf schweiß-Hartpanzerung ausgeführt oder mit Aufschweiß-Hart panzerung versehen sein können.

Zweckmäßigerweise werden die Zahnkörper im Bereich ihrer Anschlußflächen und eines anschließenden Flächenabschnitts ihrer Rückenflächen an den Bohrkronen-Grundkörper oder an eine im Bohrkronen-Grundkörper lösbar zu verankernde Steckverbindung angeschweißt. Aber auch die Anbringung der Zahnkörper mittels lösbarer Verriegelungen kann von Vorteil sein.

Nach weiteren wichtigen erfindungsgemäßen Merkmalen des Zahn körpers, der mit Hartmetall-Platten versehen ist, sind diese Platten rohr-radial, also senkrecht zur Rohrwandung und somit senkrecht zu den Bewegungsrichtungen des Zahnkörpers, die gesamte Krümmung der Arbeitsfläche überdeckend in diese einge lassen. Dies stellt, bei guter Stabilität der Hartmetall-Plat ten, einen Fräseffekt auf der ganzen im Bohrgrund aufliegenden Arbeitsfläche sicher.

Dabei ist es für die Fräseigenschaft des Zahnkörpers von Vor teil, wenn die Oberflächen der Hartmetall-Platten sägezahnartig abgeschrägt sind, vorzugsweise je eine Hälfte der Hartmetall- Platten in jeweils einer der beiden Bewegungsrichtungen.

Die Erfindung ist anhand des in der Zeichnung dargestellten Aus führungsbeispiels im folgenden mit ihren wesentlichen Merkmalen beschrieben und erläutert. Es zeigen

Fig. 1 einen Zahnkörper aus Richtung A gem. Fig. 2;

Fig. 2 einen Zahnkörper aus Richtung B gem. Fig. 1;

Fig. 3 einen Zahnkörper aus Richtung C gem. Fig. 2;

Fig. 4 einen Zahnkörper in Draufsicht gem. den Fig. 1 und 3;

Fig. 5 eine perspektivische Teilansicht von der Unterkante des Grundkörpers;

Fig. 6 einen Teilschnitt durch die Unterkante des Grundkörpers;

Fig. 7 einen anderen Teilschnitt durch die Unterkante des Grundkörpers;

Fig. 8 einen Schnitt durch einen Zahnkörper in einer anderen Ausführung;

Fig. 9 einen Zahnkörper aus Richtung A gem. Fig. 10;

Fig. 10 einen Zahnkörper aus Richtung B gem. Fig. 9;

Fig. 11 einen Zahnkörper aus Richtung C gem. Fig. 10.

In Fig. 1 wird die symmetrische, spitzwinklige Stellung der Stirnflächen 34 zur Anschlußfläche 31 deutlich. Die Kanten zwi schen den Stirnflächen 34 und der Arbeitsfläche 33, bzw. des an die Arbeitsfläche 33 anschließenden trapezförmigen, nahezu ebe nen Flächenabschnitts 35 sind dabei hartgepanzert. In die ge krümmte Arbeitsfläche 33 sind mehrere Hartmetall-Stirnstifte 29 eingepaßt.

Fig. 2 zeigt die Anschlußfläche 31 und die Rückenfläche 32 als Kehle zur Aufnahme der Schweißnaht. Die in ihrem gekrümmten Ab schnitt nahezu zylinderteilmantelförmige Arbeitsfläche 33 über streicht einen Winkel von 180°, wobei sie mehrere Hartmetall- Stirnstifte 29 enthält; ihr nahezu ebener Flächenabschnitt 35 steht in einem stumpfen Winkel zur Anschlußfläche 31. Die Schrägfläche 36 schneidet die Stirnfläche zur Rückenfläche 32 hin derart an, daß der Stirnflächenumriß 37 eine hakenähnliche Kontur erhält.

Fig. 3 verdeutlicht die Formung der Schrägflächen 36: An die Rückenfläche 32 und den an diese anstoßenden Teil der Arbeits fläche 33, sowie beidseitig an die Stirnflächen 34 anschließend, sind sie leicht konkav gewölbt.

Fig. 4 zeigt deutlicher den konkaven Verlauf der Schrägflächen 36, erkennbar am Verlauf der Kante zwischen den Schrägflächen 36 und der Rückenfläche 32. An der Form der Anschlußfläche 31 er kennt man die dem Bohrrohrdurchmesser angepaßte leichte Krümmung des Zahnkörpers. Die in die Arbeitsfläche eingepaßten Hartmetall-Stirnstifte 29 sind mit ihrem über die Außenseite des Zahnkörpers hinausstehenden Teil sichtbar.

Fig. 5 verdeutlicht die Anbringung der Zahnkörper 30 an der Un terkante 18 des Bohrkronen-Grundkörpers 1, sowie der Lage der Arbeitsflächen 33 und der Stirnflächen 34 in ihrer Wirkstellung. Der Grundkörper 1 weist zur Unterkante 18 hin eine leicht ko nisch verlaufende Querschnittsverjüngung 15 auf. Über den ge schränkt angeschweißten Zahnkörpern sind in diesem Bereich als Freischnitträumer 10 dienende, ihrer Funktion entsprechend ge formte Erhöhungen angebracht.

Die Schränkung der Zahnkörper auf dem Bohrkronen-Grundkörper 1, sowie der sich dadurch ergebende Freischnitt im Bohrgrund, ist in den Fig. 6 und 7 dargestellt. Der Zahnkörper in Fig. 6, mit Schrägfläche 36, nahezu ebenem Flächenabschnitt 35, Stirn fläche 34 und Arbeitsfläche 33 und den darin eingepaßten Hart metall-Stirnstiften 29, ist um einen Winkel β nach außen, der Zahnkörper in Fig. 7 um einen Winkel γ nach innen geneigt. Die Befestigung der Zahnkörper mittels einer Schweißverbindung 14 an den Zahn-Ansätzen 3 der Bohrkrone wird dabei ebenso ver deutlicht, wie die vorteilhafte Wirkung der radialen Anordnung der Hartmetall-Stirnstifte 29 im Bohrgrund. Die für die Schneid- und Fräseigenschaft wichtige Verschiedenheit der größten Höhe der Zahnkörper h1, bzw. h2, ist in den Fig. 6 und 7 ebenfalls ersichtlich.

In Fig. 8 ist der Zahnkörper 30 durch eine Schweißverbindung 14 mit dem Steckschaft 13 verbunden. Dieser ist mit einer Befe stigungsbohrung 16 versehen, mit der er lösbar im Grundkörper 1 verankert werden kann.

Die Fig. 9, 10 und 11 zeigen ein Ausführungsbeispiel des Zahnkörpers nach Anspruch 2. Dieser Zahnkörper entspricht dem jenigen der Fig. 1 bis 4, wobei statt der Hartmetall-Stirn stifte vier Hartmetall-Platten 28 in die Arbeitsfläche 33 einge lassen sind. Fig. 10 verdeutlicht deren der Arbeitsflächenkrüm mung angepaßte Oberflächenkrümmung. Wie aus den Fig. 9 und 11 ersichtlich ist, sind je zwei Hartmetall-Platten 28 zu den beiden Bewegungsrichtungen des Zahnkörpers hin abgeschrägt.

Bezugszeichenliste

1 Grundkörper
3 Zahn-Ansätze
10 Innenräumer
13 Steckschaft
14 Schweißverbindung
15 Querschnittsverjüngung
16 Befestigungsbohrung
18 Unterkante von 1
28 Hartmetall-Platten
29 Hartmetall-Stirnstifte
30 Zahnkörper
31 Anschlußfläche
32 Rückenfläche
33 Arbeitsfläche
34 Stirnfläche
35 Flächenabschnitt
36 Schrägfläche
37 Stirnflächenumrisse
α/β/γ Winkel
h1/h2 Maße

Claims

1. Bohrkrone mit umfangverteilten, lösbar angeordneten Zahn körpern, insbesondere für Bohrrohre, mit einem ringförmigen an ein Bohrrohr oder eine Kupplung anschweißbaren Grundkörper, an den abstandsverteilt Zahn-Ansätze angeformt sind, an denen austauschbar die Zahnkörper durch Verschweißen oder durch Steckverbindungen in der Weise angesetzt sind, daß die Flächen für die Befestigungsschweißnähte bzw. die Steckverbindungs flächen zur Unterkante des Grundkörpers auf einer ebenen Kreis linie liegen, gekennzeichnet durch Zahnkörper (30) mit

a) einer dem Bohrrohrdurchmesser angepaßten leicht gekrümmten Anschlußfläche (31) für die Steck- oder Schweißverbindung (14) zu der auf einer ebenen Kreislinie liegenden Unterkante (18) oder deren Zahn-Ansätzen (3) des Grundkörpers (1),
b) einer im rechten oder spitzen Winkel (α) zu dieser Fläche (31) verlaufenden nahezu ebenen Rückenfläche (32),
c) einer an die Anschlußfläche (31) und an die Rückenfläche (32) anschließende, diese verbindende, einen Winkelbereich zwischen ca. 180° und 270° umschreibende, stetig gekrümmte Ar beitsfläche (33), die flächenverteilt mit einer Anzahl von eingelassenen, etwa um 1,5 bis 2,0 mm aus der umgebenden Fläche heraustretenden Hartmetall-Stirnstiften (29) versehen ist,
d) zwei die obengenannten Flächen (31, 32, 33) beidseitig ab schließenden Stirnflächen (34), die zu der Anschlußfläche (31) einen Winkel kleiner 90° bilden.

2. Bohrkrone mit umfangverteilten, lösbar angeordneten Zahn körpern, insbesondere für Bohrrohre, mit einem ringförmigen, an ein Bohrrohr oder eine Kupplung anschweißbaren Grundkörper, an den abstandsverteilt Zahn-Ansätze angeformt sind, an denen austauschbar die Zahnkörper durch Verschweißen oder durch Steckverbindungen in der Weise angesetzt sind, daß die Flächen für die Befestigungsschweißnähte bzw. die Steckverbindungs flächen zur Unterkante des Grundkörpers auf einer ebenen Kreis linie liegen, gekennzeichnet durch Zahnkörper (30) mit

a) einer dem Bohrrohrdurchmesser angepaßten, leicht gekrümmten Anschlußfläche (31) für die Steck- oder Schweißverbindung (14) zu der auf einer ebenen Kreislinie liegenden Unterkante (18) oder deren Zahn-Ansätzen (3) des Grundkörpers (1),
b) einer im rechten oder spitzen Winkel (α) zu dieser Fläche (31) verlaufenden nahezu ebenen Rückenfläche (32),
c) einer an die Anschlußfläche (31) und an die Rückenfläche (32) anschließende, diese verbindende, einen Winkelbereich zwischen ca. 180° und 270° umschreibende, stetig gekrümmte Ar beitsfläche (33), in die eine Anzahl von Hartmetall-Platten (28) eingelassen ist, die etwa um 1,5 bis 2,0 mm aus der ge krümmten Arbeitsfläche (33) heraustreten,
d) zwei die obengenannten Flächen (31, 32, 33) beidseitig ab schließenden Stirnflächen (34), die zu der Anschlußfläche (31) einen Winkel kleiner 90° bilden.

3. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß zwischen der, einen Winkelbereich zwischen ca. 180° und 270° umschreibenden, stetig gekrümmten Arbeitsflä che (33) mit Hartmetall-Stirnstiften (29) oder Hartmetall-Plat ten (28) und der Anschlußfläche (31) ein nahezu ebener Flächen abschnitt (35) eingeschaltet ist, der zu dieser in einem Winkel zwischen 130° und 150° stellt.

4. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gekennzeichnet durch Zahnkörper (30), bei denen an die Rückenfläche (32) und an den an diese anschließende Arbeitsfläche (33), sowie beidseitig an die Stirnflächen (34) anschließend zwei Schräg flächen (36) anstoßen, die leicht konkav gewölbt die Stirn flächen (34) zur Rückenfläche (32) hin derart anschneiden, daß die Stirnflächenumrisse (37) eine hakenähnliche Kontur erhalten.

5. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Zahnkörper (30) an die Unterkante (18) der Grundkörper (1) oder an deren Zahn-Ansätzen (3) mit ihren Anschlußflächen (31) durch lösbare Verriegelungen angeschlossen sind.

6. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Zahnkörper (30) im Bereich ihrer An schlußflächen (31) und eines anschließenden Flächenabschnitts ihrer Rückenflächen (32) mit ihrer Unterkante (18) oder deren Zahn-Ansätzen (3) verschweißt sind.

7. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 1 oder 2, und wenigstens einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einige der Zahnkörper (30) unter einem Winkel (γ) zwischen 5° und 25° nach innen und einige Zahnkörper (30) unter einem Winkel (β) zwischen 5° und 25° nach außen geneigt mit der Unterkante (18) oder deren Zahn-Ansätzen (3) des Grundkörpers (1) verbunden sind.

8. Bohrkrone nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnkörper (30) abwechselnd nach innen und außen geneigt mit dem Grundkörper (1) verbunden sind.

9. Bohrkrone nach den Ansprüchen 1 und 3 oder 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Kanten zwischen den Stirnflächen (34) und der Rückenfläche (32) übergehend zur Ar beitsfläche (33) mit einer Aufschweiß-Hartpanzerung versehen ist.

10. Bohrkrone nach den Ansprüchen 1 und 3 oder 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Stirnflächen (34) großflächig mit einer Aufschweiß-Hartpanzerung versehen ist.

11. Bohrkrone nach den Ansprüchen 1 und 3 oder 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Stirnflächen (34) mit einer Hartmetallplatte armiert ist.

12. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß die größte Höhe der Zahnkörper (30), bezogen auf die Unterkante (18) des Grundkörpers, abwechselnd unterschiedliche Maße (h1/h2) aufweist.

13. Bohrkrone nach den Ansprüchen 7 und 12, dadurch gekenn zeichnet, daß die größte Höhe (h1) der nach innen geneig ten Zahnkörper (30) jeweils geringer ist, als die größte Höhe (h2) der nach außen geneigten Zahnkörper (30).

14. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß die Unterkante (18) des Grundkörpers (1) zu den Flächen für die Befestigungsschweißnähte hin eine leicht konisch verlaufende Querschnittsverjüngung (15) aufweist.

15. Bohrkrone nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Querschnittsverjüngung (15) als Innenräumer (10) dienende Erhöhungen angebracht sind.

16. Bohrkrone nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenräumer (10) als Aufschweiß-Hartpanzerung ausgeführt sind.

17. Bohrkrone nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hartmetall-Platten (28) rohr-radial über die gesamte Krüm mung der Arbeitsfläche (33) verlaufend in diese eingelassen sind.

18. Bohrkrone nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen der Hartmetall-Platten (28) sägezahnartig abge schrägt sind.

19. Bohrkrone nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die Hälfte der Hartmetall-Platten (28) in Richtung jeweils einer der beiden Bewegungsrichtungen der Zahnkörper (30) sägezahnartig abgeschrägt sind.