DE4226255A1 - Verfahren zur hydrostatischen Hochdruckbehandlung eines Stoffes - Google Patents

Verfahren zur hydrostatischen Hochdruckbehandlung eines Stoffes

Info

Publication number
DE4226255A1
DE4226255A1 DE4226255A DE4226255A DE4226255A1 DE 4226255 A1 DE4226255 A1 DE 4226255A1 DE 4226255 A DE4226255 A DE 4226255A DE 4226255 A DE4226255 A DE 4226255A DE 4226255 A1 DE4226255 A1 DE 4226255A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fat
treatment
emulsion
crystal
inner phase
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4226255A
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfgang Prof Dr Buchheim
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
APV Homogenisers AS
Original Assignee
APV Gaulin GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by APV Gaulin GmbH filed Critical APV Gaulin GmbH
Priority to DE4226255A priority Critical patent/DE4226255A1/de
Publication of DE4226255A1 publication Critical patent/DE4226255A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B15/00Solidifying fatty oils, fats, or waxes by physical processes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C13/00Cream; Cream preparations; Making thereof
    • A23C13/12Cream preparations
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C15/00Butter; Butter preparations; Making thereof
    • A23C15/02Making thereof
    • A23C15/06Treating cream or milk prior to phase inversion
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23DEDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D7/00Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines
    • A23D7/02Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines characterised by the production or working-up
    • A23D7/04Working-up
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23GCOCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/22Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
    • A23G9/30Cleaning; Keeping clean; Sterilisation
    • A23G9/305Sterilisation of the edible materials
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/015Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with pressure variation, shock, acceleration or shear stress or cavitation
    • A23L3/0155Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with pressure variation, shock, acceleration or shear stress or cavitation using sub- or super-atmospheric pressures, or pressure variations transmitted by a liquid or gas
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L5/00Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A23L5/30Physical treatment, e.g. electrical or magnetic means, wave energy or irradiation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Hochdruckbehandlungsverfahren gemäß den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
Es ist bekannt, Lebensmittel einer zeitlich begrenzten, in der Regel im Minutenbereich liegenden Hochdruckbehandlung auszusetzen um die im Lebensmittel befindlichen Keime zumindest weitgehend ab­ zutöten und somit eine längere Haltbarkeit des Lebensmittels zu erreichen. Neben dem beschriebenen Keimabtötungseffekt hat es sich beispielsweise bei der Hochdruckbehandlung von Fruchtsäften ge­ zeigt, daß die natürlichen Aromakomponenten im Gegensatz zu herkömmlichen thermischen Keimabtötungsverfahren (Pasteurisierung) nicht negativ beeinflußt werden. Zu diesem Stand der Technik wird auf die Arbeit von R. Hayashi, Application of High Pressure to Food Processing and Preservation, "Engineering and Food", herausgegeben von W.E.L. Spiess und H. Schubert, erschienen 1989 im Verlag Elsevier Appl. Sci., England, Seite 815 bis 826 verwiesen. Dort sind die in diesem Zusammenhang bekanntgewordenen Hintergründe und Effekte im einzelnen beschrieben.
Bei zahlreichen lebensmitteltechnischen Prozessen, wie beispielsweise im Verlauf der Eiscremherstellung (Reifen des Mixes) oder auch bei Behandlungsprozessen in anderen Bereichen, wie beispielsweise der Herstellung der Butter aus Rahm (physikalische Rahmreifung), bei denen es darum geht, ein in emulgiertem Zustand befindliches Fett­ gemisch in seiner Struktur zu ändern, insbesondere Kristallisations­ effekte in der inneren Phase hervorzurufen, erfolgt dies heutzutage in der Regel durch ausgewählte Temperatur- und Zeitprogramme der Behandlungen, indem die Emulsion nach definierter thermischer Vorgeschichte einer thermischen Behandlung (Kühlung/Erwärmung) unter atmosphärischem Druck unterzogen wird. Für die vorerwähnten Phasenumwandlungsprozesse, insbesondere bei emulgierten Speisefet­ ten wie beispielsweise in Milchprodukten, ist regelmäßig eine mehr­ stündige Kaltlagerung, beispielsweise von zwanzig Stunden bei 5°C erforderlich. Dabei ist die gewünschte Strukturumwandlung, insbe­ sondere der gewünschte Kristallisationseffekt, in starkem Maße von der Zusammensetzung der Fettphase abhängig. So ist beispielsweise für den Phasenübergang flüssig/fest der inneren Phase im emulgierten Zustand die Tropfengröße der inneren Phase von Bedeutung. Bei kleineren Tropfengrößen sind stärkere Kühlungsprozesse nötig als bei größeren Tropfen (Unterkühlungsphänomen). Zudem bedeuten lange Prozeßzeiten stets erhöhte Prozeßkosten. Erschwerend hinzu kommt die energetisch aufwendige Abkühlung. Alternative Behandlungsver­ fahren sind nicht bekannt.
Die der Erfindung zugrundeliegende Problemstellung liegt darin, hier ein alternatives Behandlungsverfahren anzugeben, das die vorerwähn­ ten Nachteile vermeidet und mit dem eine gezielte Beeinflussung der Struktur bzw. des Aggregatzustandes der inneren Phase solcher emulgierter Fettgemische möglich ist.
Diese Aufgabe wird ausgehend von dem einleitend genannten Stand der Technik dadurch gelöst, daß die Emulsion, also das Fettgemisch in emulgiertem Zustand einer Hochdruckbehandlung zugeführt wird, um die Kristallgröße, Kristallform und/oder Kristallanordnung in­ nerhalb der inneren Phase gezielt zu beeinflussen.
Die Stabilität der Emulsion wird durch das Behandlungsverfahren nicht beeinflußt. Weiterhin hat sich gezeigt, daß diese Hochdruckbe­ handlung nicht nur eine erhebliche zeitliche Beschleunigung der Umwandlungsprozesse innerhalb der inneren Phase bewirkt, sondern daß diese Druckbehandlung bei Temperaturen erfolgen kann, unter denen bei atmosphärischem Druck auch langfristig keine annähernd vergleichbare Strukturveränderung eintritt. Dies hat insbesondere in der Massenproduktion, wie beispielsweise bei der Verarbeitung von Milchprodukten oder der Speiseeisherstellung den erheblichen Vor­ teil, daß die energieaufwendige Kühlung der gesamten Emulsion und die ggf. nachfolgende Wiedererwärmung völlig entfallen kann. Die Behandlungszeiten werden je nach Behandlungsdruck und -temperatur etwa im Minutenbereich liegen, wodurch die bisher üblichen langen Lagerungszeiten entfallen können. Es ist damit erstmals möglich, derartige Strukturumwandlungen in einen quasi kontinuierlichen Prozeß zu integrieren.
Mit dem erfindungsgemäßen Druckbehandlungsverfahren können die Umwandlungsprozesse wesentlich genauer gesteuert werden als bei den bisher bekannten thermischen Behandlungsverfahren, insbesonde­ re ist der bisher wesentliche Einfluß der Tropfengröße bei diesem Behandlungsverfahren nicht so entscheidend, was den Verfahrens­ prozeß vereinfacht.
Mit dem erfindungsgemäßen Behandlungsverfahren ist es insbesonde­ re möglich, eine Kristallisation der inneren Phase bei Fettgemischen mit vergleichsweise niedrigem Schmelzpunkt zu realisieren, die unter atmosphärischem Druck wegen des dann schon erreichten Schmelz­ punktes der äußeren wäßrigen Phase nicht möglich wäre. Unter dem hohen Behandlungsdruck kann auch hier die Kristallisation der inne­ ren Phase induziert werden und das dafür gewählte Temperaturniveau sogar unter die normale, bei atmosphärischem Druck vorliegende Phasenübergangstemperatur der äußeren Phase abgesenkt werden, da die Erstarrungstemperatur der äußeren Phase bei den hier angewende­ ten hohen Drücken weiter absinkt, bei Wasser beispielsweise auf bis zu -20°C bei 300 MPa.
Ein positiver Nebeneffekt der Hochdruckbehandlung ist die an sich bekannte mikrobiologische und enzymatische Veränderung ohne thermische Behandlung. Diese druckinduzierte Inaktivierung von Mikroorganismen und Enzymen ist insbesondere im Lebensmittel­ bereich von großem Vorteil.
Zwar kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine vielseitige Beeinflussung der inneren Phase erfolgen, besonders vorteilhaft erfolgt jedoch damit die Erhöhung des Festfettanteils des Fettgemi­ sches. Durch die Hochdruckbehandlung wird die Kristallisation der inneren Phase induziert, wodurch bestimmte Fette des Fettgemisches erstarren.
Eine Temperaturabsenkung, d. h. eine thermische Unterstützung, kann, muß aber nicht erfolgen. Wie schon erwähnt, ist es energetisch besonders günstig, wenn die Hochdruckbehandlung ohne zusätzliche thermische Behandlung erfolgt. In der Praxis ist daher häufig eine Hochdruckbehandlung bei einer Temperatur von Vorteil, die oberhalb der Kristallisationstemperatur des Fettgemisches der inneren Phase liegt.
Unter Fettgemisch im Sinne der Erfindung sind natürliche Fette, chemisch, physikalisch oder anderweitig modifizierte natürliche Fette sowie chemisch reine (synthetische) Fette und Mischungen der vor­ erwähnten Fette zu verstehen. Jedenfalls besteht ein Fettgemisch stets aus mehreren Fetten (Mono-, Di- und Triglyzeriden) unterschiedli­ cher Molekularstruktur, deren Schmelz- und Erstarrungseigenschaften sich zusätzlich durch ihre teilweise Löslichkeit ineinander beeinflus­ sen.
Die bei der Hochdruckbehandlung einzustellenden Druck-, Zeit- und Temperaturparameter können nahezu unbegrenzt und fließend variiert werden und sind in starkem Maße abhängig von den Ausgangsstoffen und dem gewünschten Behandlungsergebnis. Es ist jedoch absehbar, daß eine signifikante Strukturänderung innerhalb der inneren Phase bei Drücken oberhalb von 5 MPa einsetzen wird, wobei bevorzugt Drücke größer als 100 MPa eingesetzt werden, um das Verfahren zu beschleunigen und wirtschaftlich sinnvoll zu gestalten. Die Behand­ lungsdauer wird sich dabei in Bereichen zwischen 10 Sekunden und 60 Minuten bewegen. Die Behandlungstemperatur ist stark stoffab­ hängig, wird sich jedoch im allgemeinen zwischen 0°C und 30°C bewegen.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, wobei in den Figuren schematisch das Behandlungs­ ergebnis dargestellt ist. Die Figuren geben die charakteristischen Merkmale von transmissionselektronenmikroskopisch nach Präparation von Milchfettemulsionen mit Hilfe der Gefrierbruchtechnik gewonne­ nen Aufnahmen wieder, und zwar Fig. 1 ohne die erfindungsgemäße Behandlung und Fig. 2 nach der erfindungsgemäßen Behandlung, jeweils in Schnittdarstellung. Kopien der elektronenmikroskopischen Aufnahmen sind den Anmeldungsunterlagen als Fig. 1a und 2a beigefügt, der Vergrößerungsfaktor dieser Aufnahmen beträgt etwa 46 000.
Ausgangsprodukt war ein nicht homogenisierter pasteurisierter Rahm mit 35% (Gew.-%) Fettanteil bei 24°C. Die thermische Vorgeschich­ te des Rahms ergibt sich durch die Pasteurisierung bei 85°C und eine nachfolgende langsame Abkühlung auf 24°C.
Der so vorbehandelte Rahm ist dann einer Hochdruckbehandlung mit einem Druck von 200 MPa bei einer Temperatur von 24°C über eine Zeit von 15 Minuten ausgesetzt worden. Zum Vergleich ist eine Referenzprobe auf gleicher Temperatur, jedoch bei Atmosphärendruck gehalten worden.
Durch elektronenmikroskopische Kontrolle kurz vor und nach der Druckbehandlung konnte nachgewiesen werden, daß vor der Druckbe­ handlung die innere Phase der Emulsion in vollständig flüssigem Aggregatzustand vorlag und nach der Druckbehandlung ein partiell kristalliner Zustand deutlich erkennbar war. In Fig. 2 sind die Kristallstrukturen eines Fetttropfens (mit Bezugsziffer 2 gekennzeich­ net) dargestellt, wie sie sich unter dem Elektronenmikroskop nach der Druckbehandlung gezeigt haben. Es sind eindeutig die typischen monomolekularen Schichten 2 kristallinen Fettes erkennbar, während vor der Behandlung die Fettphase vollständig in flüssigem Aggregat­ zustand (mit Bezugsziffer 1 gekennzeichnet) vorlag, wie dies anhand von Fig. 1 dargestellt ist. In den Figuren ist mit 3 die Fettkugel­ membran gekennzeichnet.
Das gleiche Ergebnis wurde erreicht mit einem Rahm, dessen thermi­ sche Vorgeschichte durch eine 24stündige Kaltlagerung des pasteuri­ sierten Rahms bei 5°C, eine nachfolgende Erwärmung auf 50°C zum vollständigen Aufschmelzen des Fettgemisches der inneren Phase sowie eine sich daran anschließende langsame Abkühlung auf 24°C bei einer ein- bis zweistündigen Haltedauer gekennzeichnet war.
Ein quantitativer Nachweis des Kristallisationsvorgangs wurde mit Hilfe des gepulsten niedrigauflösenden NMR-Verfahrens (Nuclear Magnetic Resonance) festgestellt. Zwar ist dieses Verfahren prinzi­ piell dazu vorgesehen, den in fester Form vorliegenden Fettanteil eines nichtemulgierten Fettgemisches zu bestimmen, doch galt es hier lediglich eine Erhöhung des Festfettanteils nachzuweisen, wobei es unerheblich war, ob der Restanteil aus der äußeren wäßrigen Phase bestand. Während die Referenzprobe, in der das Fett ausschließlich in flüssigem Aggregatzustand vorlag, einen konstanten NMR-Wert von 2,64% (bei einer Kalibrierung des NMR-Geräts auf 100% reines Fett) aufwies, konnte nach der oben beschriebenen Hochdruck­ behandlung und anschließender zehnminütiger Lagerung bei 24°C und atmosphärischem Druck ein NMR-Wert von 6,11% sowie nach einer weiteren einstündigen Lagerung ein NMR-Wert von 6,74% er­ mittelt werden, der die Umwandlung von flüssigem Fett in kristalli­ siertes Fett eindeutig qualitativ belegt.

Claims (6)

1. Verfahren zur Behandlung eines Stoffes, bei dem der Stoff für eine bestimmte Zeit einem hohen hydrostatischen Druck ausgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoff ein Fettgemisch in emulgiertem Zustand ist und daß die Hochdruckbehandlung zur Be­ einflussung der Kristallgröße, Kristallform und/oder der Kristall­ anordnung innerhalb der inneren Phase der Emulsion vorgesehen ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochdruckbehandlung zur Erhöhung des Festfettanteils des Fettgemi­ sches eingesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochdruckbehandlung bei einer Temperatur erfolgt, die innerhalb des Schmelz- bzw. Erstarrungsbereiches einzelner Kom­ ponenten des Fettgemisches liegt.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Fettgemisch aus natürlichen, modifizierten natürlichen und/oder synthetischen Fetten besteht.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Behandlungsdruck mindestens 5 MPa, vor­ zugsweise mehr als 100 MPa beträgt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsdauer zwischen 10 Sekunden und 60 Minuten, vorzugsweise im Bereich von etwa einer Minute liegt.
DE4226255A 1992-08-08 1992-08-08 Verfahren zur hydrostatischen Hochdruckbehandlung eines Stoffes Withdrawn DE4226255A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4226255A DE4226255A1 (de) 1992-08-08 1992-08-08 Verfahren zur hydrostatischen Hochdruckbehandlung eines Stoffes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4226255A DE4226255A1 (de) 1992-08-08 1992-08-08 Verfahren zur hydrostatischen Hochdruckbehandlung eines Stoffes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4226255A1 true DE4226255A1 (de) 1994-02-10

Family

ID=6465125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4226255A Withdrawn DE4226255A1 (de) 1992-08-08 1992-08-08 Verfahren zur hydrostatischen Hochdruckbehandlung eines Stoffes

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4226255A1 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000001246A1 (en) * 1998-07-07 2000-01-13 Unilever Plc Method for the preparation of an aerated frozen product
US6156367A (en) * 1996-10-29 2000-12-05 Good Humor-Breyers Ice Cream, Division Of Conopco, Inc. Method for the preparation of a foodstuff
EP1854364A1 (de) * 2006-05-09 2007-11-14 Nestec S.A. Hochdruckverfahren zum Gefrieren von gefrorenen Süsswaren
DE102009042088A1 (de) 2009-09-18 2010-12-02 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zur Hochdruckbehandlung von Produkten
DE102009042094A1 (de) 2009-09-18 2011-04-07 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Transportbehälter
EP2308759A2 (de) 2009-09-18 2011-04-13 Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG Maschine und Verfahren zum Verpacken und Hochdruckbehandeln von Produkten
CN101766229B (zh) * 2008-12-30 2012-11-07 秦皇岛金海特种食用油工业有限公司 一种柔软固体油脂及其制备方法和用途
EP2556757A1 (de) 2011-08-09 2013-02-13 Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG Behälter zur Aufnahme von Produkten während einer Hochdruckbehandlung
US9055755B2 (en) 2011-08-09 2015-06-16 Multivac Sepp Haggenmueller Gmbh & Co. Kg Container for accommodating products during a high-pressure treatment

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6156367A (en) * 1996-10-29 2000-12-05 Good Humor-Breyers Ice Cream, Division Of Conopco, Inc. Method for the preparation of a foodstuff
WO2000001246A1 (en) * 1998-07-07 2000-01-13 Unilever Plc Method for the preparation of an aerated frozen product
US6497913B1 (en) 1998-07-07 2002-12-24 Good Humor - Breyers Ice Cream, Division Of Conopco, Inc. Method for the preparation of an aerated frozen product
EP1854364A1 (de) * 2006-05-09 2007-11-14 Nestec S.A. Hochdruckverfahren zum Gefrieren von gefrorenen Süsswaren
WO2007128826A1 (en) * 2006-05-09 2007-11-15 Nestec S.A. High pressure freezing of frozen desserts
US8182853B2 (en) 2006-05-09 2012-05-22 Nestec S.A. High pressure freezing of frozen desserts
CN101766229B (zh) * 2008-12-30 2012-11-07 秦皇岛金海特种食用油工业有限公司 一种柔软固体油脂及其制备方法和用途
EP2382878A1 (de) 2009-09-18 2011-11-02 Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG Transportbehälter
US8919080B2 (en) 2009-09-18 2014-12-30 Multivac Sepp Haggenmueller Gmbh & Co. Kg Machine and method for packaging and high-pressure treatment of products
EP2322044A1 (de) 2009-09-18 2011-05-18 MULTIVAC Sepp Haggenmüller GmbH & Co KG Transportbehälter
EP2308325A1 (de) 2009-09-18 2011-04-13 MULTIVAC Sepp Haggenmüller GmbH & Co KG Vorrichtung und Verfahren zur Hochdruckbehandlung von Produkten
DE102009042094A1 (de) 2009-09-18 2011-04-07 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Transportbehälter
DE102009042088A1 (de) 2009-09-18 2010-12-02 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zur Hochdruckbehandlung von Produkten
EP2522235A1 (de) 2009-09-18 2012-11-14 Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG Vorrichtung zur Hochdruckbehandlung von Produkten
US10624373B2 (en) 2009-09-18 2020-04-21 Multivac Sepp Haggenmueller Se & Co. Kg Device and method for the high-pressure treatment of products
US8551427B2 (en) 2009-09-18 2013-10-08 Multivac Sepp Haggenmueller Gmbh & Co. Kg Transport container
US8771773B2 (en) 2009-09-18 2014-07-08 Multivac Sepp Haggenmueller Gmbh & Co. Kg Device and method for the high-pressure treatment of products
EP2308759A2 (de) 2009-09-18 2011-04-13 Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG Maschine und Verfahren zum Verpacken und Hochdruckbehandeln von Produkten
EP3088312A1 (de) 2009-09-18 2016-11-02 MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Maschine und verfahren zum verpacken und hochdruckbehandeln von produkten
US9055755B2 (en) 2011-08-09 2015-06-16 Multivac Sepp Haggenmueller Gmbh & Co. Kg Container for accommodating products during a high-pressure treatment
EP2556757A1 (de) 2011-08-09 2013-02-13 Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG Behälter zur Aufnahme von Produkten während einer Hochdruckbehandlung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69101561T2 (de) Herstellungsverfahren für Speiseeisprodukte.
DE2360911C3 (de) Verfahren zur Herstellung eiweißreicher Milchprodukte
DE2412915C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Steril- Joghurt
DE1792084C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Sauermilchgetränkes
DE2715071C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Sauermilchgetränks
DE4139208A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von backfaehigem fluessigei
DE3043691A1 (de) Modifizierte molkeproteinzusammensetzungen
DE69902242T2 (de) Verfahren zur herstellung eines brotaufstrichs
DE2263667A1 (de) Verfahren zur behandlung von isoliertem sojaprotein
EP0327543B1 (de) Verfahren zur herstellung von lagerfähigen, ganze früchte enthaltenden fruchtzubereitungen ohne konservierungsstoffe und deren verwendung
DE4226255A1 (de) Verfahren zur hydrostatischen Hochdruckbehandlung eines Stoffes
CH638954A5 (de) Verfahren zum herstellen einer kalorienarmen margarine des wasser-in-oel typs.
DE2325133C3 (de) Wäßrige Ölemulsion und Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE3344073C2 (de)
EP2949218A1 (de) Verfahren zur Herstellung keimarmer Milchprodukte
DE69407076T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines flüssigen Nahrungsmittelproduktes
DE2319457C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kulturkonzentrats für saure Lebensmittel
DE2850495A1 (de) Verfahren zur herstellung eines proteinkonzertrats
DE3008681C2 (de)
DE2035675C3 (de) Verfahren zur Herstellung saurer Milchprodukte
EP3403508A1 (de) Streichfettzubereitung, verfahren zu dessen herstellung und ihre verwendung
EP0622023B1 (de) Nasskonservierungsverfahren für Gemüse
DE2455833C3 (de) Joghurt-Konzentrat-Nährmedium und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2046698A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Käse bruch
DE2500159C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Tafelbutter

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: APV HOMOGENISERS AS, ALBERTSLUND, DK

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: H. WILCKEN UND KOLLEGEN, 23552 LUEBECK

8125 Change of the main classification

Ipc: A23D 7/04

8139 Disposal/non-payment of the annual fee