DE4224680A1 - Verfahren zum Verschweissen von rohrförmigen Teilen und ein Schweisselement zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Verschweissen von rohrförmigen Teilen und ein Schweisselement zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number
DE4224680A1
DE4224680A1 DE4224680A DE4224680A DE4224680A1 DE 4224680 A1 DE4224680 A1 DE 4224680A1 DE 4224680 A DE4224680 A DE 4224680A DE 4224680 A DE4224680 A DE 4224680A DE 4224680 A1 DE4224680 A1 DE 4224680A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
welding element
welding
tubular parts
winding
element according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4224680A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4224680C2 (de
Inventor
Hans Werner Steinmetz
Dirk Alexander Dipl Ing Petry
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG
Original Assignee
Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG filed Critical Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG
Publication of DE4224680A1 publication Critical patent/DE4224680A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4224680C2 publication Critical patent/DE4224680C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B29C65/3424—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding said at least a single wire having the form of a coil spring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B29C65/3432—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding comprising several wires, e.g. in the form of several independent windings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • B29C65/348—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum stirnseitigen Ver­ schweißen von rohrförmigen Teilen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, ein Schweißelement zur Durchführung des Verfah­ rens gemäß Anspruch 2 sowie eine Verwendung des Schweißelementes gemäß Anspruch 9.
Durch die EP-0 240 732-A ist ein Verfahren zum Verschweißen stumpfgestoßener Vollwand-Rohre aus Kunststoff bekanntgewor­ den wobei durch das zwischen die Rohre gelegte Schweißelement die gesamten Stirnflächen der zu verschweißenden Rohre er­ hitzt werden, wodurch am Innenumfang der Rohre ein Schweißwulst entsteht, der meist unerwünscht ist. Um die zu verbin­ denden Rohre als auch das Schweißelement beim Schweißen fluchtend zu halten, ist hierfür ein besonderes, auf den Außenumfang der Rohre steckbares Sattelteil erforderlich.
Für Verbundrohre - oder auch Doppelwandrohre genannt -, welche z. B. neuerdings für die Abwasser-Kanalisation verwendet werden, ist das Schweißverbindungs-Verfahren gemäß der EP-0240732-A nicht geeignet. Derartige Rohre bestehen aus einem dünnwandigen zylindrischen Innenrohr und aus einem gewellten, mit dem Innen-Rohr fest verbundenen Außenrohr.
Ausgehend vom aufgezeigten Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und ein dafür erfor­ derliches Schweißelement zu schaffen, mittels welchem eine zentrische Schweißverbindung von rohrförmigen Teilen ohne Entstehung von Schweißwülsten an deren Innenumfang herstell­ bar ist. Insbesonders soll dieses Verfahren für die vorgängig genannten Verbundrohre geeignet sein.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch den kennzeichnenden Teil des Verfahrensanspruches 1, des Anspruches 2 für ein Schweißelement sowie dessen Verwendung gemäß Anspruch 9 gelöst.
Besonders vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den davon abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den bei­ liegenden Zeichnungen dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 die Enden zweier als Verbundrohre ausgebildeter rohrförmiger Teile mit einem Schweißelement im Teil-Längsschnitt, vor dem Verschweißen.
Fig. 2 die Enden gemäß Fig. 1 nach dem Verschweißen.
Fig. 3 eine Teilseitenansicht des in Fig. 1 und 2 dar­ gestellten Schweißelementes.
Fig. 4 eine Ausführungsvariante eines Schweißelements im Querschnitt.
Fig. 5 eine Teilseitenansicht des in Fig. 4 darge­ stellten Schweißelementes.
Fig. 6A-6C Ausführungsvarianten von Schweißverbindungen bei Verbundrohren gemäß den Fig. 1 und 2.
Fig. 7A-7C Schweißverbindungen bei dickwandigen Rohren.
Fig. 8A-8C Schweißverbindungen bei Wellrohren.
Fig. 9A, 9B Ausführungsvarianten von Schweißelementen bei den in Fig. 7 gezeigten Schweißverbindungen und
Fig. 10A, 10B Ausführungsvarianten von Schweißelementen bei den in Fig. 8 gezeigten Schweißverbindungen.
Die Fig. 1 und 2 zeigen die Enden von als Verbundrohre bzw. Wellrohre ausgebildeten rohrförmigen Teilen 1 aus Kunststoff. Derartige Rohre bestehen jeweils aus einem durchgehenden zy­ lindrischen Innen-Rohr 2 und aus einem gewellten Außen-Rohr 3 welche bei deren Herstellung fest miteinander verbunden wer­ den. Das Außen-Rohr 3 weist ringförmige Wellen-Berge 4 und Wellen-Täler 5 auf, welche im Querschnitt trapezförmig ausge­ bildet und jeweils durch eine Außenwand 6 die beiden schrägen seitlichen Wände 7 und 8 und die Innenwand 9 begrenzt sind.
Da das Ende des rohrförmigen Teiles 1 jeweils für das gegen­ seitige Verbinden durch Abtrennung im Wellental gebildet wird, entsteht ein durch das Innen-Rohr 2 und die Innenwand 9 zusam­ mengesetzter Vorsprung 10 mit einer inneren Stirnfläche 11.
Zum Verschweißen des rohrförmigen Teils 1 ist ein Schweißelement 20 vorgesehen, welches aus einem ringförmigen Teil 21 aus Kunststoff mit einer an dessen Außenkontur angeordneten Heizwicklung 22 besteht.
Das ringförmige Teil 21 ist entsprechend einem Wellental 5 im Querschnitt trapezförmig mit zwei schrägen Seitenflächen 24 einer, einen Zentriersitz bildenden inneren Umfangsfläche 23 und einer äußeren Umfangs-Fläche 25 ausgebildet.
Die Heizwicklung 22 weist einen mäanderförmig bzw. zick-zack­ förmig gewickelten und mit Kunststoff ummantelten Widerstands­ draht 26 auf, deren Wicklungsstränge 27 quer zur Umfangsrich­ tung des ringförmigen Teiles 21 verlaufen. (Siehe auch Fig. 3) Die Heizwicklung 22 ist im Querschnitt U-förmig gebogen und reicht von einer Seitenfläche 24 über die Außen-Umfangsfläche 25 bis zur anderen Seitenfläche 24 des ringförmigen Teiles 21.
Die Umkehrenden 28 der Wicklungsstränge 27 weisen an den Sei­ tenflächen 24 jeweils eine Distanz zur Innen-Umfangs-Fläche 23 auf, wodurch in dem inneren Bereich keine oder eine geringe Aufschmelzung des Kunststoffes erfolgt.
Die beiden Schenkel 29 der U-förmigen Heizwicklung 22 liegen jeweils in einer zu den Seitenflächen 24 nach innen versetzten Fläche 24A an, wobei der Versatz ca. dem halben Außendurchmesser der Kunststoff-Ummantelung des Widerstandsdrahtes 26 entspricht.
Dadurch ergibt sich gemäß Fig. 1 beim eingelegten Schweißelement 20 zwischen den Seitenflächen 24 und den Seitenwänden 7 und 8 ein Spalt 12.
Die Heizwicklung 22 besteht vorzugsweise aus zwei Wicklungs­ teilen, welche zueinander parallel geschaltet den gleichen oder annähernd gleichen ohmschen Widerstand aufweisen und welche jeweils am halben Umfang des ringförmigen Teiles 21 angeordnet sind.
Für die Erstellung der Schweißverbindung werden die rohrför­ migen Teile 11 mit ihren Vorsprüngen 10 auf das Schweißele­ ment 20 gesteckt wobei durch den Zentriersitz 23 eine zueinan­ der zentrische Lage der rohrförmigen Teile erreicht wird. Zwi­ schen den inneren Stirnflächen 11 ergibt sich wie aus Fig. 1 ersichtlich ein Spalt 13 und zwischen dem ringförmigen Teil 2 und den rohrförmigen Teilen 1 die bereits beschriebenen Spalte 12.
Durch Stromzufuhr zu der Heizwicklung 22 wird das ringförmige Teil 21 und die Enden der rohrförmigen Teile 1 im Bereich der Seitenflächen 24 und der Seitenwände 7, 8 erhitzt wobei das Kunststoffmaterial in diesen Bereichen plastifiziert wird.
Gleichzeitig wird auf die rohrförmigen Teile 1 ein gegensei­ tiger axialer Druck ausgeübt, bis diese mit ihren inneren, nicht plastifizierten Stirnflächen 11 aneinander liegen. Der Druck wird bis zum Erkalten der plastifizierten Materials auf­ recht erhalten, wodurch eine feste Schweißverbindung ohne einen Wulst am Innenumfang der rohrförmigen Teile 1 entsteht. (Siehe Fig. 2)
Die Fig. 4 und 5 zeigen eine Ausführungsvariante eines Schweißelementes 30 mit einem ringförmigen Teil 31, welcher allseitig mit einem mit Kunststoff ummantelten Widerstands­ draht 26 zur Bildung der Heizwicklung 32 umwickelt ist.
Die Fig. 6A bis 6C zeigen die Verwendung des Schweißelementes 30 zum Verbinden von rohrförmigen Teilen 1, welche wie zu den Fig. 1, 2 beschrieben als Verbundrohre bzw. Wellrohre mit ei­ nem Innen-Rohr 2 und einem Außenrohr 3 ausgebildet sind.
Die Fig. 6B zeigt zusätzlich zum Schweißelement 30 einen in­ neren Ring 33, welcher vor dem Verschweißen einen seitlichen Spalt 12 bildet, wobei bei der in der Fig. 6C gezeigten Aus­ führungsvariante ein äußerer Ring 34 verwendet wird.
Die Fig. 7A bis 7C zeigen das Verschweißen von dickwandigen Rohren 100 mittels Schweißelementen 30a, welche eine Heiz­ wicklung 32a aufweisen die entsprechend Fig. 4 und 5 durch Um­ wickeln eines ringförmigen, im Querschnitt rechteckigen oder quadratischen Teiles 31a hergestellt ist. Die Enden der Rohre 100 sind mit einer Ausnahme versehen, wodurch ein Vorsprung 101 mit einer inneren Stirnfläche 102 gebildet wird.
Vor dem Verschweißen ist zwischen den Stirnflächen 102 ein Spalt 13 wie bereits zu den Fig. 1 und 2 beschrieben vorhan­ den, wobei das Verschweißen analog erfolgt. Die Fig. 7B zeigt die zusätzliche Verwendung eines inneren Ringes 33a und die Fig. 7C eines äußeren Ringes 34a.
Die Fig. 9A und 9B zeigen das Verschweißen von dickwandigen Rohren 100 entsprechend Fig. 7 mit einem Schweißelement 20a wie es ähnlich zu den Fig. 1 bis 3 beschrieben ist. Bei der Ausführung gemäß Fig. 9A verlaufen die Wicklungsstränge 27a von einer Seitenfläche 24a über die äußere Umfangsfläche 25a zur anderen Seitenfläche 24a und bei der Ausführung gemäß Fig. 9B über die innere Umfangsfläche 23a. Der ringförmige Teil 21a weist vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt auf.
Im weiteren zeigen die Fig. 8A, 8B, 8C, 10A und 10B das Verschweißen von Wellrohren 200 mit bogenförmig ausgebildeten Wellen-Tälern 201 und Wellen-Bergen 202. Die Schweißverbindung erfolgt in einem Wellen-Tal 201 so daß hier die Enden ebenfalls einen Vorsprung 203 mit inneren Stirnflächen 204 bilden.
Die Schweißelemente 30C gemäß den Fig. 8A, 8B, 8C weisen Heizwicklungen 32c gemäß den Fig. 4, 5 auf, wobei die Quer­ schnitte der ringförmigen Teile 31c der Form des Wellentals 201 angepaßt sind.
Gemäß Fig. 8B wird wieder ein innerer Ring 33c und gemäß Fig. 8C ein äußerer Ring 34c verwendet.
Bei den Ausführungsvarianten gemäß 10A und 10B werden Schweißelemente 20C verwendet, wie sie zu den Fig. 1 bis 3 beschrieben sind aber ein, entsprechend der Form des Wellen­ tals 201 im Querschnitt angepaßtes ringförmiges Teil 21C auf­ weisen und die Heizwicklung 22c entsprechend gebogen ist.
Auch bei der Ausführungsvariante gemäß den Fig. 1 und 2 kann die Heizwicklung 22 an der Innen-Umfangsfläche 23 und über einen Teil der Seitenflächen 24, 25 des konischen ringförmigen Teiles 21 angeordnet werden, wie dies analog zu den in den Fig. 9B und 10B gezeigten Ausführungsvarianten dargestellt ist.

Claims (10)

1. Verfahren zum stirnseitigen Verschweißen von rohrförmigen Teilen aus Kunststoff, deren Enden einen Vorsprung mit einer vom Innenumfang ausgehenden Stirnfläche aufweisen, wobei ein Schweißelement mit einer Heizwicklung zur elek­ trischen Widerstandsbeheizung zwischen die Enden der rohr­ förmigen Teile gelegt wird, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
  • - die beiden rohrförmigen Teile werden bei gleichzeitiger ge­ genseitiger Zentrierung mit dem Vorsprung auf das Schweißelement gesteckt, wobei zwischen den Vorsprüngen ein Spalt gebildet wird
  • - durch Stromzuführung zu der Widerstandsheizung im Schweißelement wird der Kunststoff mindestens in einem Teilbereich der aneinander liegenden Flächen der rohrförmigen Teile und des Schweißelementes aufgeschmolzen wobei keine Aufschmel­ zung der inneren Stirnflächen erfolgt
  • - während der Aufheizung werden die rohrförmigen Teile gegen­ einander gedrückt bis die als Festanschlag wirkenden Stirn­ flächen aneinander liegen
  • - nach Abschaltung des Stromes werden die rohrförmigen Teile solange aneinandergehalten, bis der verschweißte Bereich durch Erkalten erstarrt ist.
2. Schweißelement zur Durchführung des Verfahrens nach An­ spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es einen aus Kunst­ stoff bestehenden ringförmigen Teil (21, 31) aufweist, wo­ bei mindestens drei Umfangsseiten an der Außenkontur mit einer Heizwicklung (22, 32) versehen sind.
3. Schweißelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizwicklung (32) durch Umwickeln der gesamten Außenkontur mittels eines mit Kunststoff ummantelten Wi­ derstandsdrahtes (26) gebildet wird.
4. Schweißelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizwicklung (22) mindestens einen mäanderförmig bzw. zick-zack-förmig gewickelten und mit Kunststoff umman­ telten Widerstandsdraht (26) aufweist, deren Wicklungs­ stränge (27) quer zur Umfangsrichtung des ringförmigen Tei­ les (21) von einer Seitenfläche (24) über die Außen- oder die Innen-Umfangsflächen (25, 23) zur anderen Seitenfläche (24) des ringförmigen Teiles (21) verlaufen.
5. Schweißelement nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenumfang (23) als Zentriersitz (23) für die beiden zu verbindenden rohrförmigen Teile (1) ausgebildet ist.
6. Schweißelement nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Umkehr-Enden (28) der Wicklungsstränge (27) an den beiden Seitenflächen (24) jeweils mit Distanz zu der Außen- oder Innen-Umfangs-Fläche (25, 23) des ring­ förmigen Teiles (21) angeordnet sind.
7. Schweißelement nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizwicklung (22, 32) zwei Wick­ lungsteile aufweist, welche zueinander parallel geschaltet den gleichen oder annähernd gleichen ohmschen Widerstand aufweisen und welche jeweils am halben Umfang des ring­ förmigen Teiles (21, 31) angeordnet sind.
8. Schweißelement nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das ringförmige Teil (21, 31) mit zum Innenumfang sich verkleinerndem Querschnitt trapezförmig ausgebildet ist.
9. Verwendung des Schweißelementes gemäß einem der An­ sprüche 2 bis 8, zur Verbindung von rohrförmigen Teilen (1) welche aus einem zylindrischen Innenrohr (2) und einem mit dessen Außenumfang fest verbundenen, in Längsrichtung wellenförmig ausgebildeten Außenrohr (3) bestehen, wobei die Rohrenden des Innenrohres einen Vorsprung (10) zum Aufstecken des Schweißelementes (20, 30) bilden.
10. Verwendung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenrohr (3) im Längsschnitt trapezförmig ausgebil­ det ist.
DE4224680A 1992-07-02 1992-07-25 Ringförmiges Schweißelement aus Kunststoff zum stirnseitigen Verschweißen von rohrförmigen Kunststoffteilen Expired - Fee Related DE4224680C2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2084/92A CH685814A5 (de) 1992-07-02 1992-07-02 Verfahren zum Verschweissen von rohrförmigen Teilen und ein Schweisselement zur Durchführung des Verfahrens.
CA002143151A CA2143151A1 (en) 1992-07-02 1995-02-22 Process for welding tubular parts and a welding element for carrying out the process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4224680A1 true DE4224680A1 (de) 1994-01-27
DE4224680C2 DE4224680C2 (de) 1996-11-14

Family

ID=25677803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4224680A Expired - Fee Related DE4224680C2 (de) 1992-07-02 1992-07-25 Ringförmiges Schweißelement aus Kunststoff zum stirnseitigen Verschweißen von rohrförmigen Kunststoffteilen

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5386101A (de)
JP (1) JP2644149B2 (de)
CA (1) CA2143151A1 (de)
CH (1) CH685814A5 (de)
DE (1) DE4224680C2 (de)
ES (1) ES2088722B1 (de)
FR (1) FR2693145B1 (de)
GB (1) GB2268439B (de)
IT (1) IT1264635B1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4432199A1 (de) * 1994-09-09 1996-03-14 Wilhelm Hegler Verfahren zum Verbinden eines Kunststoff-Rohres mit einer Kunststoff-Muffe
DE19543083A1 (de) * 1994-11-28 1996-06-27 Fischer Georg Rohrleitung Verfahren und Mittel zum Verschweißen von Wellrohren und/oder Verbundrohren und hiernach erzeugte Schweißverbindung

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4307704A1 (de) * 1993-03-11 1994-09-15 Wilhelm Hegler Verfahren zum Verschweißen von aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Rohrstücken
FI102636B1 (fi) * 1996-03-05 1999-01-15 Uponor Bv Menetelmä muovimateriaalia olevien putkien liittämiseksi, menetelmässä käytettävä liitosrengas sekä muoviputkiliitos
GB0026547D0 (en) * 2000-10-31 2000-12-13 Kenworthy David M A Electrofusible units
KR100422901B1 (ko) * 2001-08-14 2004-03-12 일우산업 주식회사 합성수지 이중벽 평활관의 제조방법
JP4164678B2 (ja) * 2004-02-09 2008-10-15 株式会社デンソー 複合製品の製造方法並びに製造装置
CN100357650C (zh) * 2005-06-13 2007-12-26 甘国工 钢骨架增强复合塑料管的管端法兰及制造方法
DE102007018297B4 (de) * 2007-04-15 2009-04-23 Maincor Anger Gmbh Rohrkupplung mit dauerhafter, belastbarer mediendichter Verschweißung
JP4757286B2 (ja) * 2008-07-30 2011-08-24 第一高周波工業株式会社 ガスケット及び管体連結部封止方法
EP2486310B1 (de) * 2009-10-06 2020-02-26 Prinsco, Inc. Wärmeschmelzdichtung und herstellungsverfahren dafür
JP2011158007A (ja) * 2010-01-29 2011-08-18 Inoac Housing & Construction Materials Co Ltd 樹脂管の熱融着具
JP5812486B2 (ja) * 2011-10-06 2015-11-11 国立研究開発法人海洋研究開発機構 溶断装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0240732A2 (de) * 1986-04-04 1987-10-14 Riesselmann & Sohn Schweisselement zum Verschweissen stumpfgestossener Rohre aus Kunststoff
DE8910407U1 (de) * 1989-08-31 1989-11-16 Kunststoffwerk Hoehn Gmbh, 5439 Hoehn, De
DE9107311U1 (de) * 1990-07-02 1991-08-14 Geberit Ag, Jona, St.Gallen, Ch
DE4021472A1 (de) * 1990-07-05 1992-01-16 Herbert Zickermann Verfahren zum verschweissen von thermoplastischen kunststoffbahnen
DE4129855A1 (de) * 1991-09-07 1993-03-11 Wilhelm Hegler Verfahren zum verschweissen von aus thermoplastischem kunststoff bestehenden rohren

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1072800A (fr) * 1953-03-09 1954-09-15 Procédé pour l'assemblage de feuilles ou objets en matière thermoplastique, et produits utilisés et obtenus suivant ce procédé ou procédé similaires
US3194860A (en) * 1962-10-02 1965-07-13 John E Ehrreich Manufacture of reinforced conductive plastic gaskets
DE1273926B (de) * 1964-06-16 1968-07-25 Ziefle Kg Eisenbau Albert Elektrisch isolierende Rohrkupplung
FR1513293A (fr) * 1966-08-25 1968-02-16 Commissariat Energie Atomique Procédé d'assemblage de tubes bi-métalliques par soudage sans métal d'apport
US3744823A (en) * 1971-03-01 1973-07-10 Shaw Pipe Ind Ltd High temperature pipeline joints
US3770302A (en) * 1971-08-13 1973-11-06 E Hallenbeck Consumable weld insert
US3778534A (en) * 1971-09-29 1973-12-11 Reynolds Metals Co Coupling construction and method and apparatus for making the same
AT359342B (de) * 1976-07-23 1980-11-10 Schwarz Walter Rohrverbindung und verfahren zu ihrer herstellung
US4135739A (en) * 1978-02-27 1979-01-23 The Babcock & Wilcox Company Off-set welding ring
FR2420713A1 (fr) * 1978-03-24 1979-10-19 Gaz Integral Sa Nouveau raccord isolant dont l'une des bagues comporte un revetement a base de polyfluorure de vinylidene
FR2562613A1 (fr) * 1984-04-10 1985-10-11 Laurens Pierre Procede d'elaboration de produits d'assemblage et leur mise en application pour collage ou soudage, ainsi que les produits obtenus par la mise en oeuvre de ce procede
CH671444A5 (de) * 1986-06-25 1989-08-31 Fischer Ag Georg
GB8617311D0 (en) * 1986-07-16 1986-08-20 Protector Safety Ltd Induction welding of plastics components
CA1235872A (en) * 1987-02-11 1988-05-03 Ernest O. Butts Electric fusion welding of thermoplastic materials
JPH055657Y2 (de) * 1988-05-10 1993-02-15
US5125690A (en) * 1989-12-15 1992-06-30 Metcal, Inc. Pipe joining system and method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0240732A2 (de) * 1986-04-04 1987-10-14 Riesselmann & Sohn Schweisselement zum Verschweissen stumpfgestossener Rohre aus Kunststoff
DE8910407U1 (de) * 1989-08-31 1989-11-16 Kunststoffwerk Hoehn Gmbh, 5439 Hoehn, De
DE9107311U1 (de) * 1990-07-02 1991-08-14 Geberit Ag, Jona, St.Gallen, Ch
DE4021472A1 (de) * 1990-07-05 1992-01-16 Herbert Zickermann Verfahren zum verschweissen von thermoplastischen kunststoffbahnen
DE4129855A1 (de) * 1991-09-07 1993-03-11 Wilhelm Hegler Verfahren zum verschweissen von aus thermoplastischem kunststoff bestehenden rohren

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4432199A1 (de) * 1994-09-09 1996-03-14 Wilhelm Hegler Verfahren zum Verbinden eines Kunststoff-Rohres mit einer Kunststoff-Muffe
DE19543083A1 (de) * 1994-11-28 1996-06-27 Fischer Georg Rohrleitung Verfahren und Mittel zum Verschweißen von Wellrohren und/oder Verbundrohren und hiernach erzeugte Schweißverbindung
DE19543083C2 (de) * 1994-11-28 2001-11-15 Fischer Georg Rohrleitung Verfahren zum Verbinden aus schweißfähigem Kunststoff bestehender Wellrohre

Also Published As

Publication number Publication date
ITMI931415A1 (it) 1994-12-30
JP2644149B2 (ja) 1997-08-25
GB2268439B (en) 1997-02-05
ES2088722B1 (es) 1998-11-16
CA2143151A1 (en) 1996-08-23
ES2088722R (de) 1997-12-01
CH685814A5 (de) 1995-10-13
FR2693145B1 (fr) 1994-10-21
GB2268439A (en) 1994-01-12
DE4224680C2 (de) 1996-11-14
US5386101A (en) 1995-01-31
FR2693145A1 (fr) 1994-01-07
IT1264635B1 (it) 1996-10-04
ITMI931415A0 (it) 1993-06-30
JPH07205296A (ja) 1995-08-08
ES2088722A2 (es) 1996-08-16
GB9313530D0 (en) 1993-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0035750B1 (de) Schweissverbindung für Kunststoffrohre
DE2724981C3 (de) Schweißring zur Verbindung von Kunststoff rohren
EP0689931B1 (de) Verfahren zum Schweissen von Kunststoffrohren und Muffe zur Durchführung des Verfahrens
EP0253966B1 (de) Formteil aus thermoplastischem Material
EP0076460B1 (de) Schweissverbindung für Kunststoffrohre
EP0531750B1 (de) Verfahren zum Verschweissen von aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Rohren
DE19711789C2 (de) Kraftfahrzeug-Abgasreinigungsvorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE4224680A1 (de) Verfahren zum Verschweissen von rohrförmigen Teilen und ein Schweisselement zur Durchführung des Verfahrens
EP0101661B1 (de) Innengekühlte Stütz- und/oder Transportwalze und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0014712B1 (de) Schweissmuffe aus thermoplastischem material
EP0747117A1 (de) Füllkörperblock und Verfahren zur Herstellung desselben
DE19519341C1 (de) Anordnung und Verfahren zur Reparatur eines Rohres
EP0741628A1 (de) Verfahren zur herstellung einer schweissverbindung und nach diesem verfahren hergestellter transport und lagerbehälter für abgebrannte kernbrennstoffkasseten
CH663832A5 (de) Rohrschelle zum verbinden zweier rohrenden.
DE3611192A1 (de) Verfahren zum verschweissen stumpfgestossener rohre aus kunststoff und schweisselement zur durchfuehrung des verfahrens
DE3817442A1 (de) Schellenlose rohrleitungsverbindung
DE19543083C2 (de) Verfahren zum Verbinden aus schweißfähigem Kunststoff bestehender Wellrohre
EP0305462B1 (de) Vorrichtung zum verschweissen rohrförmiger kunststoffteile
DE19752910A1 (de) Schweißmuffe
EP0780217A2 (de) Rohr oder dgl. Formstück aus thermoplastischem Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE4432199A1 (de) Verfahren zum Verbinden eines Kunststoff-Rohres mit einer Kunststoff-Muffe
DE3640105A1 (de) Verfahren zum verschweissen von kunststoffrohren
DE2430169C3 (de) Heizelement für einen Brauchwasserbereiter
EP0278050B1 (de) Muffenverbindung für wärmeisolierte Leitungsrohre
EP1050487B1 (de) Aufbewahrungsbehälter

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8125 Change of the main classification

Ipc: F16L 47/02

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee